宁晋施工组织设计.docx

施工组织设计目 录第一章、工程概况3n第一节、工程简介3n第二节、基础设计简介3第二章、施工组织3n第一节、编制依据3n第二节、项目经理部施工组织机构5n第三节、劳动力计划及调配6n第四节、材料进场管理8第四章、主要施工方案与技术措施9n第一节、施工测量9n第二节、基础工程11n第三节、模板工程15n第五节、钢筋工程20n第七节、混凝土工程25n第九节、楼地面工程30n第十节、砌体工程30n第十一节、装饰工程32n第十二节、屋面及防水工程36n第十三节、门窗工程38n第十六节、脚手架工程38n第十七节、防腐蚀工程42n第十八节、钢结构工程45第六章、主要施工机械设备需要计划及配置59第七章、施工总进度计划62n第一节、施工总进度计划62n第二节、施工进度计划的管理64n第三节、工程工期保障体系及措施67第八章、质量保证体系及实施措施70n第一节、质量目标70n第二节、质量保证体系70n第三节、工程质量保证措施70n第四节、落实质量保证措施72第九章、安全生产管理74n第一节、安全生产目标74n第二节、安全管理体系74n第三节、安全生产措施75n第四节、消防安全措施81第十章、文明施工与环境保护管理83n第一节、现场文明施工布置83n第二节、文明施工措施84n第六节、环境保护措施86第十二章、季节性施工措施89n第一节、 雨季施工措施89n第二节、夏季施工技术措施91第十三章、施工现场总平面布置92n第一节、 施工平面布置策划及管理92n第二节、施工临时设施布置93n第三节、施工现场临时供水、供电94第十五章、附录部分97附录一：拟投入的主要施工机械设备表附录二：劳动力计划表附录三：施工总进度计划横道图附录四：施工总平面图附录五：临时用地表103施工组织设计第一章、工程概况n 第一节、工程简介宁晋60万吨/年制盐工程车间控制中心和仓储物流配送车间工程包括中心化验楼和包装、仓储工段。位于河北省邢台市宁晋县河北中盐龙祥盐化有限公司院内。中心化验楼建筑高度12.5m，结构形式：框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑总面积1491.6m2，建筑层数为地上三层，设计使用年限为50年。包装、仓储工段，工程所在地为河北省邢台市宁晋县宁晋盐化工园区，本项目建筑高度32.6m，主要结构类型：该建筑包装部分为框架结构。仓储一部分为排架结构，钢筋混凝土柱，屋面采用轻钢结构，仓储另一部分采用门式钢架结构，建筑抗震设防烈度为7度。建筑面积20832.435m2，其中雨篷面积为3332.332m2，厂房面积为17500.103m2，建筑层数：包装为六层，仓储为单层，工程结构的设计使用年限为 50年。n 第二节、基础设计简介本工程基础类型：干作业成孔桩基础。第二章、施工组织n 第一节、编制依据一、 施工组织设计编制依据1、宁晋60万吨/年制盐工程车间控制中心和仓储物流配送车间工程招标文件。2、邢台市建筑设计研究院设计的施工图纸。3、施工现场实际情况。4、国家和行业颁布的有关现行规范、规程及标准。5、河北省及邢台市有关建设工程项目文件和规定。6、我公司人员安排、技术力量、机械设备装配能力。7、我公司对本工程的承诺。二、 主要规范、标准及规程目录1、GB503002013 建筑工程施工质量验收统一标准。2、GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范。3、GB502032002 砌体工程施工质量验收规范。4、GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范。5、GB502072002 屋面工程质量验收规范。6、GB502082002 地下防水工程质量验收规范。7、GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范。8、GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范。9、GB502422002 建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范。10、GB502122002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范。11、GB502052002 钢结构工程施工及质量验收规范12、JGJ812002 建筑钢结构焊接规程13、GB89232005 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级14、GB503262001 建筑工程项目管理规范。15、GB/T503282001 建筑工程文件归档整理规范16、GB501642002 混凝土质量控制标准。17、JGJ982000 砌筑砂浆配合比设计规范规程。18、JGJ552000 普通混凝土配合比设计规程。19、JGJ272001 钢筋焊接接头试验方法标准。20、JGJ592011 建筑施工安全检查评分标准。21、JGJ8091 建筑施工作业安全规程。22、JGJ4688 施工现场临时用电安全技术。23、GJ3386 建筑机械使用安全技术规范。24、GB514494 塔式起重机安全规程。25、JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范。26、GB1332991 建筑卷扬机安全规程。27、JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。28、JGJ1282000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。29、JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规程。四、其它技术资料1、现行建筑施工规范大全。2、建筑施工手册。3、建筑工程质量通病防治手册。4、公司ISO9000质量手册、程序文件等。n 第二节、项目经理部施工组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，我公司在本工程的施工组织上，按照国际通行的项目管理模式，拟组建一个精干、高效的实体型项目管理班子，并派出具有类似经验的项目经理。项目经理是公司法人在工程项目授权代表，代表公司履行与业主在合同中所作出的各项承诺。一、组建项目经理部根据本工程的具体情况，结合我公司多年来在大中型工业与民用建设项目的施工经验和能力，选派有多年建筑施工经验、责任心强的公司一级项目经理任本工程项目经理，抽调有现场施工经验、年富力强的技术骨干充实现场管理，组成项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。二、组建施工队伍因本工程施工任务繁重、工期紧，除采取科学合理的施工方案外，还须适当增加劳动力和延长工作时间，必要时增加劳动班次，甚至连续作业。抽调技术熟练、身强力壮的操作工人到现场作业，选择本公司工程项目中担任班组长五年以上、熟悉本公司各项管理制度和习惯作法的工人担任班组带头人，组成精干有力的施工队伍，确保按时完成施工任务。三、调集施工力量，做好队伍进场的准备施工班组或作业工种的人数确定后，就要按照组建精干队伍的要求，具体落实各施工班组或作业工种的人员，调集施工力量，组建队伍，做好进场准备。n 第三节、劳动力计划及调配本工程总建筑面积达55000平方米，工期只270天，因此，充足的劳动力投入将是确保工期实现的必不可少的要素。施工力量分成专业施工班组，技术工人及普通工人根据现场实际施工进度需要，由项目部统一按工程进度需求调配及时到位。劳动力的均衡安排由现场施工时再作详细布置。各主要施工阶段的具体配备如下表：一、基础工程劳动力具体配备情况如下表：序号工 种人数进退场时间安排1桩基工80根据进度计划中基础工程施工阶段时间进退场2土方工503木工504钢筋工805混凝土工406泥瓦工407给排水工108合计350二、特种机械设备劳动力具体配备情况如下表序号工 种人数进退场时间安排1打桩机32桩机完工后退场2塔吊司机、指挥6整个施工过程3机械操作工104电工、电焊工185机修工66合计72注：未计安装、拆除人员。三、主体工程劳动力具体配备情况如下表序号工 种人数进退场时间安排1混凝土工70根据进度网络计划中主体结构、砌体、抹灰施工阶段时间进退场2泥瓦工503木工1004钢筋工1005喷砂工207油工405木门、铝合金606水电预埋工407防水工409合计520四、其他各分部、分项工程劳动力具体配备情况如下表序号工 种人数进退场时间安排1给排水50根据进度计划中其它安装阶段时间进退场2装饰工603铝合金工(安装)704架子工465合计226第四节、材料进场管理材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。主要材料的供应由公司设备物资部安排，由项目经理部配合。做好材料供应，主要应做好下几个方面工作：一、提前周密计划：根据施工图纸、施工预算，计算出各种材料用量，列出材料一览表，做出材料供应计划。材料供应计划要做到准确、周密细致、无遗漏。材料员必须要在各阶段施工前半个月，提出各种材料的需要量计划，经项目总工审核，报项目经理批准，特殊材料需提前半个月提出计划。所有材料计划均及时、准确提供给建设单位。公司在资金安排上，确保本项目资金专款专用。二、对于商品混凝土的供应，应事先做好供应商考查工作，由公司设备物资部提前与合格供应商签订混凝土供应协议，施工时根据工程进度情况，提前向商品混凝土供应商提出混凝土需要量的供应计划。项目部专人负责商品混凝土的落实和运输工作，确保混凝土如期进场。三、由于本工程模板工程量大，因此，对于模板、支撑的供应，项目部要提前做好模板、支撑合理需要量计划，在公司内部相对集中模板、支撑材料，调配到本项目部。项目部专人负责模板及钢支撑材料的落实调配和运输工作，确保模板和钢支撑满足施工进度要求。四、仔细检查：所有进场各种材料均应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安部、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料及构件合格率达到100，不合格者坚决运出施工现场。五、主要模板、支撑等周转材料需要量（见下表）序号名称单位数量备注1木枋立方米100按工程进度进场2模板m215003钢管T50第四章、主要施工方案与技术措施本工程的主要施工内容包括施工测量、桩基工程、土方工程、承台基础、模板及高支模工程、钢筋工程、混凝土工程、墙体砌筑工程、室内装饰工程、楼地面工程、屋面防水、外装修工程、防腐工程、钢结构工程等项目的施工。现将其他各个分项工程的施工方法详述如下。n 第一节、施工测量一、主轴线的控制根据规划局给定的红线点进行座标换算，即可开展工程定位测量，建立场区平面控制网，现场测量过程中，应当有监理人员参加并作复核签证。测量标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。标桩应有专人保护，并经常检查有无碰撞、松动。土方挖完后，再检查核对，无误后进行下步施工。二、高程的控制1、水准点引测建筑物标高控制网应根据规划局提供并复核后的水准点进行引测，引测高程采用往返测法，测量各桩位控制点的水准高程，从而建立一个覆盖整个施工场地标高与控制网。引测高程按四等水准测量要求进行，采用水准仪，其往返闭合误差不应超过±5 n mm或±20 L  mm。2、结构施工高程控制1)首层墙柱施工完后，在其四周墙柱上标出+0.500m标高，以后逐层用长钢卷尺上翻。塔吊邻近建筑物时，可利用其作高程传递的竖向工作面。2)楼板面标高控制对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程，楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机烧除。3、装修标高控制1）统一测定建筑50标高线在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑50标高线供室内外装修与机电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。2）机电管线安装最低限位线设置在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装低，造成机电设备安装空间不够。3）设备安装标高的控制机电、给排水、消防、通风等设备安装由统一的建筑500mm标高线引测安装标高，必须严格复核标高防止出现误差，而造成各安装工程的错误。三、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。n 第二节、基础工程本工程的基础为桩基、承台地梁基础。一、 桩基施工本工程面积大、首层结构荷载较大，设计桩的密度较大，所需打桩的数量大约在6000米，要求工期为20天。设计桩型800、600干作业成孔桩。1、 场地地质水文情况（祥见地质勘察资料）2、 施工方法：a、测量放线控制点测量 本工程应根据规划局给出的各控制点，由我方根据图纸尺寸测量、放桩位，现报请监理公司复核。控制点的复核：测量前要根据设计图纸计算。对规划局交付的高程点和控制点进行效核，无误后，四周用方木保护起来。控制点要用水泥固定或在其四周用用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形，产至永久的地方固定起来。纵横轴线放样：根据给出的控制点，由一名测量员先测量出来，加一人相反方高进行复测，经复测准确无误后，填写基线复核签证单，请监理复核效对后，在纵横轴线控制点上标出和轴线编号。根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪（C-100、J6级经纬仪、I纺测距仪）运用极坐标方法放出桩位，插入35cm6钢筋条为桩标记，并在其上涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石灰粉按桩径大小划一圆圈以保证打桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖砌以严加保护，防止发生偏位和变形。b、桩材料 钢筋笼加工成型后堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。钢筋笼最高堆放层数二层。根据成桩计划，先用的钢筋笼应放在上面，避免翻动钢筋笼堆。施工员和质检员应严格检查的钢筋笼外观尺寸和外观质量，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。c、施工工艺流程（见下页图）d、桩基础施工：、桩施工流水：根椐的密度程度面按：1、由中心向两方向对称进行，2、自中心向四周进行。、本工程采用六台长螺旋钻打桩，桩的施打方法如下：a) 钻机定位后，应进行复检，钻头于桩点偏差不的大于20mm，开孔石下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。b) 在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。c) 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据情况确定，并保证关内有一定高度的混凝土。d) 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。3、 质量控制、测量控制：a、由测量大队给出控制点，经复核无误后，再放出轴线，由测量大队验收合格后再放桩位。b、桩位用白石灰粉在地面上画一个与桩位相同的圆圈，以便效中，同时检查钻尖，钻尖要对准中心，钻孔时要求钻身完全垂直。、桩垂直度： 打桩过程中，自始自终要特别注意垂直度，打一节底桩要测量垂直度几次，采用双线吊锤及桩机轨道90度调直控制。以保证成桩后垂直度不大于0.5%。、孔径误差：孔径误差是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。每根桩开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。、钻孔深度误差：孔神测量应采用丈量钻杆的方法，去钻头的2/3长度做为孔低终孔界面，不宜才用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔时否进入桩端持力层。4、 施工机械设备计划：施工机械设备计划表序号机械设备名称型号数量1长螺旋钻机800mm2台2长螺旋钻机600mm4台3电焊机22KW4台4混凝土输送泵HBT602台5汽车吊25t1台5其它辅助材料及设备16套5、 施工进度计划：工程总工期为20天。在完成60%时开始抽桩做静载试验。7、桩基施工平面示意图见附图。二、承台地梁基础1、基础施工顺序基础土方做混凝土垫层支模板安装钢筋安装预埋件浇混凝土土方回填夯实地梁土方做地梁混凝土垫层地梁模装地梁钢筋浇地梁混凝土砌砖基础2、基础施工1）基础土方开挖采用机械开挖，人工修整，土方开挖到设计要求标高。注意机械开挖时严禁超挖，同时必须考虑垫层混凝土厚度。承台基础基底宽比设计尺寸每边加大300mm，作为工作面，基底一角设一500×500×300的集水坑。基础、地梁土方要放在离基坑边2米外，上部为回填土，故开挖时要注意基坑边坡的稳定，必要时采取加木桩支护。同时注意备足潜水泵，以随时抽排基坑集水。2）做混凝土垫层基坑验槽后立即浇筑以保护地基，表面振动器振捣，要求表面平整。C10混凝土浇注100mm厚,每边伸出基础边100mm。3、承台钢筋、模板、混凝土施工1）管桩承台基础，先安圆钢板、按设计要求桩顶插筋；2）桩顶浇混凝土：在管桩内钢板上浇注混凝土，标号按设计要求；3）做承台垫层：用C10混凝土浇注100mm厚作垫层，注意承台基底标高为对应的桩顶标高减去150mm；4）绑承台钢筋：按图纸要求绑扎钢筋，注意每一个钢筋交点均用扎丝绑牢；5）框架柱插筋：插筋时注意钢筋的搭接接头要按规范要求错开50%；6）承台支模：用砖砌筑承台四周砖模；7）浇混凝土：按设的混凝土强度浇筑承台。n 第三节、模板工程本节只叙述一般模板施工方法，高支模的具体做法见下节。一、模板、支撑必须符合下列规定1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。二、柱模板1、柱模板装模见上图。2、模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用可调节钢支撑。 3、柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50×100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成45°60°角，分别与钉牢于平台板上的垫木顶牢。四、梁模板1、梁模板装模见下图。2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50×100木方，支撑采用钢管支撑，间距在施工作业时详细计算。 3、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过600mm，须于短撑木处设14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根； 梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。4、跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200(L为悬挑构件跨度)。5、对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。五、楼板模板钢管支撑装模见下图2、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50×100木方，牵杆采用100x100，一般模板支撑采用门型架支撑1500，高支模采用钢管，详见下节。 3、搁栅木枋间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000×1500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。 4、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/400。 5、对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。 六、楼梯模板1、楼梯模板每个楼梯配制一套。2、楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方，支撑采用木支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。 3、反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。梯模见上图。七、模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑24小时后方可拆除。2、跨度小于等于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时(约7天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时(即28天以后)，方可拆除。3、跨度小于等于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时(约28天以后)，方可拆除。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。6、拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。n 第五节、钢筋工程钢筋由现场加工场加工，加工好的钢筋采用水平运输和塔吊运至施工作业面，或用井架垂直运输。钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工，施工现场配备相应的钢筋焊接设施。钢筋堆场等处，各种规格的原材、成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。一、钢筋保护层厚度（设计要求）1、承台底部70mm，基础底板为70mm（无垫层时），基础地板为35mm（有垫层时），基础梁为35mm.2、梁、柱为25mm。3、梯板、楼板为15mm。二、钢筋的连接方式柱内受力筋直径为20mm和大于20mm的钢筋的接长拟采用电渣压力焊连接，直径小于20mm的钢筋的接长拟采用绑扎搭接；梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。其余直径小于14mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。三、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。五、钢筋加工制作1、钢筋原材料进场和标识钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同建设方材料员共同在场核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样等。经现场取样经有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格的钢筋方可使用。2、钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。参见公司重点分项工程作业指导书。3、编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。4、制作料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称、料单编号、钢筋规格、根数、下料长度（抄牌时应根据实际计算调整）、形状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。5、运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。6、弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循中国规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见公司重点分项工程作业指导书。7、自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过.吨。五、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“几”形10钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。钢筋接头应按规定错开，竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部位可在同一部位连接，水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。框架梁、柱钢筋搭接长度表 抗震等级钢筋级别混凝土强度等级C30C25C20一级级钢30d级钢40d二级级钢30d40d45d级钢40d50d55d三、四级级钢25d35d40d级钢35d45d50d六、钢筋的现场绑扎1、准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。3）钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。4）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。5）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。6）划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。7）绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2、基础承台底板钢筋绑扎1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚，保证钢筋位置正确。3）钢筋撑脚（马凳）每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚<30cm时为10mm；当板厚H=3050cm时为14mm；当板厚H50cm时为16mm。4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3、框架柱1）柱中的坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑操相互间应成八字形。3）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。4）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4、框架梁1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆除模板后断裂。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁项面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁项上绑扎，然后再落位。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。七、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。 n 第七节、混凝土工程本工程混凝土工程采用商品混凝土，泵机输送，塔吊作辅助输送的运输方法。一、商品混凝土制备、供应与运输1、制备商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。2、混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合普通混凝土配合比设计技术规范的要求和现场施工的实际需要。3、采用容量6的混凝土搅拌运输至工地现场，运输途中，拌筒应以13r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以812r/min转动2min，然后再进行反转卸料。4、混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土浇捣的需要，混凝土坍落度应保持在1418。5、商品混凝土运送至施工现场，每车做坍落度试验，混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块制作按施工规范要求执行，每班不少于一组，每层不少于3组。制作好的试件要标明施工单位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，及时送检。6、实行工程项目管理，混凝土供应设专职混凝土材料调度员，根据项目部技术负责人下达的混凝土浇筑指令，负责混凝土输送和现场指挥及混凝土试块制作及送检，必要时配备远程对讲机，以便随时联系。二、混凝土泵送施工本工程所用商品混凝土采用汽车泵，做到一次泵送到位。混凝土输送管选用125r专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“短线短、弯道少、接头严密”。管道铺设应注意以下几点：1、泵送混凝土应遵守以下几点：1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送。2）始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用常速度泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜。4）混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂中断时，搅拌不应停止。5）泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6）在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低混凝土入模温度。7）拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板