方形零件的加工ppt课件.ppt
数控加工实用技术,主讲：孙元培,项目二、 方形零件加工应用G41/G42刀具半径补偿指令编程及仿真加工,一、看视频，想问题。,1、视频中加工的是什么形状的零件？2、视频中的零件是通过什么样的轨迹和走刀路线加工的？能否画出其轨迹图。,1、视频中加工的是什么形状的零件？ 答：方形零件（正方形凸台）。2、视频中的零件是通过什么样的轨迹和走刀路线加工的？能否画出其轨迹图。 答：,方形零件加工程序,二、分析加工程序。,1、翻译以下加工程序。,程序准备。主轴用绝对坐标的表达方式，以每分钟1000转快速定位到工件坐标系X0Y0点，并将刀具降至100mm，再降至5mm。,翻译如下：,快速定位到X42 Y0点，并直线插补将刀具降至-5深度，进给速度100。,翻译如下：,疑问？,问：下刀点为什么是X42 Y0点呢？是否有其他选择？,答：可否在以下点下刀？A、X30 Y0B、X50 Y0C、X40 Y0,2、模拟仿真加工。,问：A同学的X30 Y0加工后效果如何呢？,答：A同学的下刀后就把毛坯切坏了。,问：B同学的X50 Y0加工后效果如何？,答：B同学的下刀后，刀具没有切到毛坯，离毛坯还很远。,问：C同学的X40 Y0加工后效果如何？,答：C同学的下刀后，刀具与毛坯侧面正好相切。,3、总结,B同学的下刀是安全的，可以正常加工，但是刀具稍远离毛坯，加工效果降低，时间延长。A同学的下刀不安全，直接切坏了毛坯，如果下刀点出现问题，就会直接破坏了加工的形状，所以错误不合理。C同学的下刀点虽然并没有切到我们的毛坯，但是刀具是相切着毛坯侧面下刀的，很容易产生碰撞，所以也不合理。,那么我们加工程序中的X42 Y0是否就合理呢？,思考,注意：1、我们在下刀的时候不能切坏毛坯。2、下刀的时候也不能离毛坯太远，从而加大加工时间。,一般来说，加工零件之前的下刀点的设置应选择在下刀的时候，刀具不切削工件的状态下，远离毛坯，但不宜过远，降低加工效率，故：选用2mm的安全距离。所以下刀点的位置数据由：毛坯的长度/2+R10（刀具半径）+2mm（安全距离）。,课堂小练习,1、现有毛坯100X100，选取合理下刀点进行编程。2、现有毛坯70X70，选取合理下刀点进行编程。3、现有毛坯120X120，选取合理下刀点进行编程。,请正确翻译箭头所指程序行的含义,G41指令如果不清楚我们可以先不管它。,请同学们把左边的坐标按照顺序由上到下依次找出来并连成线画出来。,如图所示,这个坐标图和之前视频中的加工轨迹图一样吗？,我们加工方形零件的编程方法：就是按照视频中的加工轨迹，将坐标值依次按照顺序编写进入我们的程序中。,同学们现在怎么编写方形零件的走刀程序学会了吗？,让我们练一练,现要加工 一个60X60的方形零件，编写出加工走刀的路线程序。,首先、什么是G41指令呢？,同学要学会记笔记，要学会记录过程中重要的知识点！,那么G41/G42以及G40都有什么功能呢？,我们来做个试验吧！,（毛坯50X50，直径20的立铣刀加工方形50X50的外方。）（1）、不加刀补G41/G42加工（等同于G40加工）。（2）、加G41加工。（3）、加G42加工。,注解：现有毛坯50X50mm，要求加工和毛坯一样大小的方形零件，外方尺寸50X50mm，用刀具直径20mm的立铣刀进行加工编程，按照之前加工走刀的路线进行编程加工。用以上三种方式进行加工试验。注意在加工期间要记录加工效果！,开始试验喽！,（1）加G41加工，用模拟软件进行加工。,刀具刚好沿着毛坯50X50的边缘加工，没有切削到毛坯，与毛坯50X50侧面相切走刀。,加工结果：,开始试验喽！,（2）、不加G41加工，用模拟软件进行加工。,刀具切削毛坯50X50，加工出一个小于毛坯的外方，测量结果为外方30X30mm。结果毛坯50X50变成了30X30。,加工结果：,开始试验喽！,（3）、加G42加工，打开模拟软件进行加工。,刀具切削毛坯，并且整个刀具都进入毛坯进行加工，比之前的G41加工出来的零件还小，测量得到10X10。,加工结果：,试验结束：请同学们总结一下这三次实验的结果？,1、加G41加工50X50方外，加工后正好是毛坯50X50的效果。,2、不加刀补加工，毛坯50X50变小成为30X30，尺寸正好小了一个刀具直径20mm，即单边切削了一个刀具半径。,3、加G42加工，毛坯50X50变小成为10X10，尺寸正好小了两个刀具直径40mm，即单边切削了一个刀具直径。,总结，根据我们开课前的加工视频中的走刀路线（顺时针）加工，我们用G41才可以加工出正确的尺寸。不用G41，两边小了一个刀具半径。用G42，两边小了一个刀具直径。根据左图所示，刀具在沿着前进加工的方向，用G41刀具会往左边偏移一个R,用G42刀具会往右边偏移一个R，不用刀补，刀具的中心点会在轨迹上沿着前进方向加工。所以我们的定律是：G41：加工外轮廓，顺时针走刀。 加工内轮廓，逆时针走刀。G42：加工外轮廓，逆时针走刀。 加工内轮廓，顺时针走刀。,想一想,同学们我们之前学习的下刀点的合理选取与G41/G42的刀补建立有关系吗？,注意：下刀点和建立刀补点要选取合理，一般尽量让下刀点到建立刀补点的建立方向与加工方向垂直。如左图。,取消刀补回到X42 Y0，刀抬至100mm，程序结束。,试一试翻译整个程序的加工过程,同学们对比一下自己的理解是否一样呢？,同学们记得要做好笔记哦！,课堂小练,现有毛坯100X100、70X70两种，分别加工98X98和60X60的外方，编写加工程序。,上台展示,每小组派代表上台，展示本小组的编写程序，并讲解给其他小组听。,加工呈现,请每组的代表作品上台，用模拟软件进行加工。,总结点评,布置作业,数铣习题册P4页加工零件，试编写程序。,感谢各位教师聆听,
