北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程三标段.docx

中铁六局集团北京地下直径线工程指挥部 地下直径线施工方案 北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程三标段施工组织设计编制人：戴亚辉审核人：李 志批准人：张瑞明 中铁六局集团北京地下直径线工程指挥部目 录一、工程概况2二、编制依据2三、工程目标5四、组织机构及岗位职责6五、施工准备8六、施工方案14七、劳力组织安排和主要工程数量表69八、主要施工机械使用计划 72九、检验、试验计划73十、施工质量保证措施 73十一、重大环境因素及控制措施80十二、安全保证措施81十三、施工环保水土保持文物保护措施85十四、文明施工与其它管理措施92十五、工期保证措施 96十六、现场管理策划96十七、其他保证措施100十八、技术检测和试验手段106十九、施工应急预案109一、工程概况北京铁路枢纽改建工程北京站至北京西站地下直径线工程线路自北京站起，沿崇文门西大街、前门大街、宣武门大街等前三门大街，走在既有环线地铁南侧向西，长椿街以西线路经西厢工程的西便门立交桥、天宁寺立交桥及白云路立交桥、DK7+597左侧的十二层高楼以及城市规划建筑红线的外侧、经莲花池东路、北蜂窝路后接到北京西站东咽喉区，引入北京西站。线路全长9.156km，其中地下隧道长7.230km。由铁道第三勘察设计院设计，建设单位为北京铁路局地下直径线工程指挥部。中铁六局集团北京地下直径线工程指挥部承建北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程三标段，起止里程为DK7+850DK8+100段U型封闭结构、DK8+100K8+120挡土墙、K8+120K8+235挡土墙部分，铺轨长度左线为DK7+850DK8+347.27,右线长度为DK7+850K8+355.35，位于隧道出口处，与北京西站东咽喉曲线相接，本工程类型为封闭式路堑防水设计，区间直线（含隧道内）地段线间距为4m，分上下行双线。二、编制依据（一）地下直径线施工图纸（二）主要施工验收规范、规程类 别名 称编 号验收规范和相关标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002铁路路基支挡结构设计规范TBJ10025-2001地下工程防水技术规范GB50180-2001地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999建筑桩基技术规范JGJ94-94铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001最新铁路工程设计规范与施工质量验收标准大全铁路桥涵设计基本规范TBl00021-2005铁路桥涵钢筋棍凝土和预应力混凝土结构设计规范TBl0O02320O5铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2O05157号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TBl04242003铁路路基设计规范TB1O012005铁路轨道工程施工质量验收标准TBl04132003铁路路基工程施工质量验收标准TBl04142003铁路路基工程施工技术指南经规标准2005110号铁路轨道工程施工技术指南经规标准2005110号地铁设计规范GB501572003地下防水工程质量验收规范GB503272002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建设工程文件整理规范GB50328-2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91建筑现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号（三）主要图集 a、建筑构造通用图集； b、建筑物抗震构造详图； c、建筑设备施工安装通用图集。（四）主要法规 a、中华人民共和国宪法； b、中华人民共和国合同法； c、中华人民共和国建筑法；d、中华人民共和国产品质量法。（五）编制原则1、以满足业主的要求为基本原则。突出优质、有序、快速、高效的施工特色。2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。3、紧紧围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。4、确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。5、坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。7、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。（六）工程施工难点、重点（1）大体积混凝土施工的施工质量控制；（2）施工工期紧，施工组织难度大；（3）施工场地小，需要在场外进行钢筋和其它半成品加工，存在二次倒运。三、工程目标1、质量目标消灭级以上质量事故，工程实体施工质量验收合格。2、职业安全目标杜绝责任职工死亡重伤轻伤事故，杜绝责任火灾、爆炸、重大中毒事故。施工人员岗前培训率达100%，合格率达100%，应知应会率达100%，持证上岗率达100%。3、环境目标采用新工艺，降低噪声污染，控制废气、废水的排放，严格控制环境污染，力争实现环保零投诉。4、工期目标及具体安排总施工工期为275天，即2009年3月1日开工，2009年12月31日竣工。四、组织机构及岗位职责（一）、项目管理组织机构鉴于本工程施工难度大、工期紧、和具有重要的政治意义等特点，为了高标准实现各项目标，展现中铁六局太原铁建施工管理水平，公司确定该工程为公司的重点工程，并决定成立工程指挥部，公司副总工程师任常务指挥长，在北京地下直径线工程指挥部的统一领导下，各成员明确分工，充分发挥出主动性和机动性。项目部组成人员均从事本专业工作多年，具有丰富的同类型工程实践经验，并持有相应的技术职称和岗位资质证书。工程技术科中铁六局集团北京铁路枢纽北京站至北京西地下直径线工程ZJX3 项目经理部项目经理项目副经理项目总工安全质量科经营核算科物资设备科综合办公室施工一组施工二组施工三组施工一组负责围护结构施工，施工二组负责U型封闭主体结构施工，施工三组负责线路部分施工。（二）、主要岗位、部门职责1、工程指挥部主要职责工程指挥部主要协助项目部解决施工管理过程中遇到的重大疑难问题，从全公司范围内就人力资源、材料、机构设备、信息等生产要素予以有效的调配，从而确保本工程的顺利进行。2、项目经理主要职责项目经理全面履行与业主签定的建设工程施工合同，并赋予与其履行合同相匹配的用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、物资采购决策权。对施工进度、工程质量、成本控制、安全生产、文明施工、环境保护等负全责。3、生产副经理主要职责协助项目经理全面组织施工管理，负责项目经理各项决策的组织实施，具体负责现场施工组织管理。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好安全生产、消防、治安保卫、文明施工工作，定期主持工程安全、消防、机械、环保、卫生、文明施工检查工作。4、项目总工主要职责负责技术、质量工作，主持编制施工组织设计、施工方案、质量目标计划等技术文件；负责设计变更洽商记录、施工过程验收记录等，按规定需要“技术负责人”签发（签名）的技术资料；协调土建专业和设备安装各专业同步或交叉施工的顺利实施。5、工程技术科主要职责工程科负责施工技术、质量检查，编制施工方案，编制施工进度年度、月、周计划，并具体组织实施；施工测量放线，沉降观测；详细制定工程材料、机械、设备等物资进场计划；主动配合设备安装各专业工种的施工，确保土建等各专业或同步、或平行、或交叉施工的顺利进行。6、安全质量科主要职责指导监督生产班组安全员开展工作，不违章指挥。做好对职民工进场前的安全技术和安全纪律教育，考试合格的才能进场工作，并做好各种记录。经常对现场的事故易发点进行检查，及时发现各种安全隐患并消除，制止违章作业，落实施组中的各项安全技术措施。发生工伤事故及时报告，并认真分析原因，提出和落实改进措施。7、经营核算科主要职责编制责任预算，进行责任控制，计量和验收任务量，归集责任成本、计算责任盈亏，进行责任成本核算，考核和评价责任成果、兑现经济利益。8、物资设备科主要职责施工准备负责物资申请计划，成品、半成品加工计划的编制报批工作以及物资供应费用核算等日常管理。负责进场物资的验证、标识，并做好相应的质量记录，及时索回有效的质量证明文件、资料及时交于资料员归档。配合管库员做好每月的点收、支收、库存工作。责进场物资品名、数量、质量、型号等的验证、标识、保管和发放，做好质量记录并填写“主要物资流向表”。五、施工准备（一）、技术准备1、组织有关人员认真审核施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点及早解决；积极主动与监理、设计单位、甲方沟通，事先掌握设计及甲方的变更意图，便于指导施工。2、组织编制施工组织设计和施工方案，并进行交底，针对特殊部位、施工难点部位的施工方法专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。3、组织工程管理人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习、借鉴国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高施工的科技含量。4、提前进行钢筋放样加工，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。（二）、现场准备1、按照公司“5S+目视”现场文明施工管理办法规划现场平面布置，保证场地“三通一平”，尤其是在邻街的大门出入口和进料通道加强管理，以树立良好的企业窗口形象。2、按消防要求，硬化消防环道和配置足够的消火栓 ，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识，重要管线采取完善的技术措施进行保护。3、施工现场建立测量控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。4、根据施工现场情况，在场内搭建施工作业用钢筋加工厂、现场支设木工棚和库房等暂舍。5、合理布置汽车吊、混凝土汽泵位置，施工用水、用电符合有关规定要求，施工用水要考虑施工防护措施。6、在指挥部和上级单位的协助下建立周边环境关系的联系渠道，与城管、交通、环卫、公安、街道、供水、供电、供热等单位取得良好的信任，确保施工现场正常运转。7、组织安全保卫系统，建立完善进出门制度，设置安全生产标牌。（三）、现场临时用水、电设计1、用水量计算施工用水量按最大生产用水、生活用水和消防用水来计算。施工现场生活用水量，以高峰期参施人员为350人（生活用水考虑一部分工人在场外住宿）、每人每天用水量60L、8小时工作两班倒计算。 Q1=（350人×60L/人×1.5)/（3班×8×3600） =0.36L/s 其中：1.5为小时变化系数 生活区用水量，以高峰期每人每天用水量100L计算。 Q2=(350人×100L/人×2)/(24×3600) =0.81L/s根据有关临设消防用水标准，消防用水量取为Q消=10L/s。施工用水总量：Q总=Q1+Q2=1.17L/s< Q消则 Q总= Q消= 10L/s考虑到管网漏水的损失系数，一般取Q总=1.1Q，所以现场总用水量Q总=10×1.1=11L/S管径选择D = 4Q/(.1000)1/2 = 4×11/（3.14×1.5×1000） 1/2=0.1m=100mm所以选用D=100mm供水管可以满足使用。2、施工现场用水管线的布置在施工场区内用DN=100mm钢管布置环形给水管线。现场各用水点支管管径DN=2040mm钢管,消防立管采用DN=65mm钢管。埋地的管道埋深不小于80cm，地上明装部分冬季采用岩棉管壳保温防冻。3、现场临时用电设计（1）临电责任人职责：主要负责施工现场的用电技术指导、疑难处理、工作安全、现场布置等。值班员职责：搞好安全运行的前提下，负责检查和监督各项安全措施和组织措施的落实，配合临电负责人落实安全用电措施，认真记录每日情况。（2）线路走向及施工平面布置根据施工现场平面布置要求、施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向，确定配电箱的固定位置。（3）负荷计算现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工作中的需用情况。现场动力机械设备额定功率总和为393KW，电焊机额定容量为120KVA，详见施工机械设备用量表K1取0.6，K2取0.6， COS取0.75P=1.05×(K1P1/COS+K2P2) =1.05×(0.6×393/0.75+0.6×120) =1.05×(314+72)=405KVA照明用电按动力用电10%考虑,则施工用电总容量为： P总=1.10×P=445KVA根据现场所需负荷，所选变压器总容量不低于450KVA。（4）电缆选择及其布置电缆选择：配电主干线采用两根VV-3×185+2×95五芯铜电缆， 由变压器低压侧引入总配电箱，分配电箱与总配电箱间用VV-3×120+2×50及VV-3×70+2×35等五芯铜电缆。（5）施工现场电缆布置：根据现场条件，配电干线围绕建筑物布置，采用直埋电缆敷设方式。现场配电箱主要布置在塔吊、混凝土输送泵、钢筋加工场、木工加工棚及U型封闭周围施工用电配电箱，具体布置详见施工现场平面布置图。施工现场采用TN-S系统，在供电电源处将N线与PE线严格分开，电气设备的金属外壳与专用保护零线做可靠的电气连接。PE线用黄/绿双色线，且不许串接、断线，必须经端子板连接。电缆敷设到施工现场过路时应穿管保护。配电系统必须达到“三级配电、两极保护”功能，开关箱内一机一闸一箱一漏一锁，严禁使用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。用大容量移动配电箱（380/220V）供给U型结构部分施工用电，采用手提配电箱供震捣器和碘钨灯照明使用。大容量移动配电箱随着结构部分的施工依次推进逐个安装配电箱，再接手提配电箱，供施工阶段照明和电动工具使用，施工照明采用3500W镝灯。（6）漏电保护器的选择漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器（GBB6829-86）要求的产品，采用正规厂家生产的漏电开关，总漏电开关可选用漏电动作电流不大于50mA，动作时间不大于0.1S，开关箱应选用漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S，潮湿场所选用漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1S的漏电开关。根据使用场所选用合适的漏电保护器，以保证人员安全和设备正常运行。（四）、主要材料准备根据工程进度计划及施工预算的材料分析，及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划，采购计划，提前签定合同。需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距，以保证施工进度的需要，材料进场应分期、分批，既满足施工需要，又不占用场地。需要业主选定的材料，按招标法，选择两家以上供应商或分供商,上报业主、监理共同考察，确保所选的生产厂家信誉好、资源充足、供货及时，服务周到。优先选用有环保标志的产品，以保证到场后的材料满足质量和环保要求。施工中考虑雨季期间气候影响，此时材料由专人负责计划、管理，以保证各项工序的顺利进行。（五）、计量、测量、试验器具准备序号器具名称型 号数 量单 位备 注1全站仪TCR4021台2普通水准仪DSC4321台3钢卷尺50m2把4氧气表YOY-14块5乙炔表YOY-14块6水准尺5m2把7垂直检测尺JZC-24把8盒尺5m12把9温度计直棒型10根10抗渗试模12套11混凝土试模10012套12比重计2个六、施工方案工程施工本着“先围护，后支撑；先开挖，再主体，后线路”的原则组织施工，按照“时间不断，空间占满”的思路精心筹划，周密组织，优化施工方案，确保各阶段施工进度的完成。在围护结构施工期间，各工种全力配合，进行预留、预埋的施工；在主体阶段，土建与其它专业密切配合，形成逐段流水施工，满足工期要求，做到工序虽多，忙而不乱，井然有序。（一）、施工流水段划分现场施工作业按照工程结构特点、施工图、桩位平面布置图等划分为5个施工作业流水段，具体划分为DK7+850至DK7+940为第1施工段，DK7+940至DK8+000为第2施工段， DK8+000至DK8+080为第3施工段，DK8+080至K8+150为第4施工段，K8+150至K8+235为第5施工段。从东侧开始，向西推进，800mm桩径采用人工挖孔，600mm桩径配备2台长螺旋钻机，1000mm钢立柱桩配备一台长螺旋钻机，组成平行流水施工。（二）、施工顺序 总体施工顺序安排：清理地面围护结构施工基坑第一层开挖设置第一道支撑第二层开挖设置第二道支撑最后开挖、平整基底垫层混凝土施工BAC自粘型防水卷材施工保护层施工底板钢筋帮扎底板混凝土浇注挡土墙钢筋帮扎挡土墙混凝土浇筑拆除钢管支撑主体结构完成基坑回填线路铺设。1、在结构施工阶段依据结构设计形式分5段施工，DK7+850DK7+940为第一段，两个施工组分别在两个施工阶段组织平行施工。由于施工现场DK7+940段有高压电塔一座和六个变电器尚未拆除，影响DK7+940DK7+980段施工，根据指挥部总体安排，我们先行组织DK7+850DK7+940段施工，力争在09年4月20日完成维护结构和U型封闭结构主体施工。2、根据总体施工计划，在南北两侧实行两端同时人工挖孔，两个人一组，三天一根桩，以避免相邻两个桩位的影响， DK7+850DK7+940段800mm桩径围护桩人工挖孔完成后，紧接着进行其余800mm桩径的施工，施工顺序同第一施工段。600mm桩径安排2台长螺旋桩机钻孔，1台长螺旋钻机施工1000mm钢立柱桩，然后进行钢立柱吊装，冠梁施工，钢管支撑焊接，灌注桩混凝土强度经试验达到规范要求后即进行土方开挖。3、依据施工图计算：桩径0.8m，间距1m，共304根；桩径0.6m，间距0.8m，共412根；桩径1m钢立柱桩15根；共计钢筋混凝土灌注桩个数716根，钢立柱钻孔15根，施工工期四十二天。每2个人一组3天完成1根，120个人60组三天共完成60根桩，一台长螺旋钻机一天钻孔5根，共需要时间如下：800mm围护桩：304/60*3=15天 600mm围护桩：412/5*2=42天1000mm钢立柱桩：15/5=3天根据计算DK7+850DK7+940段围护结构桩径800mm共计182根，需要182/60*3=10天。（三）、主要施工工艺流程1、围护结构施工工艺流程测量放线800mm桩径人工挖孔600mm、1000mm桩径钻孔清孔绑扎钢筋笼吊装钢筋笼浇注混凝土冠梁模板支护冠梁钢筋绑扎（下预埋件）冠梁混凝土浇筑竖向钢立柱吊装纵向工字钢吊装冠梁模板拆除横向支撑圆钢管吊装土方开挖2、U型封闭结构 测量定位-土方开挖 -基础垫层地-基底防水-砼保护层浇注-底板钢筋绑扎-底板混凝土浇注-边墙钢筋绑扎-边墙模板安装-边墙混凝土浇注3、线路测量定位-路基碾压-道碴铺设-散轨枕-铺设钢轨-拨道-调试-竣工验收（四）、主要工程措施1、主体结构设计1）、U型封闭结构顶宽0.5m，胸坡直立北坡1:0.15，底板厚度0.8-1.3m。2）、结构底板上浇注除1#板为C20钢筋混凝土外，其余为C20素混凝土。3）、结构按正面图每隔10m设置一条20mm变形缝，在和隧道连接处也应设置。4）、主要建筑材料U型封闭结构采用C30防水防腐混凝土浇注，抗渗等级不小于S8，抗冻等级（56d）F300，N2-1、N2-2钢筋采用HPB235（级钢）钢筋，其余钢筋采用HRB335（级钢）钢筋。2、基坑边坡临时支护采用C25钢筋混凝土灌注桩，直径800mm、600mm，桩最长15m，桩头设置冠梁。3、基坑底设100mm厚的C20素混凝土，防水层上设60mm厚的C20细石混凝土找平层。4、防水设计1）、U型结构底板下铺设100mm厚的C20混凝土垫层，伸缩缝都应采取止水措施，在底板下混凝土垫层上及边墙外侧与填土间铺设自粘性BAC防水卷材。2）、施做防水层应无水作业，当底板有渗水时，必须封堵；底板基面粘铺防水层时基面必须平整、干净、无余渣。验收合格后才能施做防水层，底板防水层采用点粘，侧墙采用满粘。3)、变形缝的宽度为20mm，变形缝设中埋式止水带，变形缝的施工应周到细致，做到不渗不漏。4）、在主体结构达到设计强度后，在墙后回填土，并夯实，地表0.3m采用二八灰土回填，并做成4%向外排水坡。5、路基两侧设矩形排水沟，采用C20钢筋混凝土现浇，底宽0.4m,其中DK7+850DK7+860段沟深0.40.6m,水由小里程排向DK7+860涵内;DK7+860DK8+100段水由大里程排向DK7+860涵内,其中DK7+860DK8+080段沟深0.6m，DK8+080DK8+100段沟深0.60.8m。于DK7+860处预留两处出水口，将侧沟内水引致底板下涵洞内，排水系统详见桥梁专业有关图纸，侧沟及电缆槽盖板采用无机复合型盖板，长度尺寸分别为500×600mm、500×900mm；侧沟及电缆槽设计详见电力设计图。6、两侧墙顶设不锈钢钢管栏杆，详见“京枢直施路-05”设计图。（五）、主要参数U型结构在DK7+850、DK8+100时横断面在DK7+850DK8+100之间，U型结构底板逐渐变薄，由1.3m逐渐变为0.8m；U型结构墙体先变高后变低，由8.14m逐渐变为8.58（ DK7+880），逐渐变为4.39m；U型结构底板先变宽后变窄再变宽，由18.32m逐渐变为18.37m（ DK7+880），逐渐变为25.66m；线间距由4m变为12.54m。（六）、工程测量1、该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括曲线大地坐标和标高控制桩），对主体结构进行定位放线。见下图逐桩坐标表。逐桩坐标表点号及桩位桩号(m)坐标X(m)坐标Y(m)切线方位角QD 中桩K 7+874.25303261.539498184.69271.163001 中桩K 7+880.00303261.667498178.9414271.163002 中桩K 7+890.00303261.8895498168.9439271.163003 中桩K 7+900.00303262.112498158.9464271.163004 中桩K 7+910.00303262.3345498148.9489271.163005 中桩K 7+920.00303262.5571498138.9513271.163006 中桩K 7+930.00303262.7796498128.9538271.163ZD 中桩K 7+938.06303262.959498120.893271.163ZH 中桩K 7+938.06303262.959498120.893271.163007 中桩K 7+940.00303263.002498118.954271.1617008 中桩K 7+950.00303263.215498108.956271.082009 中桩K 7+960.00303263.389498098.957270.4856010 中桩K 7+970.00303263.489498088.958270.1804011 中桩K 7+980.00303263.482498078.958269.3544012 中桩K 7+990.00303263.336498068.959268.4157HY 中桩K 7+998.06303263.094498060.899267.5014013 中桩K 8+ 0.00303263.017498058.964267.3655014 中桩K 8+10.00303262.501498048.978266.281015 中桩K 8+20.00303261.786498039.004265.1925QZ 中桩K 8+26.19303261.243498032.842264.3653016 中桩K 8+30.00303260.871498029.046264.1039017中桩K 8+40.00303259.757498019.108263.0154018 中桩K 8+50.00303258.445498009.195261.5309019 中桩K 8+54.31303257.818498004.933261.2332020 中桩K 8+60.00303256.935497999.31260.4615021 中桩K 8+70.00303255.248497989.453259.4945022中桩K 8+80.00303253.415497979.623259.0442023 中桩K 8+90.00303251.469497969.814258.3107024 中桩K 8+100.00303249.445497960.021258.086025 中桩K 8+110.00303247.373497950.238257.582025 中桩K 8+114.31303246.475497946.025257.5716（2）地面标高控制。（3）施工中的沉降观测。 2、工程测量主要工艺（1）测设直线控制桩、曲线控制桩从起点开始，按规定每隔10m设一桩，此为整桩。在相邻整桩之间线路穿越的重要地物处及地面坡度变化处进行增设加桩，从而加桩分为地形加桩、地物加桩、曲线加桩和关系加桩等。为了便于计算，线路中桩均按起点到该桩的里程进行编号，并用红油漆写在木桩侧面，如整桩号为0十100，即此桩距起点100m("十"号前的数为公里数)。整桩和加桩统称为里程桩，如图12-14中的a、b、c图。为避免测设中桩错误，量距一般用钢尺丈量两次，精度为l1000。在钉桩时，对于交点桩、转点桩、距线路起点每隔10m处的整桩、重要地物加桩(如矩形涵位置桩)，以及曲线主点校，都要打下方桩(如图12-14d所示)，桩顶露出地面约20cm，在其旁边钉一指示桩(如图12。14e所示)，指示桩为板桩。交点桩的指示校应钉在曲线圆心和交点连线外距交点20cm的位置，字面朝向交点。曲线主点的指示桩字面朝向圆心。其余的里程桩一般使用板桩，一半露出地面，以便书写校号，字面一律背向线路前进方向。圆曲线放线先测设出圆曲线的主点，即起点、中点和终点（如下图）；然后在主点间进行加密，在加密过程中同时测设里程桩，也称圆曲线细部放样。（3）高程控制测量根据规划局提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。在桩周围埋设6个水准标桩，水准标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深>0.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到±1mm并使各点能够互相联测。（4）地下结构高程传递在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。3、沉降位移观测按照沉降观测规程的规定，对钢筋混凝土灌注桩进行沉降位移观测，基坑开挖时，做好开挖前的监控方案，每30m设在两边各设一个监控点，U型封闭结构主体基坑其变形控制保护等级为一级：地面最大沉降量0.15H%；支护结构最大水平位移0.2H%，且30mm；基坑地面位移310mm。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构完成后，整理沉降观测报告、沉降曲线图及位移观测报告。（七）、围护结构施工围护结构施工主要分两大施工项目：钢筋混凝土灌注桩、钢支撑和冠梁施工。一）、施工准备1.在进行施工准备期间，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，对施工人员进行技术交底及安全交底教育期间，进行工程测量、定位、放线，放定主要控制轴线、基坑上口线等。2.基坑支护与土方开挖按设计要求分区、分步交替向下进行，土方开挖应密切配合支护作业，为边坡支护作业开挖工作平台及作业面，保证施工连续、高效进行；基坑中间土方可适当加大下挖幅度。3.90m钢筋混凝土灌注桩工期紧，质量要求高，因此要合理安排施工顺序，使各支护区支护施工流水作业。二）、800mm钢筋混凝土灌注桩工艺选择1.由于钢筋混凝土灌注桩桩身范围土层以卵石层为主，土层强度大，孔壁易坍塌，须采取有效的成孔工艺及护壁措施。2.如采用长螺旋钻机成孔工艺，在卵石层成孔将十分困难，甚至无法成孔；如采用泥浆护壁的的正循环或反循环工艺，将产生一定量废浆，不利于施工现场的环境保护，且施工效率较低；如采用泥浆护壁旋挖钻机成孔工艺，不仅机械费用相对较高，且施工效率较低；如采用冲击循环钻机成孔，不仅会产生一定量废浆，施工效率低，且施工噪声非常大，严重扰民。3.因此800mm钢筋混凝土灌注桩采用人工挖孔施工工艺可有效克服上述机械施工的不利因素，该施工工艺优点如下：（1）施工无污染，有利于施工现场的环境保护。（2）工艺简单，施工方便，施工效率高，控制准确。（3）采用钢筋混凝土护壁，护壁效果较好，不会出现扩径、缩径、鼓肚、凹陷、断桩等桩身质量问题。（4）可有效、准确地排除地下障碍物，不会损坏有用的地下管线、设施等。（5）该工艺适用于不同性质的干燥土层，具有良好的经济性。三）、工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎第一节护壁钢筋网支模灌注第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架、提土辘轱、吊土桶、安全绳及照明、通风等设施挖第二节桩孔土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径绑扎第二节护壁钢筋网支模浇灌第二节护壁砼护壁砼强度达到1.2Mpa（约24小时）方可拆掉上节护壁模板重复第二节定位、挖土、绑筋、支模、灌砼护壁的施工过程，循环作业直到挖至设计桩端深度检查成孔质量吊放安装钢筋笼灌注护坡桩混凝土后续工序四）、施工工序1.根据施工图准确放出桩位中心线及桩位，并从桩中心十字交叉引出4 个控制小桩（龙门桩）。每节开挖都应先找出桩位中心点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。2.孔底虚土须清除，孔口护壁圈应高出地面200mm，以防地表水、杂物、弃土掉入孔内。3.每节挖土深度H为0.8m-1.2m，挖土时先用镐凿，再用短把铁锹将土装入吊土桶内，然后用手摇提土辘轳把吊土桶提离孔口，到指定地点倾倒。4.安装护壁钢筋网和模板，护壁钢筋网规格为6.5200mm×200mm；每节护壁模板一般由3-4块组成，高度0.8-1.2m，拼成一个圆环，在模板上放置钢板平台，平台一般由两个半圆板组成，作为放置和导流混凝土平台。5.护壁采用C20混凝土，护壁厚度为100mm，上下两节护壁搭接长度不小于50mm，每节护壁应在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24h）方可拆除模板，发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。6.人工成孔时采用隔桩跳挖，挖孔过程中如遇地下障碍物应确定其用途及时通报后再进行合理处理。7.成孔完毕及时吊放安装钢筋笼、灌注混凝土；根据成熟的施工经验，桩长小于20.0m的干燥桩孔直接从孔口中心倾倒混凝土即可，上部4.0m桩身范围混凝土应及时振捣，振捣时间不小于5.0min。五）、施工要求1.质量要求人工挖孔桩施工允许偏差详见下表序 号检查项目允许偏差检查方法1孔位±50mm用经纬仪、拉线或尺量检查2孔径±50mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度0.5%用经纬仪或铅垂检查5沉渣厚度