施工组织设计方案(报业文化中心项目)201723.docx

广州报业文化中心项目东侧及南侧市政道路工程施工总承包项目部 组织设计方案 广州报业文化中心项目东侧及南侧市政道路工程施工方案1 编制说明 1.1编制依据 1.1.1广州报业文化中心项目东侧及南侧市政道路工程施工图。 1.1.2现场勘测、调查资料。 1.1.3主要施工规范及标准： 城市道路工程施工及验收规范（cjj1-2008） 城市道路交通管理设施设置技术规范（GBJ08-89-94） 道路交通标志和标线（GB5768-2009） 城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ-2012） 城市绿化工程施工及验收规范(CJJT 82-99) 无障碍设施施工验收及维护表格(GB 50642-2011) 电力工程电缆设计规范GB 50217-2007 道路与街路照明灯具安全要求GB 7000.203-2013 道路与街路照明灯具性能要求GB/T24827-2015 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 2 工程概况 2.1 工程概况 广州报业文化中心项目东侧及南侧市政道路工程包括道路工程、交通工程、排水工程、电力管沟土建结构工程、照明工程和绿化工程六部分。该项目南侧道路西起猎德大道，东至广州报业文化中心项目东侧路，为城市支路，共长约360米，规划红线路幅宽度22米，双向2车道，设计速度30公里/小时；东侧道路南起广州报业文化中心项目南侧路，北至阅江西路，为城市次干道，共长约247米，K0+000-K0+100段规划红线路幅宽度25m，K0+100-K0+246.832段规红线路幅宽度25-56.4m，双向3车道，北往南1个车道，南往北2个车道，设计速度40公里/小时。 2.1.1排水工程： 1、雨水 南侧路：南侧机动车道下方新建d600雨水管，自东向西排往江海大道现状d600雨水管，主要收集路面雨水，总汇水面积约0.98公顷。以南地块开发时，其设计雨水须排往其它道路。东侧路：东侧机动车道下方新建d600d800雨水管，自南向北排往阅江西路现状d1000雨水管，主要收集路面及珠江啤酒厂部分雨水，总汇水面积约2.83公顷。雨水管道采用管顶平接，每隔约30米设置双平入式收水井。雨水接户管管径为DN500DN600，坡度为i=1.53。2、 污水 南侧路：南侧机动车道下方新建d500污水管，根据广州市排水设施中心提供污水接驳点，自东向西排往江海大道现状d600污水管，总纳水面积约2.01公顷。东侧路：东侧机动车道下方新建d500污水管，根据广州市排水设施中心提供污水接驳点，自南向北排往南侧路新建d500污水管后，排往江海大道现状d600污水管，总纳污面积约8.9公顷。污水管道采用管顶平接，每隔90120米设置污水接户管。管径为DN400DN500，坡度为i=35。2.1.2道路工程 1、南侧路全长360米，呈东西走向，道路全段共设1处圆曲线，圆曲线半径为300米，平曲线长度为80.178米。 2、东侧路全长247米，呈东西走向，道路全线为直线，不设圆曲线。 3、路基 （1）清表道路路基范围填方、挖方路段施工前均需清除地表植被、腐殖土、垃圾等，该层厚度按30cm计。（2）填方路基填方路基边坡设计坡率为1：1.5。除表层0.3m厚杂填土，碾压夯实地表，压实度达到设计要求后方可填筑路基。填方路基应分层碾压压密，每层松铺厚度不宜大于30cm。路基填料及压实度应符合下表要求，路槽底面土基的设计回弹模量不小于30MPa。路基压实应采用重型击实标准，为保证压实度，土的含水量不能超过最佳含水量2%。 地面横坡缓于1:5时,在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤；地面横坡陡于1:5时填方路段挖台阶，台阶宽24m，向内坡度4%。4、 人行道及非机动车道 1）设计原则： a.对新近铺筑的人行道砖进行适当利用，但应避免样式规格变化太频繁。 b.体现出城市建设“彩化、绿化、亮化”的要求，有现代化都市气派。 c.人性化设计，给人以舒适、方便、赏心悦目的感受。 d.积极采用新材料、新工艺，但要考虑其经济合理可靠，也要适合本工程的建设特点。2）人行道样式方案人行道及非机动车道除了需要满足人行及非机动车行驶需要外，还应美观、耐用。本次设计根据道路功能定位及周边环境协调情况，建议采用人行道花岗岩砖铺装，非机动车道采用沥青混凝土路面。 3)非机动车道结构；5、侧平石及压条（1）路缘石机动车道边缘侧石采用花岗岩路缘石，其中低侧石规格为100x15x30cm，高侧石规格为100 x20x60（2）平石平石采用花岗岩平石，其规格为100x25x15cm。（3）压条人行道外侧建筑物边缘及非机动车道边缘设置压条，压条采用120x16x15cm花岗岩压条。人行道行道树设树池压条，树池压条采用120x16x15cm花岗岩压条。6、 无障碍设施及过街设施 1）人行道的各种路口必须设置缘石坡道；缘石坡道应设在人行道的范围内，并应与人行横道相对应；缘石坡道的坡面应平整，且不应光滑。 2）缘石坡道的宽度要与整个路口或者斑马线等宽，对于全路口宽度的缘石坡道，下沉渐变段的侧石应设在直线段的最后一条，从转弯位开始全路口范围都是缘石坡道。缘石坡道下缘应尽量与路面平齐,最大高差不能超1cm。 3）路口设置坡道的，为防止车辆随意驶入人行道范围，坡道口应设置车止石，车止石要求坚固美观。车止石采用仿花岗岩材质，出露地面高度为100cm，柱间距为150cm。 4）盲道应连续顺直，中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物；当盲道行进方向遇到井盖或障碍物时，应绕开障碍物接顺盲道。 5）公交车站处，应在站亭前候车位置对应的人行道上铺设提示盲道，并与行进盲道接顺。 6）盲道砖（包括行进盲道及提示盲道）宜统一采用300×300×80mm的块材，颜色宜采用中黄色；为突出盲道颜色，与盲道相邻的人行道砖的铺设不宜使用黄色的块材。 7）人行道铺设时先铺盲道，再铺人行道砖；保证侧石、盲道顺直，人行道平整，人行道外边线要做一道压条。2.1.3电力管沟土建结构工程1、16线10KV电缆为广州报业文化中心南侧路；2、12线10KV电缆为广州报业文化中心东侧路K0+000K0+100段；3、6线10KV电缆为广州报业文化中心东侧路K0+100K0+246.832段；4、工井侧墙：烧结普通砖强度为MU25，水泥砂浆强度等级M10；5、工井构造柱、底板、圈梁：C30混凝土；电缆管接头外包：C20混凝土；垫层：C15混凝土；6、钢筋：箍筋HPB300，受力钢筋HRB400；7、钢筋保护层：钢筋侧壁及底板35mm；8、勾缝、座浆、抹灰：1:2（防水）水泥砂浆；9、电缆保护管材：HDPE管，壁厚6mm；10、回填土：砂性土。 2.1.4照明工程 南侧路为城市支路，双向2车道，路灯采取交错布置方式，车行道采用高低双挑灯杆，车行道侧采用半截光型LED路灯，额定功率60W，仰角5度，挑臂1.5米，安装高度8米，非机动车道及人行道采用半截光型LED路灯，额定功率30W，仰角5度，挑臂1.2米，安装高度6米，灯杆安装于绿化带内，间距25米，灯杆中心线距机动车道路侧石0.5米。东侧路为城市次干路，双向3车道，路灯采取对称布置方式，车行道采用高低双挑灯杆，车行道侧采用半截光型LED路灯，额定功率100W，仰角5度，挑臂1.5米，安装高度8米，非机动车道及人行道采用半截光型LED路灯，额定功率45W，仰角5度，挑臂1.2米，安装高度6米，灯杆安装于绿化带内，间距25米，灯杆中心线距机动车道路侧石0.5米。交汇区采用3x150W LED三头灯，安装高度15米。 2.1.5交通工程 南侧路全线为双向2车道，车行道边缘划黄色实线，对向车道分隔线标划4×6黄色虚线。东侧路全线为双向3车道，北往南1个车道，南往北2个车道，车行道边缘划黄色实线，对向车道分隔线标划双黄色实线，南往北同向车道分隔标线划6×9白色虚线。 2.1.6绿化工程南侧路行道树种植设计：选用宫粉紫荆，胸径8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米进行规则式种植。东侧路行道树种植设计：选用红花羊蹄甲，胸径8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米进行规则式种植。2.2 计划工期 瑞宝村消防通道升级改造项目施工计划工期定为2017年3月1日-2017年10月30日。 2.3主要工程数量示意图：工程项目单位数量路线长度km0.607（东南侧）电力管沟m501沥青混凝土路面m²8998.3人行道、非机动车道m²6284.42排水、照明、绿化km0.607（东南侧）交通工程及安全设施km0.607（东南侧） 2.4组织机构表项目经理：潘利雄技术负责人：黄志荣安全员：吴玉梅资料员：吴丽妮造价员：郑泽龙施工员：罗晓贤质检员：黄仕敏3、施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1 施工前与电务、通信、信号、水务等相关设备管理部门联系，由各设备单位到现场进行交底，查明施工区域范围内地下埋设的光缆、水管等地下管线情况。地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时该段给水管道安装时，沟槽开挖采用人工来挖。 3.1.2 工程部对现场所有施工人员（包括作业人员与管理人员）进行施工作业交底。安质部对现场所有施工人员（包括作业人员与管理人员）进行安全交底及相关安全培训。物机部对所有进场机械进行检验，确保安全合格并对设备操作人员进行培训考核。 3.1.3 工艺流程 施工顺序：测量放线过路管道预埋排水工程水泥搅拌桩电力管沟土建结构工程道路、交通工程照明工程绿化工程 排水施工：测量放线沟槽开挖施工砂垫层施工管节安装施工阀门井、雨水井施工沟槽回填施工； 水泥搅拌桩施工：测量放线钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩； 电力管沟施工：测量放线开挖混凝土垫层砌体盖板的制作和安装回填； 道路、交通施工：测量放线开挖施工路侧石安装基础垫层施工路面混凝土浇筑；人行道：测量放线开挖施工路基压实安装花岗岩砖； 照明施工：测量放线沟槽开挖施工电缆敷设路灯基础开挖基础浇筑灯杆安装灯具安装绿化：绿化地平整、清理种植土质基肥苗木规格指标挖穴种植苗木规格指标支撑修剪整形。 3.3 施工方法3.3.1排水管道施工 3.3.1.1 测量放线 给室外排水管道工程的测量放线，应按设计图纸要求和已有的控制点进行。对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：固定水准点的精确度不应低于四等。沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 3.3.1.2 沟槽开挖 开挖前对开挖范围内的地下管线进行调查，并邀请设备管理单位来现场进行安全交底，探明地下管线的位置、根数及走向，并进行标记，机械开挖前必须挖设探沟，防止有遗漏管线未探明。管线不明地段严禁机械开挖，改为人工开挖。开挖的深度、宽度应符合设计要求，有作业人员进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟，沟内不应长时间积水。开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。采用垂直开挖，管坑回填石屑至稳定层底,用水充实或分层回填夯实，石屑采用分层回填，用水充实，密实度不低于90%，夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 沟槽的开挖断面应符合设计要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平； 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理； 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3.3.1.3 砂垫层沟槽开挖完毕后，清楚沟槽内的浮土至坚硬土层，然后对沟槽底高程进行复核测量。对埋地部分给水管管底铺设30cm找平层，管坑两侧回填至管顶以上20cm,管顶以上回填原土，密实度应达到95%以上。过路管段石屑回填至道路结构层，回填质量应满足道路设计要求。管沟槽底不得超挖,遇到松软地基应会同设计及监理部门确定处理措施。3.3.1.4 管节安装施工 管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。沿直线铺设的球墨铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈等填料。接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下进行安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。3.3.1.5 阀门井砌筑阀门井室采用砖砌井，按国家标准图集市政给水管道工程及附属设施室外给水管道附属构筑物07MS101-2施工；井盖设施采用球墨铸铁，车行道上承压等级采用D400，非机动车道上承压等级采用B125，井盖设施应符合广州市地方技术规范井盖设施建设技术规范DBJ440100/T160-2013要求；井室如位于铺装路面下，井盖顶标高应与设计路面高程一致；如位于非铺装路面下，井盖顶标高应高出地面150mm。井室的尺寸允许偏差为±20mm。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。3.3.1.6 沟槽回填沟槽回填之前沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持排水系统正常运行，不得带水回填。回填材料采用不含有机物和大体积杂物的素土，含水量宜控制在最佳含水率的±2%范围内。沟槽底至管顶25cm范围内采用人工回填，并人工夯实。以后每层虚铺厚度不大于25cm，采用轻型打夯机进行回填土的夯实，经试验压实度达到规范允许值后方能进行下一层的回填。埋地部分给水管管顶覆土厚度不得小于0.70m。 3.3.2水泥搅拌桩施工 3.3.2.1施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。（2）材料准备水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。水泥搅拌桩应采用标号为32.5普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0.450.55，水泥掺灰量拟为1215（水泥重量为被加固土体重量的15）。外加剂：所采用外加剂须具备合格证和质保书，满足设计各项参数要求。（3）主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。（4）作业条件搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa。 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 3.3.2.2施工工艺过程（1）施工工艺流程图 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.5m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。（2）施工步骤 a)搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.380.75m/min)，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.30.5m/min）。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 3.3.2.3质量标准和技术性能要求（1）质量检验 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或者加强邻桩等措施。在下列情况下，尚应进行取样，单桩载荷试验或开挖检验：（1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；（2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。（3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。强度检验取90d的试样是根据水泥土的特性而定，如工程需要（如作为围护结构用的水泥土搅拌桩）可根据设计要求，以28d强度为准，由于水泥土搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。条文说明：本规范表1中桩体强度的检查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。如用轻便触探器检查均匀程度、用对比法判断桩身强度等，可参照国家现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79。（2）质量检验方法水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。检查数量为施工总桩数的1，且不小于3根。或者在成桩后3天内，根据小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性。经载荷实验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为11.5。钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2，且不少于2根。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。其他未尽事项按建筑地基处理规范（JGJ79-2002）等相关规范、规定及图纸要求（含专用图）办理。 外观鉴定。在成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2。鉴定项目包括：A、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B、搅拌均匀，凝体无松散。C、群桩桩顶齐，间距均匀。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。（3）施工控制水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。（4） 质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； 严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； 11 施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。（5）成品保护水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。 3.3.3电力管沟土建结构工程3.3.3.1测量放线 按照施工平面图位置电力工作井按约2030米一个；3.3.3.2 管沟开挖1）本项目电力管沟基坑开挖方式采用1:0.5放坡开挖。2）管沟开挖前需对地下管线进行摸查落实。3.3.3.3 混凝土垫层混凝土垫层采用C15混凝土 10CM厚；垫层施工应保证高程、厚度、平整度。不得有石子外露、脱皮、裂缝等、伸缩缝位置应正确、垂直、贯通。3.3.3.4 砌体工井采用砌体结构，砌体结构施工质量控制等级为B级。砌体砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满、灰浆均匀，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1:2（防水）水泥砂浆。结构混凝土要求最小水灰比为0.55,最小水泥用量为275kg/m3,最大氯离子含量不大于0.3%。井壁内外面各抹10mm厚1:2.5水泥砂浆(掺5%防水粉)。3.3.3.5 盖板的制作和安装预制前对需用的原材料，钢筋、砂浆、砂、石进行复测，并经监理或甲方代表见证取样，混凝土配合比由试验室进行设计试验决定。 模板由槽钢或松木板制作成专用尺寸，附和图纸要求。且必须牢固，浇筑时，不松动、不跑模、不下沉。拼缝严密不漏浆，模内清洁，底模平整。3.3.36 回填回填选用石粉（杂砂石或中砂），回填200mm厚分层夯实，夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。 3.3.4道路、交通施工3.3.4.1 测量放线 按照施工平面图位置将规划道路的中心桩每20米一个点放样，根据中心桩用白灰将道路边线洒出。对施工范围内的原地面进行清表。然后测量原地面与混凝土路面的高差，按照放坡比例计算相应工程量。 3.3.4.2 开挖及基础施工 按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺进行，机械化、短区段、快速、流水作业施工，并集中力量尽快整段成型，以减少雨水影响，为紧后工序提供条件。 在施工中始终坚持“三线五度“，三线即中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一个小红旗，明确中线、边线的控制点；五度即：厚度、密实度、拱度、平整度、宽度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度一确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基面不积水；宽度以确保路基宽度不小于设计值。按照测量放线的位置及高度进行原地面的清除，直到路面设计基础底标高，再进行路面的压实以保证基础的稳定性。路基压实后进行路缘石的安装。 摊铺平整：完成路基压实之后摊铺4.5%水泥稳定石屑20cm，采用人工配合平地机精平，做到摊铺面在纵横向平顺均匀，每层进行压实时，要不断地进行整平，保证均匀一致的平整度。具体路面结构组合如下图所示： 细粒式改性沥青砼（AC-13C）（4cm）中粒式沥青松散（AC-20C）（8cm）乳化沥青下封层（1cm）5.5%水泥稳定碎石（30cm）4.5%水泥稳定石屑（20cm）结构总厚度 （63cm） 掺入水泥：水泥经检测合格后方可进场。为控制水泥的掺量，采用方格网的形式掺入水泥。根据路基工程工艺性试验总结，水泥方格网为3.1m×3.1m，水泥掺入量为4.5%，每个方格网的水泥用量为250kg，人工均匀撒布。 碾压夯实：压实作业采用18T的振动压路机，压路机时速控制在4KM/h以内，按照先两侧后中间，静压2遍、弱振1遍、强振1遍、静压2遍的操作程序进行碾压。施工时严格按照试验获取的压路机组合、碾压遍数、碾压速度沿线路方向进行。各区段交接处要相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0米，横向碾压重叠不小于0.4米，上下两层填筑接头应错开小于3米。做到无漏压、无死角，确保压实均匀。 断面控制：填方断面坡脚边线按超填宽度进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距20m，每隔2050m用标竿和红色施工绳作为标准几何断面进行量测控制。 检查签证：每层填土压实后，按规定频率进行压实度检测。检测指标为压实系数k、地基系数K30。检测项目合格后，方可进行下一层施工。 路基整修：填筑高度接近设计标高时，加强高程测量检查，保证路基面的宽度、高程和平整度符合设计要求。填筑完成后，进行贯通测量，测设中线桩，并实测其高程，依此放出路肩边线，按设计高程+预留沉落量及设计坡率逐段挂线整修。边坡刷去超填部分，进行机械拍实。 预留沉落量：结合本地区地质条件、填料类别、压实质量、区段平均填高及已完成工程施工经验等因素，暂定预留沉落量57cm，在施工中选定代表性断面进行沉落观测，根据观测结果在后期调整预留沉落量。 对4.5%的水泥稳定石屑层顶面标高符合无误后，即进行下一道工序5.5%水泥稳定碎石垫层施工。碎石原材严格按照规范和设计要求，虚铺厚度300mm，并人工配合机械进行找平。用压路机对垫层进行碾压，直至达到规范和设计要求。 3.3.4.3沥青砼的浇筑 （1）施工前准备 在浇注式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥，必要时应用吹风机进行吹风和干燥。由于浇注式摊铺机根据其行走轨道的高度控制铺装层的厚度，因此，应进行精确测量，准确确定轨道的高度。 专用运输车Cooker。Cooker在进入施工现场前，应对其轮胎及底部进行清洗，防止运输车污染桥面。现场施工人员应穿上鞋套，以保证施工现场清洁。应保证浇注式沥青混凝料及时供应，加强对施工机械的检查以及人员的调配，防止因混合料、人员或机械产生的人为冷接缝。浇注式沥青混凝土摊铺劳动强度大，材料温度高，应充分做好安全防护工作，配备必要的劳保用品。 （2）浇注式沥青混合料的生产注意事项 由于浇注式沥青混合料拌和温度高，搅拌时间长，因此对拌合楼的拌和能力和耐高温能力有很高的要求。由于浇注式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量比较高，混合料容易粘附在设备上，每次生产完毕后，待设备还没有完全冷却时，应对粘附的混合料进行彻底清理。在生产前应对运料小车、储罐或卸料斗清理并涂刷隔离剂。混合料拌和温度控制：如果矿粉未加热，则石料加热温度应为290330，混合料拌和后出料温度按220250目标控制。 由于混合料中矿粉含量很大，因此混合料的拌和时间比较长，拌和时间为干拌15s，湿拌90s。拌和过程中应充分注意矿粉的掺加、沥青用量。冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风机中细集料的粉料（直径小于0.3mm的材料）损失。 如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复生产。 （3）浇注式沥青混合料的运输 采用专用运输车。拌合楼生产出来的浇注式沥青混凝料还需不断拌和和保温，以免混合料发生离析和温度降低而无法施工，因此，浇注式沥青混合料使用专门的运输设备Cooker。Cooker主要由三部分构成：沥青混凝土搅拌系统、加热系统和搅拌罐储存系统。在施工前，应对搅拌罐进行清理，对搅拌和加热系统进行仔细检查，避免Cooker装入混合料后发生故障，致使混合料滞留搅拌罐中。Cooker的加热方式可分为燃气和燃油两种。施工前应确保Cooker中的油和气充足。在Cooker初次进料之前，应将其温度预热至160左右，装入Cooker的混合料应保持不停地搅拌，同时应将Cooker的温度设置在220250之间，确保混合料运至现场的