企业生产与物流管理.docx

安徽机电职业技术学院企业生产与物流管理课程实训报告系 （部） 人文管理系 专 业 物流管理 班 级 物流3112班 姓 名 高健、徐立里、营毛言、芮雪、夏婷婷 指导老师 余治国老师 实训时间 2013.6.17-2010.6.21 2009 2010 学年第二学期 目 录实训项目一1第一节 CWJ型产品全年投入产出计划1一、采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)1第二节 车间一工段设备新布置8一、编制零件的综合工艺路线图8二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表9三、计算并绘制出零件移动总距离计算表:10四、由上可得改进后的设备布置图如下：11第三节 编制机加工车间生产作业计划11一、三种零件的标准批量和生产间隔期11二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表11第四节 物料需求计划（MRP）13实训项目二14一、企业生产前的准备工作14二、企业生产过程中的问题16三、企业产品研发24四、质量专题31五、成本与利润核算33六、最终模拟生产小结34安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告实训项目一第一节 CWJ型产品全年投入产出计划一、采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)方案2月 份123456789101112本月计划任务252619263829252619263829 1.1 计算出各生产环节的投入出产提前期： 车间投入提前期 = 车间出产提前期 + 车间的生产周期 车间出产提前期 = 后车间投入提前期 + 车间间保险期由图1可得各生产环节的投入产出提前期如下：装配出产提前期=0，装配投入提前期=0+60=60（天）二金工出产提前期=60（天），二金工投入提前期=60+90=150（天）；一金工出产提前期=60（天），一金工投入提前期=60+90=150（天）；冲压出产提前期=60（天），冲压投入提前期=60+90=150（天）；冷作出产提前期=60（天），冷作投入提前期=60+90=150（天）；油漆出产提前期=150（天），油漆投入提前期=150+30=180（天）；锻件出产提前期=150（天），锻件投入提前期=150+90=240（天）；铸件出产提前期=150（天），铸件投入提前期=150+90=240（天）。即如下表所示： 车 间 产出提前期（天） 投入提前期（天） 装 配 车 间 0 0+60=60 二 金 工 车 间6060+90=150 一 金 工 车 间6060+90=150 冲 压 车 间6060+90=150 冷 作 车 间6060+90=150 油 漆 车 间150150+30=180 锻 件 车 间150150+90=240 铸 件 车 间150150+90=240 1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号： 车间出产累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间出产提前期定额 * 成品平均日产量 车间投入累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间投入提前期定额 * 成品平均日产量计划期车间出产量 = 计划期末出产累计号数 - 计划期初已产出累计号数计划期车间投入量 = 计划期末投入累计号数 - 计划期初已投入累计号数 由题目可得：上年度出产累计编号为2210号，因此全年各月份的出产投入累计编号如下：一月份投入累计编号=2210，一月份出产累计编号=2210+25=2235；二月份投入累计编号=2235，二月份出产累计编号=2235+26=2261；三月份投入累计编号=2261，三月份出产累计编号=2261+19=2280；四月份投入累计编号=2280，四月份出产累计编号=2280+26=2306；五月份投入累计编号=2306，五月份出产累计编号=2306+38=2344；六月份投入累计编号=2344，六月份出产累计编号=2344+29=2373；七月份投入累计编号=2373，七月份出产累计编号=2373+25=2398；八月份投入累计编号=2398，八月份出产累计编号=2398+26=2424；九月份投入累计编号=2424，九月份出产累计编号=2424+19=2443；十月份投入累计编号=2443，十月份出产累计编号=2443+26=2469；十一月份投入累计编号=2469，十一月份出产累计编号=2469+38=2507；十二月份投入累计编号=2507，十二月份出产累计编号=2507+29=2536 1.3 计算各车间的出产投入累计编号： 车间出产累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间出产提前期 车间投入累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间投入提前期 1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2210+25=2235，装配车间投入累计编号=2235+26+19=2280； 二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+26+38+29=2373； 一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2373； 冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2373； 冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2373； 油漆车间出产累计编号=2373，油漆车间投入累计编号=2373+25=2398； 锻件车间出产累计编号=2373，锻件车间投入累计编号=2373+25+26+19=2443； 铸件车间出产累计编号=2373，铸件车间投入累计编号=2443； 1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2235+26=2261，装配车间投入累计编号=2261+19+26=2280； 二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+38+29+25=2372 一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2372； 冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2372； 冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2372； 油漆车间出产累计编号=2372，油漆车间投入累计编号=2372+26=2398； 锻件车间出产累计编号=2372，锻件车间投入累计编号=2372+26+19+26=2443； 铸件车间出产累计编号=2372，铸件车间投入累计编号=2443； 1.3.3 三月份各车间的出产投入累计编号： 装配车间出产累计编号=2261+19=2280，装配车间投入累计编号=2280+26+38=2344； 二金工车间出产累计编号=2344，二金工车间投入累计编号=2344+29+25+26=2424； 一金工车间出产累计编号=2344，一金工车间投入累计编号=2424； 冲压车间出产累计编号=2344，冲压车间投入累计编号=2424； 冷作车间出产累计编号=2344，冷作车间投入累计编号=2424； 油漆车间出产累计编号=2424，油漆车间投入累计编号=2424+19=2443； 锻件车间出产累计编号=2424，锻件车间投入累计编号=2424+19+26+38=2507； 铸件车间出产累计编号=2424，铸件车间投入累计编号=2507； 四月到十二月的出产投入累计编号以此类推。 1.4 编制各车间出产投入计划表： 由以上所得数据可以编制各车间出产投入计划表如下：一月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期15.615.615.615.615.615.615.615.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240180上月出产累计编号22102235223522352235226022602260上月投入累计编号22232248224822482248227322732273该月出产累计编号量22352285228522852285236023602360该月投入累计编号22852360236023602360243524352385出产量2550505050100100100投入量62112112112112162162112二月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240180上月出产累计编号22352285228522852285236023602360上月投入累计编号22852360236023602360243524352385该月出产累计编号量22612313231323132313239123912391该月投入累计编号23132391239123912391246924692417出产量2628282828313131投入量2831313131343432三月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期8.238.238.238.238.238.238.238.23保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号22612313231323132313239123912391上月投入累计编号23132391239123912391246924692417该月出产累计编号量22802318231823182318237523752375该月投入累计编号23182357235723572357243224322394出产量195555000投入量50000000四月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号22802318231823182318239123912391上月投入累计编号23182391239123912391246924692417该月出产累计编号量23062358235823582358243624362436该月投入累计编号23582436243624362436251425142462出产量2640404040454545投入量4045454545454545五月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期16.516.516.516.516.516.516.516.5保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23062358235823582358243624362436上月投入累计编号23582436243624362436251425142462该月出产累计编号量23442420242024202420253425342534该月投入累计编号24202534253425342534264826482572出产量3862626262989898投入量6298989898134134110六月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期12.612.612.612.612.612.612.612.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23442420242024202420253425342534上月投入累计编号24202534253425342534264826482572该月出产累计编号量23732431243124312431251825182518该月投入累计编号24312518251825182518260526052547出产量2911111111000投入量110000000七月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期15.615.615.615.615.615.615.615.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23732431243124312431253425342534上月投入累计编号24312534253425342534264826482572该月出产累计编号量23982448244824482448252325232523该月投入累计编号24482523252325232523259825982548出产量2517171717000投入量170000000八月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号23982448244824482448253425342534上月投入累计编号24482534253425342534264826482572该月出产累计编号量24242476247624762476255425542554该月投入累计编号24762554255425542554258025802632出产量2628282828202020投入量28202020200060九月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期8.238.238.238.238.238.238.238.23保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号24242476247624762476255425542554上月投入累计编号24762554255425542554264826482632该月出产累计编号量24432481248124812481253825382538该月投入累计编号24812538253825382538259525952557出产量195555000投入量50000000十月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期1515151515151515保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号24432481248124812481255425542554上月投入累计编号24812554255425542554259525952557该月出产累计编号量24692521252125212521259925992599该月投入累计编号25212599259925992599267726772625出产量2640404040414141投入量4041414141828268十一月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期16.516.516.516.516.516.516.516.5保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号24692521252125212521259925992599上月投入累计编号25212599259925992599267726772625该月出产累计编号量25072583258325832583269726972697该月投入累计编号25832697269726972697281128112735出产量3862626262989898投入量6298989898134134110十二月期量标准装配冷作冲压一金工二金工铸件锻件油漆批量1313131313131313生产周期6090909090909030生产间隔期12.612.612.612.612.612.612.612.6保险期00000000出产提前期060606060150150150投入提前期60150150150150240240240上月出产累计编号25072583258325832583269726972697上月投入累计编号25832697269726972697281128112735该月出产累计编号量25362594259425942594268126812681该月投入累计编号25942681268126812681276827682710出产量2911111111000投入量110000000第二节 车间一工段设备新布置一、编制零件的综合工艺路线图该公司某机器厂加工车间设备的初始排列方案及其承担加工十四种零件的加工线路如下表1所示。根据该图绘制初始从至表。假定表中相邻两个设备之间距离相等，均为一个长度单位，试确定车间各生产设备之间的最佳布置。设备零件号A毛坯库B铣床C1号车床D钻床E刨床F磨床G2号车床H锯床I钳台J检验A1008A1009A1203A1204A1205A1310A1312A1313B2101B2103B2105B2106C1108C1109表1二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表根据题中所给的工艺路线就可以得到以下的原零件加工的从至表如下：毛坯库铣床1号车床钻床刨床磨床2号车床锯床钳台检验台合计毛坯库21134314铣床114171号车床241119钻床11226刨床22磨床1452号车床1517锯床44钳台211215检验台合计7962574151469改进后零件从至表锯床毛坯库检验台钳台1号车床钻床铣床2号车床磨床刨床合计锯床44毛坯库43211314检验台钳台1221151号车床114219钻床21126铣床141172号车床1157磨床415刨床22合计4141596875169三、计算并绘制出零件移动总距离计算表:零件移动总距离计算表次别前进后退改 进前1*(4+12)=162*(2+1+1)=83*(1+2+4)=214*(1+1)=85*(1+2)=156*(3+1)=247*(4+4+1)=638×(3+1)=321*(2+1+5)=82*1=23*2=64*(1+1)=85*(1+4)=256*2=12小计：187小计：61零件移动总距离：248改进后的零件移动总距离计算表次别前进后退改进后1*(2+4+1+1+5)=132*(3+2+2)=143*(2+1)=94*(4+1)=205*1=56*(3+1)=241*(4+12+1+1+1+1)=202*(1+2+1)=83*(4+2)=184*(1+1)=85*4=20小计：85小计：74零件移动总距离：139 由上图的数据比较可知:在改进以后的设备布置顺序大大的减少了零件的移动总距离，减少的举例具体为：248-139=109.因此可见改进后的工艺流程能够节省运输距离，减少辅助时间。四、由上可得改进后的设备布置图如下：HAJICDBGFE第三节 编制机加工车间生产作业计划一、三种零件的标准批量和生产间隔期1、标准批量Q（甲）=60/（3*0.05）=400Q（乙）=120/（4*0.05)=600Q（丙）=30/（3*0.05)=2002、生产间隔期甲（隔）=（400*25)/2000=5天乙（隔）=（600*25)/3000=5天丙（隔）=（200*25)/1000=5天二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表零件工序周期工作日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨.35铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床2/31/22/311/31/31/31/31/6车床1/31/22/32/31/62/32/31/31/41/3钻床1/2111/21/2111/2磨床1/41/21/22/31/21/23/4刨床1/21/21/41/21/21/23/41/21/41/21/21/21/4钳床1/31/31/21/31/31/32/31/31/3