第六章____关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案(DOC91页).doc

第六章 主要工程施工方案6.1 施工测量方案6.1.1 工程测量概述本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。1、总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2、 测量依据（1）国家地方现有规范。（2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。3、 测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。4、 主要测量仪器详见第四章相关内容。5、人员组织 根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：测量工程师2人.6、基准控制点(网)的复测 测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。7、布设原则及精度（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。8、平面总控制网平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。9、高程控制网的建立（1） 控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭合水准路线。（2） 控制测量高程控制测量按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行。6.1.2 土方工程测量1、平面测量进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。 2、高程测量在基础高程测量施工时，深度利用主体高程控制或利用支撑标高进行测量。3、基底土方开挖标高控制在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。6.1.3 地下结构工程测量1、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度0.5、测距精度为1mm+1ppm的全站仪。2、平面测量（1)垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm.（2)楼层轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。（3)轴线复核每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3、高程测量标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。楼层标高控制点布设：采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m 线，作为该层结构施工标高控制的依据。6.1.4 地上结构工程测量1、平面轴线控制点的布设在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在±0.000m楼面布设轴线控制基准点,并用全站仪进行坐标校核精度后作为地上部分平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。2、控制点传递原则为了使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。3、控制点传递方法将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护.6.1.5 楼层测量1、轴线竖向投测的允许误差 轴线竖向投测的允许误差序号项 目允许误差(mm)1每 层±32高度(H)H30m±530m<H70m±102、施工层放线施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位。3、高程测量（1）标高基准点的建立在首层各施工区分别建立2个标高测量基准点，部位一般设在各施工区（或大施工段）两个外大角，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。（2）标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按规范规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到楼层上。（3）标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。 6.1.6 装饰工程测量1、轴线的恢复和引测轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2、标高的抄测+0.500m 线在装饰工程中因为高度太低，上返易造成误差,一般把装饰线定在1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m 抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在楼层上的标高控制点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m 线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。6.1.7 施工测量监测方案为了保证工程的正常开展，在施工过程中对建筑物的沉降、位移、场地环境、气象环境进行检测，及时掌握信息，保证测量工作的正常开展和测量工作的精度。1、沉降观测（1）沉降观测点的布置及做法一层柱浇筑完毕后，在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12m左右处（具体详施工图），根据设计要求确定沉降观测点。（2）沉降观测线路和要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到固定观测人员、仪器、水准点、观测线路等四定，采用往返水准线路闭合法，每次观测从场内基准点开始，做好记录，测定所有的测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始记录整理成观测成果表。一般观测时间：在施工期间每24层测读一次；主体结构封顶后每个月一次；竣工后，第一年23个月一次，以后每46个月一次，直至沉降稳定（连续二次半年沉降量不超过2mm）为止。2、环境监测（1）为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置情况，以便合理的进行建筑物定位坐标点、高程控制点的设置。（2）加强对临时道路变化、生产场地的变化的监测、掌握，防止因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用，保证点位通视。（3）加强对场地排水的监测，防止点位由于遭受水浸沉降变形而使点位失准。3、气象监测（1）我们将从当地气象局提前获得一周的气象预报资料，以便安排好测量工作计划。（2）尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；雨季测量作业完毕必须先对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内，保证仪器的准确性。（3）高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度。6.2 土方工程和基坑支护6.2.1土方开挖与回填本工程基础是人工挖孔桩,且已施工完成,已开挖部分土方,紧邻基坑的原建筑处已做了少部分支护,其它地段已放坡。基础土方拟采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。回填时采用机械打夯、压实，局部边角用人工配合打夯。1、基坑开挖前的准备工作（1）查勘现场，清除或搬迁施工区域地面上及地下的所有障碍物。（2）做好场地外围的防洪排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，并与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。（3）建筑物位置的标准轴线，水平桩及灰线尺寸，均要经过复核。（4）事先选定好堆土弃土场地以及运土路线等。2、基坑开挖（1）机械选择本工程土方工程量较大，采用机械开挖，选用2台反铲挖掘机，20台自卸汽车配合运弃土方。（2）开挖顺序及开挖方法主群楼两部分的土方工程同时进行开挖。整个基础工程土方开挖顺序由深到浅，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土机开挖单独承台和地梁。由于基坑较宽，且基坑深一般在5m以上（基坑上沿原始地面标高为-1.9m0.4m），现基坑已挖至标高-4.5m左右，仍需向下挖1.83.0m左右。宜用反铲挖掘机在停机面一次性开挖，挖掘机从一端开挖，后退挖土，往二侧卸土，自卸汽车可在挖掘机两侧装土，其最大一次挖掘宽度为反铲有效挖掘半径的两倍。反铲挖掘机应避免相互之间受到影响，各自配备10台自卸汽车运送土方。（3）基坑开挖宽度及边坡放坡系数。基础钢筋砼挡土墙需作外防水处理，挡土墙外侧基坑底部每侧工作面宽度不宜小于1.5m。基坑边坡的最大坡度系数一般为1:0.33。具体坡度据现场土质和四周建筑物情况定。（4）机械挖土时，采用人工配合清理边坡及其底坑。为防止基底土受到扰动，坑底应预留1530cm厚覆盖土层，待基础垫层施工时再挖除。3、降排水措施（1）根据岩土工程勘察报告拟建场地地下水为上层滞水，地下水不发育，水量不大，稳定水位距地表约0.7m2.0m,地下水主要储存在层杂填土中，其主要靠大气降水和周围生活和医用排放水补给。其余土层为弱透水层基本不含水。（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墙板外侧，一般每20米设置一个井，用污水泵把水排出基坑外的排水沟。（3）基坑内排水采用挖排水沟，集水坑的形式进行明排水，用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。基坑外围防洪排水工作，可采用在基坑四周设截水沟、排水沟，与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。4、土方回填（1）由于土方回填量大且密实度要求高，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。（2）每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。（3）回填每层虚铺厚度为250mm，结构边角用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。（5）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。6.2.2.基坑支护本工程周围基坑深度一般在6.5m左右,局部达8m，基坑紧邻医院原有建筑物，基坑支护将是施工重点。为确保基坑周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用土钉墙支护，挂钢筋网片喷射混凝土护面。从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。土钉墙施工如下：1、工艺流程开挖基坑修整边波锚杆制作钻土钉孔安装锚杆注水泥浆编钢筋网喷射混凝土2、施工方法 ： （1）挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 （2）土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。 （3）注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 孔口宜设止浆塞或止浆袋。 （4）铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 （5）喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 （6）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d 。 （7）依此类推，下一步工作面重复16工序循环，直至支护到基坑底标高。 （8）基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。3、施工中注意的问题 （1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 （2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。 （3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。 （4）基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下（5）进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。 （6）土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。 （7）施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。 （8）必须进行边坡稳定的监测，以确保支护边坡自身稳定和安全，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工。6.3 地下室结构施工6.3.1 施工顺序余土清理外运测量放线承台地梁砖砌胎模底板垫层桩头处理防水层(及其保护层)底板钢筋绑扎、墙柱插筋底板外侧模板砼浇筑墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱砼浇筑首层梁板模板首层梁板钢筋绑扎首层梁板砼浇筑外墙防水层保护层基坑回填6.3.2 模板工程1、地梁和承台用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。2、墙模板吊模在浇底板砼时，外墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑多层板侧模支在16钢筋马凳上，防水对拉螺栓和钢管支撑固定。3、地下室墙体模板（1）墙模板采用18厚高强覆塑多层板50×100木龙骨作后背带，间距400mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨采用48500双钢管，并用12500×500对拉螺栓固定。（2）固定地下室外墙板模板的对拉螺栓中部焊50×50×3的钢板止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫50×50×3的方木块，拆模后凿除方木块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓的外露部分，然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平，（也可采用建筑市场成型的防水对拉螺栓），以达到其防水效果。（3）安装穿墙通过的预埋套管也应加焊止水环：套管采用钢管，其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚，止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后浆螺栓抽出，套管两端垫木也一并拆除，垫木留下的凹坑同样用防水砂浆封实。4、地下室柱模板主要施工方法参照后面主体结构中“模板工程” 章节。6.3.3 钢筋工程1、底板钢筋工程时，按要求设置钢筋马凳以支撑上下层的钢筋网片。2、钢筋相互间应绑扎牢固，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严禁钢筋直接触模板。3、钢筋工程的主要施工方法参照后面主体结构钢筋工程章节。6.3.4 混凝土工程1、地下室底板设计留置膨胀带，膨胀带和地下室砼一起浇筑，不留施工缝。挡土墙水平施工缝留设在距底板上表面约500mm处，施工缝采用平口缝，板中间加钢板止水带。2、底板混凝土浇筑底板混凝土厚400mm，一般承台厚为12003000mm，混凝土浇筑采用斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm。砼表面处理：对于底板大面积、大体量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必须仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对于表面泌水，在砼浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。混凝土保温养护：底板混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，控制混凝土内外的温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。3、墙板混凝土浇筑墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采用斜面薄层浇筑法。由于混凝土流淌距离较大，采用振动棒4台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超过40cm，保证振捣密实，不漏振过振。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，以便砼下料和振捣棒插入。4、膨胀带施工（1）膨胀带砼质量控制本工程底板结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。本工程要求膨胀剂供应方指导混凝土试配和混凝土生产的全过程。混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。（2）膨胀带施工工艺膨胀带的处理：为更好实现补偿混凝土收缩的作用，要求膨胀带混凝土在各施工段的最后浇筑。膨胀带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔，并按250mm设一根竖向10mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。施工中严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护。（3）膨胀带施工质量措施：必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。5、地下室底板、墙柱梁板混凝土的主要施工方法参照主体结构混凝土工程章节。6.3.5 大体积底板砼施工1、工程概述地下室桩帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚为12002330；基础承台截面宽度为13002000，厚为12003000上述承台砼属大体积砼。承台与底板自然成为一体，为了确保结构质量，必须防止砼浇筑后底板因温度应力而产生裂缝。2、混凝土原材料的选择： （1）水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰等外掺料。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰等材料进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。（2）石：选用级配较好的坚硬的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。（3）砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。（4）外加剂：拟选用UEA膨胀剂。3、通过试验室进行多种配合比的试验。选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在1417cm。混凝土的初凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制备、运输和浇筑（1）降低入模温度。对骨料采取遮阳措施，泵与卸料口设遮阳布，对泵管用麻布包裹浇水湿润，控制入模温度不大于大气温度。（2）底板采用商品混凝土，多台输送泵同时浇筑，从一端向另一端全面分层浇筑。混凝土自流浇筑成型。（3) 保证混凝土连续供应，连续浇筑，均匀注入分层、分段、薄层、振实。5、大体积砼的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。6、砼浇筑后的测温及温控（1）测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用电子测温方法监测和控制。（2）测温点的布置为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在3m厚承台砼中预埋电阻测温片，每组电阻测温片按上、中、下三个高度布置，绑在一根钢筋上，上、下电阻测温片各距上下砼面100mm。将导线引出砼，砼浇筑后通过砼内部不同区段的温度引起电阻片的电阻数值变化，即可测出各区段的温度。（3）温度监测测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。35天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20以内，方可停止监测。7、砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施（1）浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。（2）温度控制指标：中心温度与表面温度差25，降温速度2/24h。（3）当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。6.3.6 地下室防水工程本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋砼底板下的砼垫层上做防水层（3厚贴必定BAC双面自粘卷材），地下室外墙外侧防水层（1.5厚SPU防水涂料，1.5厚贴必定P型自粘卷材），地下室钢筋砼顶板外露部分做防水层（1.5厚SPU防水涂料，3厚贴必定BAC双面自粘卷材）。1、施工要点（1）必须将基层处理平整，并清扫干净。（2）所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用防水砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。（3）涂料施工时待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在基层面上，厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后间隔时间以手感不粘确定，不宜超过72h，后一道涂刷方向应与前一道方向垂直。2、施工注意事项（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。（2）涂料层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂料层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。（3）检查防水层涂膜厚度采用割取30×30mm的实样并用卡尺测量的方法。（4）防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。6.4 主体钢筋砼结构施工6.4.1 钢筋工程1、原材料要求（1）进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。（2）对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。（3）进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3、钢筋的下料与加工（1）钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成。（2） 钢筋调直：采用调直机进行调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（4）弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。4、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱主筋一般采用电渣压力焊接长，其余的一般采用焊接、机械连接或搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。（1）电渣压力焊接长：主要用于柱筋25及以下规格的钢筋。（2）闪光焊接接长：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（3）绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。5、钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，搬运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6、钢筋的绑扎（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。（3）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。（4）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。8、质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。6.4.2 模板工程1、工程特点本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。因此，模板工程的施工难度较大2、方案的选择根据本工程的特点，梁、板及柱均选用18mm厚木质多层（胶合）板，以求达到拆模后清水砼的高质量效果。模板支撑采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系。配置早拆头和工具架与可调底座。梁板底模均应按规定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨>7米，跨中起拱L/600。3、模板体系的设计（1）柱模：框架柱采用多层板拼装，柱模采用四块拼装法，后背50×100枋。木方间距300mm。柱箍均采用钢管柱箍，柱箍间距从柱子底部至柱子1/3处为450，从2/3柱处至柱顶间距为500mm，中间柱箍间距不大于600mm。为了加强柱模的整体刚度，边长在700mm以上的框架柱均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径12，呈“+”字、“丰”字等形状排列，间距为450500。（2）墙体模板墙模板采用多层板拼制成分片大模板，以方木作背肋，钢管支撑固定，采用12的对拉螺栓加固，间距500（竖向）×（横向）500mm。（3）梁模板采用18厚多层板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑一般沿梁纵向间距500mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。梁底模和柱部位连接的端部，采用定型木模，中部配以多层板模，梁侧模和顶板模选用多层板模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水砼的效果。当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向600mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。（4）混凝土楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为9001200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距500，上部铺设18厚多层板，用钉子钉牢。4、支模前的准备工作（1）做好定位基准工作。a、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。b、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。c、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。5、柱模板安装 柱模的安装顺序是：安装前检查侧模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。6、梁板模安装工艺支模顺序：复核轴线位置及标高支梁底模（按规范规定起拱）绑扎梁钢筋支梁侧模支板模绑板钢筋检查验收。（1）在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。（2）根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水