金悦府施工组织方案.docx

华启金悦府消防工程 施施 工工 组组 织织 方方 案案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 施工单位：河南宇鸿消防安装工程有限公司 编制日期：2016 年 9 月 8 日 目 录 一、工程概况及编制依据2 二、各分项工程的主要施工方法4 三、技术交底24 四、工程投入的主要机械设备和检测设备36 五、确保工程质量的技术组织措施38 六、确保安全生产的技术组织措施44 七、 确保工期的技术组织措施 47 八、确保文明施工的技术组织措施49 九、夜间、雨季及冬季施工方案51 十、环境保护管理体系与措施55 十一、施工总进度表及工期网络图58 十二、安装人员配备情况、劳动力保证措施及安排计划59 十三、施工总平面布置图61 十四、与其他专业交叉配合施工组织措施63 十五、安装调试方案66第一章 工程概况及编制依据 1工程概况 11 工程简介 工程名称：华启金悦府消防工程 建设单位：河南中美置业有限公司 工程地点：郑州市郑东新区永平路与站南路交叉口 工程范围：华启金悦府消防工程内的火灾自动报警及联动系统，自动喷淋灭火系统，消火栓系统，通风防排烟系统，气体灭火系统，电气火灾监控系统及消防电源监控系统。 2编制依据 （1）参考本工程的设计图纸、工程量清单、招标文件及答疑； （2）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定； （3）现场和周边的实际踏勘情况； （4）相关专业施工规范 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 自动喷水灭火系统设计防火规范GB50084-2001 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 民用建筑电气设计规范JGJ/T16-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 建筑给水排水设计规范GB50015-2003 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90 室外给水设计规范GBJ13-86 室外排水设计规范GBJ14-86 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5022-2002 安全防范工程技术规范GB50348-2004 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 中华人民共和国现行的有关标准图集。工程招标文件所要求的其它相关标准规范。 第二章 各分项工程的主要施工方法 1施工准备工作 （1）消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。 （2）消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。 （3）所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。 （4）认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。 （5）施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。 2消火栓系统 1消防给水管道安装 1.1 施工程序: 施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。 2.主要施工方法 21 管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 施工准备 预留预埋 预制加工 支吊架安装 分段管道试压检验 设备安装 管道系统试压冲洗 系统调整测试 竣工验收 施工总结和管理评审 管道安装 油漆保温 （2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （3）给水主管安装管卡时，层高 H5 米每层设一个，层高 H5 米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。 （4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 22镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差 1-2 扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料32 以上采用麻丝铅油作密封填料。 套丝工艺流程见图 8-1。 管道丝接工艺流程图 断管 套丝 配装管件 管段调直 安装 1 管径在 1532mm 之间套 2 次，在4050mm之间套3次， 70以上套34次。 1 对小管径管道可用调直机调直。 2 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。 3 镀锌钢管不允许用加热法调直。 23 管道安装 231 管道安装工艺要求 （1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。 地面以下的管道和隐蔽暗装的管道， 应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。 （2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。 （3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。 232 给水管道安装 （1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。 （2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。 （3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。 24 阀门安装 （1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 （2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 （3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 （4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 25 管道试压和冲洗 （1）给水管的在试验压力下，在 10 分钟内压力降不大于 50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。 （2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水 15 分钟后，再灌满。延续 5 分钟，液面不下降为合格。 （3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s 的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。 26 管道防腐、油漆、保温 2.6.1 管道防腐、油漆 （1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。 （2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。 （3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。 （4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。 2.6.2 管道保温 （1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。 （2）所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料采用橡塑管壳。 （3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。 主管安装 支管安装 系统试压 喷头及系统组件安装 管道刷漆 系统调试 管道支吊架制作、安装 安装准备 （4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。 3. 消火栓（箱）安装 （1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 （2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为 1.1 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为 100 毫米。 （3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 （4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。 3.喷淋系统 1、自动喷水灭火系统施工流程: 2、安装准备： 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计、土建协商好。 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 3、 管道支、吊架安装 1) 管道支吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。 2) 支吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和规范规定。 3) 支吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求和规范规定。 4) 竖向安装的管道应在其始端和终端设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5-1.8 m。 4、 管网安装 1) 喷淋系统采用内外热镀锌钢管，管道连接方式为：管径小于 DN100 时采用丝接；管径大于等于 DN100 时，沟槽或法兰连接。 2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。安装时丝扣大小要适中，对管件要进行挑选，看是否存在沙眼和裂缝，外露丝扣不大于 3 扣，锌皮损坏处要采用可靠的防腐措施（刷防锈漆后再涂刷银粉漆）。 3) 管道卡箍连接，采用专用的电动滚槽机和开孔机，具体步骤如下： 滚槽 i. 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 ii. 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 公称管径（mm） 25 35 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 管距（m） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11 12 iii. 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 iv. 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 v. 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 开孔,安装机械三通、四通 i. 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 ii. 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 iii. 启动电动机， 转动手轮， 使钻头缓慢靠近钢管， 同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 iv. 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 v. 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 vi. 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 管道对接 i. 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 ii. 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 iii. 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 iv. 在刚性卡箍接头 500mm 内管道上补加支吊架。 4) 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调 0.0020.005 的坡度，坡向泄水装置。 5) 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 6) 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为 1.51.5m，屋高超过 5m 应增设支架。 7) 支管安装： 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上离铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用 1 个，四通不应超过 2 个。 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于 1 个，当喷头三间距离小于 1.8m 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于 3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。 8) 喷洒头支管安装： 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为 25mm，末端用 25mm15mm 的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处 100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 9) 管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内。 10）管道在穿越楼板，墙（地下室墙）处，要设套管（防水套管），套管安装一般比管道规格大 1-2 号， 套管缝隙用不燃材料封堵 （防水套管用油麻及膨胀水泥砂桨封堵） 。 5、 管道试压 1) 管网安装完毕后，应分层对管网进行水压试验。所有试压均要填写试压记录表和报验表，并经监理工程师审核认可。 2) 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。 3) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa 时，试验压力采用 1.4MPa；当系统工作压力大于 1MPa 时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。 4) 3.3.7.3 冬季试压，环境温度不得低于+5。C，若低于+5。C 应采取防冻措施。 5) 严密性试验：强度试验完成后，将压力降为设计压力，稳压 24 小时，应无泄漏。 6、管道冲洗 1) 管道冲洗所采用的排放管道， 应与可靠的排水系统连接， 并保证排放畅通和安全。 2) 管网冲洗的水流速度不宜小于 3 米每秒，流量不宜小于设计流量。 3) 冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色，透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。 4) 管道冲洗应做好冲洗记录，并在结束前报监理工程师认可。 7、 防腐、油漆 1) 在涂刷底漆前，应清除一表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2) 管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 3) 喷淋管道外刷银粉漆两道。 8、 系统组件及喷头安装: 1) 喷头安装应采用专用工具并在试压、冲洗完成后进行，不得对喷头进行拆装、改动、附加装饰涂层。处理喷头安装时位置应遵守相关规范中对于墙、梁、栓、顶的距离要求。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。 2) 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发答碰擦。 3) 节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处和距离不应小于管子公称直径的 2 倍。 9、 报警阀安装： 报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全，阀瓣启用灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。 安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1.2m， 两侧与墙的距离不宜小于 0.5m， 正面与墙距离不宜小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 阀门的型号、规格应符合设计要求。 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和损伤。 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。 报警阀进场后要逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的 2 倍，保压时间5min。阀瓣处应无渗漏。并填写试验单和报验表，经监理批准后，方可安装。 阀门安装所用法兰采用平焊法兰，法兰的型号要和阀门保持一致。 阀门安装要牢固，管径 65 以上阀门附近要用防晃支架固定。 10、 水泵结合器安装： 水泵结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、泄水阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的标志。 墙壁式消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0 m。且不宜安装在玻璃幕墙下方。 11、 消防喷淋泵安装： a) 消防喷淋水泵安装工艺： 施工准备基础施工水泵安装管道及附件安装单机调试。 b) 水泵安装： 先在基础面上画出水泵中心线， 确定各方距离， 并认真对照施工图纸，检查水泵基础的尺寸、位置、和标高无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。 整体安装的水泵， 纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。 c) 管道及附件安装 水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵吸水管的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，应加设柔性接头。 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。 d) 水泵调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验。试验步骤如下： 检查配电柜是否符合要求。 对水泵进行点试车。看各运动部件是否运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 将水泵出水管网阀门关闭， 打开试验阀门。 启动水泵， 观察管道上的压力表数值，是否满足规范要求。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的 1.1 倍。 检查各阀门及管件是否有渗漏现象。 填写水泵试车记录。 12、 系统调试： 1) 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。 2) 通过末端装置放水，当管网压力下降于设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以 0.941.5L/s 的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 4.消防水泵房 4.1 消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。 消防水泵房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。 4.2 一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。出水管上宜设检查用的放水阀门。 4.3 固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台主要泵。但符合下列条件之一时，可不设备用泵： （1）室外消防用水量不超过 25 L/s 的工厂、仓库； （2）七层至九层的单元式住宅。 4.4 消防水泵应保证在火警后 5min 内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。 4.5 消防水泵房宜设有与本单位消防队直接联络的通讯设备。 5. 火灾报警系统安装 1.施工准备： 1.1 图纸会审：此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。 1.2 开工准备： 1.2.1 技术准备：由施工组织设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。 1.2.2 安装准备：消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：质量要求，进度要求，安全及文明工程要求。施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。 1.3 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。 2、安装程序 3. 组织施工 工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。 3.1 穿线导管的施工： （1） 镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2； （2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； （3）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。 （4）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 （5） 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于 15mm， （6） 金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （7） 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面布 线 探测器底座安装 报警阀安装 端子箱安装 控制设备安装 调试验收 核对型号规格， 符合防火要求， 应有可靠保护。 位置符合设计和规范要求 固定牢靠，方便检修 标高、位置准确、固定牢靠 调试由局部到系统进行 单机调试 5080mm （8） 管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管口平整光滑。 （9） 管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。 （10） 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 （11） 吊装线槽的吊杆直径不应小于 6mm，线槽的直线段每隔 11.5m 设置吊点或支点，其接头处距接线盒 0.2m 处，走向改变或转角处均应设支吊点。 （12） 穿线导管敷设时无弯曲长度超过 45m ，由一个弯曲长度超过 30m,由两个弯曲长度超过 20m，由三个弯曲长度超过 12m 时，均应在便于接线处装设接线盒。 （13） 管子的弯曲半径：穿线管为大于 6 倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于 1015 倍管径的弯曲半径。 3.2 电线、电缆穿管和线槽敷线： （1） 在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 （2） 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 （3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 （4）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用 500 伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20兆欧。 （5）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于 2m。 （6）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。 （7）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。 （8）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。 3.3 设备安装： 3.3.1 火灾探测器安装： 3.3.11 测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于 0.5m 且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于 1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于 0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。 3.3.12 工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件： （1） 当梁突出顶棚的高度小于 200mm 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 （2）当梁突出顶棚的高度为 200600mm 时，应按本规范附录 B、附录 C 确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。 （3）当梁突出顶棚的高度超过 600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。 （4） 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范 8.1.4 条规定计算探测器的设置数量。 （5）当梁间净距小于 1m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 3.3.2 手动报警按钮安装：一般安装在墙上距地面高度 1.5m 处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于 10cm 的余量，且端部应有明显标志。 3.3.3 应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。 3.3.4 楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度 1.5m 处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。 3.3.5 报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。 设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于 1m。设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过 2 根，导线绑扎成束并留有不小于 20cm 的余量。 3.3.6 联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。 3.3.7 系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于 25mm2 绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于 4mm2 的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于 1 欧姆。当采用独立接地体时不大于 4 欧姆。 4.系 统 的 调 试 4.1 调试前的准备： （1） 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。由施工人员核准无误。工程安装资料齐全，签字完整。开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。 （2） 在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人，施工负责人，施工班组人员均到位。 （3） 调试必备工具：对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具齐全。 4.2 调试：火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 （1） 火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。 （2） 检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电 3 次后，主、备电能自动转换。 （3） 应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作应准确无误。 （4） 应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。 （5） 火灾自动报警系统应在连续运行 120 小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。 4.3 系统的验收： 4.3.1 系统验收应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加共同进行。由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。安排好人员待查，并随时配合检验。 4.3.2 按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按要求行事，随时处理故障，确保验收顺利。 4.3.3 系统进行：在确保火灾报警系统验收合格，尚存小问题处理完毕，全系统工作正常的情况下，甲乙双方办理交接手续，移交全部资料。正式移交甲方经过专门培训并经过考试合格的专人负责系统的管理、操作和维护。 4.3.4 对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。 6、七氟丙烷安装 6.1 安装准备 熟悉工程设计方案。确保本灭火装置布置与设计图纸相符，各部件齐全且符合设计要求。装置安装示意图如下： 1）防护区内应设警铃或声光报警器，火灾发生时，警示人员及时离开。 感温探测器感烟探测器柜式灭火装置喷嘴自动报警灭火控制器声光报警器放气指示灯紧急启动停止按钮接消防控制室防护区放气勿入气体启动停止按钮按下 启动警铃单瓶组感温探测器感烟探测器柜式灭火装置喷嘴自动报警灭火控制器声光报警器放气指示灯紧急启动停止按钮接消防控制室防护区双瓶组气体启动停止按钮按下 启动放气勿入警铃2）防护区外应设声光报警器，建议安排在防护区疏散出口的门楣上方。 3）紧急启停按钮应该安装在防护区疏散出口的门外便于操作的地方，安装高度为中心点距地面 1.5m，紧急启停按钮具备紧急启动和紧急停止功能。 4）如设置手动与自动转换装置，应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方，安装高度为中心点距地面 1.5m。 5）灭火剂喷放指示灯应设在防护区的入口处，建议安装在门楣上方，灭火剂喷放时指示灯点亮，保持到防护区通风换气后，以手动方式解除。 6.2 安装 1）将柜体放置在防护区气体灭火设计图纸所标识位置，建议尽量使柜体背部安装在防护区靠墙位置，单台时应将喷嘴基本对准重点保护设备，多台时应均匀分布，并保证柜体平稳无晃动和倾斜。 2）将灭火剂瓶组搬进柜子中央，正面（喷字面）向外，并用抱箍和七字钩固定在柜体上，注意不要压坏柜体。若是双瓶组，将主动储瓶用抱箍固定在柜内右边，然后在左边固定好从动储瓶。 3） 将喷嘴安装在柜体上部喷嘴孔， 喷射方向朝柜外， 内部用紧固螺母固定在柜体上。 4）高压软管带弯头端接头装在容器阀灭火剂出口螺纹上，扳手拧紧。另一侧连接在喷嘴末端螺纹上，扳手拧紧。 5）压力信号器调试好后安装在高压软管相应接口上，扳手拧紧。 6）压力表安装在容器阀压力表接口上，扳手拧紧。 7）将电磁驱动器安装在储瓶容器阀上（应在确保调试完毕后安装）。若是双瓶组，将电磁驱动器安装在主动储瓶容器阀上，气动驱动器安装在从动储瓶容器阀上。 8）安装双瓶组启动管路，将主动瓶容器阀与从动瓶气动驱动器连接起来。若两瓶组距离有偏差会导致该部件安装不上，此时需微调两瓶组的位置。（单瓶组无此操作） 9）将压力信号器及电磁驱动器的线路从柜体后预留穿线孔穿出，并与火灾自动报警灭火控制器或消防控制中心接通。注意使用防护套管，以免损坏线路。 10）检查各个安装连接部位，必须保证固定牢靠，管路连接密封处良好，线路连接无误。至此，整套七氟丙烷灭火装置安装完毕。 7、防排烟系统 所有风道均采用镀锌钢板制作，风管厚度按验收规范要求。 1.风管施工程序： 施工准备预留风管孔洞确定风管标高制作支吊架风管预制加工安装支吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管安装就位找正找平检验 2.支吊架制作与安装 2.1 支吊架制作： 支吊架在制作前，应对不符合要求的型钢进行校正。一般小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须进行热矫正。 切断钢材或钢材打孔，不得用氧气乙炔切割。支架的焊缝应饱满，以保证足够的地承载能力。 吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取。套丝不可太长，丝扣末端不应超出托板最低点。 风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷防锈底漆，色漆各二道。 2.2 支吊架安装： 水平或垂直的风管，须设置必要的支、托架，其构造形式参照国标 03K132。 一般风管直径、大边800mm，支架间距不超过 2 米；风管直径、大边800mm，支架间距不超过 3 米。风管垂直安装时，支吊架的间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。 支吊架的敷设位置，以风管的中心线为依据。单吊杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装，吊架不能直接吊在风管法兰上。 支吊架的标高必须正确。如果风管安装有坡度要求，托架的标高也应按风管的坡度要求来安装。 风管较长时，需安装一排支吊架。可以先安装好两端的支吊架为基准，用拉线确定中间支吊架。 防火阀必须单独配置支吊架。风管的支、吊架应设置于保温层外部，并在支吊架间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等部件处设置支吊架。 3.风管预制加工： 3.1 材料要求：风管制作前，应先检查所使用的板材、型钢等材料是否有出厂合格证或材质说明。同时应进行外观检查，并应符合下列要求： 板材表面应平整，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。 型钢应等型、