基本有机化工讲义课件(76张).ppt

第三章 基本有机化工,3.1 烃类裂解3.2 芳烃转化及生产3.3 催化加氢与脱氢,第三章 基本有机化工,3.1 烃类裂解,烃类热裂解是使石油烃原料在高温下发生一系列复杂的反应，生成相对分子量小的烯烃、烷烃和其他相对分子量不同的轻质重质烃类。 乙烯、丙烯等低级烯烃的化学性质活泼，是基本有机化工原料，工业上获得低级烯烃的主要方法就是烃类热裂解。 烃类裂解生产乙烯工艺主要有：原料烃类裂解和裂解产物的分离,3.1 烃类裂解 烃类热裂解是使石油烃原料在高温下,3.1.1 热裂解反应与反应机理,裂解过程十分复杂主要反应产物及变化关系如下图所示：,3.1.1 热裂解反应与反应机理裂解过程十分复杂主要反应产物,裂解反应过程分为一次反应和二次反应一次反应：由原料烃类经热裂解生成乙烯和丙烯的反应二次反应：由一次反应所得烯烃进一步反应生成的产物裂解工艺要尽量减少二次反应,裂解反应过程分为一次反应和二次反应,一、裂解一次反应,一、烷烃裂解 脱氢反应、断链反应 烷烃裂解规律：断链比脱氢容易；碳链越长的烃分子越易断链；烷烃脱氢能力与分子结构有关；带支链的烃比直链烃更易断裂 无论脱氢还是断链反应，都是强吸热反应,一、裂解一次反应一、烷烃裂解,二、环烷烃裂解可发生脱氢、断链反应，产物主要有乙烯、丁烯、丁二烯、芳烃等环烷烃裂解规律：侧链比烃环易裂解；环烷脱氢生成芳烃比开环生成烯烃容易，五碳环比六碳环较难裂解三、芳香烃裂解 裂解规律：芳烃脱氢缩合反应；烷基芳烃的侧链断链生成苯、甲苯、二甲苯和脱氢反应四、烯烃热裂解 烯烃脱氢和断链，得到乙烯、丙烯等低级烯烃,二、环烷烃裂解,二、烃类管式炉裂解生产乙烯,烃类裂解特点： 强吸热，需在高温下进行，在750以上； 为避免二次反应，停留时间短，烃分压要低； 反应产物复杂。供热方式和裂解设备是工艺的关键 供热方式：间接供热和直接供热。 间接供热的管式裂解法是工业主流生产方法。,二、烃类管式炉裂解生产乙烯烃类裂解特点：,（1）裂解原料与特性参数,原料有：气态烃和液态烃。特性参数有 A 、族组成PONA值 用于判断原料是否适宜做裂解原料的重要依据 B、原料氢含量w 以目前技术，气态产物含氢量w控制在18%，液态产物含氢量w控制在78% C、芳烃指数BMCI 用于表征柴油等重质馏分油中烃组分的结构特性。BMCI，乙烯收率 D、特性因数K 反映石脑油、轻柴油等油品的化学组成特性的一种因数。K，乙烯收率,（1）裂解原料与特性参数原料有：气态烃和液态烃。,（2）衡量裂解结果的指标,转化率（有代表性的组分的转化率），产气率（一般小于C4的产物为气体）选择性收率和质量收率（3）操作条件对裂解的影响裂解温度停留时间温度停留时间效应稀释剂和烃分压,（2）衡量裂解结果的指标转化率（有代表性的组分的转化率），,裂解温度影响在一定温度范围，温度 ，乙烯收率 ，但反应速率 ，采用高温，必须减少停留时间停留时间影响 停留时间减少，乙烯收率温度停留时间效应 正构烷烃裂解，乙烯收率高，丙烯以上单烯烃下降，可利用此效应调整乙烯丙烯比例。稀释剂和烃分压 水蒸气做稀释剂,裂解温度影响,3.1.2、管式炉裂解工艺流程,1、管式裂解炉 由炉体和裂解管两部分组成分为对流式和辐射室。常见炉型有：,3.1.2、管式炉裂解工艺流程1、管式裂解炉,基本有机化工讲义课件PPT课件(-76页),基本有机化工讲义课件PPT课件(-76页),2、裂解气急冷与急冷换热器 为减少二次反应，裂解气从反应器出来，必须急冷终止反应。 急冷方法：直接急冷、间接急冷 工业上都是先间接急冷，后直接急冷，最后洗涤。 急冷换热器必须在0.1s以下将裂解气从800 降至350600 ，管外热水320330 ，换热器的热强度高，承受很大的温差和压力差，因此要求很高。,2、裂解气急冷与急冷换热器,3、裂解炉的结焦和清焦 结焦危害：焦的积累导致管子内径变小，阻力增大，管壁温度升高，破坏裂解优化工艺 清焦方法：停炉清焦法、不停炉清焦法,3、裂解炉的结焦和清焦,4、裂解工艺流程,4、裂解工艺流程,3.1.3、裂解气净化与分离,裂解气净化分离的目的是出去有害杂质。分离方法有：深冷分离法、油吸收精馏法、吸附分离法、络合分离法。分离流程，由三大系统组成，包括： 气体净化系统、压缩和冷冻系统、精馏分离系统,3.1.3、裂解气净化与分离裂解气净化分离的目的是出去有害杂,裂解气预分馏与净化 裂解出口气急冷后再降至常温，分馏出重组分（燃料油、裂解汽油、水分）即为预分馏。预分馏作用： A 经预分馏降低裂解气温度，保证裂解气压缩机正常运作，并降低压缩功耗B 尽可能分馏出裂解气重组分，减少压缩分离系统负荷C 裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水方式回收，再用来发生稀释蒸汽，减少污水排放D 预分馏中可继续回收低品位能量,裂解气预分馏与净化,预分馏工艺过程,预分馏工艺过程,裂解气净化 裂解气含有H2S、CO2、H2O、C2H2、CO等气体杂质。杂质来源：原料气带入、裂解过程产生、裂解气处理过程引入。杂质对深冷分离有害，而且还能进入乙烯丙烯产品，产品不达标，尤其是生产聚合级的乙烯丙烯。,裂解气净化,酸性组分与水分脱除,酸性气体主要是CO2和H2S， 危害：前者在低温下结成干冰固体，后者引起加氢和甲烷化催化剂中毒。 脱除方法：采用化学吸收法脱除。常用碱洗法、乙醇胺法等脱酸脱水 危害：水在低温下结冰，并与轻质烃形成结晶水合物 脱除方法：吸附法。用分子筛等吸附剂,酸性组分与水分脱除酸性气体主要是CO2和H2S，,脱炔,危害：炔类的存在影响乙烯和丙烯后续加工。处理方法：溶剂吸收和催化加氢催化加氢，由加氢脱炔在分离中位置不同有前加氢脱炔和后加氢脱炔两种。CO的脱除通过甲烷化法脱除,脱炔危害：炔类的存在影响乙烯和丙烯后续加工。,压缩和制冷 压缩：提高分离压力，可提高分离温度，降低冷量的消耗。采用多级压缩可节约压缩功耗，降低出口温度， 减少分离净化负荷制冷：制冷剂：选用乙烯、丙烯做制冷剂制冷方式：多级蒸汽压缩制冷循环（多级压缩多级节流蒸发和热泵）、深冷制冷循环（复叠制冷循环）乙烯装置在102 以上的冷量由复叠制冷系统提供，低于102 由甲烷氢馏分的节流膨胀或等熵膨胀获得。,压缩和制冷,裂解气精馏分离系统不同精馏分离流程差别主要在于精馏分离烃类的顺序和脱炔烃的安排。典型流程有以下几种,裂解气精馏分离系统,基本有机化工讲义课件PPT课件(-76页),分离流程主要评价指标1、乙烯回收率 是评价分离装置的重要技术经济指标。乙烯损失有4处，影响乙烯回收率的关键是：冷箱尾气带出损失2、能量综合利用水平深冷分离系统冷量消耗所在，也是保证乙烯回收率和乙烯产品质量的关键设备是：甲烷塔和乙烯塔,分离流程主要评价指标,脱甲烷塔,脱除H2、CH4是能耗最多的部分。脱甲烷塔的塔顶甲烷中乙烯含量尽可能低，塔底乙烯中甲烷含量尽可能低。操作温度和操作压力操作P、T取决于裂解气组成和乙烯回收率。由露点计算知，塔顶T随P的而，相同P下，回收率，T；也可提高T，从而操作P，但必须低于4.4MPa。因此有高压法、中压法、低压法。,脱甲烷塔脱除H2、CH4是能耗最多的部分。脱甲烷塔的塔顶甲烷,乙烯塔,乙烯塔设计和操作直接影响乙烯产量和质量，冷量消耗也对成本又较大影响乙烯精馏塔也分为高压法和低压法,乙烯塔乙烯塔设计和操作直接影响乙烯产量和质量，冷量消耗也对成,3.2 芳烃转化与生产,芳烃是含苯环的碳氢化合物的总称。工业上芳烃主要来源煤高温干馏副产粗笨、油催化重整、烃类裂解副产的裂解汽油3个途径。芳烃来源和各种芳烃需求量不同，芳烃转化可根据需求调整。工业化的芳烃转化工艺有：C8芳烃异构化、甲苯歧化、C9芳烃的烷基转移、芳烃烷基化、芳烃脱烷基化,3.2 芳烃转化与生产芳烃是含苯环的碳氢化合物的总称。,基本有机化工讲义课件PPT课件(-76页),3.2.1 芳烃转化反应的化学过程,芳烃转化主要有：异构化、歧化与烷基转移、烷基化、脱烷基化等异构化反应：歧化反应：,3.2.1 芳烃转化反应的化学过程芳烃转化主要有：异构化、歧,烷基化反应：烷基转移反应：脱烷基反应：,烷基化反应：,除脱烷基化外的芳烃转化反应都是在酸催化剂作用下进行，是在离子型反应机理进行。反应产物取决于离子寿命和反应活性，因此芳烃转化产物具有多样化和复杂化的特点。,除脱烷基化外的芳烃转化反应都是在酸催化剂作用下进行，是在离子,2、转化催化剂 芳烃转化催化剂有3类：（1）无机酸 优点：活性高，在低温液相中进行反应；缺点：有强腐蚀性。一般不直接使用。（2）酸性卤化物与HX共同使用，主要用于芳烃烷基化和异构化（3）固体酸A、浸附在载体上的质子酸，要用于烷基化B、浸附在载体上的酸性卤化物C、混合氧化物催化剂,2、转化催化剂,3.2.2 芳烃歧化和烷基转移,1、芳烃转化 2、烷基转移,3.2.2 芳烃歧化和烷基转移1、芳烃转化,3、甲苯歧化 甲苯歧化可将用途较少的甲苯转化为苯和二甲苯两种重要的芳烃原料。主反应： 歧化和烷基在转移使用的催化剂：Y型、M型、ZSM型分子筛催化剂。工业上广泛应用的是丝光沸石催化剂（M型）,3、甲苯歧化,4、歧化工艺条件（1）原料中的杂质含量 水分子导致分子筛催化剂活性下降；有机氮化物影响催化剂酸性，活性下降，应低于0.2ppm；重金属砷、铅、铜等促进副反应，应低于10ppb（2）C9芳烃的含量和组成三甲苯在原料中的摩尔分数可调节产物C8和苯的摩尔比。甲乙苯和丙苯在C9芳烃中的含量应少,4、歧化工艺条件,（3）氢烃比H2可抑制结焦，改善催化剂表面的积碳，反应在临氢条件下进行，氢与甲苯摩尔比10左右。（4）液体空速由图可知，转化率随空速减少和温度升高而增大。转化率达到40%后效果不明显。工业中根据相应温度和转化率选择适宜空速,（3）氢烃比,5、甲苯歧化工业生产 产品是苯和二甲苯，市场需求最大的是二甲苯,5、甲苯歧化工业生产,甲苯歧化与烷基转移生产方法（3种）,加压临氢气相歧化法,甲苯歧化与烷基转移生产方法（3种）加压临氢气相歧化法,常压气相歧化法,常压气相歧化法,低温歧化法,低温歧化法,3.2.3 C8芳烃分离与异构化,一、C8芳烃有4种异构体,3.2.3 C8芳烃分离与异构化一、C8芳烃有4种异构体,二、各种C8芳烃分离：邻二甲苯与间二甲苯的分离：精馏法 二者沸点差距5.3 ，两塔串联，产品纯度可达9899.6%乙苯与对二甲苯的分离：精馏法二者沸点相差2.2 ，三塔串联可得99.6%以上的乙苯对、间二甲苯的分离： 难于用精馏法。采用低温结晶分离法、络合分离法、吸附分离法,二、各种C8芳烃分离：,低温结晶分离法利用对二甲苯和间二甲苯熔点差别大，在一定低温下形成最低共熔物，从而分出对二甲苯络合萃取分离法 利用BF3形成不同稳定性的络合物，利用置换反应选择分离。此法与间二甲苯液相异构化联合，可获得更多对二甲苯和邻二甲苯吸附分离法吸附分离是根据吸附剂对C8芳烃各异构体吸附能力的差别来实现分离。工业上主要用于对二甲苯的分离。,低温结晶分离法,三、C8芳烃异构化异构化目的：以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料进行转化，增产对二甲苯。异构化反应：三种二甲苯异构体之间相互转化和乙苯与二甲苯之间的转化。乙苯异构化反应图,三、C8芳烃异构化,二甲苯异构化总反应图,二甲苯异构化总反应图,异构化工艺条件1、异构化指标：A一次通过异构化反应器的芳烃质量收率，达96%以上B异构化产物中对二甲苯质量含量，1020%之间2、工艺条件：反应温度390440 ；反应压力1.262.06 MPa；氢气浓度初期70%（摩），末期80%（摩）；循环氢与原料液的摩尔比6；原料液空速1.52.0（h-1）,异构化工艺条件,芳烃异构化工艺流程（临氢）,芳烃异构化工艺流程（临氢）,四、芳烃烷基化,芳烃烷基化：芳烃分子中苯环的一个或几个氢被烷基取代生成烷基芳烃的反应烷基化剂：烯烃、卤代烷烃烷基化催化剂： 酸性卤化物的络合物、磷酸硅藻土、BF5Al2O3、ZSM-5分子筛烷基化方法：液相法、气相法,四、芳烃烷基化芳烃烷基化：芳烃分子中苯环的一个或几个氢被烷基,A 液相烷基化1、低温无水三氯化铝法,A 液相烷基化,2、高温均相无水三氯化铝法,2、高温均相无水三氯化铝法,B、气相烷基化,B、气相烷基化,五、芳烃脱烷基化,指烷基芳烃中与苯环直接相连的烷基被脱去的反应。芳烃脱烷基化方法：催化脱烷基、催化氧化脱烷基、加氢脱烷基、水蒸气脱烷基催化剂：Cr、Mo、Fe、Co和Ni等元素的氧化物与载体组成,五、芳烃脱烷基化指烷基芳烃中与苯环直接相连的烷基被脱去的反应,甲苯脱甲基的工艺,甲苯脱甲基的工艺,甲苯热脱烷烃制苯,甲苯热脱烷烃制苯,3.3 催化加氢,催化加氢：指有机化合物中一个或几个不饱和的官能团在催化剂作用下与H2的加成。加氢反应：多相催化、均相催化催化加氢类型： A不饱和炔烃、烯烃加氢 B芳烃加氢 C含氧化合物加氢 D氢解,3.3 催化加氢催化加氢：指有机化合物中一个或几个不饱和的官,催化脱氢：在催化剂作用下，烃类脱氢生成两种或两种以上的新物质。催化脱氢类型： A 烷烃脱氢生成烯烃、二烯烃及芳烃 B 烯烃脱氢生成二烯烃 C 烷基芳烃脱氢生成烯基芳烃 D 醇类脱氢生成醛和酮,催化脱氢：在催化剂作用下，烃类脱氢生成两种或两种以上的新物质,3.3.1 催化加氢、脱氢的一般规律,1 催化加氢一般规律反应热效应：放热反应。温度、压力、加氢量的影响 温度：温度， Kp，有三种类型；对可逆反应，有最适宜温度的存在，此时r最大。压力： P， Kp ，r ，但反应级数为负数则r 氢用量：增大有利于反应， Kp ，r ，但消耗增大，分离困难,3.3.1 催化加氢、脱氢的一般规律1 催化加氢一般规律,加氢催化剂主要是第和第族的过渡元素做催化剂主要活性组分。A 金属催化剂：金属活性组分附于载体上，提高组分分散性和均匀性B 骨架催化剂：金属活性组分和载体以合金形式制备，再脱除载体，得到活性组分构成的骨架物质C 金属氧化物催化剂D 金属硫化物催化剂E 金属络合物催化剂,加氢催化剂,2 催化脱氢反应一般规律脱氢反应是吸热反应温度、压力的影响温度：温度， Kp 压力：压力，Kp 催化剂脱氢催化剂要求：良好的选择性和活性、化学稳定性好、抗结焦性和再生性能好催化剂种类：一般加氢催化剂可做脱氢催化剂，但要求更高，一般用金属氧化物做催化剂,2 催化脱氢反应一般规律,3.3.2 CO加氢合成甲醇,1、合成甲醇的基本原理合成甲醇反应是可逆放热反应，热效应随温度和压力变化而变化。当反应 ，压力 ，热效应越大 。反应温度低于200时，反应热随压力变化越大，低温下合成甲醇要严格控制温度和压力，防止温度失控。一般甲醇合成可采用高温高压或低温低压操作。,3.3.2 CO加氢合成甲醇1、合成甲醇的基本原理,2、合成甲醇催化剂锌铬系催化剂该催化剂活性低，要求在高温高压下反应，在380400、30MPa以上使用，寿命长达23年铜基催化剂活性组分Cu和ZnO，活性高，反应温度低（230270 ），操作压力低（510MPa），用于低压法生产甲醇。原料气中的S、As等导致催化剂中毒，要求原料气硫含量低于0.1ppm,2、合成甲醇催化剂,3、合成甲醇工艺条件温度有最佳反应温度，反应器降温方式：冷激、间接换热。催化剂活性温度不同，最佳反应温度不同，操作温度不同，对锌铬系催化剂380400 ，铜系催化剂230270 。压力压力提高对反应有利，但压力确定与温度相关，反应温度高，操作压力高（30MPa），反应温度低，操作压力低（510MPa）。,3、合成甲醇工艺条件,空速甲醇合成副反应多，降低空速，降低合成反应选择性和生成能力，提高空速，转化率降低，甲醇含量低，产品分离难度增大。对锌铬系催化剂，空速在2000040000h-1，铜基催化剂空速在10000h-1为宜。原料配比化学计量H2/CO是2，实际混合气是远大于2.氢含量越高可提高反应速率，降低副反应量，氢气导热系数大，有利于反应热导出，反应温度更易控制。CO2的存在有利于温度控制。惰性气体在循环气中累积，需进行放空。,空速,4、合成甲醇工艺流程,低压法合成甲醇工艺流程,4、合成甲醇工艺流程低压法合成甲醇工艺流程,三相流化床反应器合成甲醇工艺流程,三相流化床反应器合成甲醇工艺流程,三相流化床合成甲醇工艺优点反应器结构简单，投资少；介质的存在改善了反应器传热，温度易于控制提高了反应器热稳定性；催化剂颗粒小，内扩散影响易消除；单程转化率高，可达1520%，循环量减少；能量回收率高，催化剂磨损少。缺点：三相反应器压降大，液相中扩散系数比气相小得多。,三相流化床合成甲醇工艺优点,3.3.3 乙苯催化脱氢制苯乙烯,制备苯乙烯方法（1）乙苯脱氢法 是目前生产苯乙烯的主要方法（2）乙苯共氧化法（3）甲苯为原料合成苯乙烯（4）乙烯和苯直接合成苯乙烯（5）乙苯氧化脱氢,3.3.3 乙苯催化脱氢制苯乙烯制备苯乙烯方法,1、乙苯催化脱氢基本原理,主反应反应是可逆吸热反应平衡常数和平衡转化率随反应温度升高、压力的降低而增大工业生产：高温、加稀释气常压生产催化剂：添加助催化剂的氧化铁催化剂,1、乙苯催化脱氢基本原理主反应,2、乙苯脱氢工艺条件,1、温度T升高，Kp、Xp和r都增大，但苯乙烯选择性下降，副反应量增大。乙苯收率随温度变化有一最高点，即为最适宜温度。2、压力压力增大，对Kp不理，对r有利，可在加压下加入水蒸气稀释原料气降低乙苯分压，但水蒸气对催化剂有有影响，只能降压操作,2、乙苯脱氢工艺条件1、温度,3、空速空速低，停留时间长，副反应加剧。高空速操作，选择性提高，未反应原料气循环使用，能耗增加。4、催化剂颗粒粒度催化剂颗粒影响r，主要是内扩散影响，小颗粒催化剂可提高反应选择性5、水蒸气用量作稀释剂用，降低乙苯分压，抑制结焦，为反应提供热，但水蒸气用量过大，对转化率提高有限，能耗增加。,3、空速,3、乙苯脱氢工艺流程,1、列管式乙苯脱氢工艺,3、乙苯脱氢工艺流程1、列管式乙苯脱氢工艺,2、绝热式乙苯脱氢工艺,2、绝热式乙苯脱氢工艺,4、脱氢产物粗乙苯的分离与精制,可用精馏方法分离，其中乙苯和苯乙烯分离最关键。苯乙烯高温时易聚合,4、脱氢产物粗乙苯的分离与精制可用精馏方法分离，其中乙苯和苯,5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。10、没人能让我输，除非我不想赢！11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。,5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，,