培训教材企业培训教材作业分析课件.pptx

3.1.1 作业分析的意义,通过程序分析，实现了整个生产作业（工作）系统及其程序的优化，这就为各个操作（工作）岗位的优化打下了基础，研究并解决每个操作（工作）岗位的作业优化和标准化，这便是作业分析的任务。,3.1.1 作业分析的意义 通过程序分析，实现了整个,3.1.2 作业分析的概念,定义： 通过以人为主或有人参与的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻了工人劳动强度、减少了作业的工时消耗，提高了生产效率。研究对象：作业研究主体：人为主体的作业系统,3.1.2 作业分析的概念定义：,3.1.2 作业分析的概念,研究内容：影响该作业效率和质量的各种因素作业方法作业环境作业条件原材料设备与工装研究方法人机作业分析联合作业分析双手作业分析,3.1.2 作业分析的概念研究内容：影响该作业效率和质量的,3.2.1人机作业分析概念,定义：以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。人机作业分析对象：一人一机、一人多机人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头、图表、统计人机作业图的记录符号： 表示工作,表示空闲,3.2.1人机作业分析概念定义：以记录和考察操作者和机器设,3.2.2 人机作业图分析,人机作业图案例分析及讨论案例:某公司油箱车间平面布置图编号为18的立式车床上,车削零件号为XKC69889ABS的法兰内孔，现场秒表测时记录的人机作业图问题：人机利用率太低原因：人机位置布置不合理，工具柜、沙轮距离车床太远，工人需来回走动；车身、量具等摆动位置不合理杂乱无章、需大量搜寻时间，影响了工作效率， 待加工件和已加工件应用标准容器盛装。,3.2.2 人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论,人,机,装夹工件,卸车刀并外出更换或磨削,开夹下工件,空闲,空 闲,继续车削,空闲,103,103,2806,8,135,改进前的人机作业图,停机,空 闲,装刀,41“,8,54,22,空闲,210,2744,车削,210,人机装夹工件卸车刀并外出更换或磨削开夹下工件空闲空,3.2.2人机作业图分析,改进方案操作者两侧放置两个托盘用于装待加工件和已加工件；钢尺等测量工作应置于工作台上或放于已加工好的法兰盘上；避免工人来回取工具柜上的量具；在加工过程中，工人可利用时间测量已加工件，清洁工件以及打毛刺；改进后的作业图为：,3.2.2人机作业图分析改进方案,改进后的人机作业图,人机装夹工件用钢挫磨边（上一个）作标记清洁车削时产生的铁屑更,改进后的人机关系图,改进后的人机关系图立式车床待加工工件工作人员已加工工件放置备,改进效果减少了不必要的来回走动时间；减少了来回旋转工具以及搜寻等待时间；降低了工人劳动强度，提高了人机利用率，工人利用率提高了21，机器利用率提高了56。,改进效果,3.3.1 联合作业分析概念,定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业，对该作业中各个对象的各种不同动作相互关系所进行的分析，称为联合作业分析联合作业分析研究对象： 两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的：获得最大的机器利用率发掘空闭与等待时间减少周期时间，平衡共同工作的操作者的工作联合作业分析研究工具：联合作业图,3.3.1 联合作业分析概念定义：在生产现场中常有两个或两个,3.3.2 联合作业图,联合作业图的构成：表头、图表、统计联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最右栏操作者的作业情况画在图表的最左栏联合作业图案例分析及讨论,3.3.2 联合作业图联合作业图的构成：表头、图表、统计,现行联合作业图,现行联合作业图,改进联合作业图,改进联合作业图,案例分析,案例分析研究地点：某公司油箱车间关键设备-等离子气割机研究原因：该车间的关键设备、利用率低，不能按时 完成生产任务，造成车间生产瓶颈。研究对象：等离子气割机切割直径16mm以上的钢板的 操作过程。现行联合作业图:存在的问题： 机器的利用率太低，只有6 A、B两工人利用率也不高，在60左右。,案例分析案例分析,现行联合作业图,现行联合作业图,现行联合作业统计,现行联合作业统计,分析原因：上一个班的操作工人在工作时，已经发现气割机运行不稳定，但未能及时报告,造成维修工作只能在下班工人工作时进行;维修部门在接到设备维修报告后，未及时答复或派人查看，以致造成误工。附加时间多。由于设备关键，气割组分早、中、晚三班倒，中午12:0013:30午休时间内，上早班的工人可充分利用准备好物料，避免因等待行车而花费较多的附加时间。,分析原因：,案例分析,气割机上钢板的摆放杂乱，未能很好的利用摆放空间，以致工人经常停机整理放置在气割机工作台上杂乱的钢板，降低了机器的工作效率。吊车遥控器使用不当, 平时吊车上、下料时，需两人配合，一人专门负责遥控，一人辅助上料。若用绳将遥控器系于操作者胸前，则只需1个工人，一边遥控一边辅助下料。没有有效的方法使切割时工件与余料分离，避免粘连。由于气割后，部分熔化了的钢水会把工件与余料重新粘结起来，从而造成以下三个不利作业：,案例分析气割机上钢板的摆放杂乱，未能很好的利用摆放空间，以致,难以分离工件及余料。即使用铁锤敲去也难以将其分离，且对工件的形状产生影响甚至破坏。当用铁锤不能将其分离时，就需工人操作氧气乙炔枪使其分离，这样会对工件边角部分造成破坏。增加后续去毛刺工作量。人员冗余，缺乏配合。 改进后的联合作业图： 改进效果如下：,难以分离工件及余料。即使用铁锤敲去也难以将其分离，且对工件的,改进后的联合作业图,改进后的联合作业图工人A工人B气割机上料 6下工件并分离同,改进后联合作业统计,改进后联合作业统计周程工作时间空间利用率工人A工人B机床3分,改进方法与现行方法对比,结论：改进方法较之于现行方法提高了人、机的利用率。,改进方法与现行方法对比现行改进工人A工人A工人B工人B机床机,3.4.1 双手作业分析的概念,生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查，了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作发现工具，物料，设备等不合理的放置位置,3.4.1 双手作业分析的概念生产现场的某些作业，主要是靠工,3.4.2 双手作业图,以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效的运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。双手作业图的绘制与示例双手作业分析要点与改进双手作业图案例分析案例1：检查轴的长度并装入套筒案例2：将玻璃管切成定长案例3：某公司油箱车间焊接接地装置双手作业分析,3.4.2 双手作业图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，,课堂练习作业与思考题,课堂练习,双手作业图的绘制,双手作业图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系在图的中间分别记录左右手动作。记录使用以下符号进行记录记录完左右手后，应将左右手的动作分别进行统计, 统计资料放在左右手动作的右方或右下方,双手作业图的绘制 双手作业图以双手为对象，记录其动作，表示其,记号： ：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作 ：表示搬运，即手的移动动作 ：表示等待，即手的延迟、停顿 ：持住，表示手持住工件，工具或材料的动作,记号：,双手作业分析图,双手作业分析图,双手作业分析的要点与改进,要点减少动作排列最佳顺序合并动作平衡双手避免用手挂钩改进措施：提问技术改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手,双手作业分析的要点与改进要点,案例1：检查轴的长度并装入套筒,现行的双手作业图分析：左右手的工作工作不平衡；右手的 动作是左手的两倍。改进后的双手作业图效果：消除了套筒拿起与放下的无效动作；消除靠一手持物另一手的往复动作；改变原来用的普通尺为标准尺，并固定在台上，省去了每次将尺重复拿起与放下的动作,案例1：检查轴的长度并装入套筒现行的双手作业图,左手,右手,1,1,1,1,2,4,2,2,3,检验,至轴,拿起一轴,带轴至尺,等待测量长度,测量长度,带尺至轴,拿起尺,至尺,尺放下,至套筒,拿起一根套筒,带套筒回原位,将套筒装轴上,等待,放下装毕之轴及套筒,左手,右手,2,2,2,4,4,1,5,10,现行方法,布置图,验装完毕者,工作：检查轴的长度及装入套筒,开始：双手空的用品在台上,结束：装好一只放在旁边,左手右手111124223检至轴拿起一轴带轴至尺等待测量长度,1,1,2,1,3,1,2,3,左 手,右 手,1,1,2,2,3,3,同右,同右,同右,同右,同右,带至轴左边尺,等待测量长度,至近中央处离身体最近一排的轴,取一只,带轴至右边尺,将轴放尺上，并使一端靠紧尺,等待测量,带轴至近中央处离身体最近一排的套筒,插入套筒内,左手,右手,3,3,1,3,3,1,7,7,现行方法,名称：检查轴的长度及装入套筒,开始：双手空的，用品在台上,结束：装好一只,工具：两只标准长的尺固定在台上,操作者,标准长的尺,套筒,轴,11213123左 手右 手112233同右同右同右,案例2：将玻璃管切成定长,现行方法分析：为取得改进方法，进行如下提问所有的重复动作是否可以取消？本例中，玻璃管向前推和向后退的动作是重复动作，可取消。锉刀的拿起放下是重复动作，可取消。是否需要在玻璃管上作记号再刻划？为何不在玻璃管转动时即开始刻划，为何右手要等待？为何玻璃管必须抽出时才可折断，而不能在夹头内折断？为何玻璃管要抽出，而使其折断后再放入夹头时产生对准困难？双手的动作是否能减少？是否能协调的更好？改进方法如下,案例2：将玻璃管切成定长现行方法,将玻璃管切成定长现行方法,将玻璃管切成定长现行方法图号： 张号：件名：3cm,1,左手,右手,左手将玻璃管放入夹头,握住玻璃管,将玻璃管抵紧夹头,旋转玻璃管,将玻璃管自夹头内取出,等待,帮助右手折断玻璃管,等待,伸手取锉刀,等待,以锉刀在玻璃管上刻槽,放下锉刀,手回到玻璃管,握住玻璃管,折断玻璃管（折断的玻璃管落入箱中）,调整握玻璃管位置,至锉刀,取回锉刀,放回玻璃管,现行方法,左手,右手,7,1,8,5,4,2,11,0,1,2,3,4,5,1,1,2,2,1,2,3,4,6,3,5,4,2,1,持住玻璃管,1左手右手左手将玻璃管放握住玻璃管将玻璃管抵紧旋转玻璃管将玻,将玻璃管切成定长的改进方法,将玻璃管切成定长的改进方法图号： 张号：件名：3cm玻,左手,左手,右手,将玻璃管推进夹头,转动玻璃管,一端折断时，持住玻璃管,等待左手,以锉刀在玻璃管上轻敲，玻璃管落入箱内,以锉刀在玻璃管上刻槽,改良方法,左手,右手,3,2,1,3,3,0,1,2,3,1,1,2,上一页,下一页,左手左手右手将玻璃管推进转动玻璃管一端折断时，等待左手以锉刀,效果平衡了左右手的动作左手的动作减少了5次，右手的动作减少了8次减轻了工人的劳动强度,效果,案例3：某车间焊接接地装置双手作业分析,研究地点：某公司油箱车间工作名称：焊接接地装置双手作业分析 开始：工人蹲于作业现场 结束：工人站立现行的双手作业图分析工人为何用手持面具，可否不用？可以，使用可戴面具，这样可降低手持面具带来的一系例动动。工人右手拿取焊条后，轻轻抖动药皮，可否取消？可以。改进后的双手作业图改进后的效果,案例3：某车间焊接接地装置双手作业分析研究地点：某公司油箱车,左手,焊接装置以物为主的流程程序图,右手,1,1,2,1,1,1,2,3,2,4,3,3,5,2,4,7,3,5,6,8,7,10,伸向面具处,抓起面具,移至身前,放 下,等 待,伸向电烙铁处,抓起电烙铁,移至身前,放 下,伸向焊条盒,取出一条,移到已焊焊缝处,轻敲去药皮,接住右手的焊条,把焊条交至左手,移至铁锤处,持 住,抓起铁锤,同 右,移向已焊焊缝,用铁锤轻敲焊条,用焊条抵住药皮,4,6,持 住,放下铁锤,移向电烙铁,抓起电烙铁,移动电烙铁,把焊条移向电烙铁缺口,夹住焊条,移向面具,持 住,抓起面具,移动面具,用面具遮住面部,放下电烙铁,3,1,等 待,等 待,2,等 待,1,1,2,2,3,4,5,6,7,8,9,3,4,放下面罩,5,焊接,左手 焊接装置以物为主的流程程序图右手1121112324,改进后的双手作业图,2,2,左手,右手,1,1,2,3,4,3,6,7,6,8,移向焊条,取出一焊条,用焊条对准已焊焊缝和药皮,把焊条放入电烙铁夹口,移向铁锤,抓起铁锤,移向接地装置,用铁锤敲焊条,持 住,放下铁锤,移向电烙铁,抓起电烙铁,移动电烙铁,夹住焊条,对准待焊焊条缝（定位）,焊 作,放下电烙铁,改进前后的对比,改进前,改进后,左手,右手,左手,右手,7,5,4,3,1,10,3,9,6,3,3,0,0,4,1,8,5,4,移向 面具,抓起面具,移向面部,遮住面部,1,1,2,3,2,3,4,23,19,13,12,5,放下面具,3,持住,改进后的双手作业图 22左手右手1123436768移,左手的动作从21个变为10个，减少了11个；改进后的双手动作从45个减为23个；改进后的双手动作从45个减为23个；若按操作者实施的动作顺序观察双手动作，并用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，就是动作分析，研究动作分析的工具就是动素图。,左手的动作从21个变为10个，减少了11个；,案例4：,案例4：,例：某公司变压器车间双手作业图 问题的提出：在硅钢片上粘滑石片的作业。在进行此项作业时，5个人同时工作，4个人粘硅钢片，一个人负责定胶于硅钢片上 观察得出的结论： 工作量不大，占用人力较多 工作人员左右手的动作不平衡，易疲劳。劳动 效率不高,例：某公司变压器车间双手作业图 问题的提出：在硅钢,粘片人机现状：,粘片人机现状： 点胶,1,2,3,D,1,重复58次,伸向容器,移向硅钢片,取少许滑石片,移向左手,抓取滑石片,放置,移动右手,重复1015次,等待,移向右手,持住,左手,右手,123D1重伸向容器移向硅钢片取少许滑,统计：,现行方法,左手,右手,0,1,1,79,85,0,0,1,3,164,统计：现行方法左手右手01179850013164,改进方案：修改点胶板，稍扩大点胶孔，使之略大于滑石片。制造一个与点胶板上的孔相对应的点凸台板，凸点略小于点胶板上的孔改进后的作业方法： 置点胶板与硅钢片上，点胶 撒滑石片于点胶片上，用毛刷扫滑石片，使每个孔内都有一枚滑石片，并扫去多余的滑石片 置点凸台于点胶板上，使点凸台与点胶孔相对 搬离点胶板，分开点胶板与点凸台效果：按此方式，仅需二人即可,改进方案：,两名工人同时工作，一同放置硅钢片、移动点胶板，同时给硅钢片点胶，同时撒硅钢片,改进后的工作地状况：,胶水胶水滑石片滑石片硅钢片点胶板、点凸台板两名工人同时工作，,左手,右手,伸向胶瓶,1,1,1,1,13,1,2,1,24,25,重复12次,等待,移向左手,抓去点胶棒,移向硅钢片,点胶,移向胶瓶,持住,移向右手,抓住胶瓶,13,14,放回点胶棒,2,等待,移回原处,3,放下胶瓶,左手右手伸向胶瓶1111131212425重等待移向左手抓去,左手,右手,4,28移向滑石片盒,17,抓住滑石片,29移向硅钢片,14,撒滑石片,2,21,3,5,23,24,30移向点凸台,22,19,放刷子,抓取点凸台,1,移向点胶板,20,放下点凸台,21,23,22,24,25,32,同左,同左,同左,同左,移向以边,抬点凸台,移向以边,太点凸台,等待,左手右手428移向滑石片盒17抓住滑石片29移向硅钢片14撒,左手,右手,24,1,1,22,33,4,0,26,52,59,统计：,左手右手2411223340265259统计：,工件与工作地点布置,工件与工作地点布置,现行方法的双手作业图,现行方法的双手作业图,改进方法的双手作业图,改进方法的双手作业图,课堂练习,请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图开始：信纸在桌上，笔在笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内图例分析,课堂练习请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图,签名,签名工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名,作业研究复习思考题,什么是作业分析？人机操作分析的目的是什么？联合作业能达到什么目的？双手作业分析有什么用？用双缸洗衣机清洗衣服的程序如下：放水-放洗衣粉-放衣入机-清洗-把衣服拿入脱水缸-脱水-把衣服拿入洗衣缸-清洗-衣服拿入脱水缸-脱水-取出衣物；或者记录你自己用的洗衣机，观察实际洗衣动作，记录各程序的时间，并绘出人机作业图。实际洗衣机，观察实际洗衣动作，记录各程序的时间并绘出人机程序图。,作业研究复习思考题什么是作业分析？,试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手基本动作其动作为：双手同时伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取开瓶器。双手各将所取之物移至身前，左手持瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖,试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手基本动作,例：某公司变压器车间双手作业图 问题的提出：在硅钢片上粘滑石片的作业。在进行此项作业时，5个人同时工作，4个人粘硅钢片，一个人负责定胶于硅钢片上 观察得出的结论： 工作量不大，占用人力较多 工作人员左右手的动作不平衡，易疲劳。劳动 效率不高,例：某公司变压器车间双手作业图 问题的提出：在硅钢,1,4,3,2,1,3,2,4,5,NOTEBOOK,检查来料,组装前定位,滑纽组装,涂润滑油,组装上NOTEBOOK,LOGO,撕保护膜,检查,检查,盖章,研究对象：NOTEBOOK组装研究者：编号：01日期：2002.4.21,143213245NOTEBOOK检查来料组装前定位滑纽组装,压铸机械,6,5,4,3,2,1,1,6,5,4,3,2,1,压铸成型,检查,机械加工,检查,去除毛边,检查,化学处理,检查,表面处理喷漆,检查MQC,检查FQC,包装,成品检查,包装材料,油漆胶水,化学药水,镁锭,压铸机械6543211654321压铸成型检查机械加工检查去,