企业管理咨询有限公司安全评价报告.docx

上海科仁企业管理咨询有限公司 安全现状评价报告目录1 概 述11.1 编制依据11.2被评价单位基本情况11.3评价范围52 工艺流程和主要危险、有害因素62.1生产工艺流程简述62.2主要危险、有害因素分析163评价方法的选择与简介273.1评价方法选择273.2风险矩阵评价方法简介283.3安全检查表简介304 电镀生产危险性评价314.1电镀生产工艺危险性评价314.2剧毒品仓库保管危险性评价334.3 危险指数矩阵评价汇总344.4 重大危险源识别345 电镀生产线及储存设施安全现状评价355.1电镀生产线安全检查355.2储存设施安全检查425.3检查结果476个体防护装备检查评价486.1个体防护装备检查486.2评价结果507 劳动条件分级与评价517.1分级评价依据517.2有毒作业场所危害程度分级517.3 噪声作业危害程度分级537.4 评价结果568 安全管理评价588.1评价依据588.2安全生产管理网络588.3安全生产责任制和安全管理制度598.4安全操作规程598.5应急预案和事故预防598.6管理人员培训持证状况598.7特种作业人员培训状况608.8评价意见609 电镀工艺和危险化学品储存的主要控制措施629.1应遵守的主要规范、标准629.2 电镀工艺安全技术监控措施639.3 剧毒品仓库和化学品仓库安全技术监控措施649.4 安全管理监控措施6510 结论68iii1 概 述1.1 编制依据1.安全评价通则 AQ800120072.上海美维电子有限公司委托上海科仁企业管理咨询有限公司编制“上海美维电子有限公司危险化学品使用现状安全评价报告”技术咨询合同 2011年6月13日3.上海美维电子有限公司提供有关资料1.2被评价单位基本情况1.2.1被评价单位简介企业名称：上海美维电子有限公司单位地址：上海市松江工业区江田东路200号经济类型：有限责任公司（台港澳法人独资）企业成立日期：1995年12月18日公司法定代表人：唐庆年 职工人数：1956人主要负责人：王世明 安全管理人员：4人注册资金：6750万美元 固定资产：83588万元上海美维电子有限公司成立于1997年，是香港美维科技集团独资在松江工业区建办的高精度、高密度印制电路板制造企业公司。公司占地38000m2，建筑面积27000m2，设计产能达到40万FT2/月。自公司投产运行以来,已相继通过TS16949、UL、ISO14001、OHSAS18001、ISO27001等体系认证；先后获得“外商投资先进技术企业”、“全国外商投资双优企业”、“上海工业优秀企业”、“全国百家明星侨资企业”等荣誉称号。1.2.2周边环境上海美维电子有限公司位于上海市松江区江田东路200号。厂区东邻好富顿（上海）高级工业介质有限公司；北邻日东电工松江有限公司；南临江田东路；西临联阳路。厂区周围均为工业企业。1.2.3厂区平面布置上海美维电子有限公司厂区总占地面积38000m2，建筑面积27000m2。整个厂区呈长方形，以主厂房为中心，主厂房北侧第一排从东向西依次为中心加药区、废水处理厂房、动力厂房、变电所等建构筑物；第二排从西向东依次为危险化学品仓库、三废车间等生产辅助用房。公司大门位于厂区南面的江田东路上，侧门位于厂区西面的联阳路上。厂区平面布置详见附件厂区平面布置图。1.2.4危险化学品使用装置及其储存设施1.2.4.1危险化学品使用场所上海美维电子有限公司危险化学品主要用于电路板生产，其电路板的生产工艺主要包括电镀生产工艺。电路板生产装置布置在主厂房内，而电镀生产装置分别布置在主厂房内的电镀车间和沉镍沉金车间内。主厂房为（局部）三层建筑，主要包括办公用房和生产用房，生产用房又包括一期主厂房和二期厂房。主厂房布置简述如下：一楼：分为南部、中部和北部三个部分。南部由西至东、由南至北依次为：大堂、最终检验、电测试、有机涂覆、成品仓、激光铣房、物理实验室、饮水房、压板后处理、一期层压、黑化、内层检验、男女更衣室、冲孔房、内保值班室、二期压板后处理、二期南楼梯间、二期物理实验室、二期层压等。中部由西至东、由南至北依次为：饮水房、外形加工、最终清洗、字符印刷、阻焊印刷、外层检验、外层干膜、内层干膜、PE菲林房、3M/减薄铜、外层干膜检板房、开料、二期减薄铜/棕化、激光钻孔。北部由西至东、由南至北依次为阻焊烘箱房、剧毒品仓库、沉镍沉金车间、电镀车间、化学实验室、PAL图形电镀、化学品仓库、板材仓库、货梯间。二楼：由东、西两部分组成。西部为办公用房，为公司各级领导、各部门办公用房。东部为电镀车间，由东向西依次为：干膜仓库、货梯间、二期化学实验室、饮水房、水平P线、水平电镀、垂直电镀、电镀试验线、垂直连续电镀线、空调机房。三楼（局部）：三楼是内层干膜和内层检验车间，由东向西依次为：货梯间、内层检验、清洗线、插头镀金线、内层蚀刻线、内层前处理线、饮水房、内层干膜洁净房。1.2.4.2危险化学品储存装置上海美维电子有限公司根据各种危险化学品的使用情况，分别储存在剧毒品仓库、危险化学品仓库和暂存于危险化学品储罐（中间罐）。剧毒品仓库布置在主厂房底层西北角楼梯下，在剧毒品仓库内，有一个保险柜，储存氰化金钾，最大存放量10kg，一年累计使用约240kg。危险品仓库位于厂区北侧，单层建筑，砖混结构。由易燃易爆仓库、酸碱仓库和贵金属仓库等三个仓间组成，主要存放易燃液体、酸类、碱类、强氧化性化学品。小包装危险化学品原料都由仓库根据每天的需要量直接发送至生产车间，这些危险化学品的包装主要以25kg/包为主，容量以500g或500mL、2.5L、25kg等规格。公司有多个危险化学品储罐（中间罐），主要暂存各种酸碱腐蚀化学品，详见表1.2-1。表1.2-1中间罐储存情况一览表储罐名称介质所处位置总容量（吨）数量（个）结构形式液碱槽氢氧化钠(工业级)30%废水处理厂房对面201立式、地下液碱槽氢氧化钠(CP级)48%废水处理厂房对面61立式、地上液碱槽离子交换膜法氢氧化钠32%废水处理厂房内101立式、地上盐酸槽盐酸(工业级)31%废水处理厂房外202立式、地上盐酸槽盐酸纯水用30%废水处理厂房外101立式、地上硫酸槽硫酸(工业级)35%废水处理厂房外101立式、地上微蚀液槽微蚀液CT-173（硫酸、双氧水）废水处理厂房对面61立式、地上微蚀液槽铜面超粗化微蚀液B BTH-2081 废水处理厂房对面81立式、地上蚀铜液槽蚀铜液 ES-480 电镀车间外122立式、地上氧化剂槽氧化剂(再生剂) PC-581废水处理厂房外101立式、地上1.2.5从业人员情况（1）职工人数：公司共有职工1956名，本市职工390人，外来从业人员1566人，均已参加工伤社会保险。（2）持证情况：企业主要负责人、专职安全生产管理人员、危化品从业人员持证情况见表1.2-2。表1.2-2安全教育培训情况一览表序号姓名职务培训日期有效日期证号备注1黄洪宝安全主任2011.042014.04310110500202243132孙玉凯厂长2011.052014.05210724721129201113严明权安全管理员2011.042014.04441321197406204736214朱永兴安全管理员2011.042014.04210211197411035816215李洪杰从业人员2011.052014.0531022719781217327x516何平从业人员2011.052014.05310227197904064214517刘杨从业人员2011.052014.05510724198705042856518王威从业人员2011.052014.0542118119861216353x519高群峰从业人员2010.052013.053304191980060912365110陈挚从业人员2010.052013.05342601198411080670511.3评价范围本评价将主要对危险化学品使用情况进行安全现状评价，故本次安全评价的范围仅限于厂内的危险化学品使用装置、危险化学品储存设施及其安全管理系统，即电路板生产中的电镀生产装置和危险化学品仓库及其安全生产管理系统。2 工艺流程和主要危险、有害因素2.1生产工艺流程简述公司电路板生产工艺主要包括电镀铜、电镀锡、电镀镍金等工艺，其主要作用是印制电路板的导通和焊接功能。公司电镀车间目前已经建立6条水平去胶渣线（P线），2条垂直空金属化线（PTH），4条垂直连续电镀线（VCP），4条水平电镀线（HP），2条龙门式垂直电镀铜/锡的图形电镀线（PT），各自有独立的自动控制系统，各生产线的工艺、设备和参数等基本相同。公司目前电镀表面处理工艺有沉金及电镀金两种。沉镍沉金车间目前拥有两条垂直沉金线，各自具有独立的自动分析、添加控制系统控制，其主要功能为对已经印制过绿油后的PCB板铜面镀镍、镀金，以增加可焊性、耐磨性等。电镀金为履带式镀金线，拥有一套自动控制系统控制生产系统，其主要功能为对金手指进行镀镍、镀金，以增加耐插拔性能。2.1.1电镀工艺生产1）水平P线工艺流程：上板膨胀 RO水洗氧化 RO水洗还原 RO水洗烘干下板 各主要流程作用：膨胀：目的是膨胀孔壁上的树脂，疏松其内部结构便于氧化缸的咬蚀，镀件在碱性的溶液中，75左右。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。氧化：孔内的树脂经膨胀疏松后，在碱性和高温（80左右）的条件下高锰酸盐与孔内的树脂发生反应将吸附在内层铜上的树脂残胶咬蚀掉，孔壁上的树脂也被咬蚀成蜂窝状结果，便于后续的孔金属化。还原：经氧化工序后孔壁上有残留的锰酸盐，此槽的作用就是清除残留的锰酸盐。烘干：在6090条件下烘干。2）垂直孔金属化线工艺流程：上板交换位清洁剂2清洁剂1DI水洗DI水洗微蚀DI水洗DI水洗预浸活化DI水洗DI水洗还原DI水洗化学沉铜DI水洗DI水洗热DI水洗烘干下板各主要流程作用： 清洁工序：主要目的清洁孔壁和调整孔壁的电荷。2 微蚀工序：经除油工序后，通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致PCB品质问题（如电镀层分层）。3 预浸工序：为避免活化药水被污染、稀释及pH值的波动，在活化前设置预浸工序，提前润湿孔壁。4 活化工序：在孔壁上吸附离子钯。5 还原工序：将孔壁上吸附的离子钯还原。6 沉铜工序：在碱性条件下经催化剂作用发生氧化还原反应，Cu2+还原成Cu吸附在孔壁及铜面上。 烘干工序：在6090条件下烘干。3)垂直连续电镀线工艺流程：上板脱气除油汤洗RO水洗RO水洗酸洗C镀铜C三级溢流DI水洗微蚀A/B三级溢流水洗（DI水）酸洗A/B镀铜A/BDI水洗DI水洗吹干下板水平后处理（酸洗水洗新水洗烘干收板）各主要流程作用：除油：目的是去除PCB板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用打气和槽液的循环清除板面油脂。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。酸洗：处理后的PCB板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用直流电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。烘干：在6080条件下烘干。4)水平电镀1线工艺流程：自动上板机微蚀洗板三级DI水洗调整三级DI水洗粘附促进集中DI水洗三级DI水洗导电性聚合物二级DI水洗酸洗三级DI水洗距离调整酸浸直流镀铜定位器脉冲镀铜三级RO水洗转角器三级RO水洗RO水洗三级RO水洗吹干烘干自动下板各主要流程作用：1 微蚀：通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致PCB品质问题（如电镀层分层）。2 调整：主要目的清洁、调整孔壁。3 粘附促进：在孔壁和板面形成MnO2层。4 导电聚合物：形成有机导电层。5 酸洗：清洗残留的MnO2。6 酸浸：经微蚀处理后的PCB板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。7 电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在34左右条件下，采用直流及脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。8 干燥工序：在6090条件下烘干。5)水平电镀2线工艺流程：自动上板机Drive二级DI水洗调整间距酸浸脉冲电镀位置调整脉冲电镀三级RO水洗RO水洗三级RO水洗风干烘干自动下板各主要流程作用：1 除油：目的是去除PCB板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用打气和槽液的循环清除板面油脂。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。2 酸洗：处理后的PCB板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。3 电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。4 烘干：在6080条件下烘干。6)水平电镀3线工艺流程：自动上板机清洁三级RO水洗微蚀三级RO水洗预浸活化三级RO水洗还原三级RO水洗化学沉铜三级RO热水洗间距调整酸浸脉冲电镀位置调整脉冲电镀位置调整脉冲电镀四级RO水洗烘干自动下板机各主要流程作用：1 清洁：主要目的清洁孔壁和调整孔壁的电荷。2 微蚀：经除油工序后，通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密，不会导致PCB品质问题（如电镀层分层）。3 预浸：为避免活化药水被污染、稀释及pH值的波动，在活化前设置预浸工序，提前润湿孔壁。4 活化：在孔壁上吸附离子钯。5 还原：将孔壁上吸附的离子钯还原。6 沉铜：在碱性条件下经催化剂作用发生氧化还原反应，Cu2+还原成Cu吸附在孔壁及铜面上。7 酸浸：经微蚀处理后的PCB板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。8 电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在34左右条件下，采用脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。7)水平电镀4线工艺流程：自动上板机进板+传动除油三级RO水洗CGA+传动酸浸脉冲电镀位置调整脉冲电镀三级RO水洗烘干传动+收板自动下板机各主要流程作用：1 除油：目的是去除PCB板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用打气和槽液的循环清除板面油脂。之后镀件在水洗槽进行多级逆流清洗。2 酸洗：处理后的PCB板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。3 电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用脉冲电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。4 烘干：在6080条件下烘干。8)图形电镀工艺流程：上板除油市水洗市水洗微蚀市水洗市水洗酸浸镀铜喷水洗市水洗镀锡前处理镀锡喷水洗市水洗 烘干下板剥挂架市水洗上板各主要流程作用：除油：目的是去除PCB板表面的油脂，镀件在酸性的溶液中，3540，利用设备的摇摆和槽液的循环取出板面油脂。微蚀：经除油工序后，通过微蚀的作用将前一次铜表面进行粗化处理，使的在后制程电镀的时候和铜面结合的更加紧密。酸浸：经微蚀处理后的PCB板，表面比较新鲜，经过硫酸溶液润湿后进入主槽。电镀铜：本工序采用硫酸铜/硫酸（可溶性阳极）体系，在2226条件下，采用直流电镀方式电镀一定厚度的铜，镀铜后镀件在清洗槽进行多级逆流清洗。伴随阴阳电极的电解、挥发，从镀槽中夹带出极少硫酸及硫酸铜，形成废气，该废气经镀槽侧边集气装置统一收集处理。 镀锡前酸浸：经过硫酸溶液润湿后进入镀锡槽。电镀锡：在1925条件下，电镀一定厚度的锡层，镀锡后，镀件在清洗槽进行多级逆流清洗，伴随阴阳电极的电解、挥发，从镀槽中夹带出极少量锡及其化合物，形成废气，该废气经镀槽侧边集气装置统一收集处理。干燥：在6090条件下烘干。剥挂：将电镀夹具上面的铜锡进行溶解掉，槽液主要成分硝酸，在工作状态下挥发的少量硝酸形成废气，该废气经两侧边集气装置统一收集处理。9)沉镍沉金工艺流程：上板除油热水洗水洗微蚀水洗水洗预浸活化水洗水洗镍缸水洗水洗水洗沉金槽水洗水洗水洗烘干下板各主要流程作用：除油槽：其作用在于去除铜面轻度油脂及氧化物，达到铜面清洁及增加润湿的效果。微蚀槽：目的在于清洁铜面氧化及前工序遗留残渣，保持铜面新鲜及增加化学镍层的密着性。预浸槽：预浸槽在制程中没有特别的作用，只是维持活化槽的酸度以及使铜面在新鲜状态（无氧化）下，进入活化槽。活化槽：活化的作用是在铜面析出一层钯，作为化学镍起始反应之催化晶核，其形成过程则为钯与铜的化学置换反应。沉镍槽：化学沉镍是通过钯的催化作用下，NaH2PO2水解生成原子态H，同时H原子在钯催化条件下，将镍离子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。沉金槽：通过置换反应在铜面镀上一层薄金。在以上各流程中为清除槽渣等生产中的固形物，均设有过滤装置，循环过滤槽液中的槽渣。滤芯根据工艺生产情况定期更换，清除槽渣，镀镍槽渣、镀钯镍槽渣、镀金槽渣、分别收集，作为危险废物委托有资质单位处理。2.1.2主要设备、设施(1)电镀前工序工艺生产设备见表2.1-1。表2.1-1电镀前工序主要设备一览表线别缸体设备P1-P6膨胀P1：540L，P2：550L，P3：565L，P4：700L，P5:1120L，P6:650L 氧化P1：1800L，P2：1920L，P3：1820L，P4：1300L，P5:2180L，P6:1300L 还原P1：310L，P2：270L，P3：260L，P4：320L，P5:300L，P6:290L 垂直化学沉铜线（PTH）及水平电镀3线沉铜段（HP3）清洁PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:400L微蚀PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:400L预浸PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:140L活化PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:250L还原PTH2：850L，PTH3：850L,HP3:185L沉铜PTH2：1800L，PTH3：1800L,HP3:1500L垂直连续电镀线（VCP1/2/3/4）除油VCP1:680L,VCP2:680L,VCP3:680L,VCP4:680L酸洗VCP1:170L,VCP2:170L,VCP3:340L,VCP4:340L镀铜VCP1:5300L,VCP2:5300L,VCP3:14600L,VCP4:14600L水平电镀1线微蚀340L调整510L黏附促进980L导电聚合物300L酸洗90L水平电镀1/3线镀铜段，水平电镀2/4线除油HP4线：400L酸浸HP1线：160L，HP2线：130L，HP3线：95L，HP4线：100L镀铜HP1线：6000L，HP2线：6000L，HP3线：5500L，HP4线：5000L2、图形电镀工艺设备见表2.1-2。表2.1-2图形电镀工艺主要设备一览表设备名称1#线2#线除油槽1缸，1660L，加热器3只1缸，2889L，加热器4只微蚀槽1缸，1660L，加热器3只1缸，1605L，加热器2只镀铜前酸浸1缸，1660L1缸，1445L镀铜槽12缸，每缸5166L，加热器共72只8缸，每缸4334L，加热器共45只镀锡前酸浸1缸，1660L1缸，1445L镀锡槽2缸，每缸5166L，加热器共16只8缸，每缸4334L，加热器共8只剥挂槽1缸，每缸500L 1缸，每缸3445L3、沉镍沉金工艺设备见表2.1-3。2.1-3沉镍沉金工艺主要设备一览表设备名称ENIG1#线ENIG2#线电镀金镍缸2只，600L2只，700L1只，600L沉金槽1只，275L1只，360L1只，400L镍回收1套/钯缸1只275L1只360L/自动分析、添加系统1套1套/2.1.3电镀工艺使用原材料表2.1-4电镀工艺生产过程原材料使用情况一览表工序序号名称工序最多存放量图形电镀1硫酸（50%）4桶（25Kg/桶）2消泡剂1桶（20Kg/桶）3退锡水2桶（200Kg/桶）4硫酸铜2包（25Kg/包）5PART-A1桶（25Kg/桶）6PART-B1桶（25Kg/桶）7SE-2502桶（25Kg/桶）8NaPS6袋（25Kg/袋）9镀铜添加剂C-21桶（25Kg/桶）10镀铜添加剂B-22桶（25Kg/桶）11双氧水（30%）1桶（25Kg/桶）12氢氧化钠（48%）6桶（25Kg/桶）13盐酸（AR级）20瓶（500ml/瓶）14硝酸 （65-68%）2桶（20L/桶）化学镍金15硫酸（50%）18桶（20L/桶）16氢氧化钠（48%）6桶（25Kg/桶）17氨水（25-28%）6桶（25Kg/桶）18化镍活化剂6桶(25KG/桶)19化镍建浴剂6桶(30KG/桶)20酸性除油剂AF8桶(25KG/桶)21化镍补充剂A6桶(30KG/桶)22化镍补充剂B3桶(30KG/桶)23化镍校正液EN2桶(30KG/桶)24浸金补充剂C2桶(25KG/桶)25浸金建浴剂6桶(25KG/桶)26化镍校正液 CNN3桶(30KG/桶)二期水平电镀27预浸剂4桶（25Kg/桶）28还原剂4桶（25Kg/桶）29除油剂4桶（25Kg/桶）30活化剂4桶（25Kg/桶）31稳定剂4桶（25Kg/桶）32NaPS14包（25KG/包）33基本剂2桶（25Kg/桶）34添加剂2桶（25Kg/桶）35EVF-brither8桶（20L/桶）36EVF-levell8桶（20L/桶）37EVF-carrier8桶（20L/桶）38ST-901A3桶（25L/桶）39ST-901C3桶（25L/桶）40（碱性）清洁剂AL-CHELATE6桶（20L/桶）41酸铜建浴盐3桶（25Kg/桶）42硼酸3桶（25Kg/桶）43硫酸（50%）10桶（25Kg/桶）44氢氧化钠（48%）8桶（25Kg/桶）45甲醛（36-40%）8桶（20L/桶）孔金属化 46硫酸（50%）4桶（8L/桶）47硼酸1桶（25Kg/桶）48化铜稳定剂1桶（25Kg/桶）49还原剂WA1桶（25Kg/桶）50预浸剂1桶（25Kg/桶）51活化剂8341桶（25Kg/桶）52除油剂1桶（25Kg/桶）53NaPS3包（25Kg/包）54化铜添加剂2桶（25Kg/桶）55化铜基本剂1桶（25Kg/桶）56氢氧化钠（48%）6桶（25Kg/桶）57甲醛（36-40%）4桶（20L/桶）一期水平电镀58硫酸（50%）1桶（25Kg/桶）59盐酸（AR级）1瓶（500ml/瓶）垂直连续电镀60（碱性）清洁剂 AL-CHELATE6桶（20L/桶）61硫酸（50%）6桶（25Kg/桶）2.2主要危险、有害因素分析1）氰化金钾在储存、使用过程中，遇酸、或吸收空气中二氧化碳、水分可分解出剧毒的氰化氢气体，受高热分解放出高毒的烟气，如果操作人员防护不当，吸入剧毒的氰化氢气体或烟气，轻者出现感觉无力、头痛、眩晕、恶心、呕吐、四肢沉重以及呼吸困难等症状，随后面色苍白、失去知觉、甚至呼吸停止而死亡；重者如不及时抢救，会发生骤然死亡。2）电镀液在加热配制、运送、泵入电镀槽和电镀过程中，如果发生倾翻、溢出或撒落，特别是误入口中，将可能引起氰化物急性中毒，如不及时抢救，严重者失去知觉，甚至呼吸停止而死亡。3)镀件在碱性溶液中进行膨胀、氧化-还原等操作时，碱性溶液由氢氧化钠配制而成，氢氧化钠如发生泄漏与人体接触，会对皮肤造成灼伤，溅入眼睛时，轻者造成灼伤，严重时可致失明，严重危害人身安全和健康。4)镀件在稀硫酸中进行除油、酸洗、酸浸等操作。硫酸是强酸性腐蚀物品，硫酸对皮肤和粘膜具有很强的腐蚀性，主要是使组织脱水，凝固蛋白质使之成为不溶性酸性蛋白，以致形成局限性灼伤和坏死。硫酸雾对呼吸道的刺激作用远较二氧化硫为强，吸入高浓度硫酸雾能引起上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎、支气管肺炎，甚至肺水肿；皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，且感剧痛，愈后留瘢影响功能；眼溅入硫酸后可引起结膜炎和水肿，角膜混浊以至穿孔，严重者可引起全眼炎以至完全失明；误服硫酸后，口腔、咽部、胸骨和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以至形成溃疡，严重者发生喉痉挛、声门水肿、胃穿孔、腹膜炎、肾脏损害、休克以至窒息。5）生产过程中各种风机、泵等运转设备会产生较高的噪声。工人在较强噪声环境中工作会感到刺耳、烦躁，长期接触高噪声会造成听力下降，甚至会导致不同程度的耳聋。椐资料介绍，噪声还会影响心血管系统、神经系统和消化系统。6）公司使用大量的硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀性化学品。如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。主要有以下几种情况：（1）腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑、冒、滴、漏，重则由于设备强度降低发生破裂，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。（2）腐蚀使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生电火花导致事故发生。（3）腐蚀性介质对厂房建筑、基础、构架等会造成损坏，使建、构筑物强度降低，严重时可发生厂房倒塌事故。（4）当腐蚀发生在内部表面时，肉眼不能发现，会造成更大的隐患。此外，在生产及检维修过程中还存在引起物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害等事故的危险、有害因素。2.3主要危险、有害物质特性上海美维电子有限公司使用和储存的危险化学品主要有剧毒品氰化金钾，过氧化物双氧水、腐蚀物品硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氨水和甲醛溶液等，现将它们的理化性质、危险有害特性、防护、泄漏处理和储运等列于表2.3-1至2.3-8中。表2.3-1氰化金钾标识中文名：氰化金钾；氰金酸钾英文名：potassium cyanaurite; potassium auricyanide分子式：KAu(CN)2RTECS号：UN编号：1588危规号：61001分子量：288.33CAS编号：13967-50-5理化性质性状：白色结晶性粉末溶解性：溶于水。微溶于醇。几乎不溶于醚熔点()：无资料相对密度（水=1）：3.45 沸点()：无资料相对密度（空气=1）：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料辛醇/水分配系数的对数值：临界温度()：无资料燃烧热(kJ/mol)：无意义临界压力(MPa)： 折射率：稳定性：稳定 聚合危害：不聚合燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃 闪点()：无意义 禁忌物：强氧化剂 避免接触的条件：爆炸极限(V%)：无意义 引燃温度()：无意义最小点火能(mJ)：无意义最大爆炸压力(MPa)：无意义 燃烧(分解)产物：氰化物、氰化氢、氧化钾、金危险特性：不燃，与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体、在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体灭火方法：本品不燃。发生火灾时应尽量抢救商品，防止包装破损，引起环境污染。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。灭火剂：干粉、砂土。禁止用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火 毒性及健康危害接触限值（按CN计）：中国：MAC(mg/m3)：1（皮）急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50100mg即可引起猝死。非骤死者临床可分为四期：前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛，口服有舌尖、口腔发麻等；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等；惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松驰，呼吸心跳停止而死亡。长期触小量氰化物出现神经衰弱综合症、眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至20分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医 。食入：饮足量温水，催吐，用1：5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触毒物时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事故抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集、回收运至废物处理场所处置储运容器必须密封，宜专仓专储，并保持干燥。远离火种、热源。切忌与酸类混储混运。应与酸类、铵化合物等分开存放。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。储区应备有合适的收容材料收容泄漏物。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备包装包装标志：13；包装分类：I包装方法：装入塑料袋，袋口密封，再装入厚度不小于0.75毫米的坚固钢桶中，桶盖严密卡紧，每桶净重50公斤；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；但玻璃瓶外须加塑料袋表2.3-2过氧化氢标识中文名：过氧化氢；双氧水英文名 peroxide Hydrogen分子式：H2O2分子量：34.1UN编号：2015危规号:51001RTECS号：MXO899000CAS号：7722-84-1理化性质性状：无色无气味的透明液体，深层略带淡蓝色。具有枯涩味熔点：（）-2（无水）溶解性：与水互溶，溶于醇、醚。不溶于石油醚、苯沸点：（）158（无水）相对密度（水1）：1.46(无水)饱和蒸汽压（KPa）0.13（15.3）相对密度（空气1）：临界温度（）：459燃烧热（kJ/mol）：无意义临界压力（MPa）：21.68最大爆炸压力（MPa）：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：助燃燃烧（分解）产物：氧气、水闪点（）：无意义聚合危害：不能发生爆炸极限（V%）：无意义稳定性：稳定禁忌物：易燃或可燃物、强还原剂、铜、铁盐、锌、活泼金属粉末危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.54.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土毒性及健康危害接触限值：中国PC-TWA 1.5mg/m3 美国TLV-TWA：ACGIH 1ppm 1.4mg/m3健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎 LD50：无资料