军川施工组织设计.docx

军川农场全国垦区现代农业示范园区科技研发大楼工程施工组织设计一、编制说明（一）、编制依据。（二）、拟采用国家及地方规范有关资料。（一）编制依据1、设计图纸。2、本工程招标文件。3、现行建筑、安装等劳动定额。4、现场踏勘观感。5、本公司内部文件、管理制度等。6、应用的主要图集：序号图集1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12工程做法05J9093变形缝做法04CJ014楼梯防滑条、楼梯栏杆龙J20045通风道出屋面做法龙J408（二）拟采用国家及地方规范有关资料1、工程测量规范GB50026-93。2、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。3、黑龙江省地方标准建筑地基基础工程DB23/721-2003。4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。5、黑龙江省地方标准混凝土结构工程DB23/716-2003。6、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。7、黑龙江省地方标准钢结构工程DB23/714-2003。8、混凝土强度确定标准GBT107-87。9、建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001。10、屋面工程技术规范GB50207-94。11、黑龙江省地方标准屋面工程DB23/722-2003。12、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。13、地面与楼面工程施工及验收规范BJ205-83。14、黑龙江省地方标准建筑地面工程DB23/718-2003。15、建筑装饰工程施工及验收规范。16、黑龙江省地方标准建筑装饰装修工程DB23/712-2003。17、黑龙江省地方标准建筑工程施工质量统一标准DB23/711-2003。18、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。19、组合钢模板技术规范GBJ214-98。20、混凝土外加剂GB8076-87。21、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2000。22、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86。23、建筑机械使用安全技术规程JBJ33-86。24、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。25、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。26、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。27、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件。二、工 程 概 况（一）、工程特点本工程为军川农场全国垦区现代农业示范园区科技研发大楼工程项目。工程地点位于农垦总局宝泉岭管局军川农场，总建筑面积为3500m2，建筑层数三层，建筑结构形式为砖混结构，建筑工程等级为二级，使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。三、总体施工方案本工程在施工过程中必须坚持科学管理，贯彻ISO9000国际质量标准，方针，坚持质量为本，推行科学管理，维护用户权益，塑造公司形象，积极合理推广新技术、 新材料，加强质量管理，做到文明施工、安全生产。（一）施工组织管理1、为了确保工程的进度、质量、安全，按期交付使用，我公司委派一个优秀项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从甲方管理，接受监理监督，加强科学管理，保证在合同工期内完成施工任务。2、本工程组织施工以土建、钢结构工程为主，装饰工程配合施工。3、整体工程分结构施工期和装饰施工期，通过平衡协调及调度紧密地组织成一体。组织计划施工内容有土建工程，钢结构工程、装饰等工程。4、配套工程由本企业暖通、电气及相应专业承包队承担，并提供可满足施工要求的设备、器材、材料。5、层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度，同时将实施“制度管理”，“突出质量责任制”，“三检制”，“样板制”。6、施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺的施工工作准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。（二）合理安排工期 本工程工期为：2009年11月10日开工，2010年8月20日竣工。其它配套工程穿插进行，进度同土建同步。（三）施工过程控制施工人员安排：本工程由于工程量大，为保证工期，该项目配备一套班子的施工作业人员，分三班作业，24小时施工，昼夜交叉作业，保证满足工期需要。总体施工程序如下： 地基及基础工程主体结构工程装饰工程配套工程竣工验收。（四）机械选择 本工程基础，主体工程配备1台塔吊，二台搅拌机350L。1台弯曲机，1台切断机，1台调直机，6台电焊机，一台圆锯，一台压刨，6套振捣棒。详见附表。（五）文明施工 建立健全文明施工、安全生产组织机构，专人专职落实各项规章制度，创建安全质量标准化工地，保证安全生产、科学合理的布置现场，做到各项设备管理，达到现场材料、器材堆放合理、整齐。采用全封闭悬挑式脚手架，临时用电采用TN-S系统，达到国家施工现场临时用电规范标准。四 施工方案、施工方法与技术措施（一） 施工准备工作施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通（水、电、通讯、道路）一平（场地平整）；六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。1、现场准备：1.1、施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。 1.2、现场虽不十分宽敞，但可以将场地合理规划，做硬化处理后用于堆放材料和运输。 2、技术准备： 2.1、组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。 2.2、根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。 2.3、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。 2.4、依据建设单位提供的红线,正负零点,相应标高及总平面图进行工程定位放线。 2.5、组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底和安全交底。3、施工机具、物资准备： 本工程施工工程量大，我公司将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求（具体详见施工期间机械设备调配计划）。4、人员落实情况：序号施工准备工作内容涉及部门1技术准备图纸会审技术部施工组织设计编制技术部现场定位放线技术部施工图预算经营部分项工程检验、试验计划技术部2物资准备主要机具设备计划设备部主要材料计划材料部成品半成品供应计划材料部3现场准备场地平整项目部暂设布置项目部临时水、电暂设项目部劳动力进场项目部（二）工程施工现场平面布置工程施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）1、施工通道：在建筑红线范围内围护，施工现场封闭，出入口设一处安全门，门侧为门卫间，设专人值班。2、上水布置：施工现场布置管线（30），支线（25）。埋入地下500深，上部回填砂。3、现场用电：由建设单位提供临时用电。现场内设配电箱，主电缆现场埋设，采用先进的系统配电方法。4、临时设施：现场搭设暂设，其中包括：办公区、生活区等。 5、料具场地：料具场地全部采用毛杂石硬铺垫。6、机械设备布置：详见平面图，主要机械设备表。（三）测量、放线方案、措施 1、测量放线准备工作。 1.1、建立健全测量放线组织机构。为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干，富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。 1.2、技术准备 项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。 1.3、测量器具准备序号名称数量产地用途1J2型激光经纬仪1台江苏角度测量2DS3级水准仪1台北京水准测量3DS3级水准仪1台北京水准测量450M 钢尺1把国产垂直、水平测量5100M 钢尺1把国产垂直、水平测量6线 锤4个国产垂直度测量75M 卷尺30把国产检测抽查测量2、测量施工方案2.1、项目经理部进场后，应根据建筑总平面，进行测量定位。定位方法：采用直角坐标法对工程进行定位，横纵向控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性，定位后先经规划局、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。 2.2、工程测量依据： 施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定±0.00标高。3、保证测量质量技术措施。 3.1、测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温差，尺差、高差、修正。 3.2、定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。 3.3、建筑物定位放线采用直角坐标法施测。建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬正倒镜法投测轴线。 3.4、及时会同业主、监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序，及时做好原始记录及抄测记录。 3.5、标高控制措施： 使用水准仪控制建筑物的标高。工程定位后首先确定“永久性”±0.00水准点，以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高。（四）土方工程1、土方开挖工程本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后维护，先结构后装饰的原则组织施工。1.1基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，并与市政管网，电业局，电信局等有关部门取得联系，取得该地区地下管网分布情况，以便制定相应措施。1.2土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。1.3土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。1.4本工程土方采用反铲挖掘机与人工相结合开挖，自卸汽车运至指定地点施工。本工程采用1台反铲挖掘机，10台8吨自卸汽车运土。挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。1.5开挖土方应连续进行尽快完成，1台挖掘机昼夜施工，放坡暂按0.71。基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留300MM厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。机械挖土时，挖掘机配备2名力工清底，检查土壁不稳定处，并用机械挖除，防止土壁倒塌。土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。1.6土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。2、土方回填工程2.1本工程回填土自基底标高处开始回填，按设计要求回填至回填高度。2.2本工程室内室外回填土方。2.3回填土施工前基底处理：回填土施工前，应将基底表面上的垃圾等杂物清除干净，将基底内遗留的大块砖石及残土用挖掘机械从基坑内挖出运至场外。2.4填土工程施工方法：本工程所回填土质均为非冻土质。室内室外回填土同时进行施工，且纵横墙体内，外对称夯填。室内、室外回填土每层回填厚度均为300毫米，夯实应从距离填土边缘100150毫米处开始，夯实3-4遍后再夯填土边缘，以防坠锤。分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯实重迭0.5-1米，上、下层接缝应错开不小于1米。2.5回填土夯实机具及夯实方法。2.5.1本工程回填土夯实机具采用蛙式打夯机。2.5.2机械夯实每层应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓：“水夯法”。2.6回填土取样要求：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，填写试验委托送样单并由监理人员和见证人员在委托单上鉴章，室外回填土每层按长度20-50米取一组。室内回填土每100-500平方米取一组，填土压实后的干密度应有90%以上符合设计或规范要求（1.5 g/cm3）,其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。2.7质量保证措施2.7.1在室内、室外回填土实际施工前，工程技术人员以文字、图示或讲述等方式向施工作业人员作全面彻底的技术交底。2.7.2在回填土施工过程中，工程技术人员及专职质量检查人员都到施工现场内进行严格认真的监督。2.7.3在对技术交底实施情况的严格监督过程中，若发现有违章操作的人员，工地将按公司的质量管理程序严格处理。（五）钢筋工程1、概述：本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（）。柱内纵向主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋视使用部位的不同采用搭接或焊接连接形式。2、进场检验2.1本工程钢筋种类包括HRB235（级钢）、HRB335（级钢）。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：2.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2.3试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。3、钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋保管程序框图4、钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。5、钢筋加工5.1钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。5.2钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.3钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。5.4钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5.5成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。6、钢筋绑扎6.1柱钢筋绑扎。6.1.1柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。6.1.2基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。6.2梁、板及楼梯梁钢筋绑扎。6.2.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检6.2.2外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。6.2.3梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。6.2.4双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。6.2.5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。6.2.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。6.2.7梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。7、钢筋焊接7.1电渣压力焊7.1.1焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。7.1.2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。7.1.3焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。7.1.4设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。7.1.5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。7.1.6焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7.1.7做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。7.1.8注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。7.1.9施焊操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。E、接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7.1.10质量检查：A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。C、检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于4°。7.1.11质量标准主控项目：A、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。B、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。C、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。一般项目：A、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。B、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C、接头处的弯折角不大于4°, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。D、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。7.2手工电弧焊7.2.1施工准备 A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。B、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。C、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。7.2.2作业条件A、焊工必须持有考试合格证。B、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。C、电源应符合要求。D、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。E、熟悉图纸，做好技术交流。7.2.3操作工艺A、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。B、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。D、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。E、施焊操作：a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。h、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i、横焊；焊条倾斜70°80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。j、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。F、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。c、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。H、预埋件T形接头电弧焊时，应符合下列要求：a、钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b、钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。c、采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。a、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。b、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。7.2.4质量标准A、保证项目：a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。c、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。（六）模板工程1、模板选用：本工程基础模板采用工具式钢摸板。2、模板的安装：2.1垫层混凝土模板2.1.1选用100mm 宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。 垫层混凝土模板 2.1.2钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm×50mm方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620 钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处。模板侧面的插销孔内，用12 钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将12 钢筋制成“”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。2.1.3模板底标高用1：3 水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。2.2柱模板支设2.2.1柱模用竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm×100mm（300），水平钢管48×3.5（600），柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。 柱模板支设 2.2.2为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护，柱模板加工制作时设置圆护角，护角半径30mm。制作方法为在模板边缘加设护角木线。2.2.3柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。2.3框架梁模板安装2.3.1安装顺序：复核标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板按设计要求及施工规范起拱安装梁口钢管楞落梁筋安装侧模复核梁模尺寸与相邻连固。2.3.2安装方法：1)在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。2)在底模上用型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm800mm。3)跨度较大的梁按设计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。4)调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。5)复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。6)安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。7)当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。8)为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。 梁柱接头支模 2.3.3梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。2.3.4梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。 梁模板支设 2.4板模板安装2.4.1在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。2.4.2安装方法1)楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×50×3方钢管，次龙骨为50mm×100mm木方，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模。2)铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。3)架体与楼面之间垫50mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。2.5楼梯模板支设与安装2.5.1楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm×100mm，方木900，次龙骨为50×100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。2.5.2在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。2.5.3踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。2.5.4在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。18厚胶合板40×60木方M8螺栓40厚木板L30×30×2M8螺栓设备员1人设备供应管理维护保养楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。并沿踏步中间设吊木加固。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。L30×30×2角钢用螺栓固定在砼墙上3002.6模板拆除2.6.1梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。2.6.2梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。2.6.3楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。2.6.4所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。2.6.5模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。2.6.6模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。2.7脱模剂选用脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体事宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。2.8模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。2.9模板的质量要求2.9.1模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2.9.2模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。2.9.3模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。2.9.4模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。（七）混凝土工程1、混凝土强度要求柱、梁、板为C30，基础垫层为C10。2、材料要求2.1水泥：采用P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。2.2集料：混凝土所需砂、石应具有良好的级配。2.3砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，含泥量3%。2.4石子：选用坚硬碎石，含泥量1%，粒径宜用24cm，针状、片状颗粒含量15%。2.5水：采用无污染、不含化学成分洁净的水。3、配合比设计混凝土工程在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收后方可进行。3.1混凝土设计原则：保证施工时混凝