某电大第二教学楼施工组织设计.docx

某电大第二教学楼施工组织设计1.2.3 依据国家现行的施工规范标准，建筑结构荷载规范（GB5009-2001）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）、建筑地基基础施工规范（GB50007-2002）、混凝土结构施工规范（GB50010-2002）、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）和地下工程防水技术规范（GB50108-2001）等现行施工规范编制。2.10 工程设计概况：2.10.1 本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为2级，框架结构，主体（1#塔楼）12层、地下一层，两翼（2#塔楼）6层，前区（3#塔楼）高2层。教学区层高4.2米，办公区层高3.6米，大阶梯教室5.4米，总高度为49.2米。基础采用预制桩，砌筑采用陶粒混凝土砌块。门窗采用铝塑窗、防盗门和实木门。室外外墙采用面砖。屋面采用60厚苯板、珍珠岩保温，SBS防水。垂直通道采用4部中速电梯及6个消防楼梯，室内外高差为600mm、900mm。2.10.2 结构特点： 本工程结构为框架剪力结构，基础为预制桩基础，共计927根桩，桩端持力层为第七层圆砾层。单桩承载力特征值Ra=700KN，桩尖进入持力层不得小于600mm。6层、2层和12层各区间均设有沉降缝、变形缝和抗震缝，三缝合一。地下室剪力墙、柱和底板为C30 P8抗渗混凝土结构，在主体12层设置了4个电梯井。柱的混凝土标号C45、C40、C35、C30随建筑增高而逐渐降低，柱距为7.8m×10.8m、7.8m×3m和7.8m×5.4m，柱截面为800mm×800mm、700mm×700mm、500mm×500mm和600mm×600mm，圆柱直径为800mm，地面以上砼梁板标号为C30。由于本工程为大开间阶梯教室，结构大跨度梁采用预应力梁，此处梁板砼标号为C40。2.11 工程地质及水文地质情况：本工程设计的持力层为第七层圆砾层，承载力标准值为450Kpa。最上层土为粘土层，属于四类土。粘土层具有良好的可塑性，同时不易渗水和透水，所以本工程场地下存在地下水。地下水类型为上层滞水和潜水，其附存于地质报告中的第一层杂填土层中，其水位平均高度为1.5米，标高198m199m，随季节性水的饱和度有一定变化。柱状图如下：(详见2003年7月25日吉林市勘测设计院提供的工程勘测报告)表1-2地质编号时代成因分层厚度(m)柱状图岩土性质和特征1Q4ml0.92.0见地质报告杂填土：主要以建筑垃圾为主。2Q4ml2.23.7见地质报告粘土：中等压缩性，PS平均值为1.45Mpa。3-4Q4ml2.43.0见地质报告黑土：湿，中高压缩性，PS平均值为1.05Mpa。5-6Q4ml3.45.1见地质报告粘土：中等压缩性，PS平均值为1.72Mpa。7Q3ml3.97.0见地质报告圆砾：饱和、中等密实，粒经210mm。2.12 施工自然条件：场区实际地貌为北侧高、南面低，栋号地表平均绝对标高为200.20m，相对于±0.000标高为-0.25m。由于场地长期存在上层滞水和潜水，加上上层对为杂填土，所以施工场地极为泥泞，施工前必须进行施工道路和施工料场的硬化处理。2.13 施工条件：本工程计划开工日期为2003年9月15日，计划2004年10月31日交工。按建设单位要求竣工日期提前一个月，我施工单位力争如期完成施工任务。由于工期紧，必须增添机械设备、劳动力及材料的投入量。在施工过程中，涉及到各分包单位之间的相互配合及相互协调比较复杂，所以在施工过程中必须加强管理，各分包单位必须严格服从总包单位的调度和指挥,合理安排施工顺序，严格按总施工进度计划制定相应合理的技术措施，认真落实施工组织、技术措施和安全防护及分项施工进度计划工作，以确保施工质量、工期及施工安全。本工程按国家定额工期应为510天，而按建设单位的要求工期不到300天的时间内完成此工程，故在实际施工过程中，应考虑合理增加机械、人员、材料的投入，制定合理、有效的施工方法(具体方法为：24小时作业，三班倒，人休机不休，立体交叉、平面流水作业等方法)和技术措施，并应考虑进行冬期、雨季施工。3. 施工总体准备及施工部署：3.1 施工布置：3.1.1 主要工程实物量（见下表）表13主要工程名称单 位工 程 量墙柱混凝土普通m312949抗渗m32343砌筑工程（陶粒）m36172抹灰工程49409防水工程8030地面工程320003.1.2 施工总体安排：施工流水段划分：1#塔从4轴-14轴/J轴-S轴为一个施工段，从14轴-19轴/J轴-S轴为一个施工段，从19轴-29轴/J轴-S轴为一个施工段；2#塔从1轴-5轴/A轴-F轴为一个施工段，从28轴-32轴/F轴-Q轴为一个施工段，从28轴-32轴/A轴-F轴为一个施工段，从1轴-5轴/F轴-Q轴为一个施工段；3#塔为一个施工段。施工顺序：首先进行定位测量，其次进行施工测量，然后按如下步骤进行： 地下室基坑挖土 地下室灌注桩 地下室承台 地下室地板地下室剪力墙 地下室顶板 裙楼灌注桩 裙楼承台 一层柱梁板 二层柱梁板 循环至顶层 屋面造型、女儿墙 当三层混凝土施工完毕后，开始砌筑工程施工，砌筑工程从地下室开始，由下而上逐渐施工，砌筑工程施工与框架剪力墙工程必须保证3层的间隔；抹灰工程随砌筑工程一起由下而上逐层施工，抹灰工程与砌筑工程必须保证7天间隔，即砌筑工程完成7天后抹灰工程在开始施工，当主体混凝土施工完毕后，抹灰工程、楼地面工程也随之完毕；同时进行门窗的安装、屋面防水的施工和外墙面砖的粘贴，室内装饰也同步进行。3.2 施工机械的选择：3.2.1 主体1#塔施工垂直运输选用一台QT80E高塔和一台QTZ63A高塔、2#塔采用一台QT30B吊车和一台3-8t红旗吊车、3#塔采用两台QT30B吊车配合施工。两台混凝土输送泵完成每层的砼的垂直运输，一台布料机完成每层混凝土的水平运输。为保证工期在施工过程中增加两台350 L强制式搅拌机配合施工。3.2.2砼搅拌采用混凝土集中搅拌站，用电子秤计量，一台铲车和一部皮带运输机配合上料，砌筑砂浆搅拌增设两台350L搅拌机, 抹灰砂浆搅拌再增设两台350L搅拌机,设两部施工电梯和肆台提升机配合运料。3.2.3 钢筋加工设置两台切断机、两台煨弯机、一台多头弯曲机、一台钢筋调直机、一台卷扬机、四台电焊机、两台电渣压力焊机和四台钢筋冷挤压机。3.2.4 木工作业场两个，分设四台电锯、两台压刨、两台净刨、一台砂轮机。3.3 单位工程施工进度计划（见附表）。3.4 施工准备工作计划：3.4.1 本工程工期紧迫，质量要求较高，现场布置应考虑最大程度利用机械效率，混凝土施工采用商品混凝土为主现场搅拌配合，泵送至浇筑地点，现场设置混凝土集中搅拌站。3.4.2 混凝土集中搅拌站的施工：3.4.2.1 工程施工条件:本工程工期紧迫，质量要求较高，现场布置应考虑最大程度利用机械效率，混凝土施工2003年采用商品混凝土为主、搅拌机辅助施工的方式；2004年根据实际情况C40（含C40）混凝土要求设置混凝土搅拌站，采用现场搅拌，泵送至浇筑地点。C45混凝土用商品混凝土。3.4.2.2 具体施工方法：参见可流程图和结构图。3.4.2.3. 水泥罐腿的加固措施;本工程所用水泥罐装水泥量为40T,自重2T.由于其荷载大,为抵御施工角笼的震动和风荷载,水泥罐腿必须加固.要求每个相临腿必须拉上十字盖,拉两层,用角钢50×50mm×5mm,十字盖交接处用=10mm、300×200mm钢板焊接。十字盖与水泥罐腿连接处用=10mm、200×200mm钢板焊接，钢板与水泥罐腿、预埋铁件焊接连接，要求所用焊点满焊。3.4.2.4 混凝土搅拌站工艺流程图如下： 3.4.2.5 混凝土搅拌站平面布置图如下:3.4.2.6 混凝土JS1000A搅拌机基础土如下：3.4.2.7 水泥罐基础详图如下：3.4.2.8 搅拌机爬斗构造图如下： 3.4.2.9 沉淀池构造图如下：3.4.2.10 地泵池构造图如下：3.4.2.11搅拌站的封闭处理：根据现场需要，搅拌站必须封闭。封闭时采用彩钢板，门洞大小为1800×2700mm，采用塑钢门；窗洞口大小为1500×1500mm，采用塑钢窗，具体位置见结构图。结构图如下：3.4.3 施工用水及生活用水：由建设单位负责将自来水接入现场，总用量为15L/S。生活取水干管用200焊管，支管用50焊管连接至所需部位。施工用水采用地下水，在搅拌机傍边设置两口水井，采用750W电机。计算依据：A. 施工用水 考虑高峰期用水量 搅拌混凝土、浇砖、砌筑300 m3/8h,N=600L/最大耗水量Q1=600×100/8×3600=2.10L/S B. 生活用水 施工生产高峰期人数按500人计Q2=500×N1×K/8×3600（取N1=30L/人、K=0.2） =0.145L/SC. 消防用水Q3=15L/SQ1+Q2=2.245L/SQ3=15L/S所以，总用水量 q1=15L/S3.4.4 施工用电及照明用电：用电由甲方负责，容量为500KW。现场需用机械设备如下：表14序号名称单位数量每台容量（KW）合计容量（KW）1高塔QT80E台15252高塔QTZ63A台14343高塔QT30B台324723-8T红旗吊台148482搅拌站组130303皮带运输机部14搅拌机台45多头弯曲机台16煨弯机台210207切断机台27148电锯台44.599压刨台210净刨台211卷扬机台27.51512电焊机台4124813电渣压力焊台214冷挤压机台415混凝土泵台2110110序号名称单位数量每台容量（KW）合计容量（KW）16提升机台4306017施工电梯部218零星设备1019现场照明20P=1.1×（KP1/COS+K2P2+ K3P3）其中 K1=0.7 K2=0.6 K3=1.0 COS=0.75P1=468 P2=48 P3=20 所以，P=485KW，选用500KW变压器。由于24小时作业夜间要连续施工，为保证工作视线，现场设两座镝灯，根据需要设1030个碘钨灯。3.4.4 施工场地平整：根据地质及水文资料可知，本工程施工现场存在大量的上层滞水和潜水，造成施工道路极为泥泞且不平整。所以在做好场地“三通一平”的情况下，施工道路必须采取加强硬化措施，道路位置及具体尺寸详见施工平面图,具体做法如下：（一）施工道路找平后用直径150左右的碎石垫起300mm高；（二）再铺一层直径40mm左右的卵石且用压路机压实；（三）再散上一层100mm厚的黄砂且用压路机压实；（四）在地下室工程施工完毕后施工道路必须加硬覆盖，浇筑C20细石混凝土300mm厚，压实压光。具体施工平面图如下：为防止施工过程中对校园及其周围环境的污染，安排两名专职工人清理施工道路，专人负责在施工现场的出口处设立出场车辆清扫、清洗场地及施工现场门口环境工作。3.4.5 由于排水过程存在大量的淤泥，而现场排水只能通过下水井，排水过程存在一定困难。为防止淤泥随水流入下水井，在下水井边设置沉泥池。本工程面积大，为保证排水的速度和工期，在建筑物的前后、左右位置个设一个沉泥池，共需要4个。沉泥池具体做法如下：3.4.6 各种施工机械的加固措施：3.4.6.1 高塔机：本工程采用了QT80E、QTZ63A和QTZ30B三种吊车，为在施工过程中加大其稳定性和加载能力，必须用吊车附着架。附着架的位置见高塔施工方案，附着架的预埋件采用=14mm、500×500mm的钢板，每个附着点均有。3.4.6.2 施工电梯：本工程采用SD2000双笼提升机，其随着的建筑高度的提升必须架设附着架，附着架位置见平面布置图。附着架的预埋件采用=14mm、500×500mm的钢板，每个附着点均有。3.4.6.3 轨道式3-8T吊车：在建筑物2#塔东侧设置了一台轨道式3-8T吊车，其基础必须加固。加固方法为：沿轨距方向铺设800mm山皮石，长度为36m，宽度为6m，用铲车推平、压路机压实。3.5 施工组织管理:3.5.1 组织机构的设置： 针对本工程施工，我公司选用具有同类型工程施工管理经验的优秀项目经理及其它管理人员，以一流的质量服务于社会。项目组织管理体系见下表： 表1-5序 号职 务姓 名年 龄职 称备 注1项目经理邹殿权36工程师壹级项目经理2技术负责人冯洪君30工程师3施工员刘思森42助理工程师4技术员 唐根胜25助理工程师5核算员马晓红32造价师6材料员于文胜35经济师7质检员许洪录41工程师序 号职 务姓 名年 龄职 称备 注8安全员冯广岩38工程师9电气工长卢世宏36工程师10水暖工长李 岩37工程师3.6 工程总体目标:3.6.1 质量目标：执行国家现行建筑工程施工质量，验收统一标准，分项工程一次验收合格率达到100%。主要分部工程达到优良标准，并且严格执行创优措施中规定的质量标准，整体工程必保省优，争创鲁班奖。3.6.2 工期目标：开工日期2003年9月15日，竣工日期为2004年10月31日。3.6.3 安全目标：创地区安全文明样板工地，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在3.0以下。3.6.4 管理目标 严格按照ISO9002 、ISO14001、OHSOS18001标准对本工程进行施工管理，使各项管理工作科学化，标准化，确保质量保证体系自始至终正常有效的运行。 创省建设工程项目综合考评优秀项目。4. 各分项工程施工方案：4.1 施工测量工程：4.1.1 测量放线：本工程的建筑物呈矩形，测量使用仪器必须校正合格，满足本工程施测要求。由于本工程定位是根据已有建筑物中轴线测设定位轴线，如图：首先在旧建筑物中PNOM确定M、N点，分别在M点和N点用勾股定理作垂线MM和NN，并且NN=1.5m，MM=1.5m。将经纬仪架在N点后，瞄准M点并用正倒镜取中点的方法测放MN的延长线，在延长线分别量距NA和AS得到A和B点。经纬仪应分别架在A、S点，瞄准M点并转90°角，在AS的垂线上分别量取AA和AC、SD和SS得到新建筑物的A、D、C、S轴线桩位点，并用木桩打在轴线桩的位点上，为确保施测的准确度，在中轴线另一侧有C、D点返回校核，如有误差应多次往返调整，最达到两侧A、C、D、S对称为准（定位放线的允许偏差参见并执行施工规程）。为提高精度，在测设建筑物四大角角桩同时，在距坑边4m处测设处轴线控制桩（如图点）。在铁件上使用钢锯锯槽，槽深为2mm，槽中心位置为控制桩点。具体铁件示意图如下： 控制标桩式样及埋设，下图：所设置的轴线控制桩应做明显标志，并经常检查，认真加以保护。4.1.2 沉降观测：沉降观测点设置：（如图）观测设在一层柱底板处标高点高程为200.95m，设在易观测的地方。观测点的设置首先在±0.000m楼板处外边缘预埋=6mm，200×200mm铁件，然后使用“L50×5角钢”引至+500mm处，顶端加焊=10mm钢珠一个，钢珠最高点标高为+500mm。方法如图：对观测点做明显标志并加以保护（永久性保温）。观测方法：宜按国家一等精密水准测量外，尚需设双转点，视线15m，前后视距差0.3m，视距累积差1.5m，精密液体静力测量，做水准测量等。沉降允许偏差值等参见测量规范。观测周期每增高二层，每砌完三层，装饰期15天。4.1.2 垂直度测量：垂直观测点设置为3#塔四角边柱。采用经纬仪投点法和小角法，对经纬仪的垂直轴倾斜误差，进行检验，垂直角不得超出±3°，如超出±3°范围时，应进行垂直轴倾斜修正。本观测与沉降观测同时进行。偏差参见测量规范。有建筑物的主题倾斜率可通过公式。计算出本工程的各点沉降量，从而确定对建筑物的可靠安全性校核。4.1.3 观测点的成品保护：在每个观测点位置砌筑500×500mm、深500mm的保护池。保护池内抹灰，砌筑时采用M5.0水泥防水砂浆，墙厚370mm，防水剂掺量为水泥量的3%。上铺钢盖板，井盖采用500。4.2 地下室分项工程施工方案： 施工顺序：地下室基坑挖土 地下室灌注桩 地下室承台 地下室地底板 地下室剪力墙 地下室顶板4.2.1 土方工程施工措施：4.2.1.1 现场降水排水措施：4.2.1.1.1 地下室降水排水： 地下室基坑开挖后若出现滞水或潜水，应及时采用降水措施，具体操作如下：在地下室各转角处必须设置集水井且边轴线每隔25m左右设置集水井一个，然后通过明渠将多个集水井连在一起，当水集中于集水井时再用水泵将水排出基坑外，具体外网排水见附图。排水明渠深度应始终保持比挖土面低0.5m，集水井比明渠低0.5m，并随着基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位始终低于开挖基坑底面0.5m。具体明渠及集水井构造设置如下： 水井内应填以20厚的碎石，并将水泵龙头包以滤网防止砂浆侵入。抽水应连续进行，直至基础施工完毕回填土方后才能停止。排水直到淤泥池内。4.2.1.1.2 采用集水井降水时设有专人看护24小时不停，直到地下工程施工完成。4.2.1.2 施工布置：4.2.1.2.1主要工程量：表1-6序 号主要工程名称单 位工 程 量1开挖土方量m3178332回填土方量m398713弃土量m379624人工挖土量m352604.2.1.2.2 总体安排：由于本工程工期紧，施工难度大，这就要求我方施工过程中要合理安排工序，做好工序交接和交叉，具体顺序如下：场地平整 施工道路硬化处理地下室土方开挖 降水排水 循环至地下室底板设计要求 人工清土 4.2.1.3 主要工程施工方法和措施：4.2.1.3.1 本工程主楼部分含有地下室工程，此处地平面平均标高为200.25m，按设计要求需挖至194.45m。4.2.1.3.2 按地质资料显示，最上层土属于四类土，可塑性强，同时考虑北面采暖管线给施工带来的不便，决定放坡系数为1：0.75。4.2.1.3.3 本工程定位放线后，地下室部分沿R到K轴和K到R轴循环开挖且沿7到26轴退场。具体基坑开挖示意图如下：R/7 R/9 R/11 R/26K/7 K/9 K/11 K/26 退场（注：其中数字表示纵轴，英文字母表示横轴。）4.2.1.4.4 机械的选择：根根据本工程特点，选择1台DH300型反铲挖掘机挖土，1台推土机配合，10台自卸汽车负责将挖出的土方运至场外指定的弃土场，一台推土机协助推土，由于地下室挖土上口宽为25米左右，所以为加快挖土进度，当土方挖到R/11轴处时同时给打桩创造条件，挖掘机需达到4台同时施工才能满足进度要求。4.2.1.4.5 具体施工方法：本工程挖土底基础标高控制在194.65m（即±0.000以下-6.000m）。采用反铲挖土应严格控制标高，避免超挖，在挖至设计底标高还差200，即194.85m时，停止使用机戒挖土，改用人工撤土，以免扰动原土层而破坏土层的承载力。本工程场地存在上层滞水和潜水，在基坑开挖前应检查人工降水是否达到标准。同时在地下室底板四周开挖明渠，以利于在地下室的施工。由于本工程工期较紧，施工时地下室挖土和裙楼预制桩是同时施工的。根据图纸可知，在6层与12层的3轴和4轴之间、29轴和30轴之间有伸缩缝。考虑基坑开挖放坡后势必影响预制桩的施工，所以在工序安排上挖土是先预留预制桩施工场地，在预制桩施工完毕后在进行二次挖土，这样既不影响工程质量，又不影响施工进度。在J轴靠地下室位置同样存在2个柱子的4根桩施工问题，同样采用先预留预制桩场地，在预制桩施工完毕后再进行二次挖土。4.2.1.4.6 在土方施工过程由于基坑底部十分泥泞，施工工期十分紧凑，增加了2台大宇200型反铲挖掘机挖土，有一台机械从事倒淤泥工作，所以机械必须下基坑底作业。在下坑过程中沿预制桩打桩机坡道下去，基坑内来回行走时机械履带底部铺设1.2m枕木500一道，基坑内行走一个来回，安排5人配合至施工完毕。4.2.1.4.6 考虑地下室施工工期较紧，昼夜施工，在晚上开挖基坑时设置临时照明，照明用材料如下：表1-7序号材料名称单 位数 量14芯电线m6002碘钨灯具套83漏电保护器个84.2.1.4.7 土方计算：基坑开挖确定上下口尺寸时应考虑如下因素：（一）工作面留置1000；（二）明渠宽度为500；（三）放坡系数为1：0.75。具体示意图如下： 挖土土方量计算：Va=5.3×21×128.4+(21+29)×(128.4+136.4)+29×136.4÷6 =17571 m3Vb=（0.8+0.6）×（130.4×2+56.6×2）÷2 =262 m3V=Va+Vb=17833m3弃土量计算：V=15.6×96.3×5.3=7962 m3回填土方计算：V=VV=9871 m3注：以上计算未考虑开挖后土方坍塌的部分和倒淤泥部分，计算结果以结算、签证为准。4.2.1.4.8. 安全措施： 4.2.1.4.8.1 护坡方案：见附件一。4.2.1.4.8.2在挖土机作业范围内不允许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层开挖每层开挖深度为3m(见图)，严禁先挖坡脚或逆破挖土。4.2.1.4.8.3基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如出现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡并注意支撑的稳定性，支撑时采用沙袋沿基坑底边坡堆砌至坡顶做成防护坡。4.2.1.4.8.3 基坑开挖完毕后坡顶四周设置安全措施，采用4m的直径48壁厚为3.5mm的钢管1500×1000绑成维护结构，外加安全网和密度网双层防护，防止往基坑里掉杂物。具体做法示意图如下：4.2.2预制桩施工方案：（见附件二）。4.2 主体工程施工方案：4.2.1 钢筋工程：4.2.1.1钢筋品种规格应符合设计要求钢筋出厂应有合格证，及化验单，严格按图纸要求下料、绑扎、焊接，保护层厚度按设计要求承台为50mm、 墙、柱为21mm和板为17mm、梁为35mm。4.2.1.2主体钢筋在施工现场制作，由吊车运至施工部位。1）施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。2）钢筋绑扎按图纸要求的规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。3）钢筋代换要有签证。4）钢筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图进行验收，做好隐蔽记录。5）钢筋作业场内的钢筋机具要合理摆放便于施工.4.2.1.3 钢筋的锚固与搭接：根据图纸设计要求，各混凝土等级不同时锚固长度也不相同。以C45混凝土为例，考虑二级抗震要求，要求乘以1.15的系数，再考虑钢筋截面的扩大，再乘以1.4的修正系数，所以对于C45混凝土其内部钢筋锚固长度为25d×1.15，而钢筋的搭接为25d×1.15×1.4（其中d为钢筋直径）。受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中L/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定： 表1-8接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%受力钢筋的机械连接或焊接接头50%不限制4.2.1.4 钢筋的连接：考虑施工进度和施工的合理性，本工程大于22（含22）的竖向钢筋均采用机械连接，连接方式为电渣压力焊，施工中严格控制焊接质量，梁钢筋大于20的均采用搭接焊，单面焊焊缝为10d+20，双面焊焊缝为5d+20，焊条采用E50型。剪力墙钢筋均采用搭接焊，单面焊焊缝为10d+20，双面焊焊缝为5d+20，焊条采用E50型。4.2.1.5 主要施工措施：4.2.1.5.1 地下室基础承台钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工，为确保其保护层达到50mm的要求，在钢筋底部垫50×50×50mm的砼同标号砂浆垫块，垫块中埋有22号铁丝，以利于垫块的固定，间距600梅花布置。柱子插筋按图纸要求放好后用90×90mm木方在中部将其固定，待验完线后用电焊机将柱筋固定于基础钢筋网片上。按设计要求承台梁钢筋通过六桩以下承台及各转角处承台，锚固于六桩以上承台35d。4.2.1.5.2 底板双层钢筋采用通常马凳垫起，马凳沿纵轴2000一道。具体做法见下图：均采用的钢筋焊接。4.2.1.5.3柱钢筋绑扎：钢筋箍筋加密严格按图纸及施工规范要求施工，为确保其保护层42mm的要求，通常每边柱侧用电焊机焊上8钢筋支子，焊接时一定按轴线固定，8钢筋支子长度根据柱的尺寸确定，这样即利于支模又满足了设计保护层的要求。4.2.1.5.4 承台梁及主体框架梁钢筋绑扎：承台梁钢筋严格按图纸及施工规范绑扎，对于跨中位置的次梁搭接处必须有3根加密箍筋，底部保护层考虑用钢筋短料垫起，钢筋以各梁为准，比梁窄10cm，间距2000mm一道。4.2.1.5.5 剪力墙、板钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工，为确保板保护层达到21mm的要求，在钢筋底部垫50×50×21mm的砼同标号砂浆垫块，垫块中埋有22号铁丝，以利于垫块的固定，间距600梅花布置。为方便混凝土施工，防止浇筑混凝土时踩踏负弯距筋，采用以下措施：（1）板筋上下层用12弯成马蹄型垫起，间距600×600mm，具体铁马做法如下：（2）浇筑混凝土时架立3个1.5m宽马凳2000，上铺通长跳板作为行走路线，具体做法如下： 4.2.1.5.6 主体钢筋工程施工方法及要求同前所述相同，梁、柱、墙的配筋构造参见国标03G101-1中二级抗震部分。4.2.1.5.7 地下室顶板及以上各层后浇带，钢筋全长搭接，不满足搭接长度的，浇筑砼前双面焊5d +20mm。4.2.1.5.8 本工程凡梁高大于900mm的和电梯井CT-17底部双层钢筋之间均应架设马凳【马凳高=梁高（板厚）-上保护层厚度-顶皮钢筋直径，马凳宽=梁（井）宽-30mm】，马凳间距为1000横向铺设。具体如下图：4.2.1.5.9后浇带钢筋的二次校正：根据技术和设计要求，1#塔每层设置后浇带，后浇带在施工时设专人看护，其在同一楼层施工完毕2个月后施工，所以对后浇带的钢筋在2个月后必须进行二次校正。对底板钢筋间距进行调整，负筋调直，钢筋的保护层必须纠正，待技术员检查完毕后方可浇筑混凝土。4.2.2 模板工程：为加快施工进度，1#塔现场需准备五层竹胶模板量及支撑系统，2#、3#塔因都是预应力梁，也需准备五层模板量及支撑系统。本工程施工采用=18mm的竹胶模板，支模所用木方均预先加工等尺、净面。梁、板、柱和墙模板接缝均使用2mm厚的聚氯乙烯胶条粘贴，以防混凝土产生夹渣、跑浆等现象的发生。4.2.2.1 承台模板：承台模板采用P3012、P3015、P2515和P2512组合钢模板，拼接采用J1500和J1200连接，根据承台的类型，尺寸，制作成定型模板，在垫层上弹好承台模板的内边线，根据内边线安放固定定型模板。支模方式见下图：4.2.2.2 承台梁模板：对于裸露的地梁，由于没有地方打斜支撑，通常在浇筑垫层时铺地楞，地楞长度为“地梁宽+600mm”，间距800mm；对于没有裸露的地梁采用普通支模方式，具体支模方式如下：4.2.2.3 柱模板：本工程柱为700mm×700mm、800mm×800mm、900mm×900mm的矩形柱和直径800mm的圆柱，裙房±0.000以下短柱采用P2515、P2512和P3012、3015组合钢模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012连接角膜。裙房及地下室方柱±0.000以上均采用组合竹胶模板，用手板葫芦和48钢管加底托四面校正，几根柱子同时支撑连成整体，具体方法如下：柱支模采用的竹胶模板加固用螺栓M14，其尺寸为d500mm，d为构件尺寸，丝口一边80mm，垫铁采用=14mm×150×150mm，背木方楞采用90×90mm的松木方。考虑工期因素，本工程柱支模加固采用新工艺“步步紧”，加固时按一个柱6套考虑，周转为每层的一半柱子。具体数量可根据施工和工期要求确定。柱中心“十”字线均向四侧延伸出柱截面外1m，用以支模后对柱子的校正的依据。校正时柱采用四面同时挂线坠的方法校正。4.2.2.3 电梯井基础支模：由于电梯井基坑标高为-7.200m，集水坑和电梯井坑在一起，给施工带来一定难度。根据图纸CT-17基础详图，2400mm×4900mm深坑内模板采用竹胶模板，外加90mm×90mm木方做楞和支撑加固，打灰后全部埋入混凝土中，为一次性投入。外模采用钢模板P3015和P2515即可，加固采用90mm×90mm大木方。4.2.3.4 防水底板支模：防水底板周边模板采用多层胶合板和砖模，砖模使用部位为承台梁外模和内模处，承台周边采用多层胶合板。底板内有两个集水坑、一个排水沟和一个设备入口，在这三处均采用砖模，240×115×53红砖砌筑240宽，外模高度在-4.600m处，内模高度在-5.400m处。考虑施工方便和设计要求，在底板支模时剪力墙带起500mm高，其支模时要吊模。吊模时所用的支棍简图如下：4.2.2.5 挡土墙及消防水池支模：本工程地下室周边均为挡土墙，内有3.7m高消防水池，挡土墙高度为5.05m，墙厚为300mm。支模采用钢模板，用P2515、P2512和P3012、3015组合钢模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012连接角膜。内加对拉铁片，对拉铁片计算“见附页”。由于挡土墙做防水防潮处理，故对拉铁片必须焊接止水片，对拉铁片孔距d=346mm。大体积模板固定采用48钢管，斜支撑采用48钢管外加顶托，具体支模方式如下：4.2.2.6 电梯井剪力墙支模：地下室电梯井剪力墙200mm厚，对拉铁片孔距d=246mm，支模方式同消防水池支模方式。对于地上部分支模用的竹胶模板加固采用螺栓M14，其尺寸为d500mm，d为构件尺寸，丝口一边80mm，垫铁采用=14mm×150×150mm，背木方楞采用90×90mm的松木方。4.2.2.7 裙房1500mm高大梁支模：支模采用钢模板，用P2515、P2512和P3012、3015组合钢模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012连接角膜。内加对拉铁片，对拉铁片计算“见附页”。支模时先支梁底，然后绑扎钢筋，再支梁侧模板。4.2.2.8梁、板模板：梁、板模板采用门型架做支撑，选用两道1930（用连接棒连接）和一个底托、一个顶托调节高度，模板采用竹胶合板，具体操作见下图：4.2.2.9 楼梯模板：楼梯模板采用木托做为支撑，其间距为500mm一道，楼梯踏步支模采用竹胶模板和40mm木板，以防止混凝土踏步的弯曲。具体做法见下图：4.2.2.10 特殊节点处模板的支模方式：4.2.2.10.1 剪力墙阴角、阳角处模板支模采用折页的活动支撑，具体示意图如下：4.2.2.10.2 柱支模时，在柱混凝土浇注顶面下2cm处应留槽。要求柱的四周留通槽，为了防止柱接头处混凝土的流坠现象。具体做法如下图：4.2.2.10.3 剪力墙内洞口及楼梯踏步使用50cm的脚手板支模，模板表面涂刷瓷涂两道，以防止水的侵入变形。细部构造图如下：4.2.2.10 由于本工程外边梁均为“L”型梁，所以在模板施工过程中必须采取吊模的方法进行施工。吊模的模板底部使用12的圆钢制作成铁马进行支撑，铁马铺设间距为500mm，铁马高度同挑檐高度。4.2.2.11 后浇带模板的二次支模：根据技术和设计要求，1#塔每层设置后浇带，后浇带在施工时设专人看护，其在同一楼层施工完毕2个月后施工，在主体模板拆完的情况下，对后浇带的模板在2个月后必须进行二次支模。支模采用竹胶模板，拼缝严密，支撑牢固，支完后必须经过技术员验收。4.2.2.11 关于拆模及模板周转：Time comevate (强度百分比)A 0dB 6d 50%C 12d 70-75%D 18d 80%E 24d 95%施工中采用普通硅酸盐水泥，平均温度考虑15，施工速度按6天一层考虑，则相应各楼层施工天数及其相应强度百分比见上表。取经验值施工层施工