广州市广汕道路A2标段过街通道工程施工投标文件.docx

施工部署4.1施工总体目标4.1.1.1质量目标确保整个项目达到优良力争市样板确保各分项工程均达到国家现行建筑安装工程验收规范的优良标准；各分部分项工程的质量合格率达到1004.1.1.2工期目标4.1.1.2.1整体工期目标本工程要求施工总工期为120个日历天，我司计划开工日期：2002年11月l8日，2002年3月17日前竣工。4.1.1.3安全目标防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求。4.1.1.4文明施工目标施工现场文明施工管理符合有关规定的要求。4.1.1.5配合目标若我司有幸中标，将本着精诚合作、诚信为本的原则来进行本工程施工。并将无条件服从业主及监理的现场协调。与外部协调坚持“三多”：多通报工程进展状况多提合理化建议，多主动承担施工中不足和缺点。4.2 施工前期准备工作4.2.1施工场地准备 做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地平整。查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等等。按就近原则选择一块场地作为加工场地，作好预制场地的水电路三通一平工作；做好雨季施工的防水排污工作，保证场地不积水。4.2.2施工机械备备 根据施工组织设计组织编制机械设备进场计划，为需进场的机械设备做进场准备工作；为保证施工机械能正常运转，进行相应的调试运转；并做好其正常运转的保养工作，按计划进场就位。4.2.3劳动力隹备 根据劳动力需要量计划筹集劳动力，组织好各专业队伍进场，办理各方面有关手续，同时按照培训计划组织培训(包括规量制度、安全生产、操作技术和精神文明教育等等各方面)。4.2.4生活设施隹备 经现场勘察，在预制场地就近租赁房屋作为生活设施：在工程现场附近租赁房屋作为办公用房。 作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、工作、娱乐等题。充分调动职工的生产积极性。4.2.5施工技术准备 由生产技术部门协助项目有关人员认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准和工艺流程。综合会审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；进行设计交底和施工技术交底。组织有关人员(公司生产技术部门协助)编制施工组织设计，在投标方案的基础上编制和健全施工方案及技术交底，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施。明确各主要分部分项工程的施工方法。组织人员抽工抽料，提前订货加工。制定各项管理制度，根据本工程特点有针对性的编制各工序作业指导书。制订技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。组织施工人员学习验收规范和质量检评标准，围绕本工程的质量目标一确保优良力争市样板工程，进一步强化质量管理措施。按着施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其屎管工作。根据施工组织设计的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素质的施工班组：对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。4.3 施工流程4.3.1 过街通道施工流程图详见 JS-1806 暗挖段施工流程图附图1 过街通道地下涵洞施工工艺流程图附图2 二次衬砌施工流程图附图3 通道施工工艺流程图附图4 通道初期支护施工流程图4.3.2钻孔灌注桩施工流程图详见附图5钻孔灌注桩施工流程图4.3.3工量测监控流程图详见附图6 施工量测监控流程图4.3.4水平搅拌桩施工流程图详见JS-1813 搅拌桩施工流程图 4.4八项管理工作方针、贯彻国家有关经济、技术政策、遵循基建程序和客观规律，结合本工程特点，全面认真履行工程承包方的职责。、力争全优工程，建立完善的质量保证体系，做好质量策划工作，认真编制各项质量体系文件，明确组织结构、职责职权、资源和人员、工作程序、加强状态管理，使之形成相互协调的有机整体。贯彻专项质量管理活动中，对质量体系的运行情况适时进行评审。、强调抓好总承包管理的过程网络，即针对从任务承接后的施工准备、物资采购、施工生产、检验与试验、竣工验收、回访保修服务的各工作过程，编制设计控制程序、工程质量控制程序、物资源共享采购程序、物资采购程序、设备安装程序，以及过程网络图，并对程序执行情况及时开展评审工作。、组织落实，人员到位，建立与分公司领导下的现场项目经理部，全面负责组织该工程的具体实施，项目经理部内设置独立的有职有权的质量监督部门，并配备各专业技术管理人员，在生产活动中做到事事有人管，人人有专责。、加强工程统筹协调节器调调度、努力克服困难，按照工程总进度控制计划的要求，通过工程协调例会制度等形式，全力推进各项工作，存在问题及时处理，使之达到既定的目标。、努力控制工程投资，避免发生不合理费用，严格把好“三关"，即设计图纸会审关、施工方案审查关、材料订货关，各级管理者及现场施工人员都要熟悉设计图纸、施工上在行的要求；施工方案应做好施工措施优化工作，材料订货过程中坚持“货比三家”的原则，从中选优，在奖金的运筹方面，按照工程进度计划的要求，以“花好每一分钱”的精神，把奖金放在刀刃上，尽量发挥其效能。、引入竞争机制采取竞争上岗方式选择工作业班组。、重视施工现场的安全施工，经常检查各项安全防范措施；场内文明施工应达到现代化施工现场的各项标准要求。5施工进度计划及网络图、横道图5.1 工期安排5.1.1计划工期我司计划工期为：120天，开工日期为2002年11月18日，竣工日期为2003年3月1 7日前完工。5.1.2施工进度计划网络图 施工进度计划详见网络图 附图l 施工进度计划网络图 附图2施工进度计划横道图5.2.4给排水及装饰施工阶段第四阶段:给排水及装饰施工阶段时间:2002.12.302003.03.14形象目标:12天内完成钢箱梁涂装工程序号目标段内主要工作(项目)内容工作时间1给排水装饰施工74天(占关键线路12天)5.2.5竣工验收阶段第五阶段：竣工验收阶段 时间:2003.03.152003.0.17形象目标：3天内完成所有的竣工验收工作 序号目标段内主要工作(项目)内容工作时间1所有工程项目均已完工，各部门进行各自的竣工验收7天(非关键线路)5.3保证工期措施我司有信心有能力妥善安排，合理组织各项工作和配合各专业配套项目的插入，按计划在120天的时间内完成标书规定范围内项目。为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证管理措施，具体如下：5.3.1对进度实行态施工进度计划采用项目管理梦龙软件进行编制运用计算机对计(2)项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。5.3.3优化工序搭接、加强施工组织管理为最大限度利用有限的工期，我司将充分利用本项目二厂预制现场安装的特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工：1.组织强大的项目管理班子将确保工期有组织的实现：2.采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和二期，建立主要形象控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法：坚持旬平衡、周调度，确保进度计划实施。3.严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返二，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。4.充分发挥职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。5.工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。“排满时间、占满空间”，确保空间、间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。5.3.4劳动力及施工机械化对工期的保证本工程质量要求高.工期紧，施工中必须有效地组织好施工队伍，将选择有同类工程施工经验的具有较高施工技术水平和丰富的施工6施工总平面布置6.1 施工平面布置根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。考虑在现场附近租赁一块场地作为加工场地。布置的原则是：避免多个工种在同一场地同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运；降低临时设施的修建费用；有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短符合劳动保护、技术安全和防火要求。6.1.1.1 平面管理现场张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律：凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、水管应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。6.1.1.1.1施工临时设施在施工现场划分生产区和生活区，施工用房配置在场地边，设工地办公室、材料机具保管室、业主及监理办公室、材料室又仓库等。生活区设在场地的东北角主要是宿舍、厨房、冲凉房、厕所6.1.1.1.2施工用水： 根据甲方提供的用水接驳点引入，能保证正常生产、生活用水。 6.1.1.1.3 施工用电： 业主提供的施工用电负荷可满足施工要求，为确保安全用电，供电线路引入总开关，并设配电室，由专人统一管理：配电室计划设在现场的右上角。6.2 施工平面布置图 附图3 施工平面布置图7资源计划7.1 劳动力计划7.1.1劳动力需求量计划本工程所需的劳动力进退场计划详见下表序号工种人数进退场时间l测量工602.11.18-03.03.152喷旋搅拌桩施工人员1003.01.10-03.01.313钻孔桩操作工902.11.20-02.12.21钻孔桩操作工902.11.20-02.12.219主要施工工艺及技术措施9.1 测量放线9.1.1工艺要求本工程组成较为复杂；周围有多栋建筑，且距离很近，本工程对测量尺寸要求精度较高；测量方案将遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则，为方便细部放样工作，本工程采用方格网的平面控制。形式，以控制的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。高程控制除满足施工需要外，同时要考虑建筑物沉降观测的需要。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家三等水准闭合水准线路，点位不少于4个，以满足沉降观测的需要。二级控制可采用国家四等水准线路，附合到首级高程控制点，以满足施工过程测量的需要。9.1.2准备工作(1)测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量工程师1名测量技术人员2人，测工4人，分两个测量小组。(2)测量仪器设备根据本工程特点和精度要求，平面控制、轴线投测放样、沉降观测及竖向控制采用经纬仪，高程测量采用水准仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。9.1.2.1 复核轴线控制点复核业主提供的控制基点，设置障碍标桩固定保护，施工期间保存完好以作为定位及后期工程施工定位的控制点。9.1.3平面控制平面控制以激光铅直仪设成“#”字型控制。控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。根据施工现场平面布置图，现场周围的地物地貌及业主提供的测量资料经已复核后，采用角度交会法和极坐标法，先测出激光点位，安置激光铅直仪，并引测铅直仪后视点，而后将一方向轴线引测出市政道路人行道及路面线上，桩位以红油漆标记。9.1.4施工放样采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩(或其标记上)，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在层该楼层所投测的中点上架设经纬仪,后视轴线桩标志，旋转照准部1 800，检查前视标志无误后，将该轴线投测至支墩柱面上，弹出墨线。9.2 施工量测监控现场监控量测是施工的重要组成部分。为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护结构的稳定状态。必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系的稳定状态进行预测并据此确定相应的施工措施，以确保围岩结构的稳定。9.2.1量测项目根据隧道的地质条件，围岩特点，设计考虑进行如下项目的量测：拱顶下沉量测、围岩周边收敛量测、围岩内部位移量测、垃表沉降观测和掌子面地质支护状态观测，施工中根据具体情况增加其它量测项目，以满足施工需要。类别序号量测项目量测仪器和工具测点布置量测频率应测项目1地质描述及拱架劫掠状态观察目测、观察每一开挖环开挖后立即时行2地表、地面建筑、地下管线及构筑物变化水准仪和水平尺第1015米一个断面，每继面711个观测点开挖面距量测断面后<5B时1次/2天；开挖面距量断面前后5B时1次/周3拱顶下沉水准仪、钢尺等每510米一个断面，每断面13个测点开挖面距量测断面后5B时12次天；开挖面距量测断面前后5B时1次/周4周边净空收剑位移必敛仪每510米一个断面，每断面23个测点开挖面距量测断面后5B时12次天；开挖面距量测断面前后5B时1次/周5隧道底部隆起水平尺、水准仪及钢尺等末做仰拱段每510米一个断面，每断面13个测点1次/天至作完仰拱结构为止选测项目6围岩压力及支护间应力压力传感器每代表性地段设一个断面，每断面1520个测点开挖面距量测断面后<5B时1次/2天；开挖面距量断面前后5B时1次/周7钢拱架内力及外力支柱压力计或其他测力计每1030榀钢拱架设一对测力计开挖面距量测断面后<5B时1次/2天；开挖面距量断面前后5B时1次/周8初期支护、二次衬砌内应力及表面应力砼内的应变计及应力计每代表性的地段设一个断面，每断面11个测点开挖面距量测断面后<5B时1次/2天；开挖面距量断面前后5B时1次/周9.2.2施工监控流程见附图4 施工量测监控流程图。9.2.3监控量测方法9.2.3.1 操作工艺隧道开挖支护时，及时埋入观测计或锚固件。拱顶下沉用精密水准仪悬挂钢卷尺进行量测，水平收敛用围岩收敛仪量测，错杆抗拨试验用锚杆抗拨计，洞口浅埋段地表沉降观测采用精密水准仪，洞内外观察由有经验的工程师用地质罗盘、钢尺、地质锤等工具。量测方法及仪器见附图，量测断面测点布置见附图。 9-2.3.2 测点布置及量测频率洞内拱顶下沉与水平收敛量测点布置在同一断面内，断面间距：II类衬砌地段平均为5m。量测频率依据开挖后的时间、测点距开挖面的距离以及设计要求进行。9.2.3.3 数据整理在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相口证，以确认量测结果的可靠性：对位移等物理量随时间变化的时态曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。9.2.3.4 信息反馈用经验对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态，施工方法和支护埴施的安全情况进行评判，将评判结果反馈到设计和施工中，确定二次社砌和仰拱施工时间，及时调整施工方法和支护设计参数。9.3 明挖段工程9.3.1 工艺要求基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下。合理组织施工，加快施工进度，做到完成一段，覆盖一段，把地面干扰减少到最低限度。出入口基坑开挖范围内各种管线，施工前必须调查清楚，开挖前应采取槽探方法查明管线类型、规格、埋深；经有关部门或单位同意后方可确定拆迁、改移或采取悬吊措施。9.3.2基坑土方开挖9.3.2.1 基坑开挖前的准备工作清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输道，处理好悬吊、改移的管线。根据地质及水文地质资料，作好地面排水、降水方案，如采用坑内降水方案应在开挖前先行降水，并检查其效果和深度。按工程监测要求，作好各种不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据。根据设计提的采用支撑形式轴和有关参数，进行支撑的设计、加工、购置等。9.3.2.2 基坑的开挖与支撑基坑的开挖严格按已批准的施工组织设计进行；在长条形深基坑开挖中，应采用纵向分段分层开挖，分段长度视周围攻环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定；分层标高，应为设计考虑撑架设及锚杆施工而规定的标高。开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。基坑支护结构的横撑，必须在土方挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求对坑壁施加预应力值。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。为保证支撑安装质量，支撑吊放前在墙面上标出支撑点位置，并保证支撑与墙水平连接牢固后再安装横撑。桩间土壁、挖孔桩护壁应随基坑开挖凿除和充填找平砼。桩接缝处或桩内出现的渗漏水也应随基坑开挖封堵。限制坑项堆土等地面荷载。在已回填的结构项部存土时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。未降水的基坑，随开挖作好基排水，挖至基底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥。在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂碎石或砼填充。当基底土层与设计不符时，应通知设计，监理及时处理。基坑开挖过程中，不同土层面，需经驻地监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。9.3.3基坑回填工艺基坑回填料除淤泥、粉少、杂土，有机质含量大于8的腐植土、过湿日和大于20cm石块外，其他均可回填，但结构两侧、顶板必须采用粘土回填，其宽度(厚度)不少于O.5M。各类回填土使用前应分别取样测定其最大容重和最佳含水量并作压实试验，确定填料含水量水控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。回填土为料性土或砂质土时，应在最佳含水量进填筑，如含水量偏大应翻松干或加干土搅匀；如含水量偏低，可洒水湿注，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填土料为碎石类土时，回填或碾压前宜洒水湿润。基坑必须在隧道和地下管线结构达到设计强度后回填。基坑回填前，应将基坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。基坑回填应分层、水平夯实；隧道结构两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接荐处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1M，高度不口于0.5M。基坑回填时机械或机全具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和项板50cm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯实。基坑回填采用机机压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。基坑回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50M取组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25M取一组；取样点位不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求，如设计无要求时，应符合附表规定。基坑雨季回填时应集中力量分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填±层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。基坑回填碾压密实度值基础底以下标高最低压实度道路地下管线 农田或快速和主干次干道支路0-6095/9893/9590/9295/9887/9060-15093/9590/9290/9290/9287/90150以下97/9087/9087/9087/9087/90注：表中分子重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两者均以相应的击实试验法求得的最大压实度为100%。基坑压实采用重锤击实标准，如回填含水量最大或缺少重型压实机具时，方可采用轻锤击实标准。建筑物基础以下的坑回填密实度应根据设计要求确定。9.3.4质量验收基坑开挖应对下列各项进行中间检查和验收；基坑放线开挖的边坡度和支护桩及地下连续墙支护结构的稳定情况；地下管线悬吊和基坑便桥稳固情况等。基础坑回填应对下列各项进行中间检查和验收；回填前基底清理；回填料种类、取样、最大容量和最佳含水量的测试；每层回填土密实度测试。9.3.5明挖支护9.3.5.1 施工准备采用机械施工的支护结构，施工前必须处理好高空和地下障物，重型机行走的场地应有一定的承载力，松软场地应进行加固处理；雨季施工必须采取有效的排水措施；钻孔桩的施工现场必须有废浆处理设备。9.3.5.2 施工放样支护结构的轴线定位点和水准基点应设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关.单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护。在施工期间经常复测。被损坏的测量点要及时补测。围护结构施工放样必须考虑施工误差、测量误差等因素，将围护结构中线适当外放，保证围护结构不侵入结构净空。9.3.5.3 质量检查与验收支护结构中，应对隐蔽工程进行中间验收，未监理验收合格者不得进行下一工序的施工；支护结构完成后，应按有关规定进行质量检查和过程验收。一般规定：本工程的主体结构采用防水砼，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。防水砼在结构的砼垫层，其抗压强度等级不应小于10Mpa，厚度不应小于100mm。防水砼防水砼结构应符合下列规定：衬砌不应小于200mm；裂缝宽度不得大于0.2mm。钢筋保护层厚度：迎水面不应小于50mm防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接角模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。防水砼拆模时，砼表面温度与周围气温差不得超过15度。在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切精神病有效的措施，确保砼的浇筑质量。防水砼的质量，应在施工过程中，按下列规定检查：防水砼的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整砼的配合比：每班检查原材料用量不应少于两次；在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不应少于两次；渗引气剂的防水砼含气量测定，每班不应少一次；连续浇筑砼量为500M3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250300M3增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。9.4 明挖段模板工程9.4.1侧壁模板采用900×180×18厚木夹板，支撑系统全部用钢管、扣件，散装散拆，以适应标高变化需要。墙支模方法详下图所示。侧壁模板应利用项撑及拉杆进行整体稳定，沿上下共设二道支撑，长撑用钢支顶，f短撑用木枋并对正坚枋支顶下撑用木枋，拉杆可用6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，每1200-道，按45。设置。9.4.2顶板模板楼板采用全现浇梁板结构，池模板采用1220×2440×18毫米涂膜夹板，也可采用过塑高强度胶合板或竹夹板。池板的安装：先用标准尺寸大夹板对称排列，不足部分留在中央及两端，用大夹板或竹夹板18毫米厚锯至需要尺寸嵌补。池板安装必须在梁傍板钉固后，才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100毫米木枋，500毫米一道，当板的跨度超过1000毫米时，考虑到砼板厚100mm以上，代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。9.4.2.1 模板支顶本工程支顶采用51钢支顶，支承高度变化采用可调托架作调整，楼板支项间距1000一道，梁底支顶600一道，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检查加固。支顶系统设纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。为确保顶架的整体性，在各转角设斜撑，四边设剪力撑，中间每隔4排，纵横方向均设立道剪力撑，所有专樘和剪力撑均须由底到顶连续设置，均采用钢管。钢管立杆支承在结构面上，立杆底部应加底座或垫块，立杆顶部封顶钢管代龙必须用双扣固定，严防振捣下滑。钢门式脚手架，根据梁的高度间距控制在每600-900一道，齿板位置每900一个。模板支顶多采用多功能门式架，主梁的支顶门式架600，楼板门式架间距900，支撑梁底模板的80×100木枋间距500，支撑楼面的木枋间距400，门式架用51钢管连接巩固，竖间间距l 500，连接钢管须支撑至柱及墙模板边，用可调上托组合80X100木枋顶紧，以加强模板支托稳定性。楼板模板支撑体系采用多功能门式架，门式架刚度大，承载力高，稳定性好。当支承高度有变化时，可采用调节架和可调顶托作调整。门式架设配套的纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。为确保支撑体系的稳定，门式架之间除设配套斜拉杆外，还设纵横钢管拉杆(1800，一道)，并与柱连结。9.4.3模板技术措施9.4.3.1 模板施工要求每一模板边应有支承托架板条，并且设计间距可支撑施工荷载，托架、壁骨、腰根应有一定厚度使其连接平滑，模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇捣或振动砼时移位或阻碍。应考虑由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动可调节的通钢支撑在管中或套管中应有一个200毫米的最小连接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。所有支撑应在两水平及斜面固定，水平固定在两方面提供，斜向可以垂直及水平面提供，特别注意固定连接的支撑。所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在地面上的支撑的荷载。在该位置任何软的物质应移去而用坚固压实材料代替。永久的砼开洞的模板应保持坚固。施工单位应提交给设计单位拟采用的方法，保证孔洞正确形成。模板的施工应足够坚固，以防砼浆漏出，保持要求形状及位置，直至砼变硬。在浇捣砼前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架及槽钢应具有足够的梁腹加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯益，保证水平稳定。在浇捣砼前，脚手架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否能定坚固，绑扎是否足够。在浇捣砼期间，观察模板是否过度下沉失效的迹象。9.4.4拆模模板需保留直到满足设计和规范要求且不损坏砼时才能拆模，拆模时不能损坏砼棱角。在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。9.5 明挖段钢筋工程对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，经检验合格后方可使用。9.5.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。9.5.2钢筋的绑扎绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符,检查无误后方可绑扎，现场应先制作砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开50，图纸要求通长配筋直径较大时，水平钢筋用锥螺纹套筒连接，竖向钢筋可采用锥螺纹接头。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预理管线安装，再进行绑扎面钢筋。双层板筋固定方法见下图9.5.3梁和板板钢筋绑扎梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径25厘米的短钢筋。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋上绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。板、次梁与主梁交叉处，.板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈粱或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密对，应注意粱顶面主筋间的净间距要留有40毫米。以利灌筑砼的需要。9.5.4钢筋的连接对于竖向粗钢筋的连接采用锥螺纹驳接，其余钢筋采用埋弧电渣焊，每一楼层的钢筋分为二次绑扎，第一次绑扎墙、柱的钢筋，第二次绑扎楼层梁板钢筋，绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁(吊筋)以及负弯矩钢筋位置要准确，墙体钢筋横筋在外、竖筋在内，上下错开接头50梁受拉钢筋横筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。9.5.5钢筋焊接在焊接钢筋前必须首先获得设计单位的同意，若允许焊接，小心采用并注意防火，合适灭火器可放在每个施工点附近。若有火花或热焊火花落在下面的易燃物质，应有施工人员拿手提式取火器在旁边监察。在施工中只能使用有足够经验的持有上岗证的焊工，对抽有的焊接，焊接程序的详细要求(包括焊条类型接缝准备工作)应提交给设计单位并征求同意。9.5.6钢筋的弯曲及固定钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯。所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇制时移位,钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。1+10 -20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的50%4用坡度尺量9.6.1.1 垫层验收素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，垫层允许偏差见附表，面层应无蜂、麻面、裂缝。垫层允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度+30 -20每个施工段4用尺量2高程10M-15M4用水准仪9.6.2砼侧墙施工必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进和处莲：无设计要求时一般情况下可按下列方法：仅少量渗漏量可用防水砂浆抹面。有明显漏水点时，应采取注浆堵漏进行封堵。发现有特别严重漏水现象时应找防水队伍处理后才能进行内衬砼施工。对拉螺栓必须保证厦量尤其要认真控制焊接质量，对拉螺栓上必须加上水环。侧墙内模支架应有足够侧向稳定性能和刚性以利于防止局部发生“走模”或变形。挡头模板应根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠不变形、不漏浆。立内模之前对隐蔽工程应由监理工程师验收后才能下一道工序施工。9.6.3砼顶板施工顶板是地下结构最容易出现裂缝的单位，除严格按照设计规定而设置变形缝外尚采取如下系列防范措施：跨度在8米以上的结构，拆模时间必须在砼强度达到100时才拆除；必须作好顶面砼在终凝前的压实、收浆、抹光以及养生工作；项板砼强度未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。钢筋砼的材料、支架、模板、灌注、养护应满足砼的规定。中间检查和验收原材料、配合比和使用技术标准的检查；防水层基面、每层防水层铺贴和保护层施工以及结构砼港湾前的模板、钢筋施工质量和隐蔽工程的检查和验收；各种材料和试件试验的质量检查等。隧道结构施工完后?砼强度必须符合设计要求，无露筋、露石，裂缝修补好，结构允许偏差值,本章砼工程12.8现浇砼和钢筋允许偏差表。9.7钻孔桩施工方法9.7.1钻孔桩场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及砼运输设备等协调工作的要求。9.7.2护筒埋设护筒用58mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大3040cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.02.Om，同时高出施工地面O.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。9.7.3钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm。9.7.4泥浆制备钻孔泥浆选用优粘土,有条件时可优先采用膨润土制浆。为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠，浆液的比重、粘度、静切刀、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求，泥浆性能指标见下表泥浆性能指标表。项目相通对密度粘度(S)失水量(m1/30分)胶体率孔壁泥皮厚（m m）静切力酸碱度（PH）指标1.21.4223020953358119.7.5成孔开钻时，要及时掌握地质变化情况，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径，深度及垂直度做全面的检查，并填写检查表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。钻孔中，如遇坚硬漂卵石，则改用冲击钻机，操作时防止打空锤和大松绳。遇有表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后钻进。冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生伤人事故。钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜岩层。9.7.6清孔清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注砼创造良好的条件。清孔时，孔内水位要保持在地下水位以上1.O1.5m。9.7.7吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼