钢结构施工组织设计(DOC 35页).docx

第一章工程概况及编制依据第一节、 工程概况一、工程概况工程名称：漯河市污泥处理厂工程辅料存放罩棚工程地点：漯河市漯上路南，污水处理厂西侧工程建设规模：955.42 建设单位：漯河市水务投资有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司二、主体钢结构设计：1、钢材 1、1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比例值不用小于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 1、2 厂房梁、柱等选用Q345B级钢（热镀锌）， 柱间支撑、屋面支撑、墙梁选用Q235级钢（热镀锌），其力学性能和化学成分应符合低合金高强度结构钢及碳素结构钢的规定。 1、3屋面及墙面檩条采用热镀锌冷弯薄壁型钢，质量标准应符合通用冷弯开口型钢的规定。2、焊接 手工焊时Q345钢采用 E50型焊条。手工焊时Q235钢采用 E43型焊条。应符合<<低合金钢焊条>>(GB 5117-1985)要求。除焊接工字钢外，未注明的焊缝均为贴角焊，焊条E43型，焊缝高6mm，满焊。3.螺栓1、普通螺栓 :级别均为C级，螺栓、螺母 和垫圈采用碳素结构钢（G/T700)规定Q235钢的制作，其热处理、制作和技术要求应符合六角头螺栓C级（GB 5780-200)、GB 41-2000、GB 95的规定。2、高强螺栓采用性能10.9级大六角摩擦性高强螺栓及配套和垫圈等，应采用国家标准合金结构技术条件（GB/T3077）规定，符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231)的规定的35VB制成；圆钢支撑垫圈采用高强度垫圈，其材料及尺寸应符合G/T B1228-1231规定。螺母、垫圈采用45号钢。4、制作 钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>(GB502052001) ，焊缝质量的检验等级 :钢梁、钢柱为二级，其余次要构件为三级。本设计中所有连接节点凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝它平行的加劲板至少相距 200，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200。焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于4mm,焊缝长度不小于100mm，焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝 :手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时，应将板边加工剖口。5、涂装1、除锈 :在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>GB/T8923中的2级标准。高强度螺栓连接面采用喷砂处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数对Q345不小于0.50；对Q235不小于0.45.第二节、编制依据1、根据漯河市污泥处理厂工程辅料存放罩棚图纸文件内容；2、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。3、根据漯河市污泥处理厂工程干化车钢结构工程的施工图；4、 根据国内现行的有关标准和规范要求； 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001） 钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96） 建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ18-83） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） 压型金属板设计规程（YBJ216-88） 建筑设计防火规范（GBJ16-87）第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。第六节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工12钢结构与围护安装2涂装工8构件涂装3测量工2建筑物测量放线、预埋4电工2现场临时电布设5起重工3构件吊装6气焊工3材料切割、焊接7电焊工4构件焊接8安装钳工3安装9架子工3脚手架安装10司机5生产及生活交通运输11后勤人员2材料供应、保管及生活12其它2工程辅助及管理4、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶352安全带尼龙付303焊工手套双204焊工面罩个205漏电保护器个12第七节、施工部署一、施工目标：1、工程质量达到“合格”标准。2、确保指令性工程总工期60日历天内顺利完成。3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；4、机械利用率达80，机械完好率95；5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面展开施工。第八节、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。2、材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备螺栓检测报告，螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。8、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。9、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合。10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明书。第九节 、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好 隐蔽工程验收记录。6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放 线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。第 三 章 施工总平面布置及工程进度保证措施第一节、施工总平面布置与管理1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。3、 临时用电：本工程用电量不大，高峰期用电约120KW左右，拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地。4、 临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。5、 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。6、 工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。7、 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要保证运输道路畅通无阻。8、 对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。第二节、施工进度控制计划1、本工程根据指令性工期30天完成此钢结构工程，钢结构下料及制作 天，钢结构吊装 20天（日历天），围护结构10天。根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：钢构件的制作及下料第二个施工控制点：主钢架的安装第三个施工控制点：围护结构安装2、工程进度计划横道图与进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。第三节 、施工措施根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。第一节、 工程进度保证措施鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第四章 施工机械第一节、现场安装投入机械一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1CO2保护焊机HJ-50080广东200340良好2交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好3直流电焊机ZXS-40021.0广州2003.115良好4埋弧焊机DC-100050美国2003.611良好525t汽车吊车XZJ5092JQZ8 涂州2002.61良好650t汽车吊车XZJ5092JQZ8 B涂州2002.61良好710t手拉葫芦广州2001.1220良好8水平仪苏州2003.22良好9光学经纬仪苏红光苏州2002.91良好10单棱镜苏州1良好11三棱镜苏州1良好12铅垂仪苏州1良好第三节、运输机械工具一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码150t半挂车JAZ9500泰安2002.71良好2江铃汽车JX1040DSLC2江西2002.91良好3江淮汽车HFC1045KS合肥2002.111良好4自卸汽车TAZ3324泰安2002.64良好5第五章 钢结构质量保证措施第一节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相符。2、钢板进行原材料的外观验查，查看表面是否有缺陷，如合格则进厂。3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验。检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。4、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。第六章 主要防腐材料供货计划及质量保证措施第一节、 防腐材料的质量控制措施1、按设计图纸及防腐涂料的检验标准要求，严格把握质量关，检查其产品合格证、批号等与货相同是否。2、从外观漆膜颜色和它的外观，是采用目视法，将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观察评定。合格质量要求产品主要表现为漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的优劣，是否可以进仓。再按规定进行物理化学检验，合格合方可使用。第八章 现场施工方法及技术措施 本工程由于钢屋架跨度大，所以钢屋架的安装是本工程的难点，我们研究详细的施工方案。第一节、结构吊装总工艺流程预埋件预埋 钢柱吊装 墙面系梁、支撑安装 吊车梁吊装 墙面檩条安装 钢屋架吊装 屋面系梁、支撑安装 屋面檩条安装 中间主体验收 墙面板安装 水槽板安装 屋面板安装 收边包角 竣工验收。第二节、钢架安装前准备：一、测量放线：1、施工测量：根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。2、主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各两台、50钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。3、建立施工平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。4、高程控制，建立水准控制网：本工程水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为控制网的监测点。在基础施全过程中应定期检测控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准点控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网有水准仪结合吊钢尺的方法测设。二、吊装前准备：1、对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。2、起吊前对构件的进行复检，在运输过程中构件变形或表面油漆省伤处应及时修复。3、现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。4、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。对各种构件在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。5、预先在砼柱头、钢柱、钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线，以便安装测量对线。第三节、预埋螺栓安装一、固定式埋设方法：以水准仪及经纬仪测出螺栓之高程及确实位置后，用钢板或角铁做成样板，使螺栓穿过样板，并将其焊牢固于基础钢筋上，再加以补强使其不发生松动，此种方式是地脚螺栓完全固定，不能再做调整之工作，故于安装时应注意检测其安装确实之位置及精度。二、地脚螺栓安装时应注意事项：1、过分变形之基础螺栓不可使用，务必矫正后方能使用。2、埋设前应先核对螺栓之检验报告（是否合格）、螺栓尺寸、直径、长度及数量。3、于混凝土浇置前，再检查其安装之正确精度、方向高程、垂直度及螺栓应实露出长度。4、螺栓未浇置混凝土前，外露螺牙部分务必以草绳或碎存布包覆，以免混凝土附着和碰伤螺牙。5、浇置混凝土时，需注意其浇注时之冲击力量，不使螺栓移位。若发现移位时，于未凝固前随进调整并维持其正确位置。6、除有特别注明，原则上螺栓应垂直于理论之承截面。 第四节、钢柱安装1、吊装方法：根据现场施工条件及工程特点要求，用一台25t吊机从轴开始向轴依序进行吊装。吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法，确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，坚决做到文明施工。2、3、钢梁吊装顺序说明如下；l 在钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；l 摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：钢柱吊装示意图l 首先把摆放装好的钢柱，依次按照钢柱安装顺序图吊装：轴 轴 1-11轴第五节、钢屋架安装1、施工顺序：按照一般原则，由里向外。2、钢架吊装：根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出组装措施，并通过计算选择好吊点，主钢构吊装必须从有支撑的开间开始吊装，吊装第一榀屋架时应加临时支撑及揽风绳，临时加固工程度视建筑物的大小及当地气候条件而定，在临时支撑起作用之前，不得放松吊索，在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。在有支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后，应立即对该部分钢构件进行核对，使之投影方正，钢梁平直度，在完成该项工作后方可转入下一榀钢架的吊装。具体如下：A、 按图号配好相应的一条梁上各段，不得随意调换，在较平整的地面进行拼装，初拧后检查各部尺寸是否与图纸相符，经检查合格后进行终拧。B、 在拼装时要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮锈、异物、泥土等；C、 大于28M跨度梁要进行拼接后吊装。 D、 每段起吊的钢梁在起吊前要找好重心点，保证起吊时的平稳性；E、 起吊钢丝绳按每段梁的重量配备相应直径的钢丝绳，不得用小直径钢丝绳吊起重物件，断丝超标钢丝绳严禁使用；F、 当吊第一榀梁的第一段时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊第二榀梁的第一段时，吊到位以后需用连系梁或 Z型钢与第一榀每一段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推。将第榀梁的第一段安装完毕后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段；G、 空中对接时下方要搭好可移动的塔架，以便施工人员可在上面安全地拼装，安装好一个后，再将塔架推到下一个接点备用；H、 高强螺栓初拧和终拧必须在24小时内完成；I、 全部钢梁安装到位后，在安装Z型钢檩条时调正各梁位置包括间距、垂直度、平面度经检验合格后安装好各连系梁，并用螺栓紧固；J、 在主体结构安装完毕后，因吊装过程损坏的油漆处进行补漆工作，然后进主体自检；K、 在钢架吊装的同时，可以安装檩条，主要钢构件安装校正固定完后，可以安装屋面Z型檩条及檩间系杆，在安装屋面檩条时注意调整檩条的侧面弯曲变型。L、 边Z钢固定前应拉线测量，用石笔标示后焊接固定。M、 通过监理和质监站验收后方能进入围护系统安装。3、钢梁吊装顺序说明如下；l 在钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；l 摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：钢屋架吊装示意图l 首先把摆放装好的GL，依次按照钢梁安装顺序图吊装：轴 轴 1-13轴l 当吊轴钢梁时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊轴钢梁时，吊到位以后需用连系梁或 z型钢与第一榀每一段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推。第六节、钢柱拼接工艺钢柱拼装：本工程为钢柱超过17米的采用整体制作分段运输，所以构件到场后在安装前先拼装，便于保证钢柱拼按质量，减少高空作业，在地面卧拼，起重机起重能力能满足一次起吊。1. 根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。2. 每节钢柱每个面都弹好中线，在断面处成互相垂直，多节柱拼装时，三面都要拉通线，注意拉通线时，防止线的垂度。3. 每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作构件时发生变形，采用方便的机械矫正或火工矫正，达到允许误差继续拼接。拼接一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。4. 节点必须采用连接板做拘束度，当焊接冷却后再拆除，如图1所示。5. 焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线-找标高-点焊-焊好-拘束板-焊接-冷却-割掉拘束板及耳板-复核尺寸。第七节、连接工艺1、本工程构件采用在钢构件加工厂进行，放样、下料、组对、焊接、校正、除锈、涂装、运输到施工现场安装。2、件安装连接对梁、柱采用高强度螺栓连接，对檩条（包括屋檩、墙檩）间连接采用普通螺栓连接，钢柱梁采用高强度螺栓连接，檩条的固定连接采用普通螺栓连接。螺栓的直径长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10长归类，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，同批内配套使用。在储存运输和施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，防止受潮生锈，玷污和碰伤。使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装时应自由穿孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓群安装由中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕且不得作为临时安装螺栓。本工程使用的高强度螺栓10.9级摩擦型材质为35VB，螺母和垫圈为35VB。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时包装完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。拧紧高强度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作业前后，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5和±3）或普通扳手初拧，再用扭矩扳手终拧。为了保证不漏拧，拧紧的高强度螺栓要用颜色漆做好明显的标记，扭矩扳手在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。对构件连接面在加工厂喷砂除锈处理好的磨擦面，在涂装运输安装前应采取措施，保证其不受污染和损伤。3、高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求：（1） 大六角头高强度螺栓连接副应符合钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633-92）等和有关规定。（2） 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。大六角头高强度螺栓连接副组合螺栓螺母垫圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。（3）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。（4）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行拧紧，并应在工作日内终拧完毕。（5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。但对于天型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（6）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用板手将螺栓尾部的梅花头拧掉。T=0.065PcdPc=p+p式中：T初拧扭矩（N.m）p施加预拉力（KN）P高强度螺栓设计预应拉力的10%P预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%d高强度螺栓螺纹直径（毫米）（7）高强度六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应按下列公式计算：TC=KPcdPC=P+P式中：TC终拧扭矩（N.m）K扭矩系。(8)高强度螺栓的施拧应符合要求。第八节、屋面板的安装工艺一、安装注意事项和装卸处理手段；压型钢板以捆扎形式运到工地。如果不能立即安置，置于露天的板和捆扎件必须政治课地放置在干净的场地，并铺上防雨布。为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸彩色钢板，不要在粗糙的一面或钢板上拖拉。屋面上行走：当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走。当沿着屋面板横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。二、安装程序1、彩钢板吊至屋面准备开始安装时，保证所有钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。2、成捆的彩钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中。固定第一块彩钢板之前，要确保其位置的垂直和方正。沿挑口板或横向安放时，注意泛水板的型号或盖板的安装方式。沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安装时，屋面板应伸入天沟约100mm。3、安装方法：（1）屋面板安装前应矫正其在运输过程中变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。（2）檩条安装好复检后，开始铺设彩色的压型板。（3）在安装墙板前，应各种包边收角先进行安装，如（台度包边、门窗包边）在安装包边时，应保持横平坚直，因为包边收角的好坏直接影响钢结构的整体外观形象；安装第一块墙面彩钢压型板就位时，沿着柱的垂直方向拉根准线，这根张和第一块墙面板将成为引导线，便二后续彩钢板的快速安排和校正。（4）安装第一块屋面板时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块彩钢压型板将成为引导线，便于后续彩钢板的快速安排和校正。（5）屋面板盖上后，用自攻钉固定于钢檩条上。（6）安装完屋面板的屋脊顶端，应用上弯器向上折弯。（7）泛水板待屋面板安装完后，用铆钉与屋面连接。（8）每开间屋面板的安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上，最后才固定。第十章 钢结构工程质量通病控制第一节、原因分析 一、原因分析：一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除“的目的。分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。(1) 预防措施。对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺以及技术规范或质控体系。(2) 工序控制。为防止质量通病的再发生，在对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。(3) 有“质量通病”品的处理。在施工过程中，一旦出现“质量通病”，就应查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失，这是一项重要的纠正措施。对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。(4) 落实措施成果。纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把经过证实地有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施常见的质量通病都与工序操作有关，施工单位应对病例原因仔细分析、采取合格的纠正和预防措施，这是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。以下是两种常见的质量通病，举例说明其产生原因及纠正预防措施。（1） 常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施a、咬边。咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕，见图5-21） 产生的主要原因：焊接时选用过大的焊接电源。焊接中焊条把持角度不当。焊接操作的速度不当。焊接电弧过长焊接选用焊条直径不当。2）纠正预防措施：选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。焊条角度适当焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。操作时电弧不要拉得过长。选择适当直径的焊条。3）返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。（2）未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）1） 产生的主要原因：焊接电流过小。焊接速度过快。坡口形状不当。金属表面有锈杂物没清除干净。焊条直径选用不当。焊接运条角度不当。焊接区域热量不够。2） 纠正预防措施：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到是以熔化母材或前一层焊缝金属。焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。坡口加工应保持适当的角度。选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。对由熔渣、锈杂物等引起的未溶合，可用防止夹渣方法处理。1. 焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。3）返工对策：以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作。（3）焊瘤。焊瘤指焊接过程，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。1）产生的主要原因：熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下坠而成。焊接电流过小。焊条的角度不适当。焊接中运条速度方法不当。2）纠正预防措施： 选用合适的规范，间隙不宜过大。 严格控制熔池温度，防止过高。 焊接中注意运条角度与速度。3）返工对策：用手提砂轮机打磨。（4）焊缝过高。焊缝过高是由于焊接不当使焊道上突出母材表面高度过高而产生1） 产生的主要原因： 焊接电流过大。 焊接速度太慢。2） 纠正预防措施： 在工艺规范内尽量提高焊接电流。 焊接速度选用加快。3） 返工对策：用手提砂轮机打磨（5）未焊满（或弧坑）。未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。弧坑亦属于同一类型。1）产生的主要原因： 焊接层次未控制好。 焊接运条速度过快。 焊条收弧未填满弧坑。2）纠正预防措施： 注意焊接层次的控制。 选用适当的运条方法和速度。 焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。3）返工对策：采用补焊进行返工。（6）焊脚高度不符。焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制产生过高或欠缺。1） 产生的主要原因： 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。2） 纠正和预防措施： 注意控制焊接层次。 选用适当直径的焊条施焊