某广场施工组织设计(DOC 180页).docx

施工组织设计第一章 编制依据1.1 佳美国际广场工程施工图纸；1.2 佳美国际广场岩石工程勘察报告；1.3 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2010年版混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012工程测量规范 GB50026-2007建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2011地下室工程防水技术规范 GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下室防水工程施工质量验收规范 GB50108-2001混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 GJG130-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-20111.4山东新城建工股份有限公司施工工艺标准。1.5国家现行建筑安装工程施工及验收规范和相关的法规性文件1.6其它相关标准、规范、法规等。第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况2.1.1场地概况及图纸设计要求佳美国际广场工程位于淄博市张店区西六路与华光路交叉路口处，总建筑面积48514.5m2，总建筑高度98.3m，耐火等级为一级；地下工程防水等级一级，屋面防水等级二级。根据图纸设计，主楼地下车库部分为桩基，其他部分地下车库为独立基础。主楼地下车库部分桩基承台底标高有-12.2m、-11.9m、-12.5m、-12.1、-12.35m、-13.95m、-12.3m、-13.95m、-15.1m、-13.0m，封土板底标高为-11.40m，其他部分地下车库独立基础底标高有-11.9m、-13.0m、-13.3m，封土板底标高为-11.9m。不考虑土方堆积，自然地面普遍按照-1.30m计算，主楼处地下车库部位基坑普遍深10.6m左右，最深处为13.8m（在主楼基坑中部）其他部分地下车库基坑普遍深10.6m最深处为12m（在基坑东部）。2.1.2 场地水文地质条件建筑场地内地下水位埋葬相对较深，勘察期间地下水初见埋深14.5米左右，场区地下水属第四系孔隙潜水，主要接受大气降水的补给及地表水的侧渗补给，地下水含水层主要为圆砾、砾砂，主要接受大气降水补给，地下水对基坑开挖影响不大。2.1.3 场地工程地质条件第一层：杂填土。层底埋深1.001.50米，平均1.25米。该层土质松散，为碎砖及建筑垃圾和生活垃圾，不宜利用，应全部挖掉。第二层：粉质粘土。灰褐黄褐色，可塑。层底埋深3.95.3米，平均4.49米。第三层：粉质粘土。褐色，可塑。层底埋深6.807.70米，平均7.23米。第四层：粉质粘土。黄褐色，可塑。层底埋深11.6012.80米，平均12.17米。第五层：粉土。灰黄色，密实。层底埋深13.8014.70米，平均14.18米。第六层：粉质粘土。灰褐色，可塑。层底埋深18.0018.70米，平均18.36米。第七层：圆砾。灰色，稍密。层底埋深23.8024.70米，平均24.26米。第八层：圆砾。灰色，稍密中密。层底埋深29.4030.30米，平均29.76米。第九层：砾砂。层底埋深32.9037.50米，平均34.48米。第十层：砾岩。青灰色，该层未穿透。2.1.4 工程建筑概况2.1.4.1本工程地下室为两层，用途为车库和设备用房部分（配电室、换热站、消防水泵房、中水处理站），东西长103.200m，南北宽59.200m，地下二层层高5m，地下一层层高3.9m，车库总建筑面积11888.6 m2，耐火等级为一级，地下工程防水等级一级。地上30层，总建筑面积36625.9 m2；一-三层为配套公建，东西长89.200m，南北宽25m，一层层高4.4m，二、三层层高4.3m； 四至二十九层为住宅，层高3m，三十层为机房，层高3.5m。2.1.5 工程结构概况2.1.5.1本工程设计等级为一级，抗震等级一般部位为二级，加强部位为一级，本工程在二a类环境中建筑设计使用年限为50年，工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g。 2.1.5.2主楼采用桩基础，裙房及地下车库采用柱下独立基础，框架剪力墙结构。工程设计等级一级，抗震设防烈度为7度。2.1.5.3材料使用：桩基承台、承台梁及其封土板采用C35混凝土，柱下独立基础、墙下条基及其封土板采用C30混凝土，混凝土垫层为C15混凝土，地下室墙柱为C50混凝土，梁板为C40混凝土，抗渗等级为P8。一至五层墙柱为C50混凝土，梁板为C40混凝土，六至八层墙柱为C45混凝土，梁板为C35混凝土，九至十二层墙柱为C40混凝土，梁板为C30混凝土，十三至十九层墙柱为C35混凝土，梁板为C30混凝土，二十以上墙柱梁板均为C30混凝土。2.2 工程特点、难点分析2.2.1 工程特点2.2.1.1基础结构形式复杂地下二层封土板主楼内400mm厚，其他地方封土板250mmm厚；承台CT2、CT4、CT8、CT9、 CT10、 CT11、CT12、CT17、CT19、CT20、CT22承台底座高900mm，其余承台高度有1100mm、1200mm、1350mm、1500mm、2950mm、4100mm五种；主楼内封土板、承台、承台梁的顶标高为-11m。独立基础处封土板标高为-11.65m，独立基础顶标高各不相同；整个底板底面凹凸不平，这样就增大了地下室防水施工、砼浇筑的难度。2.2.1.2 工期紧、质量要求高按施工进度总计划，地下室施工马上面临雨季施工，雨季来临前施工完基础部分，地下室结构工期较紧张，施工标准要求高。2.2.2 工程施工与管理难点分析2.2.2.1结构形式复杂（1）深基坑支护及变形监测该工程基坑深度大概在11米左右，基坑开挖深度深，施工现场场地小，基坑周边需进行支护，可考虑采用土钉墙及桩基础支护方案进行支护。基坑支护方案必须经专家论证后方可实施。同时深基坑施工配合第三方进行的变形监测，保证基坑施工整个过程的安全。（2）大体积混凝土的施工本工程地下二层，地下室外墙为全剪力墙。主楼基础采用桩基础承台，裙房及地下车库基础采用柱下独立基础，并整体设置封土板，主楼内封土板为400mm厚，裙房及车库封土板为250mm厚。大体积混凝土的连续施工，防止大体积混凝土的裂纹是本工程施工的难点和重点，基础砼一次浇注量大，给混凝土供给能力提出了更高的要求。（3）大面积厚顶板砼施工地下一层顶板板厚180mm，对模板支撑系统要求较高。施工中采取措施，严格按照模板新规范施工，达到质量、安全、经济三符合的要求。第三章 总体策划及部署3.1 施工总体策划根据施工现场实际情况测量，西临住宅楼距我佳美国际广场轴基础垫层边4米；南边围墙距轴基础垫层边6米；东边围墙（人行道边）距轴基础垫层边5米；北边人行道边距轴基础垫层边1.0米。工程开挖范围内西北角有一座水泵房影响地下车库部分的施工，现场场地狭窄，四周环境复杂。该工程基础施工阶段总体施工分两部分，详见后附详图，阴影部分受水泵房影响，暂时不能拆除，所以水泵房部分影响到的范围待水泵房拆除后方可施工。此部分可作为钢材卸料场和混凝土泵车停放场地。其余部分主楼和车库同时施工。3.2 项目管理3.2.1 项目管理目标项目部将按照合同承诺以及 ISO9001 质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。3.2.1.1工程质量目标工程质量目标：主体结构达到优质结构，竣工确保合格工程，争创“泰山杯”工程的验收。3.2.1.2工程工期目标工程工期目标：本工程于2013年4月30日开工，于2015年9月26日竣工；施工总工期880日历天。如有特殊情况，工程延期。3.2.1.3安全生产目标安全生产目标：确保市级安全文明标化工地，争创省级安全文明工地。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在 1.5 以内。3.2.1.4科技推广目标科技目标：申报省级科技示范工程，按照科技示范工程的标准制定方案，并认真组织实施，确保通过验收。3.3 施工进度计划1、施工准备： 2013.04.302013.05.042、土方工程、基坑支护 2013.05.052013.07.033、验槽： 2013.07.042013.07.054、地下结构工程： 2013.07.052013.09.055、主体结构工程： 2013.09.062014.05.106、主体验收： 2014.06.072014.06.127、填充墙砌体： 2013.12.052014.06.068、内墙抹灰： 2014.06.172014.09.019、外墙装饰： 2014.06.202014.12.0110、屋面工程： 2014.06.152014.07.1511、楼地面工程： 2014.09.102014.12.2012、内墙粉饰: 2014.10.202015.05.1013、门窗工程： 2014.01.202015.07.1014、室外配套： 2015.06.202015.08.1015、室外散水： 2015.08.112015.09.0116、安装工程： 2013.06.102015.09.0117、竣工清理： 2015.09.012015.09.2318、竣工验收： 2015.09.232015.09.263.4 施工力量安排项目部设生产科、安全科、质量科、预算科、材料供应科等职能科室和人员配备齐全，下设木工、钢筋、混凝土、瓦工、防水、水电安装等专业施工队，配备专业上岗职工500人。地下工程主要工种投入人员：序号工种名称人员数量进场时间备注1木工1802钢筋工1203混凝土工304瓦工205水电安装工206防水工207普通工608焊工209基坑支护工30103.5 机械安排附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-402济南2007302.2基础主体2汽车泵HPB802湖南2010138m3/h基础主体3机动翻斗车PC-1A10江苏20091000Kg基础主体4直螺纹套丝机GBL-4003河北20113基础主体5钢筋切断机GQ404广西20115基础主体6钢筋弯曲机GJ404广西20115基础主体7钢筋调直机GT6-124北京20115基础主体8切割机HQ-40-33莱州20122.2基础主体9平刨MBF-514B4海盐20105.5基础、主体、装饰10压刨MB2064洛阳20105.5基础、主体、装饰11圆盘锯MJ10681广西20103基础主体12交流电焊机BX1-3006上海201118.7基础、主体、安装13直流电焊机ZX7-4002上海201021基础主体14闪光对焊机UN100Y3广东201121基础主体15插入式振动器H26X-5020桂林20121.1基础主体16平板式振动器PZ-505桂林20124基础主体17蛙式打夯机HW602衡阳20115.5基础18砂浆搅拌机JZC3502济南20111514m3/h主体装饰3.6 土建施工区划分及施工组织顺序3.6.1 施工区域的划分及施工组织1 施工区域划分见附图依据设计要求和本工程的特点，平面上，划分为两个施工区域，一次施工部分首先开工；二次施工部分为水泵房，该施工区待一次施工部分地下室施工完成后开始。地下工程的施工，相对工序穿插、劳动力投入、机械的投入、材料采购使用等相对集中，施工时有可能处于雨季，因此做好现场流水段划分和合理计划和安排施工特别重要。3.6.2 分部分项工程施工顺序3.6.2.1基础工程施工顺序 基坑围护桩施工基坑土方分层开挖，围护桩间土喷护、预应力锚杆施工基坑土方下挖至-10.0m标高主楼桩施工土方分层、分区开挖至基底标高分区破桩头、承台砖模分区施工基础垫层基底防水防水保护层基础钢筋绑扎基础模板基础混凝土浇筑地下二层主体施工地下一层主体施工+0.00完成地下室外墙防水回填土 一层主体施工 3.6.2.2 主体施工顺序：一层顶板模板支设 一层墙柱模板支设一层墙柱绑扎墙、柱钢筋绑扎 一层顶板钢筋绑扎钢筋、模板验收混凝土浇注至主体封顶3.6.2.3 内墙装饰施工顺序：填充墙砌体内墙抹灰楼地面工程楼梯踏步内墙粉饰楼梯护栏油漆工程3.6.2.4 外墙装饰施工顺序：外墙保温外墙骨架施工外墙石材安装、瓷砖及涂料入口雨棚室外配套室外散水3.6.2.5 屋面工程施工顺序：屋面找坡保温层界面基层屋面防水层防水保护层3.6.2.6 水、电、消防、通风工程施工顺序：主体施工穿插配合预留、预埋安装阶段按图施工系统调试验收第四章 现场总平面布置4.1施工现场现状4.1.1 场地条件1 根据施工现场实际情况测量，西临住宅楼距我佳美国际广场轴基础垫层边4米；南边围墙距轴基础垫层边6米；东边围墙（人行道边）距轴基础垫层边5米；北边人行道边距轴基础垫层边1.0米。工程开挖范围内西北角有一座水泵房影响地下车库部分的施工，现场场地狭窄，四周环境复杂。2 施工现场基本上具备了实现了三通一平条件，整块场地周围已有临时围墙，现场留有两个出入口，在场地西北侧及东南侧。3 水、电源情况：根据招标文件要求，施工用水、用电已接到施工现场边缘，并提供水电接驳点，临时供水管管径为DN200，临时供电容量为500KVA，临时供电无法满足施工现场用电需要时，由业主负责解决。4 水准点、坐标控制点建设单位已提供。4.1.2 目前现状1 现场周围有学校及居住小区，存在扰民及民扰。4.2 生活设施布置4.2.1 施工人员临时宿舍设置现场不具备临时宿舍场地。由于场地太窄狭，办公及生活区无法搭设，我方临时将办公设在对面黄金国际工地，职工住宿在外租赁住处，待地下室完成后，现场重新布置。4.2.2 现场厕所布置现场将布置临时厕所,采用板房搭建，设专人管理，及时清理, 厕所设高位水箱自动冲洗，内贴磁砖，窗设纱网。4.3 施工现场道路4.3.1 道路布置及做法4.3.1.1道路布置施工主道路利用场地北侧入口处基础二次施工部位进行道路硬化，采用宽6m 的混凝土路面。4.3.1.2道路做法道路具体做法为：素土夯实30cm，C20混凝土150mm厚。通道路面宽度为6米，两边设置排水沟与主干道排水沟相接。4.3.2 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。4.4 施工机械布置基础主体施工期间的机械布置主要为塔吊、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。模板、钢筋加工机械皆布置在塔吊起吊覆盖半径范围内，便于一次吊运到位，北侧基础二次施工部位，作为材料的临时存放点。4.4.1 塔吊的布置本工程施工区域安装2台自升式塔吊。位置见附图表塔吊平面布置图。4.4.2 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵布置基坑东侧和北侧，以沉降缝和温度缝为界作为浇筑区，混凝土浇筑顺序一般由西向东浇筑。4.5 供水、供电线路布置4.5.1 供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。 用水主管采用DN100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入加工区后以DN100、DN80mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。4.5.2 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产场地，生产场地内的电源采用埋地电缆接到设备。建设单位需要提供变压器容量为500KW配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。4.6 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水管道排至市政雨水主排水系统中；生活污水经化粪池后排入市政污水管网。4.7 施工总平面布置管理 4.7.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时由项目部制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。4.7.2 平面管理体系由项目部负责施工现场总平面的使用管理,由生产总调度统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由项目部对总平面的使用负责日常管理工作。4.7.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。4.7.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第五章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 施工测量组织1、测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员4人。2、测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制、建筑物放样和轴线投测采用经纬仪，高程测量和沉降观测采用S3水准仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用 途水准仪DS32台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J21台2建筑物轴线投测、角度测量用钢卷尺50m3把高程传递、楼层放线用对讲机5km2个通讯联系用5.1.2 平面控制及高程控制5.1.2.1 平面控制及高程控制1、平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，首级控制网依据建设单位提供的控制点，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。A选点、埋石在设计和选点时，利用已有的基准点，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物的放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。B外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为10n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。C内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。D 施工部位的测设方法基槽位置的控制：基槽开挖前，首先确定土方开挖方案，根据开挖方案，每步土开挖前依据控制网测设出每步土方的开挖上边线和坡度线用白灰撒出，施工中用经纬仪和水准仪严格控制每步的开挖深度和坡度以及坡底位置。每步开挖后再以控制网测设出每步坡顶和坡底线用灰线标识，拉线修整边坡。修整完后，及时进行基坑支护，待支护达到一定强度后再测设出下一步的开挖坡度上下边线，依次挖至基坑底以上200mm。楼层平面轴线的测设：地下部分依据地面上的控制网进行投测控制，工程施工至一层后，在一层每个施工段合适的位置设置四个控制点，控制点要反复校测，无误后进行保护。以上楼层的测量采用内控法进行测量：把控制轴线从楼层预留的放线孔引测至施工层，引测轴线采用垂准仪，把控制轴线投测至施工层后，用经纬仪进行校核，无误后进行其他轴线的测量放线。墙、柱、梁位置的测量控制：墙、柱位置控制采用“三线”（既轴线、边线和距边线200mm的控制线），施工前轴线和200mm控制线用来控制和检验墙柱的位置，边线为了方便工人下料和就位。梁位置采用轴线用线坠吊测，每道梁采用三点一线进行相互的校核，无误后用卡字固定梁底位置。门、预留洞口的测设：门口的测设直接在楼层平面上用墨线从轴线引测出来，并用x号表示。墙体上的预留洞口，待墙体钢筋绑扎完毕，依据墙体的边线用线坠吊测至已绑扎好的钢筋骨架上，用油漆予以表标示。然后依据标示的洞口位置进行加强筋的敷设和放置模板。2、高程控制本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20L mm，其中L为水准线路长度。基坑高程控制点的测设：基坑在开挖过程中，用DS3水准仪进行标高引测，引测依据现场高程控制点，采用闭合水准路线的方法进行测设。每一步标高的传递都用红色的三角号进行标识，并注明相对标高。坑底人工清槽部分标高控制，采用间距3mx3m砸钢筋桩，把标高引测至钢筋桩上作为人工清槽的依据和检查的依据。基础结构标高的测设:基础施工阶段，将标高依据标高控制点，采用DS3水准仪传递至基础封土板以上500mm，作为基础封土板标高控制的依据，每个施工段控制点不少于2个，施工段内的各部位的标高引测再以此点为依据进行引测。每层模板支设前将标高抄测至每颗框架柱的对角钢筋上，用红漆三角标识。混凝土浇筑完成后，再进行校测。墙、柱模板拆除后，将标高引测至墙柱上用墨线弹出，作为本层梁、板标高控制的依据。主体结构标高操测：主体施工至一层后，依据现场标高控制点测设出+0.00m标高点。每个施工段不少于两个。以上楼层标高点的引测采用100m钢卷尺，依据+0.00标高线直接丈量，丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三查校正。装饰工程标高抄测：装饰工程的标高线，依据主体50线测设，用激光自动整平水准仪测量。作为装饰阶段标高施工的依据。5.2 地基与基础工程5.2.1 施工流程基坑四周围护桩施工基坑土方分层开挖，围护桩间土喷护、预应力锚杆施工基坑土方下挖至-10.0m标高主楼灌注桩施工土方分层、分区开挖至基底标高分区破桩头、分区施工基础垫层承台砖模基底防水防水保护层基础钢筋绑扎基础模板基础混凝土浇筑地下二层施工地下一层施工至+0.00完成地下室外墙防水回填土。 一层主体施工 深基坑土方全部大开挖至承台、独基垫层底，综合考虑50mm厚C20细石砼防水保护层，承台、条基、以及地梁开挖时开挖底边线由砖模外侧底边向外300mm，相应上口开挖边线从其底边线向外按开挖高度1：0.33放坡(坡脚)控制。5.2.2破桩头桩基为混凝土灌注桩，桩径为800，根据目前现场实际施工情况桩径普遍扩大及超灌混凝土高度较高，采用风镐钻配合人工破除。用风镐破到接近设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。凿桩头时，先用切割机在设计标高处，把保护层范围内砼沿桩周边环切一圈，注意不能割到钢筋。然后再用风镐将设计标高以上的砼破碎，破除砼时不能将桩头内的钢筋碰弯或损伤。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。5.2.3 垫层1、本工程垫层采用C15砼。2、垫层砼施工前，必须进行高程控制点的均匀部设，高程控制点的布设采用砼打点，上口抹平，中间插入加密点，使刮尺能够覆盖相邻两点，确保垫层砼水平。3、找平层施工：当垫层砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，使找平层更加密实。4、砼垫层的放线尺寸应考虑外侧砖模板、抹灰层、防水层、防水保护层的厚度，应向外放大300mm。5.2.4 砖模工程砖模、抹灰所用材料：砖外模、防水层保护墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。承台高度小于1m为120mm厚砖墙，1m-2m使用240mm厚砖模，超过2m的部分采用370mm厚砖墙（见下图）。砖模长度超过3米时侧壁外加扶壁柱，扶壁柱370370mm(外凸部分)，砖模内外抹20厚1：2水泥防水砂浆。见下详图。1、垫层达到一定强度后，即可进行定位、放线工作，进行承台（承台梁）砖模的定位放线及独基条基的定位放线，要充分考虑承台（承台梁）砖模的抹灰、防水及防水保护层的厚度等因素。2、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，承台砖模可先砌转角的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，并将基层浇水湿润。3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6、砖墙的转角处和交接处应同时砌起。7、砖模墙顶标高严格按详图施工。8、抹灰工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直、抹灰饼、充筋、找规矩抹砂浆。a 基层处理：用扫帚将墙面上的粉尘土扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入墙体达10mm厚为宜。b找规矩、做灰饼、冲筋：在墙面不同位置处吊垂直，用1:2.5水泥砂浆做灰饼，并用水泥砂浆按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。待冲筋砂浆稍干后才能进行抹底灰。c 抹底层砂浆：底灰与面灰用相同的砂浆，底灰厚度为10mm。在墙体湿润的情况下抹底灰，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，最后用木抹子搓毛。d 抹面层砂浆：当底子灰约有六、七成干时，即可抹面层砂浆。木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。e 砖模内侧抹灰：为保证防水层的性能不受损害，在砖模转角处（阴角、阳角），抹灰时，将此处抹灰层抹成半径为30mm的圆弧。见下图：5.2.5 基础钢筋工程1、 概述本工程承台、CT梁、独基、条基及封土板钢筋HRB400规格的有6、8、10、12、14、16、25、28、30、32mm（直径）；框柱钢筋HRB400规格的有20、25mm（直径）；剪力墙边缘柱钢筋HRB400规格的有16、20、22、25mm(直径)；剪力墙钢筋HRB400规格的有14、16、18、20、22mm(直径)。构件中受力钢筋的保护层厚度如下：封土底板：上层钢筋30mm，下层钢筋40mm；集水坑35mm，承台及承台梁、桩基：50mm。地下室外墙：内侧20mm，外侧40mm；其余墙体均为20mm。框架柱：30mm（地下部分靠土侧40）。2、 施工方法原材料要求a进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。b对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。c进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。d、本工程所选用纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料。钢筋的下料与加工a钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。d弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程直径22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16-20mm的钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊连接，16mm的钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-3砼结构施工。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工A加工工艺B钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格