扬州某学院教学楼施工组织设计.docx

扬州大学能源与动力学院教学楼施工组织设计姓名：顾斐 学号：052608211 班级：土木0502目录1 工程概况与施工条件P42 施工总体部署和施工方案p73 施工进度计划.P774 资源（劳动力、机械设备、材料和构件等）供应计划p785 施工准备工作计划p806 施工现场平面布置图.p877保证安全、进度、环境保护、文明施工技术措施p888 主要技术经济指标分析p100第一章 工程概况与条件一、工程概况1、建筑概况能源与动力学院主楼由上海华东建设发展设计有限公司设计, 扬州大学建设，总建筑面积为20422.61 ，其中地上建筑面积为18746.83 ，地下建筑面积为1675.78，建筑层数为地下一层，地上五层，层高3m，建筑高度为22.95M。钢筋砼基础，钢筋砼框架结构，建筑耐火等级：二级。地下室耐火等级：一级。抗震设防烈度：7度。屋面防水等级：二级。地下室防水等级：二级。2、装饰装修2.1 楼地面a、卫生间等有水的房间地面，均需做防水找坡，以1%坡度坡向地沟或地漏；b、上下水管道穿楼板必须预埋套管、套管高出地坪150，管道和套管之间用油麻腻子嵌缝严密（卫生间管道需加填密封胶）。c、所有竖井、楼板留洞，在管、线安装完成后（除送排风井道）每层封闭，封闭材料同本层楼面2.2 门 窗a、外门窗除注明者外一律采用墨绿色断热型铝合金门窗，颜色由甲方与设计单位商量选定。木门采用实心木门，清水腊克或调和漆饰面，表面亚光处理。b、铝合金门窗需由生产厂家按规定的风压强度采用核算和测试方法以决定基本窗和组合挺件的用料规格，确保符合变形和强度的安全要求。铝合金的安全强度、抗风压、气密性、水密性、传热系数及隔音量等性能指标，应经铝合金窗制造厂试验，符合国家发布实施的铝合金门窗有关标准及所有规定的技术性能质量等级和检验规则等要求；外门窗玻璃应采用中空安全玻璃。c、防火墙和卫生间的平开防火门应设闭门器，双扇防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门安装信号控制开关和反馈装置。2.3屋面a、屋面防水材料选用耐用年限15年。b、本工程屋面为保温上人平屋面（二层平屋面不上人）。屋面构造做法详见材料做法表。c、平屋面：保温采用保温层在防水层之上的倒置式做法：高聚物改性沥青卷材和配筋混凝土防水（两道防水设防），挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温。保温屋面做法详见材料做法表。d、找平层需设温度缝，间距不大于3m*3m。e、屋面排水系统：屋面排水采用110UPVC雨水管。2.4 地下室部分墙体工程2.4.1 内墙面a、房间隔墙采用200厚混凝土双排孔砌块，强度MU7.5，以Mb5.0混合砂浆砌筑，位置见平面图所示。b、防火墙采用200厚加气混凝土砌块，强度MU7.5，以Mb5.0混合砂浆砌筑，位置间平面图所示；c、100厚空心混凝土墙体门洞边、墙体中间、墙体拐角、墙体端部设构造柱100*200，配410钢筋与主体预留筋搭接，6箍筋200，构造柱间距不大于4000.墙体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽，缝内加8通长钢筋，超过3000高的墙体做钢筋混凝土构造梁拉结。2.4.2 外墙面（从内之外）：地下室应用刚性防水和柔性防水相结合的构造，采用抗渗密实钢筋混凝土，抗渗等级S6。20厚1：2.5水泥砂浆找平层；4厚高聚物改性沥青防水卷材防水；50厚聚苯保温隔热板保护层；粘土或2：8灰土分层夯实。2.5 地上部分墙体工程2.5.1 外墙外墙采用200厚MU10混凝土双排孔砌块，防潮层以上Mb5.0混合砂浆砌筑。防潮层以下M10水泥砂浆。防潮层以下砌块，其孔洞以强度不低于C20的混凝土灌实。防潮层为防水砂浆防潮层：-0.06m标高处设20厚1：2水泥砂浆掺5%避水浆。构造措施及与钢筋混凝土墙柱连接做法详见结构说明和相应的设计规程。2.5.2 内墙采用100、200厚混凝土双排孔砌块，强度MU7.5，以Mb5.0混合砂浆砌筑，位置见平面图所示。2.5.3 墙100厚空心混凝土墙体门洞边、墙体中间、墙体拐角、墙体端部设构造柱100*200，配410钢筋与主体预留筋搭接，6箍筋200，构造柱间距不大于4000.墙体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽，缝内加8通长钢筋，超过3000高的墙体做钢筋混凝土构造梁拉结。2、结构设计本工程建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，场地类别为III类，结构设计使用年限为50年。基础：本工程基础采用400mm管桩，设置钢筋砼承台，地下室底板板厚均为400mm。非地下室部位为独立承台，基础部分垫层砼强度等级为C15，梁板为C30、，墙柱为C35，防水砼抗渗等级为S6。主体结构：本工程主要结构类型为多层框架结构，主体各部分砼强度等级如下表所示： 位 置标 高梁 板 柱一层1.455.650C30C35二层5.659.85C30C30三层9.8514.05C30C30四层14.0518.25C25北C30 南C25五层18.2522.50C30北C30 南C25机房顶层22.526.70C25C30构造柱、过梁、压顶梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C20砼。后浇带设置：本工程地下室底板在10-11轴之间和5-6轴之间各设置后浇带，后浇带宽度为800mm，收缩后浇带的浇筑时间在本层混凝土浇筑完成60天后。沉降后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇筑，且不少于高层主体结构完成后15天二、 地形地质条件本工程施工现场场地开阔，场内场地平整，三通一平工作已经完成。施工现场用电、用水已接通。场外道路交通便利。三 、工程特点本工程基础承台载面尺寸较大，底板较厚，独立基础底板砼浇筑正值冬季低温季节，要做好防冻工作。体量大：本工程总建筑面积为20422.61，地下室一层、地上五层，工程为多层框架结构，砼浇筑量大。本工程位于江苏省扬州市区西南，扬州大学新校区内，必须做好安全文明施工。质量要求高：本工程的质量目标为“琼花杯”力争“扬子杯”。工期紧：根据招标文件，本工程计划2008年12月16日开工，2009年8月18日竣工，在此期间历经夏、雨季和冬季施工，本着对建设单位尽心尽责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期目标的顺利实现。配合单位多，具体施工时，要根据施工质量，进度要求制定配合措施，并针对各专业的特殊要求，协助做好预埋留置工作，落实各自的质量责任。地下室防水要求高，工序繁多。(8)本工程为多层建筑，对轴线和垂直度偏差控制要求高。第二章 施工部署和施工方案一 施工总体部署1、施工段的划分由于本工程地下室基础底板单层面积大，为确保工期和避免资源的过多投入，降低工程成本，在地下室基础底板施工时以后浇带为界划分成二个施工段，一五层楼面以后浇带为界划分为四个施工段，各施工段之间钢筋、模板等工种依次流水施工。施工工艺选择及施工总体安排本工程柱、梁和楼板模板均采用胶合板模板，钢筋混凝土承台和集水坑拟采用240厚标准砖侧模。木模板支撑系统采用48×3.5钢管，扣件紧固连接。本工程采用泵送砼，用砼输送泵将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇筑困难，在浇筑时合理布置浇筑流向和部位。2、施工部署原则2.1在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，地下室基础底板施工时以后浇带为界划分成四个施工段，北楼西边至10-11轴后浇带为第一段，北楼后浇带向东为第二段，南楼10-11轴后浇带向东为第三段，南楼10-11轴后浇带向西为第四段。各施工段之间组织流水施工。2.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不 同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。2.3 总施工顺序上的部署原则(1)按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。2.4 在资源上的部署机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-40TM塔吊两台。常规施工设备按施工需要充足配置， 基础、主体阶段砼输送泵由商品砼厂家提供，基础底板采用2台，屋面以下结构层面砼浇注时采用1台，进入墙体砌筑阶段砂浆拌和机配置两台，装修阶段再增配二台砂浆拌和机，木工、钢筋工机械各两套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。详见机械一览表。2.5 根据不同施工阶段特点的施工部署(1) 基础施工阶段施工流程：南楼：土方开挖砖侧模砌筑及粉刷垫层底板、承台、集水坑防水层底板、承台、集水坑细石保护层承台、集水坑、底板、板墙钢筋板墙吊模承台、地梁、板墙和底板砼浇筑墙板、柱钢筋板墙、顶板和框架柱模板板墙、柱、顶板砼浇注板墙找平层板墙防水层板墙保温层回填土、平整场地。北楼：土方开挖基础垫层混凝土浇筑承台、地梁钢筋绑扎承台、梁模板安装承台、梁混凝土的浇筑基础及地下室砼浇筑时，由商品砼站出料，主要依靠砼输送泵运输进行浇注。基础地下室施工完毕并经过中间验收合格后，便回填部分土，保证施工现场的道路通畅，待主体施工结束后，待后浇带浇筑完毕后，并进行土方回填。±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。(2)主体施工阶段主体结构施工流程：测量弹线框架柱钢筋绑扎框架柱、梁、顶板模板安装梁、板钢筋绑扎浇注梁、板、柱砼拆模墙体砌筑。主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑和室内初装修插入施工。(3) 装修施工阶段墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。外装饰工程在屋面施工结束后便可由上而下组织施工。 屋面工程：本工程较注重立面处理，屋面结构较复杂。屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。室外附属工程在单体工程基础施工完毕后可穿插组织施工。2.6 根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。3、工程施工总进度控制计划为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。4、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、土建、安装专业分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。二 施工方案1、井点降水根据招标文件要求井点降水由招标单位安排，降水和回灌详见专项方案。2、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合，自卸汽车运土，挖土方向顺序按循环式顺序。机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上30cm，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。回填土采用场内堆土。基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验收，验收合格后，及时进行下道工序的施工。土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内要做好排水工作。3、垫层、承台、底板桩基处理本工程基础采用管桩，桩上设钢筋砼现浇承台。进场后施工单位测出每根桩顶的设计标高，并在每根桩上做出标记，采用人工方法进行修平。在桩顶弹出纵横两个方向的轴线，请有关单位进行验收合格后方可进行钢筋绑扎施工。垫层施工在开挖阶段，随着基底的逐步暴露，可插入垫层分段施工，浇筑前在底板基土上定出标高控制点，以控制基底标高和平整度。承台、底板施工模板承台、底板模板拟采用240砖胎模，M10水泥砂浆砌筑。工艺流程：南楼：基槽共检、隐检承台、底板、集水坑侧模砌筑粉刷承台、集水坑、底板垫层混凝土施工聚氨酯防水施工细石保护层承台、底板、集水坑钢筋绑扎承台、底板、集水坑混凝土浇筑预检隐检回填土北楼：基槽共检、隐检承台、基础梁垫层混凝土施工承台、基础梁钢筋绑扎承台、基础梁模板安装承台、基础梁混凝土施工预检隐检回填土承台垫层施工完毕后，弹轴线和侧模位置线，砌筑侧模，标测承台标高线，侧模粉刷，待砌体粉刷强度满足回填要求时回填侧模外土方。底板侧模砌筑施工方法同前。钢筋首先进行承台下部钢筋绑扎，完成承台下部钢筋绑扎后，进行柱子钢筋施工。根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置，插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。绑扎底板钢筋，插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。砼承台、底板砼全部采用商品砼，由砼输送泵进行运输浇筑。砼坍落度为140±30mm，外加剂采用缓凝减水剂。砼浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，平板振动器振捣密实，表面用铁滚筒滚压23遍后，再用木蟹铁板打平、抹光。砼浇筑完6h后要求，注意保湿、保温的养护，砼要求养护至少14d。4、地下室结构工程4.1 砖模 本工程地下室基础底板四周和基础梁、承台侧板拟采用240砖侧模，砖模采用MU15b水泥实心砖砌筑，砖模内侧粉1：2水泥砂浆。4.2 钢筋 本工程基础梁、基础底板钢筋的连接采用直螺纹机械接头连接。柱墙钢筋竖向连接全部采用电渣压力焊连接，墙板水平筋采用绑扎接头连接。 基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。外墙板内层钢筋在梁、板处接头，外侧钢筋在中间接头，且宜错开。 根据实际情况，地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。基础底板钢筋用钢筋马凳固定。4.3 模板 墙板全部使用 1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上 450mm600mm不等距布置。地下室墙板支模方法详见附图二。外墙板拉结采用12mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），并在外侧套50mm×50mm木垫片堵头，穿墙螺杆纵横向间距均为460mm不等距布置。施工条件塌落度取140mm，浇捣速度：1m/小时，砼入模温度约8度，采用砼输送泵供料。砼重力密度24KN/m3。计算侧压力A、依据：采用插入式振捣器新浇灌的砼作用于模板的最大侧压力可按下式计算，并取二式中的较小值F=0.22rct0B1B2(V/2)F=rcH最大侧压力限值为90KN/，假如计算侧压力大于90KN/时，则改变施工工艺和施工条件。t0=200/(T+15)×T为砼入模温度，分别取T=5、10、15、20、25；t0=10，8，6.7，5.7，5。经计算并取F=46.25×1.2=55.5（KN/）为设计值。从上计算可以看出，由于浇捣速度受振捣、供料、砼运输限制，以每小时1m捣墙体速度是比较适宜的，而塌落度掺缓凝剂是事先确定，因此这里侧压力公式受砼入模温度控制。当取侧压力为46.25KN/时，其砼入模温度为78，工程施工过程中可满足此条件。B、侧压力设计值F=46.25×1.2=55.5（KN/m3）为设计值有效压头高度H=F/rc=55.5/24=2.3m，砼倾倒力2×1.4=2.8 KN/。 侧压力折减系数取0.9，即55.5×0.9=50（KN/）木楞间距侧板计算宽度取1000mm木楞间距估计为300500mm，1/h=300500/20=16.525.1/h>15挠度控制，取1/250=挠度按三跨连续梁受均布荷载计算：（L/250）=（0.677×q×l4）/(100×EI),I=(bh3)/12,E=10000N/m,板厚h=20MM，板宽=1000mm L 0.677×50l4×12= L=428mm 取L=400mm 250 100×10000×1000×203 围檩间距q=50×(400/1000)=20N/mm其间距估计为500700mmL/h=(500700)/100=57剪力控制剪力按三跨连续梁均布荷载计算为0.6ql，松木剪力强度值fv=1.5N/m0.6×20L=1.5×(50×100)/1.5（安全系数） L=416mm，取L=416+100=516550mm对拉螺栓规格和间距，采用248×3.5钢管，受挠度控制 q=50×0.55=27.5N/mm L 0.677×q ×L4 = L=1025mm 250 100×EI 其螺栓拉力为50×0.55×0.55=15.12KN15.12×103/170=88.9m采用M12，净直径10.3mm,面积83.28m允许拉力为14.16KN，屈服拉力174.9KN。模板是临时结构，其采用的允许应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经验来看，550改为600间距也能满足，但需要在600间距的螺栓上加双螺帽。墙板全部使用 1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上 450mm600mm不等距布置。止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满，穿墙止水螺杆做法详见下图。控制间距的卡子柱模全部采用胶合模板，可调节对拉螺栓柱箍，柱箍间距从下至上400 mm700mm不等，为防止柱模一顺侧压，对拉螺栓宜上下交叉布置，详见主体柱模方法。4.4 混凝土原材料的要求水泥使用硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3以下。石子选用 531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1以下。外掺添加材料a掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b掺入一定数量的JM-外加剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土抗渗防裂的作用。混凝土拌和物入模坍落度为140±30mm。浇筑本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土车泵泵送入模的混凝土施工方案。根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。地下室底板厚为400mm，砼浇筑采用斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在140±30mm。本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。地下室底板及外墙后浇带施工工艺及防水做法详见本施工组织设计第七大项“针对本工程特点采用的特殊措施”。 混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB502042002的相关规定。同时定期抽测混凝土坍落度，每30 m³不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采用木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，地下室底板养护采用蓄水养护，外墙混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于14d。地下室结构的成品保护地下室结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。4.5 土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理检验土质、最大干容重试验分层夯实、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进行。 5.钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。5.1 钢筋施工工艺流程施工准备技术交底钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装预检隐检隐蔽5.2 钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。5.3 钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。5.4 钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。5.5 钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。A、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。C、钢筋等强直螺纹连接施工施工顺序：钢筋端部切割钢筋端部镦粗在镦粗段上切削螺纹利用连接套筒对接钢筋。操作要点：操作人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。从钢筋下料、镦粗、套丝以及接头的连接，应严格按要求进行过程质量控制。镦粗头加工钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗。直螺纹丝头加工丝头加工应由专业加工人员在专用套丝机上进行。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0°时应掺入5%-20%的亚硝酸钠。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197之6f的要求，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3um。加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加I10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班的加工量为一个验收批，随机抽检10%方法进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。加工好的成品在转移过程中，严格避免剧烈碰撞。检验完毕填写丝头检验记录表。直螺栓接头施工接头拼接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头钢筋对正套筒连接端钢筋，用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；加长型接头的拼接应先将连接套筒全部旋入钢筋加长丝头端，再将被连接端钢筋丝头与其对正顶紧，并反旋连接套筒进入被连接丝头至其旋合长度标记处，即使被连接端丝头进入连接套筒长度的1/2处即可。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。材料及机具设备：用于镦粗的钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其性质应符合GB699规定。直螺纹钢筋连接工艺流程钢 筋 配 料镦粗头检验钢筋在专用设备上的端头镦粗钢筋端头检验钢筋在专用设备上的端头套丝丝 头 检 验做螺旋旋合长度标记及旋丝牙保护帽或套筒接头检验与按批次进行拉伸试验工作面上钢筋与套筒的连接接头验收直螺纹钢筋接头的质量验收等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程中第5章中的各项规定。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。每组同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以300个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。5.6 钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。5.7.0 钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应用塑料垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。5.7.1 基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：南楼：清理垫层垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线垫保护层、绑扎承台、集水坑钢筋绑基础底板下层受力筋绑扎砼墙及框架柱钢筋安装钢筋马凳支撑绑扎基础底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.6m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：搭接长度为级钢筋35d，级钢筋45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（