电厂施工组织设计概述.docx

咸宁核电厂一期砂石场工程投标文件 第四部分 技术标书 第卷 目 录第一章施工组织设计概述11.1 施工重难点11.2 施工进度11.3 安全文明、环保措施重难点问题分析与应对措施2第二章原料石的供应方案及说明32.1 原料石的来源32.2 料场施工3第三章施工进度计划213.1 编制说明213.2 编制原则与依据233.3 招标文件工期要求243.4 施工总进度主要节点进度控制243.5 系统设计及设备采购计划263.6 施工强度分析263.7 关健线路的分析283.8 进度管理组织机构及人员293.9 进度计划的执行303.10 进度保证303.11 主要资源配置323.12 劳动力计划34第四章系统建设场地平整364.1 地质概况364.2 开挖设计原则和开挖工程量364.3 边坡防护37第五章设备采购、安装435.1 设备的采购及运输方案435.2 机械设备的安装45第六章土建施工596.1 现场施工管理596.2 施工临建布置646.3 系统土建施工676.4 场内道路施工956.5 给排水系统管路、设备安装与土建施工1026.6 电气设备安装与施工1106.7 环境保护与水土保持措施120第七章系统钢结构制造与安装1247.1 概述1247.2 材料和外购件1257.3 钢结构制造1267.4 钢结构安装1327.5 竣工验收及资料整理135第八章系统调试及运行1368.1 一般规定1368.2 单机调试1368.3 单系统调试1398.4 联合调试1408.5 负荷调试1408.6 系统试生产141第九章系统运营及日常维护1429.1 运行管理机构1429.2 供料保证措施1469.3 施工及运行信息化管理1479.4 设备管理1489.5 工程经验152II1 第一章 施工组织设计概述1.1 施工重难点1.1.1 本工程重点、难点分析1、成品料仓的容积大，堆高16米以上，仓内立柱设计难度大。2、根据招标文件要求：成品料仓每种规格的骨料建立若干个（三个以上）独立的隔仓；所有成品料仓采用不低于C20钢筋混凝土隔墙，底部要用厚25cm以上的C30砼浇筑。1.1.2 措施与对策1、针对成品料仓的容积大、堆料高、仓内立柱设计难度大的特点，我们采取如下措施：根据以往工程的经验，各料仓中的立柱在运行过程中如采用钢立柱很容易变形，在本系统成品料仓采用钢管砼结构型式，确保仓中立柱的安全。2、针对此点要求，我公司决定采用扶臂式钢筋混凝土挡墙对其进行隔离，以保证每种规格的骨料不混料，并且能够区分同种规格骨料的已检和未检品；由于扶臂式挡墙高度超过11m，在施工阶段必须要求搭设高排架。根据以往工程的经验，大型砂石加工系统料场的边坡支护高度达到200m。因此在进行混凝土浇筑时，按照施工规范要求，专门设计排架搭设施工方案，混凝土搅拌后利用手推车运输至浇筑现场，特殊情况下，利用吊车配合浇筑混凝土。混凝土浇筑分层高度考虑浇筑手段以及设计要求，在指定位置进行分仓浇筑，既能保证混凝土浇筑质量，又能保证浇筑过程中人员及设备等的安全。3、此类挡墙挡墙我局在向家坝砂石系统粗碎车间，设计施工过一段长约80米，高约12米的同类型扶臂式挡墙。1.2 施工进度砂石系统投产时间在2010年5月30日，工期约7个月，时间较紧。1.2.1 设备进场时间保证针对该项难点，考虑到采购新设备的周期性，因此我局采取从国内外较大知名企业寻找有现货的生产厂家，挑选生产业绩好，有成功使用案例的现货设备。寻找能满足工期投产需要的进口设备供应商来满足本系统设备安装时间上的需要，确保建安按期投产。同时调进设备的机长与熟练运行人员，以达到随时进场，随时安装，高速有效的建安要求。合理组织工期，利用我局优势，可在短时间内从其它工地迅速调拨一批施工设备进场，满足本系统一期场平施工时间的需要。1.2.2 施工进度保证在施工进度方面，我局仔细分析本系统建安特点，采取异节奏流水施工方法组织施工，对设备、人员、物资等资源强度进行平衡分析，达到资源负荷平缓，峰值需要量较低的科学经济的目的。根据我局多个工地施工组织经验，通过以上措施能满足本系统一期建安与投产时间点需要。1.3 安全文明、环保措施重难点问题分析与应对措施对于安全文明与环保等问题1、采取封闭管理，在砂石加工系统设置门卫来达到规范管理的目的。针对环保问题，我局采取旋流器、沉淀池及石粉处理车间对砂石系统废水处理，以达到相关环保要求。在砂石系统采取对破碎车间进行封闭隔音除尘措施，以达到消除噪音的目的。2、在靠近人员活动部位广栽种树，设置隔音墙等措施来消除砂石系统对周围人员的影响。2 第二章 原料石的供应方案及说明2.1 原料石的来源根据咸宁核电厂一期砂石工程招标文件修改、补充及澄清答复，业主目前勘探的新料源点高坑和横窝料场，检测结果还未提供，因此我公司从质量、储量、交通运输条件、经济比较等方面对招标文件中推荐的下杨料场、石塔石牛料场、明水背后山料场进行比较：2.1.1 质量根据招标文件质量检测数据，上述三个石料场原料石各项质量指标均符合要求。2.1.2 储量根据招标文件，上述三个石料场有用料储量分别为：366.5万m3、1613.1万m3、982.4万m3，均满足核电站砂石用量求。2.1.3 交通运输条件根据招标文件，上述三个石料厂中，下杨石料场运距最短，开采运输条件较好。石塔石牛料场和明水后背山石料场运距基本一致，有村镇道路与核电路相衔接，其间通过通羊镇和通山县，道路狭窄且路况较差，不利于大规模运输原料石。2.1.4 经济比较我公司了解到上述三个料源点原料石供应价格，并与咸宁市当期毛石价格相比较，以下杨石料场价格最为经济；石塔石牛料场、明水背后山料场因运距较长，价格高于下杨料场。综上所述，我公司采取购买原料石的供应方案，选择下杨料场作为原料石供应的主料场，石塔石牛料场作为备用料场。2.2 料场施工2.2.1 原石料场概况我公司向当地石料场开采单位外购获取原料石，以下杨西坑料场为主，通羊镇石塔石料场为辅。根据招文件下杨西坑料场与东区料场接壤，南侧核电路高程6573m，料场开挖下限高程为90m（备用料区开采底板高程为80m），开挖范围内最高高程为340m。场地层岩性均为碳酸盐岩类岩石，属可溶性岩石，地层为单斜构造，地表水排泄条件较好，岩溶总体较不发育，灰岩地带地表形成溶沟、溶槽，呈NNW向，一般深0.52m，充填粘土。白云岩表面不均匀溶蚀呈刀砍纹状，方解石及硅质条带较发育，极少见溶蚀风化岩体。根据招标文件料场以中部的冲沟为界，分为两个区，冲沟东侧为一区，西侧为备用料区（二区），采用平行断面法进行料场储量计算，一区有用层储量251.4万m3，地表剥离层68.5万m3，有害夹层（断层构造岩）54.4万m3，采剥比为1：0.49；二区有用层储量61.1万m3，地表剥离层16.4万m3，采剥比1：0.27。2.2.2 储量计算与开采范围的确定2.2.2.1 储量计算根据招标文件提供的数据，本系统承担混凝土粗骨料约85.5万t、砂约64.5万t万m3。由此计算需要的毛料开采（自然方）储量如下：Vd=（V1÷k1+ V2÷k2）÷AdKs式中：Vd 毛料开采储量，m3V1成品碎石骨料总量，tV2成品砂总量，tk1碎石成品率，k=0.85k2砂成品率，k=0.70Ad毛料比重，2.70g/cm3Ks储量备用系数，Ks=1.21.5，取1.25则：Vd =（85.5÷0.85+64.5÷0.7）÷2.7071万（m3)毛料实际需要量约71万m3按1.25储备系数，则需要大于89万m3的可开采毛料储量。2.2.2.2 开采范围的确定下杨料场距离核电厂运输距离约13公里，石塔石料场距核电厂运输距离约31公里，明水后背山距离核电厂约30公里。根据现实际情况，选用下杨料场作为原料石。根据招标文件提供的地质资料及现场实际条件，优先购买下杨料场的原料石做毛料。石塔石料场作为备用毛料开采区。根据地质及地形，在业主限定的范围内开采规划料场，尽量避开覆盖层较厚的地段及无用料层区域，降低剥采比。2.2.3 施工布置2.2.3.1 施工用电由于公路及料场开采，所使用的用电负荷主要是搅拌机、水泵、电焊机、振捣器、照明等设备。采用柴油发电机供电。2.2.3.2 施工用水（1）前期道路路基、路面施工用水采用洒水车运输至施工现场；（2）就近找水源，修水池，从水池接管路至各施工区。2.2.3.3 施工用风（1）料场施工道路施，工用风设备主要是钻机、喷锚机、搅拌机等，采用移动式柴油空压机。（2）料场剥离主要是钻机用风，采用移动式柴油空压机和CM351自带空机供风。（3）毛料开采及料场边坡支护用风，采用移动式柴油空压机和CM351自带空机供风。2.2.3.4 施工道路布置利用现有的道路，修筑支路至料场开挖工作面。道路设计根据厂矿道路设计规范（GBJ22），按“二级露天矿山道路”的要求设计，路宽不小于7m，为泥结碎石路面，最大纵坡不大于8%，最小圆曲线半径为60m，道路内侧有排水沟，外侧有防撞墩，弯道、岔道应设置反光镜，危险地段应设置警示牌。2.2.3.5 施工通讯配备对讲机指挥施工。2.2.4 施工程序（1）施工道路：先进行路基开挖，对回头弯高边坡及不利地质及时进行支护，截水沟的施工，然后路面施工、排水沟的施工。（2）料场：从上至下分层分块进行，先进行覆盖剥离揭顶，然后边邦覆盖剥离，毛料开采，最后永久边坡预裂爆破。2.2.5 采场复耕绿化料场覆盖剥离的腐殖土堆存一个区域。为保持生态环境，料场完工，对终采平台进行回填腐殖土复耕绿化。复耕覆土层厚度不小于0.5m，表层腐殖土经推土机整平后，植草绿化。2.2.6 料场测量以业主提供的测量网点及数据作为定位和唯一依据，与之相邻的混凝土搅拌的站设计高程为+65.000m，我公司以此为参考开展相关工作。测量工作包括但不限于：（1）建立次级测量网并对其进行相应的定位和检查；（2）建立及确定监测系统的高程标志，对其进行维护和定期观测；（3）根据业主提供咸宁核电厂砂石场规划地形图的地要求确定各控制点的坐标；（4）建立沉隆观测点，在施工过程中随时观测并记录相关数据；（5）土建工程结束时，全面记录高程和方位，准备有关文件和结果文件并呈交业主。2.2.7 施工方法2.2.7.1 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）负责清理开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。（2）开挖过程中保护开采区域范围外的天然植被。砍伐开采区域以外的树木、经监理工程师批准，未经批准，因施工作业而造成上述区域以外的林业资源及其它设施毁坏，我公司负责赔偿。（2）除监理人另有指示外，施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（7）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染水源。2.2.7.2 土方施工土方采用CAT320C挖机及TY320推土机配合直接装车出渣。2.2.7.3 石方施工石方需经爆破后方能挖掘。石方采用CM351潜孔钻机和手风钻造孔装药爆破，爆破后经安全处理后由TY-320推土机平整出道路。2.2.8 料场施工道路2.2.8.1 路基施工（1）挖方路基：路基挖方坡比，当边坡较高时，按路基设计规范规定开挖成台阶式边坡，在台阶式边坡的中部，高度每隔15m设边坡平台一道，宽度为1.0m，开挖边坡坡比为1：0.5。当挖方为软质、风化岩层及土质边坡时，根据坡面的稳定状况和碎落情况进行坡面防护。（2）填方路基：为确保路基稳定，施工时要严格按施工规范要求进行清场、填前夯实和挖土质台阶等。路基开挖中的砂类土应优先作为路床填料，土质较差的细粒土可填于路堤底部。用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层应采用相同的填料，严禁采用不合格的土壤作为填筑料。所有填筑料应严格按规范要求分层碾压到规定的压实度。2.2.8.2 道路边沟开挖（1）由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以在施工过程中，均要保证开挖过程中及竣工后的有效排水。做到：在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间应修建临时排水沟。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。路堑施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。（2）施工排水沟先用挖掘机开挖，然后用人工修整。2.2.8.3 路基填筑施工根据运距的不同，填料采用推土机直接推运或挖掘机装车自卸汽车运输的方法。路堤填筑采用横断面全宽方式由最底处开始，与路面平行线水平分层填筑。不同种类填料应分层填筑（分层总厚度不小于50cm），不得混杂。非渗水土层作成向两侧倾斜2%4%的横坡。严格控制分层填料标高和松铺厚度，松铺厚度拟控制在3050cm之间。为保证路堤边坡修整后边缘有足够的压实度，填筑时每侧超出路堤设计宽度30cm。2.2.8.4 路面工程准备工作基层验收监理工程师签证测量放样摊铺碎石铺土拌和整形碾压检测修整。（1）材料碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不含有软质和其它杂质，碎石的最大粒径不超过150mm；按公路工程集料试验规程（JTJ 058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。碎石中粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%。 砂砾采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。（2）摊铺、碾压经监理工程师验收路基合格后，根据设计要求计算每车料摊铺面积，等距离堆放成堆，采用平地机进行摊铺，平地机无法到达的特殊地段，均采用人工进行摊铺平整。均采用蛙式打夯机进行夯实，直到获得规定的压实度为止。（3）修整机械施工完毕，进行人工修整。（4）质量检验基本要求A）材料应符合图纸和本规范要求。B）碾压应达到要求的压实度。 外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。2.2.9 剥离料施工料场设计开采范围内的覆盖剥离主要集中在料场顶部和外侧边邦，另有料场内的无用料夹层。剥离计划配置设备为：1台CAT330C，1台TY320推土机，1台CM351钻机，2台YT-26手风钻机，2台斯太尔自卸汽车（载重20T）。2.2.10 毛料开采毛料开采的施工程序为：推土机平整爆块工作面测量放样钻孔作业爆破挖装运输。覆盖揭顶后每一梯段分三部份进行开挖，第一部份是梯段边邦无用料的剥离；第二部份是毛料主爆破区的开挖，其部份工程量最多；第三部份是靠近永久边坡预留15.0m保护层的处理，对于永久边保护层采用预裂爆破。料场毛料区梯段爆破方案图、料场毛料区预裂爆破方案图、永久边坡面开挖施工方法图。这三部份开挖程序，先进行边邦剥离，然后是主爆区的毛料开采，最后预留保护层的预裂爆破。料场按高峰期设备配置为：2台CAT330C反铲，反铲1台CAT320反铲，1台TY320推土机，1台CM351钻机，1台YQ-100B，3台YT-26手风钻机，25台斯太尔自卸汽车（载重20T）。2.2.11 料场开挖爆破方案2.2.11.1 剥离爆破方案覆盖剥离分土方和石方剥离，土方可以直接挖掘，石方需经爆破松动后才能挖掘。土方边坡经挖掘机修整后直接形成，石方边坡采用预裂爆破法形成边坡。现将梯段爆破和预裂爆破分述如下：（1）梯段爆破方案由于施工场地狭小，为减小设备的相互干扰，减少设备的台数，主要采用大孔径爆破方案进行覆盖剥离开挖。钻孔直径采用CM351（105孔径）。根据岩层物理力学性质选定剥离爆破的炸药单耗为0.39kg/m3，实际根据不同部位不同岩石情况进行优化调整，其他参数如下：梯段高度10.0m，钻孔直径为105，孔排距为a×b=4 .0×4.0m，布孔方式可以采用矩形或梅花型，钻孔角度为90°。装药采用90乳化炸药药卷连续装药，考虑装药时压缩，其线装药量取8.0 kg/m，钻孔超深按1.0m计算，则标准孔深为11.0m，堵塞长度确定为3.0m。钻孔平面布置见图2.2-1：图2.2-1 覆盖剥离梯段爆破标准爆块钻孔平面布置图爆破网络采用非电导爆管导爆索网络系统，导爆索直接下至孔底作为起爆体，采用排间微差时同段起爆的炮孔用导爆索连接，段间采用MS-2非电雷管接力或者采用MS-1MS-10非电雷管控制起爆顺序和时差。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型或斜线起爆，也可采用孔间微差起爆方式。（2）预裂爆破方案预裂爆破区的宽度范围一般应控制在15.5m20m。沿边坡开口线布置第一排炮孔即为预裂孔，第二排为缓冲孔，第三五排为主爆孔。预裂孔孔距为0.8m，缓冲孔孔距3.0m，主爆孔孔距4.0m。排间距离b1=2.0m,b2=2.5m，b3=4.0m。为保证下平台马道内的平整度，减小对马道的破坏，对各排孔深要求为预裂孔超深0.5m，第二、三排孔不超深，第四、五排超深1.0m，钻孔布置如图2.2-2。主爆孔装药结构同梯段爆破方案，预裂孔装药结构如图2.2-3所示，缓冲孔装药采用50乳化炸药药卷，用竹片绑扎间隔30cm装药，堵塞2.5m。网络联接时保证预裂孔先于其他孔的起爆时差不小于75ms。 图2.2-2 预裂孔立面布置图 单位：mm图2.2-3 预裂孔装药结构图 单位：mm预裂爆块两端加两个导向空孔不装药。预裂孔需超深0.5m以减小主爆区爆炸应力波对边坡和马道的破坏。预裂孔采用32乳化炸药间隔装药，导爆索串接，正常装药段线密度为322g/m，长度7.61m，非标准孔深的正常段随孔深变化而变化。孔底加强装药段长1.04m，线装药密度为2.0kg/m。孔口减弱装药段长1.35米，线装药密度为220g/m，堵塞长度为1.0m。2.2.11.2 毛料爆破方案（1）梯段爆破方案毛料开采采用梯段爆破法，边坡采用预裂爆破法开挖。钻孔直径采用100，配备的钻机为1台YQ-1OOB。根据岩层物理力学性质和爆破后岩石块径要求，选定毛料开采的炸药单耗为0.50kg/m3，实际根据不同部位不同岩石情况进行优化调整。各项爆破参数如下：钻孔直径为100，孔排距为a×b=3.6×3.6m，布孔方式可以采用矩形或梅花型，钻孔角度一般为90°，其余根据地形需要进行角度调整。装药采用90乳化炸药药卷，钻孔超深按1.0m计算，则标准孔深为11.0m，堵塞长度为3.0m。钻孔平面布置见图2.2-4：图2.2-4 毛料开采梯段爆破标准爆块钻孔平面布置图爆破网络采用非电导爆管导爆索网络系统，导爆索直接下至孔底作为起爆体，采用孔间微差起爆方式爆破，以达到改善爆破效果的目的，孔间采用MS-5非电雷管接力，主控制排采用MS-4非电雷管接力，孔间延时为75ms。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型或斜线起爆，具体形式见料场毛料开采梯段爆破方案图。（2）预裂爆破方案本方案适用于微新岩体出露的边坡。预裂爆破区的宽度范围一般应控制在12.5m15m以内。爆区包括预裂孔在内一般就不多于7排炮孔，也不应少于4排。预裂孔孔距为0.8m，缓冲孔孔距2.0m，主爆孔孔距3.6m。排间距离b1=1.5m,b2=2.0m,b3=3.6m。为保证下一平台马道内的平整度，减小对马道的破坏，对各排孔深要求为：预裂孔超深0.5m，第二、三、四排孔不超深，其余各排超深1.0m。预裂爆破钻孔布置见图2.2-5。主爆孔装药结构同梯段爆破方案，预裂孔装药结构如图2.2-6所示，缓冲孔装药采用50乳化炸药药卷，用竹片绑扎间隔30cm装药，堵塞2.0m。网络联接时保证预裂孔先于其他孔的起爆时差不小于75ms。具体形式见料场毛料开采预裂爆破方案图、永久边坡面开挖施工方法图。图2.2-5 预裂孔立面布置图 单位：mm图2.2-6 预裂孔装药结构图 单位：mm预裂爆块两端加两个导向空孔，预裂孔标准孔深11.0m，需超深0.5m以减小主爆区爆炸应力波对边坡和马道的破坏。预裂孔装药结构见图2.2-6，采用32乳化炸药间隔装药，导爆索串接，堵塞段先用编织袋与装药段隔开，再用湿岩粉或砂土堵塞，加强减弱段长度2.0m，1/3支32药卷间隔30cm装药，线装药量为175g/m；减弱段长度3.0m，1/2支32药卷间隔25cm装药，线装药量为267g/m；正常段长度3.9m，整支32药卷间隔32cm装药，线装药量为360g/m；非标准孔深的正常段随孔深变化而变化，孔底加强段线装药量为2.8kg/m，长度1.04m。料场开采爆破参数见下表：表2.2-3 爆破技术参数一览表项目覆 盖 剥 离毛 料 开 采主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔钻 机CM351CM351YQ-100BCM351CM351YQ-100B孔 径 (mm)105105105105105105钻孔倾角（0）9073.373.39073.373.3布孔方式矩形矩形矩形矩形矩形矩形孔 距(m)4.030.83.620.8排 距(m)4.02.523.621.5钻孔深度(m)1111.711.21111.711.2药卷直径(mm)905032905032钻孔超深(m)1.00.510.5堵塞长度(m)3.02.51221炸药单耗(kg/m3)0.40322g/m0.6360g/m装药结构连续间隔间隔连续间隔间隔 (3)超径石和底坎处理超径石是指块度大于750mm的毛料。超径石必须经过二次爆破后才能作为有用料运往粗碎。二次爆破的技术要求为：采用手风钻钻孔，炮孔深度要能使炸药放置在超径石的重心位置，一般炮孔的深度为超径石厚度的五分之三；当一个超径石有几个炮孔时，采用1.0×1.0米的孔网和梅花型布孔；炸药单耗约为0.06kg/m3；炮孔必须完全堵塞，堵塞材料用含水沙土，堵塞长度与装药长度之比应大于5，二次爆破参数见表2.2-2。表2.2-4 二次爆破参数表超径石大小(m3)超径石厚度(m)炮孔深度(m)炮孔数目(个)装药量(kg/孔)1.51.00.520.062.51.50.820.092.2.12 原料石的质量控制毛料质量是成品砂石料加工质量的基础，在料场施工中应严格控制。料场质量控制的重点：1、防止混料；2、控制块径；3、对石料进行取样检验。2.2.12.1 建立原料石质量控制小组严格按照ISO9000质量管理体系要求制定质量管理制度。建立以项目经理为第一。2.2.12.2 防止混料由于料场开采采用“先覆盖剥离后毛料开采”的方式进行，在施工中，毛料和覆盖剥离交界的部位容易产生混料；在石料开采过程中，遇有比较集中的软弱带或夹泥时，这部分岩石不能作为砂石加工的原料，应按招标文件要求予以清除，严禁在可用料内混杂废渣料。因此，在开采过程中应加强这些位置岩石的开采控制，我公司派派遣专业地质工程师在现场划定毛料区和弃料区界限，并设置明显区分标识，对于不能满足质量要求的岩石严格按照监理工程师的指示予以清除，以确保砂石加工原料的质量。2.2.12.3 控制块径对各石料场开挖的石料，按监理人的指示进行取样检验，并将检验成果报送监理人审批。本工程粗碎加工选用反击式破碎机，其最大进料粒径为800mm，为了保证该设备的正常可靠运行，本料场毛料开采的最大粒径取750mm，超径大块率控制在3%以内。这部分超径石在料场内进行二次解炮，防止其进入破碎腔内。其具体措施有：一、毛料爆破后先检查爆堆表面超径石情况，发现超径石立即进行解爆；二、在挖装运过程中安排专人负责超径石检查，发现超径石立即进行重新装运；三、在粗碎口设置液压破碎锤处理个别漏下来的超径石。2.2.12.4 对石料进行取样检验根据核电厂主体工程对混凝土骨料原材料石质的要求，对石料场各工作面开挖的石料，按招标语文件的要求及质量标准进行取样检验，并将检验成果报送业主审批。2.2.13 安全措施2.2.13.1 料场开采爆破安全爆破施工安全是料场施工安全管理工作的关键，一般爆破安全包括爆破振动控制、爆破飞石和安全防护措施。爆破施工根据招标文件第八章安全环境管理8.21.4（爆破作业）等要求实施。爆破振动与最大单响药量和爆破点与需进行爆破振动控制的邻近建筑物（如永久边坡）之间的距离有关，爆破对邻近建筑物质点振动速度按爆破安全规程8.2.1条执行，按V=K（Q1/3/R）计算，K取值范围为50150，取值范围为1.31.5，Q为最大单响药量，R为爆区与邻近建筑物的最小安全距离。K、a取值标准需进行现场爆破试验进一步确定。可采用孔间微差爆破方式，使梯段爆破最大单响不超过800kg，二次解炮单响不超过50kg。需进行现场爆破试验和爆破振动安全监测，以取得更为合理的单响药量值，保证料场内及周边建筑物的安全。由于料场为高边坡，爆破作业除了严格按照国家爆破安全规程（GB6722-2003）的规定执行外，特别对预裂爆破提出以下要求：边坡预裂爆破时为减小爆破作业对边坡和马道的破坏，预裂爆块长度规模不大于60m，预裂单响药量不大于80kg。毛料爆破产生的超径石和剥离时出现的大块孤石必须采用手风钻造孔，二次爆破法解小，严禁使用裸露爆破，以减小空气冲击波的危害。飞石是造成爆破事故的主要原因，施工中必须严格执行爆破安全规程（GB6722-2003）有关警戒距离的规定，要求警戒范围最小直线距离不得小于400m，主爆破方向不得小于600m。施工中要严把质量关，严格按照爆破设计放样、施工，杜绝小抵抗线或无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或堵塞块石等的爆破，减小远距离飞石产生的可能性。根据我局料场施工经验，加强爆破作业各环节的质量控制，可以达到减少爆破飞石的效果。场内设备原则上要求全部撤离至安全区，若不能撤出，设备不得置于爆破抛掷方向的正前方。在爆破点100m范围内有重要设备或设施时，必须同时做好覆盖防护、近体防护及保护性防护，必要时需采取在爆块表面覆盖钢丝网、竹跳板，并压覆沙袋的措施。若在爆破点100m范围内无需要特殊防护的设备和设施时仅作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到600m以外。爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员之间配备良好的通信器材，保证作业时的协调统一。2.2.13.2 料场边坡施工安全（1）采用分层自上而下开挖；（2）挖前清除表土，爆破开挖的钻孔角度与设计坡度一致，对爆破飞石、滚落石、冲击波危及到的范围内实施警戒，各道口派专人值守，人员、设备撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障保护；（3）爆破后排除危石、修整坡面和作业面并经安全员对开挖面、坡顶受爆破震动影响情况鉴定不存在的事故隐患才进行下一层钻爆。（4）边坡支护钻孔过程在坡底设置安全屏障，钻机安放平稳、操作人员绑安全带。（5）加强高边坡的安全监测与巡视，特别是在雨季，实行昼夜巡查制度，发现隐患，及时处理。2.2.14 环保措施（1）经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁，并充分地向多尘工地和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。（2）在爆破、开挖、拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。如：施工时湿式操作，钻具采用水钻等；掌子面放炮后，适时洒水消烟降尘；施工人员加强自我劳动保护如戴防尘口罩等，防止粉尘的吸入；合理安排工作时间，减少在现场工作面逗留时间。（3）按业主的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。（4）施工活动中严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。（5）在施工场地内砍树和清除植被的工作以前，应得到发包人和监理人的认可。2.2.15 主要施工设备施工主干道施工设备配备见表2.2-3，料场开采主要施工设备配备见表2.2-4。表2.2-5 施工道路施工设备配置表序 号设备名称型号及规格单位数量备注1推土机TY320台12挖机CAT330C台2斗容2.0m33自卸汽车20t台84潜孔钻CM351台1钻孔直径1055手风钻YT-26台26空压机GA132-8.5台1风量12 m3/min7搅拌机台10.35m3搅拌机表2.2-6 料场开采主要施工设备配置序 号设备名称型号及规格单位数量备注1推土机TY320台1320马力2挖掘机CAT320台1斗容1.6m3CAT330C台2斗容2.0m33自卸汽车斯太尔台25载重20t4潜孔钻CM351台1钻孔直径105YQ100B台1钻孔直径1005手风钻YT-26台3钻孔直径42/506空压机台1风量12 m3/min注：按高峰期需求配置（覆盖、毛料设备之合）2.2.16 主要劳动力安排料场劳动力安排，按生产高峰期时两班人员作业进行配置。主要工种及人员配置见下表（表中未考虑现场管理人员及料场边坡支护人员）。表2.2-7 劳 动 力 配 置 表工 种数 量(人)备 注风钻工10爆破员修理工2电工2推土工2挖装工6驾驶员50空压工2合 计743 第三章 施工进度计划3.1 编制说明现代水电的建设随着施工技术的不断进步，施工手段的日新月异，以及经济效益的关联，建设工期短暂是现代建设的一个显著的特点。工期的控制主要是通过科学的管理、合理的进度安排、增加投入、平行施工、采用新技术、新工艺、新材料等手段来达到。根据进度计划，我公司中标后，咸宁核电厂一期砂石工程于2010年5月18日砂石系统联动调试完工，5月24日砂石系统投产运行，比招标文件提前7天完工。我公司能提前7天投产运行，既有足够的人力、物力、设备等资源保证，又有实战经验丰富的砂石建设专业队伍及雄厚的技术力量。因为我公司从90年代三峡工程开始我们每建设一个系统都是提前合同工期投产，业内人士认为“选择了八局，就等于选择了成功”； 水电八局有限公司在中标后首先用一周时间对合同及其边界条件进行认真细致的研究，并对此项目进行资源调配，在一周内搭建项目班子同时组织技术人员进场进行施工组织设计，进行施工方案的确定、施工网络计划的安排、劳动定员、机械设备配套等等，对项目实施扁平式管理模式，提高施工效率，减少资源浪费。近年来各项目的合同建安工期与实际完成工期比较：项目名称 三峡 构皮滩 光照 金安桥 向家坝 阿海 官地项目名称构皮滩光照金安桥阿海梨园处理能力（t/h）1450120020001800450合同建安完工日期2004.5.12005.9.302006.9.302008.8.312009.1.1.投产日期2004.3.282005.9.282006.8.82008.5.282008.12.1提前工期332569531从上表可以看出，我公司从设计、建设的各系统绝大部分在西部地区，虽然水电施工条件极其艰苦，在项目连进场道路都很艰难的情况下，各项目的施工都能比合同工期提前，这些都得益于我公司在砂石产业领域领先的专业的特性，先进的模块化设计、有效的资源管理，一流的施工组织。（1）组织机构的整体效能促进项目的快速启动一旦工程项目确定为我公司承建，我们在与业主洽谈合同的同时迅速做出履行合同的响应，在一周时间内搭建项目班子，所有班子成员和部门主要负责人全部进驻现场开始全面履行职责，使项目的各项前期准备工作快速启动，项目开工后，立即开始系统设计和施工准备工作。整个系统的施工组织设计一般会在一周内形成初稿。初稿形成后，开始边施工，边调整。各开工项目根据合同工期要求进行详细分解，编制施工进度网络图，确定各节点的完成时间，对施工进度进行整体的有效控制。先将整个系统建设安装分解成土建、金结和设备安装等三大施工部分，然后根据合同工期要求进行节点工期倒排，编制出各个阶段工程进度计划和生产月计划、周计划。（2）完善的可执行文件体系保障组织机构的有效运行。水电八局有限公司经过几十年的发展