某建筑安装工程项目管道工厂化预制方案.docx

泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月目 录1、 工程概况··········································12、 主要实物工程量····································23、 项目组织结构······································24、 流程管理··········································35、 材料管理方案······································56、 焊接方案··········································87、 成品管理制度······································178、 安全管理方案······································189、 附录一：预制生产线工艺评定························2510、 附录二：生产线常用操作参数·······················3111、 附表三：管道预制的工作界面界定···················3212、 附录四：常用焊接材料选用表·······················3313、 附表：生产线使用过程中所需填写的表格·············34一、工程概况概述： 泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装；循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。编制依据 1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集4、管道工厂化预制技术规范5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。6、 GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结。8、工程前期策划会议的要求 9. 公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书 2、 主要实物工程量本项目管道（DN100-DN800）焊接量暂估20万达因，预制量接近13万达因，为了确保其他兄弟单位进度安排，以及甲方的工期要求，管道预制作业需在3个月内完成。三、项目组织结构项目经理：项目执行经理：技术负责人：质安员：材料责任人：设备责任人：焊接施工员：管道施工员：深化设计责任人：管道预制作业班组四、流程管理4.1管理工作流程承接任务、签订管道工厂化预制生产委托书（任务书）预制单位和安装单位共同根据施工图利用软件做出3D模型预制单位和安装单位共同根据3D模型和生产能力确定可以进行预制作业的管线并分解根据安装单位要求进行调整预制单位和安装单位确定各条预制管线上的预制焊口位置最终预制焊口提交安装单位审核并书面确认由安装单位提出预制时间节点要求预制单位提出预制策划并提出预制未计价材料计划，提交安装单位审核、确认预制单位预制场、堆码场搭建、组织设备、人员和辅助材料进场安装单位审核材料计划并购买未计价材料、验收合格后，划拨并在预制场移交预制单位进入管道工厂化预制生产流程预制成品进入待检区等待检验进入堆码区根据堆码制度进行堆码合格品根据返修工艺进行返修不合格品预制场合格品验收、分批移交安装单位4.2作业流程填写预制管段表219班组根据预制管段表领取材料 219根据管段图利用火焰等离子(带锯床+端面坡口机)对管料进行加工根据管段图利用切断坡口一体机对管料进行加工对加工完成的材料表面进行清理后组对采用人工方式打底焊接采用机械方式打底焊接对已打底的焊缝进行检查、处理机械过渡、盖面对焊接完成的焊缝进行外观检查及处理对要求进行探伤的焊缝进行探伤不合格合格根据成品堆码制度进入堆码场分区堆码对探伤不合格的焊缝进行原因分析及返修安装单位凭成品移交记录到堆码场领取预制成品，进入安装施工5、 材料管理方案由于本项目相对与泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程属于提前作业，主材由工业分公司和安装单位共同提出材料计划，并由安装单位负责确认，由安装单位统一提前采购,辅材由预制单位统一采购。严格按公司的主要材料设备集中供应管理办法的规定执行。5.1材料管理（1）由安装单位集中采购的材料，由安装单位负责验收合格后，在管道预制加工场材料堆码场进行材料移交，由预制单位进行二次验收、入库管理及标识。（2）预制单位材料管理人员根据预制施工技术人员所提材料计划材料库房领取材料。按规定应做色标的材料上如无色标，应拒绝领料。（3）严格按照需用计划中的要求进行验收（比如：标准、品牌等），合格后方能入库，应及时办理入库验收手续，做好产品原始质量证明资料的收集。材料在入库办理验收手续时，分类必须明确。（4）劳动防护用品在入库后，除建立台帐外，应单独建立入库验收记录及发放台帐。（5）施工用氧气、乙炔、色标油漆应设立单独的存储间（必须通风良好），并配备灭火器材及警示牌。（6）现场的库房必须配备灭火器材，材料应分类别摆放整齐（比如水料区、电料区），并对每一种材料挂上材料卡片（卡片内容包括：材料名称、规格型号、单位、单价、入库数量、发放数量、结存数量等），并做好防潮、防盗措施。施工现场堆放的大中型材料应摆放整齐，分别对不同名称、规格材料进行分类标识。（7）所有入库材料应具有可追朔性，收料凭证、发料单、帐卡、实物必须相符。对金属材料、水料、电料都应做好进货物资验证记录。（8）焊条、焊丝、焊剂必须进行烘焙的，现场材料人员应积极配合，并做好焊条、焊丝、焊剂烘焙记录、焊条、焊丝、焊剂发放记录以及焊条、焊丝、焊剂回收记录。（9）根据施工管理人员开具的限额领料单发放材料，不得超限额领料单发放材料。（10）材料领用后当色标被破坏后应及时做好色标的移植工作。 (11)加工余料废料随同预制成品一起移交安装单位，由安装单位统一管理，并填写移交记录，预制单位不负责处理余料及废料。5.2材料标识（1）材料到库后，保管员应及时在大件物品上悬挂标示牌。标示牌由300*200的铁皮制作，小件物品应存放在仓库内。（2）采购产品经检验或验证合格后，保管员应即时做好产品标识，标识必须牢固耐用。（3）进货产品的标识方法a、管材的标识：对于直径DN50mm同规格、同材质、同批次的管材，应任取一根在其端部用白色油漆刷长度为500mm的色带，在其上面用红色字体写明材质、名称、规格。对公称直径DN50mm的管子尚可按捆、按箱、按堆挂（贴）标签标识，对于单一零散管材应挂牌标识，写明名称、材质、规格。实体标识材料宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。对于不锈钢管材，厂家如果对规格、材质等已经做过标识，则无需再做标识，否则在其上用记号笔（蓝色或红色）标明名称、材质，规格。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为标识时，其成分内不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；若使用了含有此类元素的染料或不能明确是否含有此类成分时，应在施工验收前将所有实体标识清除干净。b、焊接材料标识焊接材料标识沿用原生产厂家的标识，在其外包装上应标有名称、规格、型号、标准编号、批号或自编号。（4）材料色标标识规定a、项目工程施工过程中，对特殊用途的特殊材料由项目部根据实际情况对色标标识进行统一规定。b、规定部分钢材与配件色标按表一执行（备注：如若项目总部有新的色标标识要求，按照项目总部要求执行）。表一材质颜色材质颜色Q235B绿色12CrMoV灰色20棕色15CrMo蓝色00Cr19Ni10红色0Cr18Ni9黄色（5）材料色标标识方法 对钢管、钢板、法兰、弯头、三通、四通等材料的色标标识，采用相应的色标纸粘贴。（6） 标识破坏或消失，在仓库的产品由管理人员审核有关记录确认后恢复，在现场的物资由项目部材料负责人或管理人员审核有关记录确认后恢复。无据可查的物资应重新检验或报废。（7） 管道在作业过程中，必须完成标识移植工作。六、焊接方案6.1焊接性的分析 管道预制生产线目前拟采用GMAW与GTAW打底，SMAW、GMAW、SAW盖面的作业方式进行。6.1.1 GMAW焊接特点：1)焊接成本低。GMAW其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的40%50%。2)生产效率高。GMAW的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的14倍。3)抗锈蚀能力强、抗裂性好。GMAW熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。4)明焊弧。GMAW可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。5)焊接变形量小。GMAW的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。6.1.2 SAW焊接特点：1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。2）焊接速度快。3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。 4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大.6.2焊接材料的选择:对于焊接材料的选择，首先应考虑焊缝金属与母材等强，且化学成分相似的焊接材料。在本工程中，管道材质多样是本工程的特点，在焊接作业过程中必须严格按照工艺评定要求选择焊接材料，在作业过程中认真检查，并做好记录防止焊材用错。6.3焊接设备名称规格型号数量（台）适用范围备注气保自动打底工作站1DN150-DN600可进行管道气保打底及填充盖面作业短管焊接工作站1DN150-DN600可进行管道气保填充盖面作业弯管焊接工作站1DN150-DN600可进行管道气保填充盖面作业埋弧焊机1DN250-DN800可进行管道埋弧填充盖面作业氩弧焊机14进行打底作业以及返修作业6.4焊接工艺 6.4.1施工准备6.4.1.1焊接材料检验a. 焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 b.焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不适应。c. 焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。 d.实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。6.4.2焊接工艺评定焊接工艺评定：焊接工艺评定按JB4708-2000或相关标准进行评定，在 PQR和WPS 报验合格以后，才能进行焊接施工。附表（本工程常用焊接工艺评定）6.4.3 焊工考试所有焊工在进入现场前，应首先根据要求进行焊工考试，在考核合格和报验通过以后，方能上岗施焊，焊工上岗过程中必须佩戴统一发放的焊工证，并且施焊项目必须是持证项目。6.4.4 焊缝坡口检查在管道预制生产线作业过程中，管道所有的断料及坡口都应是机械切断坡口一体机、火焰等离子切断坡口一体机以及带锯床和端面坡口一体机完成。坡口的形式及尺寸应符合设计及规范要求，严格按照工艺评定进行。 对焊接工艺卡对焊缝坡口进行检查，坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口表面应打磨光洁；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查点焊位置质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.5现场焊接6.5.1焊接方式的选择由于自动焊打底对于焊口要求比较高，一般较难满足，所以在管道预制过程中，主要采用手工氩弧焊（GTAW）进行打底作业。对于满足自动焊打底要求的焊口也可采用气保自动焊（GMAW）进行打底操作。打底完成以后，根据管道尺寸（管径及壁厚）选择采用气保自动焊（GMAW）与埋弧焊（SAW）进行填充盖面作业。6.5.2焊材管理6.5.2.1焊丝的选择 焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来确定。目前GMAW一般选用1.2mm焊丝，630埋弧焊机一般选用2.0mm焊丝。 焊丝牌号根据工艺评定及相关规程规范要求进行选择。 6.5.2.2保护气及焊剂选择（1） 手工氩弧焊采用纯氩作为保护气体（2） GMAW在焊耐热钢及碳钢时采用混合气体（80%氩气，20%CO2）（3） GMAW在焊接不锈钢时采用纯CO2（4） 由于管道焊缝都是曲面焊缝，焊剂的选择应选用熔点较大的烧结焊剂，在埋弧焊接过程中才能更有效的保护熔池。焊剂牌号的选择应根据工艺评定及相关规程规范要求进行选择。焊剂在使用前应严格按照要求进行烘烤。 6.5.3焊接参数的选择 根据相应焊接工艺评定要求选择焊接参数，（附表二常用焊接参数）6.5.4焊接一般规定 6.5.4.1焊接作业区域的相对湿度超过90%时，停止施焊。当焊接表面潮湿时，应加热去湿除潮。 6.5.4.2多层焊道必须连续焊完，封底层焊完后进行外观检查无表面缺陷方可进行盖面层的焊接。6.5.4.3焊接环境温度在常温下进行施焊,环境温度低于0时,需进行局部100-150预热.6.5.4.4 焊接完后，清理焊缝表面及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后方可进入下道工序。 6.6 焊缝质量检查：本方案的质量检查与验收应按GB50235-97及GB50236-98进行检查及验收；可分为焊缝外观检查和无损探伤检查等。 6.6.1焊缝外观检验 6.6.1.1焊缝焊完后，焊工应清除飞溅物，打磨干净，做好自检。 6.6.1.2焊缝应有专职的焊接检验员进行100%的外观检查，检验的项目和验收标准应符合设计文件和相关标准的要求。6.6.2无损探伤检查经外观检查合格后，进行无损检测。检测标准：JB4730-20056.7 焊接缺陷返修 6.7.1焊缝经无损检测发现不合格部位，必须进行返修。焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任 6.7.2对需要焊接返修的焊缝缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。 6.7.3焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透检测确认。待补焊部位应开出宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽。 6.7.4需要进行第二次返修时，应对不合格焊缝进行质量分析，制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进行。对经过两次返修仍不合格的焊缝，应采取切除焊缝处理。 6.7.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同6.7.6返修后应将返修次数、部位和返修情况记入施工质量档案。6.8焊接质量保证措施6.8.1质量管理保证体系 按照公司质量体系和项目管理要求，现场焊接质量管理保证系统如下：项目经理项目技术负责人材料设备员项目焊接技术负责人项目质检负责人施工班组 6.8.2本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收均以设计为依据，以有关法规、标准为准则，以执行工艺纪律、以充分保证工程质量为上的目的。 6.8.3管道预制施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育，充分提高全体参战人员的质量意识。 6.8.4、根据焊接工艺评定结果，制定焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡（焊接工艺指导书），审核认可后严格执行。 6.8.5组对前必须将焊缝50mm范围内的铁锈、油污、水等清除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷，彻底呈现金属光泽。 6.8.6为防止焊接出现裂纹及减少压力，不得采用任何方式的强力组对。 6.8.7焊剂使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。 6.8.8焊工应精心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底清除缺陷，按“返修工艺卡”认真补焊，以免再次返修，返修不得超过两次。 6.8.9焊接过程中严格按工艺控制电流、电压等焊接参数6.9焊接安全措施6.9.1防止触电事故发生。 焊接设备的机壳须有良好的接地，以防止漏电而造成触电事故。 焊接设备的安装、修理和检查必须由专业电工进行，不得进行处理。 防止焊枪与焊件短路，手工焊枪应将焊枪放在安全地点或悬挂起来，然后切断电源。自动焊枪应固定牢固。 电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。 使用闸刀开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤。 遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者应迅速切断电源进行抢救。 必须保证施工现场的通风良好。在集装箱操作时（焊接设备及等离子切断等）应注意排风换气。6.9.2防止弧光对眼睛、皮肤的灼伤。 电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造成伤害。6.9.3防止灼伤事故。 焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊丝、焊剂熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且散开。要扎好袖口、系紧领扣。6.9.4防火防爆的安全技术。 在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火灾和爆炸事故，后果往往非常严重，应采取以下措施： 焊接处不应放置放置木屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃物品。 焊接处应距乙炔、氧气瓶10m外。 焊接管子时要把两端打开，不准堵塞管子两端也不准接触易燃、爆物和其他工作人员。 焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。 一旦发生火灾，首先切断电源组织灭火并立即向应急预案指挥组报告。环境保护措施在无损检测过程中，注意射线对周围环境的影响，防止造成放射性污染。无损检测应当选择下班时间，场地内无人的时候进行。并按照要求拉好安全警戒线。在探伤过程中，非工作人员不得进入安全警戒线内。探伤结束后，探伤人员应严格检查设备的完整性，不得有设备及部件遗漏于场地内。探伤设备应当妥善保管，非探伤工作人员不得私自动、用探伤设备。7、 成品管理制度7.1管道预制完毕后，应在管道上做好色标,并利用二维码编写焊口信息，利用不干胶粘与焊口位置，并用封口胶包扎保护。7.2为防止异物留在管道内，应对预制完毕的管道做好清洁工作，用封口胶对管道两端进行封堵。7.3对预制完毕的管道应按项目、装置、系统、材质分区域堆放，并在其下方铺垫枕木或沙袋，上面用防雨布遮盖，防止雨水侵蚀。7.4分区域堆放的管道，应按其管线堆放管理，并做好标识标牌。7.5安装单位凭成品移交记录表，到成品堆码场领取预制成品。7.6成品移交记录上应注明领料单位，项目名称、单位、数量、材质、管线号和安装单位材料员或管道施工员签字。7.7预制余料及废料的处理：预制作业完成后，在预制场地内由预制单位移交给安装单位，并填写余料（废料）移交记录表7.8在项目总部见证下完成成品、余料、技术资料移交。八、安全管理方案我公司在泸州煤气化项目的管道预制生产工作中主要存在以下几种具有安全风险的作业：吊装（25吨吊车）、火灾（氧、乙炔的使用）、触电（用电设备）、机械伤害（切断坡口一体机、空气压缩机、带锯床等）、物体打击（管料的转运）。为此必须按以下要求进行作业，以避免各种意外的发生。8.1吊车的使用：我公司在本现场配一台25吨吊车，主要用于材料下车、切割转运、重管焊接转运、半成品探伤及上车。在此过程中可能出现货物起吊点未在重心、索具未捆牢固等从而使货物失稳，也可能因刹车失灵造成货物下滑，或者限位开关失灵造成绳索过卷以及轨道上有障碍物等，所有这些情况的出现可能导致起吊货物的滑落、严重倾斜、摇晃、从而伤到现场人员和设备。针对以上风险，我们在本现场的吊车使用上必须做到以下几点：8.1.1该设备属于特种设备，进场前将按要求进行入场申报，并取得政府职能部门颁发的有效期内的安全检验合格证明及起重机检验报告书、取得有效期内的参保保险证明、持起重机械操作人员的特种作业操作证。8.1.2该吊车必须由具有操作证的司机、司索工和指挥工进行协同操作。8.1.3公司将组织人员对该吊车进行定期（每季度）检查。8.1.4该设备在每班使用前，操作人员应进行空车运行及试吊，以检查限位开关、刹车处于正常状态后，才能使用。如果发现故障影响安全操作，必须停止使用并悬挂相应“严禁使用”信息标牌，并上报现场管理人员安排维修人员进行修理。8.1.5吊运作业前，司索人员应认真检查所使用的钢丝绳、吊带等索具是否存在缺陷，保证完好后才能运用于起吊，否则应进行更换。8.1.6吊运作业前，操作工和指挥人员还应检查轨道上是否有障碍物，若有应进行清除。8.1.7吊车在吊运管料等货物时，应严格按照公司吊车操作规程作业，并按指定的专用通道通行，严禁在人员上方实施吊运作业。8.1.8对于起吊长管料时，为保证起吊平稳，应采用平衡吊等到办法，严禁斜拉歪吊等违章行为的发生。8.1.9在起吊时，禁止无关人员（包括公司外部人员）进入吊车工作区。8.1.10现场作业人员严禁攀爬吊钩或坐于负荷之上。8.2、火灾的预防：我公司在本现场有使用氧气、乙炔进行切割作业，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飞溅或动用明火等引发火灾，针对以上情况，现场人员应做到：8.2.1我公司焊工在本现场使用氧、乙炔切割时，必须严格按安全距离摆放气瓶（氧、乙炔瓶间距5m以上，气瓶与明火之间的距离10m以上）。8.2.2乙炔瓶使用时，应直立放置严禁平放使用，同时必须配备合格的回火装置。焊工在进行火焰切割作业前，必须检查气表、气管、回火器、割炬等是否完好，确保正常后才能进行切割作业。下班时，应关闭气瓶阀门及拆除气管。8.2.3在氧气、乙炔切割作业附近严禁堆放易燃、易爆物。8.2.4我公司现场员工禁止动用明火，如确因工作需要动用明火，应事先由公司向现场监理单位按规定程序办理“用火许可证”后，并有监火人现场监督时才能进行作业。8.2.5公司将按规定配备灭火器，并组织培训，让大家都能清楚如何防火和扑灭小型火灾，包括如何正确选择和使用手提式灭火器等知识。8.3电气接线及设备使用：我公司在本现场的用电设备较多、交叉作业也较多，如若不慎，可能会发生触电、短路等事故，因此必须按以下要求进行作业。8.3.1从项目现场二级及二级以上配电箱引出临时电源，事先应由公司向施工总包方申办临时用电作业许可证。作业许可证批准后，电工才可以按相关要求进行接线作业。8.3.2现场临时用电(配电箱及配电线路)停电检修时必须挂悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌,检修结束送电时必须由持证电工专人负责并经第二人确认后方能送电，整个检修送电过程必须由专业电工监护8.3.2公司现场的每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。8.3.4配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体8.3.5为了确保人身和设备安全，现场禁止使用的电气、设备规定如下，包括但不限于：· 禁止使用电炉；· 禁止使用双绞线或花线；· 禁止有接头的电缆直埋；· 禁止专业电工单人工作；· 禁止使用敞开式碘钨灯；· 禁止使用裸灯泡或不戴护网的移动灯具；· 禁止使用不戴护罩的电动工具；· 禁止使用绝缘老化的电线、电缆；· 禁止私拉乱接、所有电线、电缆禁止不经过螺杆螺帽进行缠绕；· 除防水插头插座以外禁止使用其它任何插头插座以及拖线板。8.3.6现场所有临时用电设施、配电箱、开关箱应正确编号并采取防雨措施。配电箱的门应关紧上锁；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。8.3.7用电设备、线路维修时，其在上一级开关箱、配电箱内的接线必须断开，箱体上锁，设置至少一名电工作监护人。8.3.8现场所有管道预制生产线设备及其他用电必须作接地保护，现场电工在每班作业前，应对各用电设备的开关、保护及线路进行检查，确保操作人员的用电安全。8.3.9除合格并授权的电工之外，其他所有作业人员在任何时候都不能随意接触配电箱的电气开关或进行配线，也不得随意起动非本岗位的电气设备。8.3.10所有临时电缆应按某一线路敷设并架空以减少绊倒危险和电缆损坏，不可避免需通过地面时应进行穿线管保护。8.4、机械设备的使用：本预制生产线将使用到空气压缩机（火焰、等离子切割工作站用）、切断坡口一体机（219以下的管材切断坡口加工）、带锯床（大管材下料）、手持式砂轮机（坡口打磨）。以上设备、机具使用中可能出现割伤、撞伤、撕裂伤等机械伤害事故，所以现场作业人员必须做到：8.4.1压缩机在使用过程中作业人员要随时观察的开关、压力继电器是否完好、管接头是否松脱以及所管是否漏气等，发现异常立即停机，并要求专业维修工进行修理。8.4.2严禁任何人使用压缩空气吹除双手、头发或衣服中的灰尘，并且严禁滥用压缩空气或朝他人喷射压缩空气。8.4.3使用机械切割工作站进行管料切断加工坡口时和使用钻床时，禁止戴手套作业、衣服扣子应扣上，女同志头发应扎于安全帽内，同时作业前应将管料夹紧牢固后才能开机作业。8.4.4使用带锯床下管料时，一定要将管料平放到工作台，并夹牢。锯床在运行中，作业人员及其他人员严禁靠近锯条，中途遇到锯条损坏时，应先停机，然后取出锯条升起机头后再行更换锯条。8.4.5在使用手持式砂轮机打磨管料、管件坡口时，操作工应戴上防护镜，打磨时用力不能过大，以免砂轮片损坏飞出伤人，同时火花飞出方向不能正对现场相临的作业人员。8.5物体打击的预防：现场的管材吊装、转运时可能出现货物滑落伤到现场人员，因此应做到：8.5.1现场作业人员应戴好安全帽、穿好防砸型安全鞋。8.5.2现场管道预制作业时，管件、管料经常在各工位之间进行转运，因此要求大家在转运前一定要检查轨道及各部连接螺栓是否松脱。8.5.3管料放置在转运小车上时，一定要注意重心不能过偏，不然将导致管料或管件翻滚掉落造成事故，同时在转运中要注意观察各物料小车运动是否平稳。8.5.4各管道预制设备集装箱内设置防止管料坠落栏杆。 附录一 预制生产线工艺评定焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1002页数1/2工艺名称：管道MAG焊气保焊接工艺母 材：15CrMo焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm 钝边：0-1mm简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图）母材材料标准：GB6479-2000 牌号：15CrMo与材料标准：GB6479-2000 牌号：15CrMo相焊壁厚：6mm 直径：159mm其他母材化学成分（%）CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：CHW-55B2 直径：1.2mm焊丝化学成分(%)CMnSiPCrMoCuSNi0.11.210.790.011.2950.5060.2380.0090.056焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1002页数2/2气体：氩混（80%Ar+20%CO2）电特性电流种类：直流 极性：正向焊接模式：RMD焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速度（m/min）焊接电流（A）焊枪角度 （°）起弧提前量S（mm）焊接电压（V）变频器频率实际旋转速度（mm/min）气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长（mm）打底3.28130-15545-5060-6516-17.56.8-11.695-1452815-2066盖面3.28120-145060-6516-17.56.8-11.695-1452815-2066技术条件:摆动器型号：WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动 摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：15.9mm焊前清理或层间清理方法： / 背面清根方法： / 单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S）80±230.50.580±450.50.5焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1003页数1/2工艺名称：管道MAG焊气保焊接工艺母 材：304焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm 钝边：0-1mm简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图）母材材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304与材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304相焊壁厚：7mm 直径：159mm其他母材化学成分（%）CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：GFS-308L 直径：1.2mm焊丝化学成分(%)CMnSiPCrMoCuSNi0.0341.240.390.02519.30.190.20.0059.9焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1003页数2/2气体：CO2电特性电流种类：直流 极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速度（m/min）焊接电流（A）焊枪角度 （°）起弧提前量S（mm）焊接电压（V）变频器频率实际旋转速度（mm/min）气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长（mm）打底9.09175-1802570-7523.7-244657324-3010/填充7.5180-186070-7522.6-2323-2631824-3010/盖面7.6180-186070-7523.7-2425-2733024-3010/技术条件:摆动器型号：WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动 摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：15.9mm焊前清理或层间清理方法： 毛刷、砂轮机 背面清根方法： / 单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S）80±1.5无无焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数1/2工艺名称：管道MAG焊气保焊接工艺母 材：304焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm 钝边：0-1mm简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图）母材材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304与材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304相焊壁厚：12mm 直径：325mm其他母材化学成分（%）CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：GFS-308L 直径：1.2mm焊丝化学成分(%)CMnSiPCrMoCuSNi0.0341.240.390.02519.30.190.20.0059.9焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数2/2气体：CO2电特性电流种类：直流 极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速度（m/min）焊接电流（A）焊枪角度 （°）起弧提前量S（mm）焊接电压（V）变频器频率实际旋转速度