尺寸检验知识培训.pptx
尺寸检验知识培训,尺寸检验知识培训,目 录,视角知识未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804形位误差的检验形位公差符号限制符号形状误差的检验位置误差的检验螺纹的检验普通螺纹的基本牙型 螺纹的名词术语螺纹的尺寸转换关系螺纹量规的使用规则,目 录,视图视角知识,第一视角第三视角 第一视角与第三视角的区别: 第一视角的侧视图在观测方向的终点方位, 第三视角的侧视图在观测方向的起点方位,视图视角知识第一视角,未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804,未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804线性尺寸的极限偏差,形位公差符号,形位公差符号分类项目特征符号直线度平面度圆度圆柱度形状或,形位公差符号,形位公差符号分类项目特征符号平行度垂直度倾斜度位置度同心度（,形位公差符号,3.2,3.2,3.2,1.6,3.2,形位公差符号分类说明特征符号跳动 公差圆跳动全跳,图例-1（平面度）,平面度要求,图例-1（平面度）平面度要求,图例-2 （粗糙度）,粗糙度要求,图例-2 （粗糙度）粗糙度要求,由于某些功能需要,需限制一些被测要素的实际形状和实际方向.如平面磨床的工作台,要求是凸起,以便于磨损后依旧可以正常工作;密封表面常要求呈凹状,以便储存密封介质.,限制符号,由于某些功能需要,需限制一些被测要素的实际形状和实,一、直线度的检验,形状误差的检验,直线度是表示零件被测的线要素直不直的程度 依测量原理、测量器具和测量基准的不同，测量 方法有直接法、间接法、组合法和量规检验法,形状误差的检验,直线度的检验（A、直接方法）,A、直接方法 首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。A.1 间隙法（用刀口尺、平尺、塞尺、平台、光源） 将刀口尺刃口放在被测表面，与实际线贴紧，此时 刀口尺刃口与实际线之间的最大间隙，就是被测实际线的直线度误差值。 当间隙较大时用塞尺直接测出最大间隙值，否测按标准光隙估计其间隙大小：当光隙2.5m呈白光,光隙为1.251.75 m呈红光,光隙为0.8 m呈蓝光,光隙小于0.5 m则不透光.,直线度的检验（A、直接方法）A、直接方法,直线度的检验（A、直接方法）,A.2 指示表法 通过指示表在测量基准上沿被测直线移动（或 指示表固定，被测零件在测量基准上移动） 并以测量基准的表面体现被测直线的理想直线 , 按选定的布点读取由指示表示值反应出的测量数据,再经过数据处理评定误差值的方法,直线度的检验（A、直接方法）,直线度的检验（A、直接方法）,A.3 钢丝法(用优质钢丝、测量显微镜、附件） 用张紧的优质钢丝作为测量基准线,测出被测直线相对测量基线的偏离量,进而评定直线度误差 主要用于测量长导轨的直线度误差，而且是在水平面内方向的直线度误差。,直线度的检验（A、直接方法）,轴线的直线度公差,其实体实效边界可用功能量规来控制. 检验孔时用综合塞规,检验轴时用综合环规. 检验时将直线度量规置入被测零件(如下附图),若量规能通过,则被测零件的直线度符合要求,否则零件不合格.,量规,直线度的检验（B、量规检验法）,量规直线度的检验（B、量规检验法）,一、平面度的检验,形状误差的检验（平面度的检验 ）,平面度公差是被测平面对理想平面的允许变动量,部分测量方法: A、间隙法（用刀口尺、量块、平晶等） B、指示表法（用平台、带指示表的测量架、回转台）,形状误差的检验（平面度的检验 ）,一、圆度的检验,形状误差的检验（圆度的检验）,圆度：是指具有圆柱面（或圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。 圆度误差：包容同一横剖面实际轮廓且半径差为最大的两同心圆间的距离 f,形状误差的检验（圆度的检验）,形状误差的检验（圆度的检验 ）,圆度的测量方法有：半径测量法、坐标测量法、两点、三点测量法。（现场常用两点测量法，又叫直径法） A、半径测量法（用圆度仪测量） B、两点测量法 （百分表、内径表、内径千分尺、外径千分尺） 应用注意事项： 1、静态测试力原则保证连续接触的前提下，应尽可能减少静态测试力，通常是小于1N 2、应在垂直于被测圆柱面轴线的测量平面内，按多个方向测量直径的变化情况 3、只能测量被测轮廓具有偶数棱的圆度误差,形状误差的检验（圆度的检验 ）,一、平行度的检验检验方法：A、将被测零件放置在平板上，在整个被测表面上按 规定的测量线进行测量，取指示表最大与最小值之差为平行度误差。B、被测零件放放置在平板上，用水平仪分别在平板和被测表面的若干方向测量，,位置误差的检验（平行度的检验 ）,位置误差的检验（平行度的检验 ）,一、普通螺纹的基本牙型,螺纹的检验（普通螺纹的基本牙型 ）,注：60度为牙型角，英制为55度。牙型高度为58H。,螺纹的检验（普通螺纹的基本牙型 ）注：60度为牙型角，英制为,二、螺纹的名词术语-1,螺纹的检验（螺纹的名词术语-1 ）,大径(D、d)：是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。 小径（D1、d1): 是与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。 中径（ D2、d2): 一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方.,螺纹的检验（螺纹的名词术语-1 ） 大径(D、d),三、螺纹的名词术语-2,螺纹的检验（螺纹的名词术语 -2）,公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 单一中径：假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方 作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶，牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处发生干涉。,螺纹的检验（螺纹的名词术语 -2） 公称直径：代表,四、普通螺纹的单一中径,螺纹的检验（普通螺纹的单一中径图例 ）,单一中径：假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方,螺纹的检验（普通螺纹的单一中径图例 ） 单一中径：假想,五、普通螺纹的作用中径,螺纹的检验（普通螺纹的作用中径图例 ）,作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶，牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处发生干涉。,螺纹的检验（普通螺纹的作用中径图例 ） 作用中径：在,六、螺纹的名词术语-3,螺纹的检验（螺纹的名词术语-3 ）,螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(P值有0.2、0.25、1.0 、1.25 、1.5 、1.75.8mm) 导程：同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。 值为nP,螺纹的检验（螺纹的名词术语-3 ） 螺距（P）：相,七、螺纹的尺寸转换关系,螺纹的检验（螺纹的尺寸转换关系）,螺纹大径的基本尺寸（D或d)和螺距P是由设计根据结构的需要给出的，其它参数则根据关系式计算如下： 外螺纹中径： d2= d-23H8= d-0.6495P 内螺纹中径：D2=D-23H8= D-0.6495P 外螺纹小径： d1= d-25H8= d-1.0825P 内螺纹小径：D1=D-25H8= D-1.0825P 外螺纹最小小径：d1min=d-1.229P H为构成牙型的原始三角形高度：H=0.866025404P,螺纹的检验（螺纹的尺寸转换关系） 螺纹大径的基本,八、普通螺纹的标记示例（GB T193 和197-1981）,螺纹的检验（常用螺纹的标记示例）,M 12 1.5 LH - 7H - L,如：M121.5LH-7H-L,螺纹种类代号,公称直径,螺距,左旋,公差带,旋合长度组,备注： 1、粗牙螺纹不注出螺距 2、右旋螺纹不注明旋向 3 、中等长度不标注旋合长度组别,螺纹的检验（常用螺纹的标记示例） M 12 ,九、内螺纹的检测,螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-1 ）,螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-1 ） 序号量规名称代号,十、外螺纹的检测,螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-2 ）,螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-2 ） 序号量规名称代号功能,培训小结,谢谢参与!,培训小结谢谢参与!,踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。22.12.1722.12.17Saturday, December 17, 2022弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。15:27:2415:27:2415:2712/17/2022 3:27:24 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。22.12.1715:27:2415:27Dec-2217-Dec-22重于泰山，轻于鸿毛。15:27:2415:27:2415:27Saturday, December 17, 2022不可麻痹大意，要防微杜渐。22.12.1722.12.1715:27:2415:27:24December 17, 2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年12月17日下午3时27分22.12.1722.12.17追求卓越，让自己更好，向上而生。2022年12月17日星期六下午3时27分24秒15:27:2422.12.17严格把控质量关，让生产更加有保障。2022年12月下午3时27分22.12.1715:27December 17, 2022重规矩，严要求，少危险。2022年12月17日星期六3时27分24秒15:27:2417 December 2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午3时27分24秒下午3时27分15:27:2422.12.17每天都是美好的一天，新的一天开启。22.12.1722.12.1715:2715:27:2415:27:24Dec-22务实，奋斗，成就，成功。2022年12月17日星期六3时27分24秒Saturday, December 17, 2022抓住每一次机会不能轻易流失，这样我们才能真正强大。22.12.172022年12月17日星期六3时27分24秒22.12.17,谢谢大家！,踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。9月-229月-22M,感谢聆听,感谢聆听,
