锅炉专业组织设计.docx

北京西北热电中心京能燃气热电工程锅炉专业施工组织设计批准：审核：编制： 目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 锅炉简介11.3 厂址自然条件11.4 主要系统简介32工程范围及主要工程量52.1 余热锅炉施工范围53 施工组织机构设置和劳动力计划63.1 施工组织机构63.2 劳动力计划74 施工网络计划及保证工期措施74.1 施工网络计划74.2 保证工期措施85 施工区域平面布置116 力能供应116.1 施工给水及消防116.2施工供气（氧气、乙炔、氩气 ）116.3 施工用电116.4 现场通讯127主要施工方案和重大技术措施127.1 施工场地布置及主要吊装机械配备127.2 锅炉钢结构安装127.3炉墙、烟道、消音器安装137.4 汽包吊装147.5 受热面模块吊装157.6 钢烟囱安装197.7 锅炉水压试验方案198施工技术及物资供应计划238.1 图纸交付进度计划238.2 主要设备到货需求计划238.3 施工机械及主要工具配置计划248.4原材料、成品检验计划与接受准则259 质量、安全和环境的目标及保证措施259.1 施工质量259.2 施工安全与环境339.3 强制性条文实施保证措施3910 文明施工4310.1 设立机构，专项管理4310.2 划分区域，落实责任4310.3 定期考评，督促整改4310.4 确定重点，严密控制4311 新技术、新设备、新工艺、新材料的应用4512 培训计划4613 降低成本措施4614 锅炉施工区域定置图461 工程概况1.1 工程简介北京海淀区北部燃气热电冷联供项目能源中心燃气热水锅炉房工程位于北京海淀区上庄乡西马坊村东南。土建工程：主厂房建筑占地面积1308，总建筑面积2631。功能组成由锅炉间、鼓风机间、水泵间、配电间、控制室及其它辅助用房组成。其中水泵间、配电间、鼓风机间为地上一层（层高6.95m），锅炉间为地上二层(层高为8.15m)。辅助用房为地上三层，局部四层(层高为8.4m)。建筑物高度为23.5m。 安装工程：安装1台58MW高效燃气热水锅炉，供热能力为116MW,满足近期热负荷需求。本工程燃气热水锅炉的主要技术参数如下：北京西北热电中心京能燃气热电项目工程位于北京市石景山区，距北京市中心约30km。厂址西距六环路约1.1km，南距阜石路和双裕路约0.3km，东北距石门路约0.4km。厂址东侧紧邻大唐国际高井热电厂，西南距北京京能热电股份有限公司( 原石景山热电厂)约1.2km。厂址处于北京西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕。地形比较平坦，自然地面标高在97.70m101.91m(北京市高程系统，以下同)之间。西北高，东南低。拟建厂址西南有永定河自西北向东南流过，距电厂约0.8km。厂址与永定河之间有京门及丰沙铁路线、双峪公路沿河与厂址相邻。本工程建设规模为3台上海电气/西门子SGT5-4000F(4+)型燃机组成的1套“二拖一”和1套“一拖一”燃气 蒸汽联合循环发电供热机组，全厂对外供热能力880.6MW，全厂总发电出力为1307.849MW。预留再扩建条件。建设单位：北京京西燃气热电有限公司设计单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司。监理单位： 湖北中南电力工程建设监理有限责任公司施工单位：中国能源建设集团天津电力建设公司。1.2 锅炉简介本工程安装由无锡华光锅炉厂生产的三压、再热、无补燃、立式、全封闭布置余热锅炉。余热锅炉顶部标高43.8m，烟囱高度80m,单台锅炉总重量为5881t（包含钢烟囱及紧身封闭钢架）。锅炉采用全钢构架与炉壳自支承型。本体由：进口烟道，换热室，出口烟道及烟囱组成。换热室的前部连接锅炉进口烟道，换热室尾部连接锅炉出口烟道及烟囱。汽包布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。本体内部受热面全悬吊于顶板之下。受热面管组水平布置于换热室内，受热面管前、后两端分别设有集箱。1.3 厂址自然条件厂址东侧紧邻大唐国际高井热电厂，西南距北京京能热电股份有限公司(原石景山热电厂)约1.2km。厂址处于北京西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕。地形比较平坦，自然地面标高在97.70m101.91m(北京市高程系统，以下同)之间。西北高，东南低。拟建厂址西南有永定河自西北向东南流过，距电厂约0.8km。厂址与永定河之间有京门及丰沙铁路线、双峪公路沿河与厂址相邻。1.3.1 交通运输条件本工程拟建厂址东南侧排洪沟的东侧为电厂路，该路东北连石门公路，西南通双峪路。厂址西南侧有双峪路和阜石路。双峪路、石门公路为二级公路。北京市在厂址的西侧和西北侧规划了两条市政道路。厂址外部交通十分方便。本工程厂内道路采用城市型道路，主要道路环绕主厂房，路面宽6m，其余大部分道路路面宽4m，均采用水泥混凝土路面。厂区道路净空不小于5m，厂区架空管线跨越道路时，须满足道路的净空要求。本工程厂区设三个出入口，主入口朝向厂区西侧的市政规划道路，两个次入口分别在厂区的南侧和东侧，南侧的进厂道路自厂区南侧的双裕路引接，厂区东侧的进厂道路自电厂路引接。1.3.2 环境及气象条件1.3.2.1 概 况石景山地区属于温带大陆性季风气候，四季分明。年平均气温为12.6，年平均降水量约541mm。温度较同纬度地区偏高；春季多风沙；降水主要集中于7月下旬8月上旬，区域内降水量分布不均。距离厂址区域较近的气象站为北京石景山气象站，位于厂区东北约6km处，相距较近，且下垫面条件基本一致，代表性又较好，资料齐全。石景山区气象站始建于1977年，站址设在石景山区杨庄村外，由于观测环境的破坏，1998年迁至福田寺村。石景山气象站现位于石景山福田寺村外永引渠北岸，北纬39°57，东经116°12。观测场海拔65.6m，地势平坦，视野较开阔。风向、风速仪距地面10.5m，观测至今。观测项目包括：温度、湿度、气压、风向风速、降水、天气现象、日照、地温、蒸发。2003年11月，温度、湿度、降水、地温实现自动化观测。本报告中气象资料统计年限除特殊说明外，均为19782006年。1.3.2.2 常规气象要素与多年逐月气象资料(1) 温 度累年年平均气温：12.6；累年年平均最低气温：7.2；累年年平均最高气温：18.2；累年极端最高气温：41.0，出现在1999年7月24日；累年极端最低气温：-17.7，出现在1987年1月13日；(2) 降水量累年年平均降水量：541.0mm；累年年最大降水量：775.2mm，出现在1994年；累年年最小降水量：271.5mm，出现在1980年；累年1日最大降水量：145.4mm，出现在1985年8月；累年1小时最大降水量：95.5mm，出现在1985年；累年10分钟最大降水量：55.5mm，出现在1986年；累年1次连续最大降水量：275.1mm，出现在1994年7月6日13日；累年最长一次降水日数：11天，出现在1996年8月27日9月6日，降水总量为235.4mm；累年年平均降水天数：84d；累年年最大降水天数：117d，出现在1990年；1.3.2.3 地震烈度及地震效应根据厂址区可研阶段的北京京能热电三期扩建工程场地地震安全性评价报告(北京中震创业工程科技研究院 2010.12)，50年超越概率为10%的厂区地表地震动峰值加速度为0.235g，相应的地震基本烈度为度1.4 主要系统简介1.4.1 燃烧系统燃烧系统主要由燃气轮机和余热锅炉的烟气系统构成。空气由燃气轮机的进气装置(内部设有过滤器和消声器)引入压气机压缩后，进入环绕在燃机主轴上的分管式燃烧室。天然气经过场站系统过滤、调压或(和)增压后进入燃机天然气前置模块的计量、精滤后，与进入燃烧室的压缩空气进行预混，通过燃料喷嘴喷入燃烧室后燃烧，燃烧后的高温烟气进入燃气轮机膨胀作功，带动燃气轮机转子转动，拖动发电机发电。作功后的烟气温度依然很高，高温烟气通过烟道进入余热锅炉。在这里，高温烟气加热锅炉给水产出过热蒸汽去汽机作功，烟气中的热量被充分吸收和利用，最后经余热锅炉的主烟囱排入大气。为了提高锅炉效率，降低排烟温度，本期工程将扩大余热锅炉低压省煤器的面积来吸收烟气中的余热，用于加热热网循环水。为了避免余热锅炉低负荷时的烟气腐蚀，在余热炉低温部分设置低压省煤器再循环系统。1.4.2高压过热蒸汽和高压旁路系统高压过热蒸汽由每台余热锅炉的高压过热器联箱出口引出，“二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的高压过热蒸汽汇合后，“一拖一”机组经电动关断阀后接至蒸汽轮机高压缸入口的主汽门前。过热器联箱出口的管道上设置安全门。为满足联合循环机组调峰和启停的要求，每台余热锅炉高压过热蒸汽系统设置汽轮机高压旁路系统。余热锅炉过热器出口的蒸汽经高压旁路减压、减温后进入余热锅炉再热器。高压旁路装置的容量按联合循环机组每台余热锅炉的最大高压过热蒸汽量考虑。旁路装置由蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温关断阀及调节阀以及控制装置等组成，减温水来自余热锅炉高压给水泵中间抽头出口管道。1.4.3 再热蒸汽和中压旁路系统再热蒸汽系统按照再热器的前后，可分为低温再热蒸汽系统和高温再热蒸汽系统两部分。低温再热蒸汽系统为：蒸汽轮机的高压缸排汽经过高压缸排汽逆止门后，经低温再热蒸汽管道回到余热锅炉的再热器入口，与余热锅炉中压过热器出来的中压蒸汽混合，进入再热器。高温再热蒸汽系统为：从余热锅炉的再热器联箱出口的高温再热蒸汽，“二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的高温再热蒸汽汇合后，“一拖一”机组经锅炉出口电动关断阀后，接至蒸汽轮机中压缸的中压主汽门前。再热器联箱出口的管道设置了安全门。同样，为满足联合循环机组的调峰和启停要求，每台余热锅炉中压过热蒸汽系统设置汽轮机中压旁路系统。再热器出口的过热蒸汽经中压旁路减压、减温后进入凝汽器。中压旁路装置的容量按100%联合循环机组最大蒸汽量选择。旁路装置由蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温关断阀及调节阀以及控制装置等组成，减温水来自凝结水系统。当汽机全切时，可利用高、中压旁路将蒸汽减温减压后接入热网加热器供汽系统。1.4.4 低压蒸汽和低压旁路系统低压过热蒸汽从余热锅炉的低压过热器联箱引出，“二拖一”机组经止回阀和电动关断阀，与另一台余热锅炉的低压过热蒸汽汇合后，“一拖一”机组经锅炉出口电动关断阀，经低压汽门和低压调节汽门，接入中压缸排汽管道。低压过热器联箱出口管道上设置安全门。1.4.5 给水系统余热锅炉的给水系统由高、中压两部分组成。来自低压汽包(低压汽包与除氧器组合一体)的给水进入高压给水泵入口，经2×100%容量的高压给水泵升压后，高压给水依次进入高压省煤器、高压汽包、高压蒸发段和高压过热器；同时来自低压汽包的给水进入中压给水泵入口，经2×100%容量的中压给水泵入口后，中压给水顺次进入中压省煤器、中压汽包、中压蒸发段和中压过热器。高压给水泵出口同时提供余热炉高压过热蒸汽的减温水，高压给水泵中间抽头为高压旁路提供减温水，中压给水泵出口提供再热器的减温水。1.4.6 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统的汽源来自汽轮机低温再热蒸汽系统或启动锅炉。冷再热蒸汽系统与辅助蒸汽系统之间设有减压阀。辅助蒸汽系统主要为启动时的汽机轴封、余热锅炉除氧器、锅炉底部加热、热网低压除氧器、厂区采暖以及生水加热器提供加热用汽。为防止减压阀失控时辅助蒸汽系统超压，辅助蒸汽联箱上设有安全阀，其排放能力满足最大来汽量。机组启动时，辅助蒸汽来自启动锅炉或临机。2工程范围及主要工程量2.1 余热锅炉施工范围本工程包括三台余热锅炉，包括与之相配套的所有主辅机设备的安装、单体调试、分系统调试等全部工作。详见下表序号设备(部件)名称单位数量二拖一一拖一1锅炉本体1.1受热面模块套211.2高压汽包（包含内件及支座）套211.3中压汽包（包含内件及支座）套211.4低压汽包（包含内件及支座）套211.5定排扩容器套211.6连排扩容器套211.7除氧器（与低压汽包合体）套211.8锅炉范围内高、中、低压、再热、减温水、疏放水、排空系统等管道套211.9护板（含内保温结构）套211.10进口烟道（含内保温结构）套211.11出口烟道（含内保温结构）套211.12钢烟囱（含消音器、烟囱平台扶梯）套211.13密封装置套211.14模块防震隔板套211.15模块吊挂装置套211.16锅炉本体钢结构、平台扶梯（含地脚螺栓、柱底板等预埋件）套211.17屋顶套211.18水泵钢结构套211.19锅炉本体封闭钢结构（含烟囱封闭钢结构、电梯井）套211.20人孔门套211.21油漆套211.22锅炉本体其他设备套212辅机设备2.1低压省煤器再循环泵2.1.1低压省煤器循环泵主泵台422.1.2低压省煤器循环泵电机台422.2锅炉高压给水泵（含最小流量阀）2.2.1锅炉高压给水泵主泵（含最小流量阀）台422.2.2锅炉高压给水泵液力耦合器台422.2.3锅炉高压给水泵电机台422.3锅炉中压给水泵（含最小流量阀）2.3.1锅炉中压给水泵主泵（含最小流量阀）台422.3.2锅炉中压给水泵变频器台422.3.3锅炉中压给水泵电机台422.4蒸汽及烟道消音器套212.5烟气挡板套212.6膨胀节套212.7检修起吊设备2.7.1高压给水泵起吊设备套212.7.2中压给水泵起吊设备套212.7.3循环泵起吊设备套212.7.4其他起吊设备套212.8电梯套212.9其他未列设备3锅炉岛内阀门3.1锅炉岛内手动阀门套213.2锅炉岛内安全阀套213.3锅炉岛内调节阀及控制阀套213.4其他进口阀门套213.5其他国产阀门套213 施工组织机构设置和劳动力计划3.1 施工组织机构项目部现场经理项目部工程部专业公司技术负责人专业公司技术员专业公司综合管理员专业公司专职安全员专业公司施工班长专业公司专职质量员专业公司预算员本体班辅机班焊接班3.2 劳动力计划为了实现对工程的全面控制和管理，我单位在本工程主要配置以下施工和管理人员（见下页），以达到业主要求的各项指标。质量员、安全员、工程技术人员、施工人员根据工程开展和进展情况，主要分两阶段进入现场（锅炉钢架吊装、安装工程进入施工高峰阶段），实施对现场的全方位控制。3.2.1 劳动力计划表施工准备阶段：10-15人施工前期阶段：40-70人施工高峰阶段：120-150人施工收尾阶段：20-40人4 施工网络计划及保证工期措施4.1 施工网络计划4.1.1锅炉施工网络计划序号主要节点项目#1锅炉#2锅炉 #3锅炉1余热锅炉钢架吊装2012-9-102012-9-102012-9-252锅炉护板组合安装2012-10-112012-10-112012-10-263受热面模块安装2012-11-12012-11-12012-11-154汽包安装及找正2012-11-252012-11-252012-12-105汽水系统管道安装2013-04-152013-04-152013-05-056连续排污扩容器设备及管道安装2013-4-252013-4-252013-5-107定期排污扩容器设备及管道安装2013-4-252013-4-252013-5-158进口烟道设备组合安装2012-11-122012-11-122012-11-279出口烟道设备组合安装2012-12-212012-12-212013-1-610烟囱筒身组合安装2013-3-12013-3-12013-3-1511高压给水泵设备及管道安装2013-4-302013-4-302013-5-1512中压给水泵设备及管道安装2013-4-302013-4-302013-5-1513省煤器再循环泵设备及管道安装2013-4-302013-4-302013-5-1514锅炉水压试验2013-6-102013-6-102013-7-515锅炉化学清洗2013-9-52013-9-52013-9-1616锅炉吹管2013-10-52013-10-52013-10-254.2 保证工期措施4.2.1人力组织保证4.2.1.1做好前期的技术准备工作 1) 根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体网络编制本专业P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进厂计划；2) 认真熟悉施工图纸等技术资料，编制本专业施工组织设计；3)根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施；4) 根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合我公司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工阶段打好基础。4.2.1.2根据工程的进展，提前做好人力策划，施工高峰期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。焊工、起重工等特殊工种人员，需经过考核认证通过后，才能上岗作业，特别在高峰安装中保证人员要求。4.2.1.3做好节假日及农忙期间施工人员超前策划组织工作，提前做好作好职工的思想工作，采取有效措施；根据工程需求给施工人员一定的施工补贴，了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。4.2.2力能资源保证4.2.2.1根据本工程需求和特点，本标段工程配备了250t履带吊、50t履带吊、50汽车吊、25t汽车吊、用于设备倒运及吊装，还配备了平臂吊、卷扬机等大型机械，保证现场施工需要。4.2.2.2各项单位工程开工前，预先做好水、电、气、道路及场地的准备工作，超前的策划准备工作是保证工期进度的先决条件。4.2.3物资供应保障4.2.3.1设备和材料的供应历来是影响工期的一个主要因素，在本工程中我们将提前做好物资策划，及时与业主沟通。1）根据施工进度编制设备需求计划、材料需求计划。2）项目安排专人进驻生产厂家进行设备催交。3）积极联系业主、厂家要求设备按照工程进度需求到场。4）发现设备缺陷主动快速联系业主、厂家进行解决。5）特殊设备、材料供应周期长，提前做采购准备。6）做好备品备件的储备，以便及时更换。4.2.3.2应用MIS信息管理系统中物资管理模块，在项目部局域网中实现设备及材料信息传递。利用KKS编码进行分类，到货登录、检验、保管、领用发放等实现计算机管理。从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预算、预控工作。4.2.4施工技术准备4.2.4.1根据工期目标，编制确定前期工作计划、总体施工进度计划、阶段施工进度计划。制定施工方案、分总体施工方案和单体施工方案及阶段施工方案。编制滚动式施工计划和施工方案，做到计划在方案中实施，方案服从于计划。同时根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，专业施工人员的进厂计划、找出施工中的不利因素、对工程可能会出现的问题进行预控。4.2.4.2收到施工图纸后，技术人员按照图纸会审制度尽快熟悉和审查图纸。根据总包和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的作业指导书和施工措施。合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。4.2.4.3开工前对施工操作人员进行技术交底，使所有施工人员能掌握本专业的重点、难点，关键技术、质量参数，施工操作时能顺畅、得力，减少不必要的窝工、返工现象出现。4.2.4.4在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。4.2.4.5科学地制定季节性施工方案，合理安排雨季等施工期内的工作内容，采取可行性有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡的进行，促进工程进度。 4.2.5制度管理保证4.2.5.1建立以项目为首的工期进度控制体系，落实专业进度控制负责人，做到政令畅通，统一协调交叉作业，倒排工期，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点，在工期控制上充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”。4.2.5.2制定安全技术保证措施，设专职安全负责人，以保证工程的按期完成。4.2.5.3加强现场质检工作，进行质量跟进和质量方面的技术督导，防止返工和工序之间的互相影响，明确奖惩制度4.2.5.4全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。4.2.5.5利用计算机网络系统，与监理、总包、业主联网。时刻监控关键路径作业，使之处于受控状态，出现问题及时向总包报告，共同采取措施，保证里程碑点的实现。4.2.5.6做好思想政治工作教育，使全体员工为工程着想，全身心地投入到工作中。同时做好后勤保障工作，为员工解决后顾之忧。4.2.6组织协调措施4.2.6.1建立统一的指挥协调系统，强化现场的组织协调工作，保证各项工作有序进行。每天召开分析会，全面掌握施工动态，合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，根据现场的实际情况按月进行调整，确保各个工期控制点如期实现。4.2.6.2分阶段积极进行工程量的盘点工作，协调各专业、各工序的配合，合理科学地执行计划安排，避免大面积的交叉施工造成质量和安全隐患。4.2.6.3积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，配发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素造成的影响降到最低。 4.2.7与其它专业的配合4.2.7.1与业主和监理工程师之间的配合4.2.7.1.1开工前与业主和监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；4.2.7.1.2接受业主和监理工程师的监督、指导、检查，业主和监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施并执行；提出的任何问题我们都将在最短的时间内给以检查处理、反馈；4.2.7.1.3在与其他专业的配合问题中，认真听取业主和监理工程师的意见，并坚决执行业主和监理工程师的有关决定；4.2.7.1.4积极参加由业主和监理主持召开的各种施工协调会议。各标段之间的交叉服从业主、监理统一协调和安排，相互配合创造有利的施工条件。4.2.7.2加强和其他专业的配合4.2.7.2.1做好与其他专业的协调与配合工作，将为圆满地完成本工程的施工创造有利条件，及时解决在工程中所遇到的各种问题，使工程始终处于受控状态。同其他专业配合过程中所采取的基本原则是：必须通过监理工程师进行，联络与协调的手段为工程调度会制度和内部工作联络单制度。4.2.7.2.2加强总包与设计院的联系根据制定的施工进度计划，联系业主积极进行施工图纸的催交工作，给设计人员提供详细的施工图纸交付计划。当施工图纸设计存在问题时，我们将积极想办法，给设计人员提供参考，尽快确定变更方案。5 施工区域平面布置施工平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。锅炉专业公司办公室安置在项目部内，使用项目部办公网络。人员住宿安排在项目部生活区。设备组合、堆放场在3#燃机房扩建端侧，面积约1750。6 力能供应6.1 施工给水及消防施工现场、办公室用水直接使用生产用水。施工现场用水取自现场就近供水管道，办公室、施工组合工棚取自项目部日常用水。6.2施工供气（氧气、乙炔、氩气 ）施工用氧气、乙炔和氩气采用瓶装供应的原则，设专门的存储库房，并由专人看管和领用。6.3 施工用电施工用电取至现场施工用电电源箱，距离电源较远的地方使用带漏保的线轴引接电源。6.4 现场通讯现场通讯以手机为主，同时配备对讲机辅助通信，保证现场通讯通畅。7主要施工方案和重大技术措施7.1 施工场地布置及主要吊装机械配备1）CC2500/450t履带吊本工程使用450t履带吊作为余热汽包、钢结构及烟囱等大件设备的卸车及吊装。本工程使用450t履带吊作为余热锅炉的主吊机械，它的特点是移动灵活、工况变化简便。余热锅炉吊装时吊车主要站位在锅炉的后侧和1号锅炉右侧、2号锅炉右侧或者3号锅炉左侧，并可根据需要灵活移动站位。2）D800/32t平臂吊本工程在1号、2号余热锅炉中间布置一台32t平臂吊，32t平臂吊大臂长度为50m，它可以作为余热锅炉的主吊机械，它的特点是覆盖范围广同时可以发挥其在施工空间狭小的情况下保证足够的吊装能力的特点，可以吊装烟囱及中压汽包等履带吊不能吊装的部位，克服履带吊因吊装高度而负荷降低造成的各种困难，保证施工的工期。3）50t履带吊使用50t履带吊作为辅助吊装机械及设备卸车，主要作为底部支撑钢结构，平台扶梯等处的吊装，可根据施工的需要进行选择站位在锅炉左、右侧进行设备的吊装和组合工作。7.2 锅炉钢结构安装锅炉钢结构的吊装主要采用32t平臂吊作为主吊机械。余热锅炉结构全部为钢结构，由锅炉主结构、热梁和次级钢结构组成，炉前至炉后共布置十二排钢柱，由左至右布置六列，主要构件的接头一般采用扭剪型高强螺栓连接，次梁采用焊接加螺栓连接。7.2.1钢结构安装流程设备清点清、划线基础验收、凿毛处理设备倒运找正停工待检第一层钢架吊装第一层钢架找正螺栓初紧第一层钢架验收合格不合格螺栓终紧基础二次灌浆及养护其余各层钢架吊装、找正、螺栓紧固、验收及平台扶梯安装热（顶）梁吊装、找正炉墙左右侧保温护板安装受热面模块吊装、汽包吊装、联箱及管件临抛、进出口烟道及烟囱吊装缓装件安装及锅炉紧身封闭安装验收7.2.2钢结构吊装各层钢结构分层安装、找正，每一层结构（或一个稳定框架）完成找正以后，进行高强螺栓终紧，验收合格后进行下一层结构吊装。最上层钢结构验收合格后，进行热梁吊装。热梁吊装之前先在地面上进行组装。钢结构整体验收后进行地脚螺栓的二次浇灌。7.2.3平台、梯子安装平台在地面组合，将格栅安装好，格栅与平台构架采用间断焊接。平台与梁、支撑等以焊接方式固定。在钢架吊装过程中，平台的支架应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台安装应随钢架的吊装同步进行。7.2.4结构焊接次梁、格栅板、花纹钢板、扶梯、栏杆等需进行焊接的部位，焊接工艺必须符合图纸及有关规范要求。7.3炉墙、烟道、消音器安装余热锅炉炉墙和烟道主要包括：炉墙（包括至热梁高度的环绕着热交换器周围的垂直封闭）、进口烟道、出口烟道（包括方圆节）、消音器、烟囱、膨胀节、挡板门。7.3.1炉墙安装炉墙左右侧护板墙板运至炉底后，优先使用32t平臂吊进行吊装，如负荷不够则由预先站位于炉膛底部的50t履带吊吊装。1）由于受热面模块与炉墙内的间隙非常小，故要求受热面模块安装区域的左右侧炉墙在主钢结构找正验收时吊装，并完成每条炉墙间的焊接及内保温工作。同时，为保证受热面模块的吊装空间，左右侧炉墙这些护板(模块区的)先尽量靠炉外预固定，等模块吊装找正完成后，在外侧用千斤顶将护板顶至安装位置后最终用螺栓坚固在钢结构上2）受热面模块吊装就位，联箱连接管(引入，引出管)部分焊接完毕后，联箱侧面的条形炉墙护板可以吊装插入并找正固定。模块间的所有联箱连接焊接和热处理完毕后，前后炉墙相继吊装找正并固定。7.3.2进口烟道安装1）进口烟道护板以内保温形式供货，内部不锈钢衬板等在工厂组合完成，现场进行拼装。2）优先使用32t平臂吊吊装烟道侧面板，如负荷不够则使用25t汽车吊进行吊装，并与最下层侧面受压部件炉墙焊接。7.3.3出口烟道及消音器的安装方案余热锅炉出口烟道位于顶部梁上部，出口烟道护板安装好带好内保温。1）带内保温的出口烟道预组装分两步（底部和上部）。2）对底部部分在组装平台上进行预组装，并在护板连接处安装保温和内衬板。出口烟道上部内布置有消音器，为便于消音器的安装，出口烟道上部分片装吊装，不考虑地面组装。3）使用32t平臂吊将出口烟道底部部分吊到钢结构顶部。找正后，与炉墙板外壳部分焊接，并完成拼缝上的内保温及不锈钢内护板的安装。4）上部出口烟道左右侧护板吊装后，可以进行消音器的安装工作，使用吊机按顺序吊装消音器，将其顺列排放在消音器支撑架上，并将其全部固定。最后吊装出口烟道上部的前后侧护板，所有拼缝全部按图要求焊接，并完成内保温及不锈钢内护板的工作。7.4 汽包吊装本工程锅炉有三个汽包，低压汽包规格3240mm（内径）×13000mm(长)，重量37t，中压汽包规格为2492mm（内径）×12000mm(长)，重量25t，高压汽包规格为2770mm（内径）×13000mm(长)，重量100t。其中中压汽包位于锅炉标高38.5m，炉前第一二排钢架之间，低压汽包位于锅炉38.5m第二三排钢架之间，高压汽包位于锅炉38.5m炉后第一二排钢架之间。1）汽包卸车汽包由专用平板汽车运至现场，利用CC2500/450t履带吊卸车。2）汽包吊装a. 应具备的条件和所需的准备工作汽包吊装前锅炉钢架应全部安装完毕并经四级验收合格。汽包安装前要检查管接头的规格和数量是否符合图纸尺寸，管接头有无损伤，汽包内外壁有无裂纹等缺陷，如有损伤要在地面修复。汽包安装前先进行划线，检查汽包中心线样冲点准确性，用油漆作明显标记。汽包内部的汽水分离装置，吊装前先在地面拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后回装。汽包支座提前在顶板梁上安装好。b. 汽包吊装 高压汽包吊装：利用CC2500/450t履带吊选用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=60t作业半径18m，吊车最大起吊负荷约146t，选用1×200t钩。吊车负荷率为（100t+5.5t +2t）/146t =74%。履带吊站位在锅炉后侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。中压汽包吊装：1号锅炉利用CC2500/450t履带吊从炉右直接起吊就位，履带吊选用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t作业半径30m，吊车最大起吊负荷42t，选用1×200t钩。吊车负荷率为（25t+5.5t +2t）/42t =77%。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。2号锅炉采用CC2500/450t履带吊从炉左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t。作业半径20m，额定负荷75t，负荷率为(25t+6t)/75t=41%。履带吊站位在锅炉左侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。3号锅炉采用CC2500/450t履带吊从炉右直接起吊就位。CC2500采用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t。作业半径20m，额定负荷75t，负荷率为(25t+6t)/75t=41%。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。低压汽包兼除氧器吊装：3台锅炉低压汽包兼除氧器均采用CC2500/450t履带吊吊装，其中1号锅炉从炉右直接起吊就位，履带吊选用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=60t作业半径30m，吊车最大起吊负荷74t，选用1×200t钩。吊车负荷率为（37t+5.5t +2t）/74t =60%。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。2号锅炉从炉左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t。作业半径20m，额定负荷75t，负荷率为(37t+6t)/75t=57%。履带吊站位在锅炉左侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。3号锅炉采用CC2500/450t履带吊从炉右直接起吊就位。CC2500采用SWSL工况48m+30m，配重120t，SL=0t。作业半径20m，额定负荷75t，负荷率为(37t+6t)/75t=57%。履带吊站位在锅炉右侧，汽包采用四点吊装，分别吊装就位。汽包吊至安装位置时，利用玻璃管调整好标高水平，确认无误后摘钩，汽包吊装结束。7.5 受热面模块吊装余热锅炉受热面模块尺寸及重量如下表：序号部件名称数量长×宽×高 m重量 t备注1受热面模块1326.6×3.9×4.2202整体吊装，重量约750t/侧2受热面模块2326.6×3.9×31353受热面模块3326.6×3.9×2.91324受热面模块4326.6×3.9×2.5955受热面模块5326.6×3.9×4.31427.5.1 模块吊装准备将液压提升装置与吊装架在地面组合在一起，并穿装好钢绞线。 将组合好的液压提升装置与吊装架利用吊车起吊至热梁相应位置，并利用螺栓将吊装架子与热梁连接在一起。模块吊装前，组合好的液压提升装置与吊装架子安装固定至热梁相应位置后，在热梁顶部及吊装架外侧搭设临时平台及通道，以便工人施工，架子搭设时预留剩余两组模块吊装时吊装架放置位置。安装液压提升装置的钢绞线并将液压提升装置下锚头与模块吊板利用销轴连接固定，调试后以备吊装。7.5.2 模块吊装模