人民医院桩基施工组织设计.docx

姜堰人民医院内科病房楼 桩基工程姜堰市人民医院内科病房楼桩基工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录一、工程概况.。3二、工期及质量目标。3三、施工准备情况。4四、施工总体部署。7五、施工组织机构及管理网络。10六、主要分部、分项施工工艺及方法。12七、针对本工程专项施工组织措施。19八、季节性施工措施。21九、实现质量目标的措施。22十、工期保证措施。29十一、安全生产和文明施工措施。31十二、降低成本、提高经济效益措施。39十三、主要施工机械和工具、主要周转材料。41十四、施工现场平面布置图。43十五、施工进度计划表。44十六、桩机行走路线图。45一、工程概况1.1工程概述1、项目名称:姜堰市人民医院内科病房楼2、建设单位：姜堰市人民医院3、设计单位：东南大学建筑设计研究院4、监理单位：姜堰市振兴建设工程监理有限公司5、施工单位：江苏正苏基础工程有限公司拟建工程位于姜堰市振兴南路西侧、人民医院内，本次拟建：主塔楼：钢筋混凝土框架-剪力墙结构，22层，1层地下室，±0.00标高5.60m，主体高度约81.4米，柱底最大轴力（标准组合）预估为17000KN；裙楼：钢筋混凝土框架结构，地上3层，1层地下室，±0.00标高5.60m，主体高度约13.8米，柱底最大轴力（标准组合）预估为4500KN。主楼与裙楼设计沉降缝，基础分离。本工程重要性等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗类设防类别为乙级（重点设防类），由东南大学建筑设计研究院设计。1.2场地地层条件详见岩土工程勘察报告（编号2009553）1.3施工任务本工程设计采用PHC-600（130）AB-C80，开口无桩尖，设计有效桩长均为25米，总桩数310根，工作量7750米，单桩竖向承载力特征值为2900KN。二、工期及质量目标2.1工期目标根据工程量、场地条件要求，结合我公司拟投入的施工力量，工程桩施工工期为 30个日历天。2.2质量目标信守合同，优质高效是我们一贯的服务宗旨，以质量求效益，以质量求发展是我们的工作准则，保证质量关系到企业的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目标：一次性通过验收，达 合格 标准。三、施工准备情况3.1施工现场准备1）建设方应完成施工场地的三通一平，场地内地坪应碾压平整，对松软场地应进行夯实处理，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.30.4Mpa,保证桩机移动和压桩时稳定垂直。 2）清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。如电线杆、架空线、地下构造物、树木等。如有需拆除的建造物及构造物等，其拆除的进度须满足施工进度的要求，拆除的距离应确保具有足够的施工工作面。3.2施工技术准备（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范，收集与本工程条件类似的工程资料，办理工程图纸、地质报告等相关工程资料的领用工作。（2）会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底，使设计更加明确化，需求具体化，施工规范化。（3）正确掌握设计意图，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析项目特点，发挥公司技术特长结合公司在同样桩型的施工经验，考虑场地施工条件，制定出符合设计要求的技术方案。（4）控制点、水准点的设置：复核测量基线、水准基点。在施工区域附近设置控制点、水准点，并不受桩基施工和交通运输的影响，对控制点用混凝土进行加固，设立可靠标志，以防破坏。（5）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范相关条文，了解各项参数指标和有关强制性规定。（6）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。（7）组织全体施工人员学习施工组织设计，熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。（8）进行开工前的统筹安排会议，下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。（9）对所有参与本工程的施工人员进行三级岗位培训，强化质量和安全教育，并核发相关上岗证，坚决杜绝无证上岗。3.3施工人员准备（1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。（2）我公司遵照“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择具有丰富管桩施工经验的施工管理人员和技术人员组成项目部，项目部设有项目经理、项目副经理、计划管理、质量管理、安全管理、材料管理等。（3）确定各工种用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。（详见劳动力安排一览表）3.4施工机械准备（1）按照工程设计情况，分析本工程工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型及确定数量，并制定详细的施工需用计划。（2）针对本工程我公司拟采用的主要机械设备有：ZYC800B型静压力桩机1台：计 37*4=178KW释放孔桩机2台： 计 60*2=120KW泥浆水泵2台： 计3*2=6KWKR500电焊机2台: 计 40KW×2台=80KW施工现场照明用电： 计15KW临时设施及宿舍、办公室照明用电：计10KW 结合以上数据， 套用公式进行总供电设备需要容量计算：P=1.05×(K1P1×cos+K2P2+K3P3+K4P4)P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW） P3室内照明功率，取10KWP2电焊机额定容量（KVA） P4室外照明功率，取10KWCOS电动机平均功因素，取COS=0.75 K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.0P=1.05×(0.6×304×0.75+0.6×80+0.8×10+1.0×15）270KVA（3）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 3.5材料准备（1）按业主要求采购成品管桩，采用由质量能够保证的江苏建华管桩厂生产的管桩，管桩运至现场后进行定点堆放,保证施工过程中管桩按时进场，并有一定数量的贮备原料，合理进行计划，以满足施工要求。 （2）施工场地四周设排水沟，以保证下雨天场地无积水。3.6公共关系协调（1）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。（2）积极配合建设单位做好周围居民和单位的工作，取得谅解和支持。四、施工总体部署4.1指导思想项目经理部本着“精干高效、结构合理、科学管理”的原则组织施工，全面履行合约，行使计划、组织、指挥协调控制和监督等六项基本职能，保证本工程使业主满意。4.2施工现场布置4.2.1水路布置对现场情况进行详细考查，按照上给水，下排水的原则合理的布设给水、排水管道，满足施工和生活用水。4.2.2电路布置根据工程量及设备数量，布设线路，除甲方提供的电源外，应准备好备用电源，确保总供电功率达到270KW。（1）采用三相五线制供电，总用电分两路布设，桩机1路，包括焊接、现场照明，宿舍、办公室1路。（2）根据设备用电负荷电流值，选用BVR型铜芯线，桩机线路S1=95mm2，焊接S2=25mm2能满足施工要求。4.2.3临时道路布置根据现场情况铺设临时道路，路面应碾压硬化确保设备进场和工程成品材料管桩的进场运输，并保证畅通。4.2.4材料堆场布置根据现场施工需要，本着节约用地、便于施工的原则，在施工现场布置管桩堆放场地，对运到现场的管桩按桩型、长度、批次堆放整齐并做好保护，避免人为破坏。4.2.5临时设施布置、封闭施工A 搭建临时设施按施工现场人员数量在施工现场空地搭建办公用房以及宿舍、食堂、员工活动室等办公、生活设施，满足施工需要。B 封闭施工为更好地加强施工现场的管理，对施工场地进行封闭施工，在场地入口处标注工程概况、安全文明施工标语等，保证安全生产和文明施工的需要。4.3施工人员安排我公司将根据施工现场情况、施工机械数量、工期要求等，合理安排现场施工人员，保证工程质量。4.4划分施工阶段4.4.1施工准备阶段工作内容包括现场的“三通一平”，临时设施的搭建、材料进场和机械设备的进场、组装，试运行及测量放线工作等。4.4.2工程桩施工阶段我们在接到业主（监理）的开工令后即全面投入工程桩施工。4.4.3检测阶段配合检测单位进行静载试验，动测检验等工作，同时对桩顶标高及桩位的偏移进行检查验收。4.4.4竣工验收阶段工程桩施工完成后组织竣工验收。4.5拟定施工顺序 本工程设计采用静压预应力高强钢筋混凝土管桩，此桩型为挤土桩，为减小挤土效应施工顺序应遵守以下要求施工：（1）根据本工程桩的密集程度以及周围建筑物的关系：1.若桩较密集，距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。2.若桩较密集，场地狭长，距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。3.若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。（2）基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或便斜。（3）在粉质粘土及粘土地区，应避免按着一个方向进行，使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。（4） 若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。由于本工程位于原有人民医院院内四周均有建筑物及构造物且距离较近，东侧为老门诊大楼、南侧为住院部大楼、西侧为放疗中心、北侧为老通扬运河围坝，为减小因静压桩施工造成的挤土效应对原有建筑物的影响，我项目部建议四周建筑物距本工程较近的部位采用施打释放孔的措施来减小挤土效应，释放孔施工完毕后再进行管桩施工。根据上述规范要求、桩位布置图及施工区域四周的建筑物、构造物等，首先施工桩较密的9-16轴交J-T轴群桩部位，群桩部位施工时施工顺序按照从中间向四周由深至浅的原则施工9-16轴交J-T轴施工完毕后施工4-8轴交M-X轴群桩部位，施工顺序同上，群桩部位施工完毕后主楼部位剩余的承台桩按照由东向西由中间向两边的顺序施工，主楼施工完毕后施工裙楼部位的桩，裙楼部位的桩须桩距较大但南侧距住院部大楼较近因此施工时按照由南向北由东向西的顺序施工。 4.6安全、文明施工（1）施工现场严格要按总平面图执行。（2）实行封闭式管理施工，各种标识牌齐全醒目。（3）临时道路及排水畅通，水、电线路整齐划一，材料整齐堆放。（4）临时房屋一律采用钢夹芯板式活动房，卫生条件达标。五、施工组织机构及管理网络为加强施工现场的一线管理，在既定工期内完成施工任务，实现既定质量目标，更好地协调“业主、监理、施工”三方关系，我公司将调派对管桩工程具有丰富施工管理经验的项目部承担该项目的施工管理工作。5.1组织机构管理网络图项目主管、技术负责朱学东项目经理项目工程师材料管理计划管理安全管理质量管理项目副经理测量放线组后勤保卫组焊接施工组安全文明组桩机施工组核算计划组质检组5.2主要部门职能1）项目经理全面负责整个工地的管理和协调，主持项目经理部工作，组织制定拟施工项目的各项管理制度。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。2）项目副经理项目经理负责整个工地的管理和协调，处理项目经理部的日常事务。 3）项目工程师主要负责技术管理，解决现场技术问题，对现场施工管理人员进行技术培训。（4）质量管理编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。（5）计划管理 负责工程期间合同财务管理，制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。（6）安全管理负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。（7）材料管理负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。6、 主要分部、分项施工工艺及方法6.1静力压桩施工工艺简介（1）静压法施工是通过静力压桩机自重和机架上的配重提供反力将桩压入土中的沉桩工艺。本工法施工中虽然仍然存在挤土效应，但具有噪音小、无振动、无冲击力等优点。静压桩机示意图（2）沉桩施工时，桩尖处“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续“刺入”下沉。6.2静压桩施工工艺流程图测量定位桩机就位起吊第1节桩，稳桩就位检查焊接质量及第一节桩垂直度桩尖焊接压入第一节桩起吊第2节桩，稳桩就位接 桩检查垂直度焊接质量压入第2节桩送 桩桩顶标高和桩长满足设计要求桩机移位6.3工艺试验（1）目的：探明土质实际分布情况，检验机械设备性能，确定施工工艺和单桩竖向承载力及桩长。（2）实施：在施工范围内，首先投入ZYJ800B型静压桩机进行试桩施工，试桩施工条件与工程桩相同，但须采用慢速保持前载法，试桩压力要求单桩竖向极限承载力。试打过程中的工艺控制参数我单位将书面上报业主、监理、设计等相关部门，施工完成时间满足试验要求时进行单桩竖向静载试验。（3）工艺试验记录参数选定：对以上试打过程中的各工艺参数，会同业主、监理、设计等部门结合地质报告进行研究分析，以确定实际大面积施工的工艺控制参数和设计参数。6.4主要施工方法由于桩基工程施工的工艺流程是保证质量的根本条件，所以过程控制就显得极为重要。6.4.1机械安装压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。6.4.2管桩成品运输、堆放及进场验收管桩成品运输、堆放及进场验收均参考江苏省结构构件标准图集先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002的相关要求。A 运输、堆放 （1）管桩出厂时，混凝土强度应达到设计要求，并按批提供出厂合格证。（2）管桩吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。（3）管桩吊运支点位置参见下图A，也可直接钩住管桩两端水平起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应450。（4）管桩堆放管桩堆放层数应小于等于3层，堆放时应按下图支点位置放在枕垫上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一直线上，堆垛时在两侧设防止滚垛的木楔。 0.2L 0.6L 0.2LB进场验收 桩身质量检验标准序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1长 度+0.7%L-0.5%L用钢卷尺量，L为桩长2桩径（外径）mm+5，-4用钢尺量3端部倾斜0.5%D用钢尺量，D为桩径4管壁厚度mm正偏差不计0用钢尺量5顶面平整度mm10用钢尺量6保护层厚度mm+10，+5用钢尺量7桩体弯曲<1/1000L用钢尺量，L为桩长8外 观无蜂窝、露主筋，裂缝，色感均匀，桩顶处无空隙。直 观6.4.3测量定位（1）引基准点：先用全站仪根据甲方提供的基准点测放出建筑物外轴线，再用经纬仪将其引出施工现场加以保护，其位置以不受打桩影响为原则，由项目工程师会同监理工程师复检审核。（2）放线定位：根据基准点采用经纬仪、测放轴线及桩位，根据实际打桩线路图，按照施工区域划分测量定位控制网 ，分区控制。（3）桩机移位后应进行第二次核样，保证桩位偏差小于2cm，测量定位后先自检后报请监理工程师复检，合格后办理测量定位验收记录。6.4.4起吊、就位对中、调直就位前根据桩位编号与施工图编号确认，无误后机械对位就中，同时根据场地标高及桩顶标高要求明确打桩深度及送桩长度并做好记录。（1）起吊先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部（如图B位置），启动机器起吊预制桩。（2）就位对中施工中以桩位为中心挖出与桩同形的浅孔，以便成桩插入孔中内就位对中。桩身稳定后，调正使桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。（3）调直用两台经纬仪测定管桩垂直度，经纬仪应设置在不受桩机移动和压桩作用影响的位置，保证两台经纬仪为导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。6.4.5压桩（1）机架垂直度调整及压桩过程中垂直度控制（方法同上调直过程）。（2）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量，本工程设计最大极限承载力为5800KN,为保证工程桩基本都桩能压到设计标高要求。我公司准备本工程压桩机械所配重量均为6000KN.（3）桩帽、桩身和送桩的中心线应垂合。（4）压同一根桩要尽量缩短停歇时间。（5）为减少静压桩的挤土效应，应限制压缩速度。（6）压入前节桩后上部予留0.5-1.0m以便进行接桩，接桩后进行后一节桩施工。6.4.6接桩（1）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高于地面0.5-1.0米（2）接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不大于1%0桩长。（3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（4）焊接时宜由两个电焊工同时施焊，采用二氧化碳保护焊。先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。（5）坡口槽的焊接必须满焊， 电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不能有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。（6）焊接接桩结束后待焊缝冷却1分钟后才可继续压桩，严禁用水冷却或焊好即压。（7）焊接结束自检合格后须经施工现场监理检查，合格后方可进行下道工序的施工。6.4.7送桩、截桩（1）根据设计桩长正常施压后，如桩未达到设计标高，应进行送桩施工，为利于送桩施工，管桩露出地面高度应控制在0.30.5m。（2）送桩时在送桩器上按照从上至下的顺序标明长度，由桩机卷扬吊钩采用单点吊法将其喂入桩帽。（3）送桩前应把送桩器和桩的轴线调整在同一直线上。（4）截桩采用专用环抱式水平切割机将桩头截除。七、针对本工程专项施工组织措施7.1施工场地处理本工程采用静压沉桩，桩机设备自重达数百吨，对场地要求较高，应采取以下措施：（1）施工前须对场地作碾压平整处理，必要时对原土进行换填，提高自然地基承载力，保证桩机能够顺利施工。（2）在场地周边布设排水沟槽，保证将雨水及时快速的排出场地，保持场地干爽，确保连续施工，不影响施工进度和施工质量。7.2减小挤土效应的技术措施为减小挤土效应，我项目部采用以下措施，确保施工顺利进行。（1）安排合理的沉桩流水顺序：按桩的入土深度先长后短，先高后低；先稠后稀，严禁形成封闭桩。（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右为宜，沉桩时根据实际情况作适时调整；同时应对日成桩数量进行必要的控制。7.3释放孔辅助措施工方法及工艺参数1、定位放线根据设计图纸和业主提供的控制点，计算出房屋主要轴线各点的座标，由公司专业测量人员用全站仪测定出主要轴线点位据此实地放出各桩位位置，桩位偏差2cm，标高偏差5cm。本工程释放孔的桩直径为700MM，桩长为20米，桩距为2.5米，分两排梅花型布置，前后排中心距为1.0米，共计150根（释放孔的位置详见释放孔布置图）。 2、钻孔就位钻机就位后应水平稳固，桩位中心、钻杆中心与钻架上部滑轮在同一垂直线上，垂直度偏差1%，钻杆位置偏差不大于2cm。 3、 成孔钻斗中心对准桩位，开机钻进，正常钻进时合理调整和掌握钻机参数，以减少钻杆、泥斗晃动。加钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，加接钻杆完成后方可继续钻进。4、按放护壁笼成孔结束后按放护壁笼，护壁笼采用12根竹杆作为主筋，加强筋为直径12毫米的螺纹钢筋间距2米，竹笼外采用塑料目纱包裹，笼长20.0米，护壁笼按放完毕后移机进行下一根桩的施工。7.4其他措施（1）压桩前应复检放线桩位，防止施工过程中桩位移动，如有偏移应及时校核调整。沉桩应力求连续施工，除机械故障等原因外不设人为停压，避免由于停歇时间过长，摩阻力增大造成沉桩困难。（2）在沉桩过程中，如果桩尖遇到硬物或碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强，如用力过猛可能会造成桩身开裂或折断等事故。八、季节性施工措施8.1现场施工措施（1）本工程场地中间根据需要设纵横排水管沟体系，并设集水坑，备用水泵抽水，确保施工现场的雨水及时排除，保持场地干爽。（2）运输道路和施工现场采取防滑措施，防止因雨雪天路滑造成事故。（3）现场所有机械棚搭设严密，防止漏雨；机电设备采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。（4）在场施工人员将注意收听天气预报，了解天气变化情况，及时调整施工计划。（5）施工前和施工期间，必须做好排水沟的开挖与疏通工作，防止排水不畅，并与原有水系接通，保持畅通。（6）教育工人遵守冬季施工的规定，保证每一个的等劳保用品的到位。不但要注重工程沿线的清理维护，而且要保证工程场内清洁，创造一个良好的施工环境。8.2现场安全措施（1）随时检查施工用临时设施的牢固程度，防止因下雨造成施工临时设施倒塌、松动等。（2）加强对施工临时设施在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换。（3）加强对施工场区的检查、巡视，杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其他人员严禁入内。（4）加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查，防止因滑、湿造成安全事故。（5）下雨时电箱和设备要做好遮盖处理。（6）配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。（7）施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。（8）在潮湿和腐蚀介质场所需采用漏电保护器。（9）雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。九、实现质量目标的措施9.1明确质量奋斗目标，提高全员质量意识（1）保证质量的原则：上道工序不合格不允许进行下道工序。（2）质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。（3）本工程成品原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程质量目标的实现奠定坚实基础。项目主管，技术负责人 朱学东9.2质量保证管理体系项目工程师贾恒项目经理、副经理申忙桂、翟根森质量控制体系思想工作体系质量执行程序项目经理部材料管理缪学林计划管理缪建华安全管理翟根森质量管理徐辉测量放线组徐辉后勤保卫组缪建华焊接施工组吕毛问安全文明组翟根森桩机施工组黄春辉核算计划组申忙桂质检组徐辉9.3 质量保证管理程序实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸周检查维修保养人员：基本要素人员素质保证材料：原材、半成品检验原材质量保证方案保证方案：经审批方可实施施工：按工艺标准要求操作过程保证机具：检测合格方可施工机具保证工程质量保证9.4 过程质量执行程序与控制措施桩基工程为地下隐蔽工程，故施工中每一工序必须严格把关，施工中执行三个100%的检验制度，班组100%自检、质检员100%复检、监理100%验收，上道工序验收合格后方可投入下道工序施工，对各工序、环节等实行全方位监控。不合格 不合格 不合格 不合格方案审批技术咨询三检制初 检 制质 量 工 程 师复 检 制质 量 工 程 师检 查 认 可业 主 监 理进入下道工序（1）进场材料要有出厂合格证明文件，并由专人、专帐、专库管理。（2）合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良，运转良好的设备。（3）做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。（4）做好各工种各工序的接口工作，根据总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。（5）对关键工序进行检测，做好“三检”工作。9.5各工序施工质量控制9.5.1沉桩质量检验标准检查项目允许偏差（MM）检查方法桩位1-3根桩基中的桩：100+0.01H用钢尺量4-16根桩基中的桩：1/2桩径垂直度0.5%L用经纬仪、钢尺量桩顶标高±50用水准仪、钢尺量9.5.2保证测量定位准确（1）引基准点：由专业测量人员采用GTS332型全站仪引基准点设置在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。引基准点时全站仪应反复调整、对中，测放时应更换测站点反复核准。并报请专业测量监理工程师核准后方可使用，并做好保护，避免人为破坏。（2）放线定位：放样时经纬仪反复对中、调整，在施工前应第二次核样，保证桩位测放误差小于2cm，并报现场监理工程师核样，合格后桩机方可对位施工。（3）为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准点的高程，在送桩器上标明尺寸，在送桩至桩顶标高附近时，必须认真测量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。9.5.3管桩成品质量监控（1）管材进场时，需提供产品合格证、产品说明书、抗弯性能检测报告等。（2）管桩进场时，对其质量进行检查，主要为：表观要求无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙等，长度、直径、壁厚、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲度是否符合要求。（3）管桩质量符合要求才能使用，不合格的管桩不允许进场使用。以避免因管桩制作及养护工艺不当、混凝土强度不够，导致施工时桩身破坏。（桩身质量满足GB50202-2002和苏G03-2002等相关规范规定）9.5.4就位对中、调直压桩机就位时应仔细认真对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。用经纬仪和线锤测定管桩垂直度，保证管桩垂直度和管桩对位精确，对中调直后应报请监理工程师复验，合格后方可进行下一步施工。9.5.5接桩质量控制（1）焊丝采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行检验，性能必须满足国家标准。（2）管桩焊接应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝的要求进行检查。 接桩质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值上下节端部锚口MM2用钢尺量焊缝咬边深度MM0.5焊缝检查仪焊缝加强层高度MM2焊缝检查仪焊缝加强层宽度MM2焊缝检查仪焊缝电焊质量外观无气孔,无焊瘤,无裂缝直观焊缝结束停歇时间min>1.0计时表上下节平面偏差MM<5用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量,L为两节桩长9.6 常见质量问题现象，原因分析与防治措施9.6.1 桩身断裂（1）现象：桩在压入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。（2）原因分析： 送桩器不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生曲折。两节或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。桩身的混凝土强度不够，桩的堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳压过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。9.6.2 桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因分析：桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般不低于12天。9.7资料监控（1）管桩进场后，收集好有关质保资料。（2）沉桩时，除记录好每米进尺沉桩油压及最终油压值等，做好沉桩隐蔽验收记录。（3）对施工数据或情况等要及时记录、及时验收、及时签证，杜绝施工后补做资料现象发生。9.8经济制约措施为确保本工程质量目标的实现，我们将建立施工质量目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。工程质量合格，公司将对项目部人员给予适当奖励，反之则给予相应处罚。 9.9工程施工及质量监控验收引用标序号图集、规范名称图集、规范代码1混凝土结构设计规范GB50010-20022先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999 3建筑桩基技术规范JGJ94-20084建筑地基基础设计规范GB50007-20025建筑抗震设计规范GB50011-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028预应力混凝土用钢棒YB/T111-19979预应力混凝土用钢丝GB/T5223-199510先张法预应力离心混凝土管桩制作技术规范YBJ237-9111预应力钢筋混凝土管桩施工技术规范YBJ235-9112先张法预应力混凝土管桩基础技术规程苏JG/TO11-200313先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002十、工期保证措施 我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工。在保证质量的前提下，保证工期要求。（1） 为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后将根据实际情况组织人员施工，每天确保完成11根，28天完成全部工作量。具体详见桩基工程进度计划表。（2）召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工组长检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保障机械设备正常运转。（3）科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作用法，实现上下左右，前后内外，各道工序紧密衔接，最大限度缩短工期，提高工效。（4）选择素质高、作风好的施工班组，合理安排劳动力，节假日不休息以保证工程的工期和质量要求。（5）积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。（6）各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（7）加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。（8）按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准。