排612块1增压泵站管线施工组织设计.docx

A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：春风油田排612块白垩系产能建设工程 编号： 致：胜利油田监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了春风油田排612块白垩系产能建设工程站外系统1#增压泵站集输管网施工组织设计（方案）的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：春风油田排612块白垩系产能建设工程站外系统1#增压泵站集输管网施工组织设计1份； 总承包单位（章）：徐州市中宇建设工程（有限公司）项目经理： 薛加超 日 期：2014年 08月 24 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日期： 春风油田排612块白垩系产能建设工程站外系统1#增压泵站集输管网 施工组织设计编制: 王拥军审核： 周 青批准： 薛加超徐州市中宇建设工程有限公司安装一队2014年 08月24日目 录一、编制依据：51.1 设计依据；51.2 设计原则；51.3 遵循的主要标准、规范5二、工程概况62.1工程简介：62.2主要工程量：62.3工程特点：7三、施工部署83.1项目管理组织机构83.2项目的进度、质量、安全、环境及成本目标；83.3施工程序；8四、施工准备工作计划94.1施工部署94.2施工技术准备104.3施工及验收技术标准104.4施工现场准备104.5技术准备：114.6作业队伍和管理人员的准备；114.7物资准备。12五、主要资源需求计划131）主要材料、设备需求计划表；132）劳动力需求计划表；133）施工机械与机具需求计划表14六、施工进度计划（见附图二）15七、主要施工方法及技术措施151、施工方案152、施工技术措施163、防腐保温工程214、专项工程技术措施215、季节性施工措施226、特殊过程的控制措施23八、质量保证措施231、工程质量目标232、质量保证机构243、质量控制要点和措施244、防止质量通病措施25九、施工进度保证措施26十、职业健康、安全环保（HSE）保证措施261、安全与环保目标262、安全与环保管理机构263 、施工安全技术措施274、环保技术措施32十一、文明施工措施331、文明施工措施33十二、成品保护措施33十三、降低成本措施341、技术经济指标342 、降低成本措施34十四、地下管线及其它地上设施的保护措施35十五、回访、服务及保修措施351、目的352、保修措施353、保修承诺35十六、工程技术资料管理措施361、管理措施362、施工用表：37一、编制依据：1.1 设计依据；春风油田排612块白垩系产能建设地面工程可行性研究报告，胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司，2013年10月31日关于春风油田排612块白垩系产能建设工程的委托，2014年1月3日，新春采油厂。1.2 设计原则；（1）严格执行国家及行业的有关法规、标准、规范。（2）在工程建设中贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格执行国家及行业有关消防法规及设计规范。（3）坚持环境保护、安全生产和职业卫生工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。（4）在满足正常安全运行的前提下，尽量减少工程投资。（5）最大限度地减少工程项目对周边环境的影响。（6）采用成熟、适用的技术、设备和材料。（7）工程设计满足“标准化设计、模块化建设、标准化材采购、信息化提升”的要求。（8）根据“四化”管理要求，遵循“从简、从省、从优”原则，深化设计，对生产全过程进行优化，实现最优配置。1.3 遵循的主要标准、规范（1）油气集输设计规范 GB 50350-2005（2）石油天然气工程设计防火规范 GB 50183-2004（3）输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008（4）石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 9711-2011（5）普通流体输送管道用埋弧焊钢管 SY/T 5037-2012（6）钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005（7）石油天然气工程总图设计规范 SY/T 0048-2009（8）职业性接触毒物危害程度分级 GBZ 230-2010（9）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007（10）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ 2.2-2007（11）环境空气质量标准 GB 3095-1996（12）胜利油田油气生产现场外观形象标准化规范 2012.09（13）胜利油田油气生产场所HSE警示标识及警语设置规范 Q/SH 10202152-2013二、工程概况2.1工程简介：工程名称：春风油田排612块白垩系产能建设工程 站外系统；工程内容：1#增压泵站集输管网；合同工期：2014年08月 日2014年12月 日，总工期 天；建设单位：新春采油厂；设计单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司；施工单位：徐州市中宇建设工程有限公司 安装一队；建设地点：新疆维吾尔自治区克拉玛依市境内的前山涝坝镇。建设规模：本工程为春风油田排612块白垩系产能建设工程 站外系统工程 1#增压泵站集输管网安装。2.2主要工程量：主要工程量一览表序 号名称及规格、型号单 位数 量备 注1螺旋缝埋弧焊钢管 Q235B SY/T 5037-2012（1）355.6×7.1螺旋缝埋弧焊钢管m76套管用料（2）323.9×7.1螺旋缝埋弧焊钢管m346套管用料2聚氨酯泡沫黄夹克保温管 =40mm（1）无缝钢管 168.3×6 20# GB/T 8163-2008km2.53耐高温聚氨酯泡沫黄夹克保温管 =40mm（1）无缝钢管 114.3×5 20# GB/T 8163-2008km4.3（2）无缝钢管 88.9×4.5 20# GB/T 8163-2008km2.54无缝钢管 20# GB/T 8163-2008（1）114.3×5m29（2）88.9×4.5m24（3）33.7×4m192.3工程特点：该工程是一项新建工程，站外管线走向穿越低洼地带、草地、沙地及树林带，地形较复杂，给施工带来一定难度。因此，施工的关键是抓住有利时机，利用有利条件，克服不利因素，科学安排施工工序，合理调配施工人员和设备，抢前抓早，穿插施工，以保证工期；停产连头时，在保证安全和施工质量的前提下，要集中力量打歼灭战，将停产的时间缩到最短。三、施工部署3.1项目管理组织机构3.2项目的进度、质量、安全、环境及成本目标；3.2.1项目的质量目标按照合同要求达到施工质量验收规范合格标准，并争创局优质工程。3.2.2项目进度目标工程开竣工日期：2014年08月30日2014年12月 日，总工期 天。在确保工程质量的前提下力争提前2天完成该工程，进度计划见附图二。3.2.3项目成本目标劳动生产率指标：全员劳动生产率达到95%以上。降低成本率：降低成本2%。3.3施工程序；3.3.1施工方法新建中应遵循先地下，后地上；先设备，后工艺的原则；平面流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工。具体施工方法为：(1).设备拉运、吊装分别选用汽车吊及重型卡车；(2).管道的焊接采用氩电联焊；(3).管道严密性试压采用压缩空气进行，管道强度试压采用清水进行；(4).管沟全部采用机械、人工挖填；(5).管道穿越；沥青路或水泥砼路时，用顶钢管法施工，穿越砂石路或土路时，用钢开法施工；(6). 施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机进行，施工方案采用微机进行优化。3.3.2施工工艺流程(1)、管线工程施工工艺流程测量放线扫线布管管线组对 焊接 试漏 除锈 底漆 面漆 防水层 保温层 保护层补口补伤管沟开挖 下沟 试压 连头 试运投产 回填。四、施工准备工作计划4.1施工部署（1）项目管理组织机构根据工程概况和我处实际，决定由第一项目经理部负责该工程施工和管理： 项 目 经 理 部 组 织 机 构（2）施工队伍配备及分工（a）管焊一、二班：安装工艺管道的组对、焊接、试压、等施工。（b）管焊三、四班：负责系统工程施工和站外工艺管线及站外管网施工。（c）设备安装班：设备安装及配套电气工程施工。（e）防腐一、二班：负责防腐保温工程施工。（f）机 械 队：负责土方和材料运输及机械台班。（g）土建队：负责站外道路恢复。4.2施工技术准备项目技术负责人：周青（1）技术管理组织机构技 术 管 理 组 织 机 构（2）施工技术文件准备1勘察现场，参加甲方组织的设计交底，组织专业技术员对施工班组的技术交底。2完成施工组织设计、焊接工艺评定及焊接工艺指导书等施工技术文件的编制及准备工作。3编制材料试化验计划，保证材料按要求及时送检。4现场配备微机，保证施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机管理，施工方案采用微机进行优选。5根据工程实际检查验证工人资质情况，保证焊工、防腐工、电工、探伤工等人员持证上岗。4.3施工及验收技术标准（1）石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 SY 4204-2007 （2）油气田集输管道施工规范 SY/T 50819-2013（3）油气田集输管道施工技术规范 SY/T 0422-2010（4）钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006（5）石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4109-2005（6）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB 50126-2008（7）埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T 50538-20104.4施工现场准备（1）四通一平工作：（a）平整场地：对施工场地和料场采用汽车外运土方拉土、用推土机进行平整、机械碾压、人工整形，保证施工顺利进行。 （b）施工用水：根据工程实际，该工程施工用水主要为土建、试压和生活用水，与甲方取得联系接临时用水管道到土建和暂设地点，管线采用60×3.5焊接钢管。 （c）施工用电：该工程为站外施工，施工设备以移动设备为主。 （d）临时道路：站内利用原站内道路，站外道路采用汽车外运土、推土机平整、机械碾压、人工整形。（e）通讯：利用原站内通讯设施。（2）施工作业场地准备 (见附图2 施工现场平面布置图)4.5技术准备：1勘察现场，参加甲方组织的设计交底，组织专业技术员对施工班组的技术交底。2完成施工组织设计、焊接工艺评定及焊接工艺指导书等施工技术文件的编制及准备工作。3编制材料试化验计划，保证材料按要求及时送检。4现场配备微机，保证施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机管理，施工方案采用微机进行优选。5根据工程实际检查验证工人资质情况，保证焊工、防腐工、电工、探伤工等人员持证上岗。4.6作业队伍和管理人员的准备；人员准备（1）项目经理 负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。本工程选派具有二级项目经理资质的薛加超同志担任。（2）项目副经理 配合项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的过程，负责工程质量、工期、HSE管理、工程成本的控制。本工程选派具有多年项目管理经验的钦林飞同志进行担任（3）项目技术负责人负责或组织编制项目工程施工组织设计,施工技术措施,技术交底及指导实施关键过程特殊过程施工的技术文件;协助项目经理组织班组质量交接检活动,并对过程主要特性和影响过程质量的参数组织监控;熟悉本工程的施工图纸，提出图纸中的问题，参加图纸会审；负责填写项目工程施工技术资料及竣工资料的收集、整理、归档工作。本工程选派周青同志担任。（4）质量检查员编制项目工程质量检验计划;向施工班组提供质量检验指导文件;参加班组质量交接检验活动;负责组织分项工程质量评定、行使质量否决权;参加隐蔽工程验收和班组质量交接活动；记录并报告本单位工程质量动态；签署优质优价质量系数，对现场质量提出不合格报告，并有权责令停工。本工程选派具有黑龙江省质量检查员资质的戴春华同志担任。（5）材料员 负责业主供货材料的检验和领取，以及对自购材料的采购验收工作。本工程选派具有多年工作经验的薛加领同志担任。（6）所有进场人员入场前3天进行安全教育，进场特殊工种持证上岗，无证人员禁止进场。1）电焊工、防腐工、电工、质检员、计量员等要有有效的资格证件，对已获得合格证书的人，核查证书是否符合施工要求。2）工长负责编制合理的劳动力须用量计划，主要施工机具用量计划；3）各种施工机具、设备要处于完好状态，其能力能够满足施工需要；4）组建项目经理部,组织劳动力进场，施工设备及机具进场。4.7物资准备。本工程所需用材料及设备均由建设单位提供，我单位已经按照施工图纸要求将计划用量上报管理区物资管理中心。五、主要资源需求计划1）主要材料、设备需求计划表；表 ：主要材料需用计划序 号名称及规格、型号单 位数 量备 注1螺旋缝埋弧焊钢管 Q235B SY/T 5037-2012（1）355.6×7.1螺旋缝埋弧焊钢管m76套管用料（2）323.9×7.1螺旋缝埋弧焊钢管m346套管用料2聚氨酯泡沫黄夹克保温管 =40mm（1）无缝钢管 168.3×6 20# GB/T 8163-2008km2.53耐高温聚氨酯泡沫黄夹克保温管 =40mm（1）无缝钢管 114.3×5 20# GB/T 8163-2008km4.3（2）无缝钢管 88.9×4.5 20# GB/T 8163-2008km2.54无缝钢管 20# GB/T 8163-2008（1）114.3×5m29（2）88.9×4.5m24（3）33.7×4m192）劳动力需求计划表； 单位：人序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况1 气焊工233322电焊工666663管工333334安装工244425测量工222226起重工222227防腐工78858司机444449探伤工222210力工202323231511电工1222113其他55555合计50636464493）施工机械与机具需求计划表施工机械设备和机具需用计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地产地额定功率KW生产能力备注一主要施工机械1拖焊车CC405长春552固定焊机ZX5-400B2沈阳473履带挖掘机KT1济南1404推土机D851山东1655搅拌机JEXC/51哈尔滨856压风机W9-71太原457焊条烘干箱ZYH-601沈阳5二运输工具1拖车太拖拉2捷克1652翻斗车太拖拉4捷克1323汽车吊TL-200E2兰州1254东风卡车10922长春95三主要工装卡具和胎具1倒链10吨202角向磨光机10四试运设备1液压车010Mpa1租用2压力表01.0Mpa4青岛3压力表02.5Mpa4青岛五检测设备和仪器1X射线探伤机XXQ25051日本352线坠2沈阳东鹰鹰3水准仪 2陕西西安4钢卷尺5m 15河南5 6 六、施工进度计划（见附图二）七、主要施工方法及技术措施一、施工方案1、施工方法新建中应遵循先地下，后地上；先设备，后工艺的原则；平面流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工。具体施工方法为：(1).设备拉运、吊装分别选用汽车吊及重型卡车；(2).管道的焊接采用氩电联焊；(3).管道严密性试压采用压缩空气进行，管道强度试压采用清水进行；(4).管沟全部采用人工挖填；(5).管道穿越；沥青路或水泥砼路时，用顶钢管法施工，穿越砂石路或土路时，用钢开法施工；(6). 施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机进行，施工方案采用微机进行优化。2、施工工艺流程(1)、管线工程施工工艺流程测量放线扫线布管管线组对 焊接 试漏 除锈 底漆 面漆 防水层 保温层 保护层补口补伤管沟开挖 下沟 试压 连头 试运投产 回填。 二、施工技术措施根据工程的实际，我们将工程分为以下各分部：管道安装分部工程；设备安装分部工程；防腐保温分部工程；1、工艺管道安装工程（1）、施工准备a、施工所用管材、管件、阀门、法兰等都必须有出厂合格证明书，并按设计核对其规格、材质、型号；同时对外观进行检查且合格；不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮或超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。 b、阀门要求：外观无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面平整、光滑、阀杆螺纹无毛刺或击痕。试压合格，标牌完好。型号同设计一致。 c、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准要求，有内外防腐保温的钢管，防腐和保温的材料、厚度符合设计要求并且完好。 d、管件：对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、封头、补偿器和紧固件等需进行尺寸、厚度检查，材质和尺寸偏差符合标准要求，高中压管件要核对出厂合格证。 e、所有设备进场都要及时开箱检查，索要产品合格证及按照装箱单进行检查验收。(2)、组对、安装管道拉运a拉运管道时，要根据管道长短确定拉运工具，最好使用管拖等长箱车辆，以免管子太长，拉运时变形。b拉运管道前应核对管道的规格，材质和防腐保温等级，并索要合格证。c管子吊装时应使用吊带或其他专用工具，以免损伤防腐保温层及管口。d防腐保温管运输时，管子与运输设备接触部位应衬垫软质材料，捆扎管子或用立柱挡管子时，管子受力部位要垫软质材料，捆扎应牢固。e装卸管子和移动管道时，严禁采用撬、滚、滑等有损防腐保温层的方法。 管网施工 a埋地管道布管时，应在管沟不堆土一侧，管子距沟边距离不小于0.5m。 b多管平行布管时，各管线之间净间距为0.51.0m之间。 c布管时相邻管口应离开100200mm，便于清管和处理管口。 d组对前逐根清理管内杂物，管端椭圆，管口椭圆度应小于或等于管外径的3，管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。 e清理管口距管端20mm范围内的管外壁及坡口表面，达到无泥、无水、无油、无锈、见金属光泽。 f管道不得强力对口，对口间隙12.5mm（9mm）13mm（926），II、III类管道对口错边不应超过壁厚的10%，且不大于1mm， IV、 V类管道对口错边不应超过壁厚的20%，且不大于2mm; g管道组对中心线偏斜量： 地上管线400mm长内不大于1mm, 地下管线400mm长内不大于2mm； h管道上各焊缝相对位置应符合下列要求：直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径，且应大于100mm；管的纵向焊缝或螺旋焊缝应错开不小于100mm的孤长，当钢管外径小于或等于65mm时，纵焊缝应置于两侧。 管道环焊缝上严禁开孔，开孔位置应与环焊缝间距不小于100mm。 i管口组对合格后方可进行定位焊，定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为24mm，且不超过管壁厚2/3，定位焊不少于3处，沿圆周分部。定位焊的长度为1015mm。 z当日没焊完的管道下班时应将管口封堵，以免杂物进入。 (3)、管道安装允许误差： 坐标： 室外 25mm 室内： 15mm 标高： 室外 20mm 室内： 15mm 水平管弯曲： DN 100 1/1000 最大20mm DN100 1.5/1000 最大20mm 立管垂直度： 2/1000 最大 15mm 成排管道阀门： 同一平面 5mm 间距 15mm（4）、焊接技术要求a、参加焊接的焊工必须持有含有该项目的有效资格证书。b、焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊后、焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅，并在介质流向焊缝下游距焊缝50mm处打上焊工代号。 c、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开2030mm，多层焊时，应清净焊道熔渣，并进行外观检查，合格后方可进行下道焊接，不同壁厚的管道焊接层数及焊条直径可参考下表：管壁厚度 （mm） 焊接层数 根部焊缝焊条直径 其他焊道焊条直径 3.66 23 3.2 3.2-479 3-4 3.2 3.2-41012 45 3.2 3.2-41222 57 3.2 4-5 d、使用E4303（J422）或E5016（J506）低氢焊条；e、焊条使用前要烘干：E4303使用前要用800C1000C烘干0.51小时方可使用；E5016使用前要用3500C4000C烘干1.52小时方可使用；并用保温焊条筒保管，随用随取，超过4小时没用完的要返回重新烘干，但最多只能重复烘干2次；f、焊接前要将焊道附近的铁锈、油污、水分、泥土、氧化铁清理干净，露出金属光泽； g、焊后要将药皮、熔渣、飞溅物清理干净； h、分层焊时，每层接头要错开2030mm，层间熔渣、药皮要洁净，并进行外观检查，每层间隔时间不宜过长，但子管与母管组对间隔要适当，以防焊接变形，且要间隔施焊； i、室外施焊时，风速超过8m/S，空气湿度超过90%或下雨、雪天气，若无有效的防护措施，不得施焊；(5)、焊缝检验： A、焊缝外观检查应符合下列要求： a焊缝宽度不超过：不带坡口 0.9× ( 1.5 + 3 ) - 1.1×( 1.5+3 ) (为壁厚) 带坡口 每边超出坡口12mm b焊缝表面I、II、III类管道不许有凹陷，IV、V类管道凹陷不大于0.5且小于等于焊缝长度为10%。c接头错边量e小于0.15(壁厚)，且不大于1.5，螺旋管最大可为0.25，且不大于3；e大于0.15(壁厚)的部分，长度不超过每条焊缝全长的10%，且不大于50。d焊缝要求：焊道表面无缺陷、漏焊、裂纹、气孔、夹渣，e焊缝余高1+0.1c（宽度），咬肉深度0.5mm，长度50mm，焊角1+1（1壁厚） B、焊缝的探伤比例按相关标准执行。 C、不合格焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的方法和级别复验，同一部分返修次数不得超出2次，2次返修仍不合格者就将该焊缝割掉重新组对、焊接，割口应距焊缝不小于5倍管壁厚，且不小于50mm。(6)、管道支、吊架制作； a、支、吊架的形状，材质、加工尺寸、精度及焊接等必须符合设计要求； b、支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，凹坑、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正，药皮、飞溅应清理干净。 c、支、吊架外露部分切割的边缘应平直，氧化铁要清除干净，型钢支架的外侧要用机械打磨平滑，以免伤人。(7)、试压 A、工艺管道焊接完成后，对管道进行分段试漏； a试压介质：空气 b试验压力：0.6MPac试验方法：将试压管段上所有同设备连接阀门都关闭，开口盲死；并在管段的最高点和最低点或管段首尾各接出一个压力表接头和各栽一个阀门，（进气口，排气口）进气阀门根据压风机出口定，排气阀门1/2英寸；（可将管段串起试压） 用压风机由接出的进气阀门向管段注气、使管段缓慢升压，当压力表升到0.6Mpa时，关闭进气阀，用肥皂水对焊缝进行逐条检查，不渗不漏为合格； 如有渗漏，作好标记待泄压后进行补焊，补后再进行试压； B、投产前要对工艺进行强度和严密性试验：试压条件：a、室内工艺安装、容器区及加热炉区工艺安装已全部完成；地下管网已分段用土压好。 b、全部支座、支架、管托均按设计施工完成；试压准备：a、将设备的进出口阀门全部关闭； b、全部计量仪表拆除并用短接代替； c、准备精度为1.5级，量程为试验压力1.5-2倍的压力表各两块及试压所用阀门并已经校验、检验合格。d、 供水管线和排水管线已经接到指定位置；e、 各系统的首尾两端各接一压力表（最好在最高点），并在最低和最高点各接一进水阀门和放气阀门（同一压力的各管段可串起试压）。 试压方法：a、试验压力：强度试验试压是设计压力的1.25倍；密闭试验压力是设计压力。b、将要试压系统加满水后关闭放弃阀门，开始用水压机缓慢升压，当压力升到 该系统强度试验压力的30%和60%时，各稳压30分钟，检查管道、阀门无问题后继续升至强度试验压力，稳压2小时，管道阀门无变形，无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格，然后降至密闭试验压力、稳压6小时，无渗漏，压力不大于试验压力的1.5%为合格。c、合格后泄压排水并对管线进行压缩空气清扫，将水排干净后拆除试验设备和所用阀门、压力表等。恢复原来状态。H、管沟开挖与回填 1、本工程管沟土方全部为人工挖填土方。 2、室内管沟应在砌沟前开挖；要遵照先深后浅，先大管后小管的原则，依次施工。 3、室外管沟开挖时，应将土堆放在没有布管的一侧，堆土距管沟不得小于0.8m。 4、超过1.3m深的管沟要放坡，放坡系数为1：0.42，沟底宽度为管外径0.8m，多管时为管外径之和0.25m×（管根数1）0.8m，5、管沟要直，沟底要平，质量要符合下列要求； （1）中心线偏移100mm （不得有死弯和错拐） （2）沟底标高偏差为+50mm，-100mm； （3）沟底宽度偏差为±100mm； 6、若有地下水时，要加支撑板，防止塌方。 7、管沟回填前，应检查防腐和补口补伤质量，合格后方可回填。 8、回填时，管顶200mm内要回填软土。 9、回填土要高于地面，留有沉降余地。三、防腐保温工程（1）防腐所用原材料必须有合格证，并经二次化验合格； （2）工艺管线机械除锈达到设计要求。补口补伤位置达到被涂表面无铁锈，焊渣、毛刺、油污等，见到金属光泽；除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。 （3）工艺管线刷底漆厚度达到设计要求，设备及管线刷漆符合设计要求； （4）漆料使用前要在桶中搅拌均匀，防止沉淀，同时把漆中杂物除掉； （5）涂刷要均匀，色泽一致、无凝块、无溶痕、无漏涂、不起皱、无气泡和针孔、厚度达到设计要求； （6）涂漆时不宜在低于50C情况下施工，如要施工必须有一定的保温措施； （7）防腐管道补口补伤时，底漆干后即可涂面漆和进行下道工序，防腐层总厚度必须保证达到规范及设计要求；四、专项工程技术措施（1）一切参加施工的人员严格遵守各项规章制度。注意安全，文明施工，遵守站内各项规章制度。(2)施工物资的防护和保管措施（a）怕雨淋的物资要上铺下垫，如水泥、机泵、软质保温材料等。有特殊要求的材料要放在室内。（b）对大宗材料如钢材、阀门、毛石、黄砂等，要堆放整齐，有明显标示牌。（c）对易损坏的材料如黄夹克管、沥青管、预制构件等，在拉运、装卸、吊装过程中，要严格按要求施工；特别是预制的管线，用专用吊带，不允许在地上拖拉、猛烈磕碰等。(3)施工产品的防护措施（a）加强现场施工人员的管理，提高职工文明施工、珍惜他人劳动的意识。（b）施工人员要自觉遵守劳动纪律，不允许野蛮施工；在土建、工艺、电气等专业同时施工时，一定要注意交叉污染。（c）项目经理和现场负责人安排好各专业施工工序，保证按顺序施工。（d）管道刷漆时，对地面、设备、其它临近管线采取保护措施；如用毛毡铺地、用塑料布将阀门、机泵包住等措施，避免对其它产品的污染。（e）工艺、电气施工时，不许在地面、墙面上随意开洞，破坏墙面。(4)顾客提供产品的保护措施（a）转油站站内施工之前，要严格按有关规定办理动火报告，施工要按动火报告内容进行。（b）一切参加施工的人员严格遵守各项规章制度，注意安全，文明施工。（c）对于站内原有设备、工艺管线，在施工之前采取一定措施加以保护（用塑料布或其它东西），严禁乱动和破坏。（d）在施工之前及时和甲方、站内有关人员联系，听取他们的意见和安排。（e）施工完毕要恢复原貌。五、季节性施工措施本工程开工日期为2014年8月 日，竣工日期为2014年12月 日。在雨期施工期内，因此制定雨期施工技术措施。1.成立雨期施工领导小组：组 长：薛加超 副组长：钦林飞组 员：周青、王万达、王拥军2.雨期施工中的工程应遵照有关工程施工及验收规范的有关章节执行3.对所有的野营房、库房等要进行一次检查，屋面、门、窗、墙等是否有渗漏情况，如果有渗漏情况要及时修补。施工暂设四周根据地势情况设置排水沟以利排水，确保施工用料，机具设备不被水淹及道路畅通。4.对室外堆放的怕雨、水的材料要做到上盖下垫，料台高出地面2030cm，以免雨水浸泡。施工用的物资不得过多存放，应根据施工进度计划随用随进。5.施工用的怕雨淋的材料应存放在库房内，随用随取。6.管沟、基槽开挖时应根据土质实际情况进行放坡，挖出的土方应及时清理到管沟边缘1m以外。7.管沟挖至设计深度应及时请甲方验收，并及时转入下道工