原油罐区施工组织设计正文(DOC99页).doc

恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目原油罐区8台100000m3原油罐组施 工 组 织 设 计FCC-ZS20-中石化第四建设有限公司中石化第四建设有限公司恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目原油罐区8台100000m3原油罐组施 工 组 织 设 计批 准： 中石化第四建设有限公司中石化第四建设有限公司二一七年六月十五日施工组织设计审批表施工组织设计审批表施工组织设计审批表责任人（部门）会 签 栏主编项目总工程师工程技术部质量部HSE 部经营部供应部综合办编制项目各部门财务部技术部相关专业工程师审核项目管理部经营管理部安全环保部质量管理部物质装备部主审技术部文字校对： 施工组织设计审核记录名称恒力石化（大连）炼化有限公司 2000万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台100000m3原油罐组施工组织设计施工组织设计审核记录施工组织设计审核记录时间2017 年 06 月 15 日序号编号审核意见及建议审核人修改意见处理情况修改人1234567891011121314152000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计目 次1编制说明 .11.1适用范围 .11.2编制依据 .12工程概况 .12.1工程名称 .12.2建设地点 .12.3建设性质 .12.4合同工期 .12.5工程范围 .22.6主要工程量及具体分工 .22.7工程特点 .32.8装置设计、建设单位、承包等合同关系 .32.9自然条件 .33项目经济技术指标 .43.1工期目标 .43.2质量目标 .43.3HSE 目标.43.4文明施工目标 .53.5服务目标 .53.6交工文件控制目标 .54项目组织机构建立与管理职责 .54.1项目组织机构 .54.2项目部主要职能人员（部门）权责 .65施工部署 .116施工计划 .127施工资源需用计划 .137.1劳动力需用计划 .167.2施工机具、设备需用计划 .177.3检验、试验设备配置计划 .188主要施工技术原则方案 .198.1储罐主体预制施工方案 .198.2储罐主体组装施工方案 .238.3储罐焊接施工方案 .318.4储罐壁板热处理施工方案 .368.5储罐脚手架搭设方案 .378.6储罐防腐施工方案 .428.7储罐保温施工方案 .442000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计8.8储罐充水试验方案 .488.9雨季施工方案 .509管理措施 .529.1质量管理 .529.2HSE 管理.609.3物资与设备管理 .839.4技术管理 .859.5文明施工管理 .879.6进度管理 .889.7生活后勤综合管理 .8910施工总平面设计 .9010.1生产、生活临时设施 .9010.2临时用电 .9110.3临时用水 .932000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 1 1 编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目原料罐区 8 台 100000m3原油罐组施工。1.2编制依据a）恒力石化（大连）炼化有限公司提供的设计图纸；b）恒力石化（大连）炼化有限公司下发的各类管理规定；c）我公司编制并实施的符合 GB/T19001-2016idt ISO 9001质量管理体系要求、GB/T24001-2016 idt ISO14001环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2011职业安全健康管理体系规范、Q/SHS0001.1-2001安全、环境与健康（HSE）管理规范、Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范、FCC/QHSEM01质量、安全、环境与健康管理手册（QHSE 手册）及程序文件、作业文件；d）公司目前的资源状况；e）公司制定的项目管理办法及有关制度；f）公司承建的同类工程施工经验；g）现场的实际情况及当地的气候环境等；h）国家、行业现行的施工及验收规范、规程。2 工程概况2.1工程名称恒力石化(大连)炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目。2.2建设地点辽宁省大连长兴岛经济区长松路 298 号。2.3建设性质新建工程。2.4合同工期开工日期：2017 年 6 月 27 日；储罐底板及壁板焊接完成日期：2017 年 10月 19 日；储罐水压试验完成日期：2018 年 4 月 30 日；储罐防腐保温完成日期：2018 年 5 月 30 日；竣工日期：2018 年 6 月 31 日。2.5工程范围a）.储罐施工图纸的全部制作和安装内容（特别说明的除外）；2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 2 b）.原油储罐底部蒸汽加热盘管、旋转喷射搅拌器安装，储罐防腐、保温。2.6主要工程量及具体分工2000 万吨/年炼化一体化项目 100000m3原油储罐为钢制双盘外浮顶储罐，罐主体壁板第一圈至第六圈材质为国产低合金高强度钢板12MnNiVR、12MnNiVR-SR，第七圈材质为 Q345R，第八、九圈材质为 Q235B。低合金高强钢（12MnNiVR、12MnNiVR-SR）相对应的焊接材料为国外进口，低合金钢 Q345R 及低碳钢 Q235B 钢板相对应的焊接材料为国产焊材。8 台1100000m3外浮顶储罐罐，内径 80 m，高度 22m，单台储罐重约 1980 吨。a）.设备材料交接和领用，严格按规范和图纸制作和安装，储罐土建基础复测；b）.与工艺管道（包括消防喷淋管道、消防泡沫管道、工艺管道）的安装界区以出地面 20cm 为界，20cm 以上的储罐本体的所有的管道均在本工程范围内；c）.储罐的底板、壁板、钢制浮盘等制作和安装；d）.储罐外壁的泡沫、喷淋制作和安装；e）.储罐上的工艺管道制作安装，管道支架制作和安装；f）.储罐内的所有管道制作和安装；g）.储罐上安装用的钢管夹制作和安装（业主负责提供成品 U 型管卡和扁铁管夹）；h）.储罐内加热盘管制作和安装；i）.储罐底板真空检验；j）.储罐消防喷淋和泡沫系统制作和安装；k）.爬梯、镀锌栏杆、平台等劳动保护制作安装，应在预制场喷丸除锈，完成底漆和中间漆施工，并完成预制工作；l）.用钢板现场卷板制作部分大口径的短管，并按照标准规范要求对卷制的纵向焊缝进行拍片探伤（业主负责拍片）。m）.储罐本体的防雷接地系统制作安装，罐本体部分的火灾报警系统的安装。n）.储罐涂装防腐、保温施工；o）.储罐试压、试漏、气密性试验、沉降试验等。2.7工程特点a）.本项目储罐安装焊接工程量大，100000m3储罐第一至六圈壁板采用高强钢板，在施工中对焊接技术水平及焊接工艺参数的要求更高。本工程施工地点处在海边，为确保焊接质量，必须采取有效的预热、防风、防潮等措施；2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 3 b）.本项目采用内壁挂三角架正装法施工，储罐安装阶段高处作业多，施工生产和安全管理必须有针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作；c）.本项目储罐主体焊接全部采用自动焊接技术，并匹配相应的数控切割机和滚板机。自动焊设备用电负荷大，必须保证现场施工所需的用电负荷，且保证持续供电要求；d）.本项目要做好工序的衔接工作，同时必须做好地方关系协调工作，以保证安装工作顺利开展；e）.进行严格管理保证施工正常进行。2.8装置设计、建设单位、承包等合同关系建设单位：恒力石化(大连)炼化有限公司设计单位：中石化洛阳工程有限公司监理单位：辽宁省石油化工规划设计院有限公司施工单位：中石化第四建设有限公司检测单位：宁波恒信工程检测有限公司2.9自然条件a）.地理条件长兴岛地位于中国辽东半岛一侧海岸线的中西部、大连瓦房店市西侧，四面环渤海。全岛东西长 30 公里，南北宽 11 公里，环岛岸线 91.6 公里，全岛面积 252.5 平方公里，所属海域 100 平方公里，滩涂 1500 公顷。岛上地势呈丘陵地貌特点，西部较高，中东部较低，平均海拔 55m，最高山峰塔山328.7m。b）.气候长兴岛属暖温带湿润大陆性季风气候区，温和湿润，四季分明。多年平均气温 10.0，无霜期 180 天左右，最热月为 8 月，平均 23.9，极端最高气温 32.8；最冷月为 1 月，平均-5.5，极端最低气温-19.2。每年 11月至翌年 5 月份受季风影响较大，冬季多偏北风，夏季多偏南风，平均风速 4.5m/秒。日照率为 60%；多年平均相对湿度为 67.5%，7 月份相对湿度较大，最大月平均相对湿度为 86%；年均雾日 18.3 天（能见度 1000 m）。c）.降水量年平均降水量为 578.3mm，年最大降水量为 877.9mm，年最小降水量为292.4mm，日最大降水量为 142.2mm，少雨季干旱常常发生。降水量主要集中在 6 月9 月份，该 4 个月降水量约占全年的 75%，降雪期为 11 月至翌年3 月，冬季降水量少，仅占全年降水量的 8%。2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 4 3 项目经济技术指标3.1工期目标按合同工期要求完成全部工程的施工，2018 年 6 月 31 日达到中交条件。3.2质量目标坚持“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程（产品）和完善的跟踪服务为己任”的质量方针，坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整（工程内容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料完整）。实现以下质量目标：a）工程质量等级为合格，单位工程质量合格率 100%；b）工程质量工序报检一次合格率：98%以上； c）储罐焊接一次合格率：98%以上； d）工程质量外观检查率：100%；e）在用计量器具受检率：100%；f）质量事故为零。3.3HSE 目标以“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”为指导方针，实现无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。具体控制目标：a）健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；b）安全（S）目标：一般及以上安全事故为零，从业人员重伤、死亡数为零。人身伤害频率0.6 人/百万工时；c）环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。3.4文明施工目标a）严格按项目 HSE 管理方案执行，执行业主/公司的现场场容及文明施工管理规定，积极创建文明工地；b）遵守业主现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态；施工期间，采取措施保证施工用水和雨水的排放以确保施工现场的干燥、清洁；c）在工程施工过程中，保证做到以下文明施工目标：现场四通一平(即施工用水通、电通、道路通、通讯通，场地平整)；物料摆放整齐，作业面清洁，做到工完料净场地清；噪音、粉尘控制符合要求；确保施工现场的废物得到及时清理。3.5服务目标2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 5 工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保运队伍。3.6交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束按合同约定向业主移交交工资料。4 项目组织机构建立与管理职责4.1项目组织机构项目经理部是中石化第四建设有限公司直接派出的机构，对项目全面负责，围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表中石化第四建设有限公司对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。组织机构如下： 4.2项目部主要职能人员（部门）权责a）.项目经理项目经理受中石化第四建设有限公司法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：1）代表中石化第四建设有限公司全面负责本项目施工合同的履行，负责和业主/监理的全面联络；项目施工经理：张 彬质量部 王文强HSE 部 姚春林供 应 部 李庆江财务 部 庞学运施工作业班组 项目总工程师：赵 林工程技术部 吴成 项 目 经 理：贾 杰经 营 部 韩 爽2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 6 2）代表中石化第四建设有限公司向业主/监理交出合格的工程产品，一次性达到国家建筑工程验收规范的合格标准，并确保工程各项目标的实现；3）在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方政策、法规等及业主/监理的各项规章制度；4）负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到业主/监理要求的人员立即遣送回公司总部并提出处理意见；5）负责项目部的各个管理系统（质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位；6）负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；7）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；8）负责项目内部施工任务分工；9）组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；10） 组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会。b）.项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1）按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；2）按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3）负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；4）落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5）负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6）组织实施工程项目系统完工、交工过程的文件编印、并递交业主。c）.施工经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责有：1）负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；2）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；3）负责项目内部施工任务分工；4）组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；5）组织项目生产调度会，参加业主/监理生产调度例会；2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 7 6）负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；7）组织安全大检查和安全事故的处理；8）组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；9）组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。d）.HSE 部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的 HSE 保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1）在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主/监理安全手册和 HSE 目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；2）监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主/监理安检部门保持密切联系，确保项目施工 HSE 目标实现；3）检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；5）组织检查施工机具的安全使用性能；6）编制工程安全月报，定期向业主/监理报告项目安全管理情况；7）对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；8）负责施工现场和办公区域的保卫工作；9）负责项目急救中心的管理和措施落实；10） 负责对施工人员的安全培训工作。e）.工程技术部在项目经理及总工程师的领导下，按照合同要求编制符合设计文件、施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作,负责施工现场全面的协调管理和施工机资源的保障工作。其主要工作为：1）负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交；2）负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。3）负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；4）负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 8 作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；5）协助项目经理与业主/监理或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；6）负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；7）负责编制工程进度计划和施工统计工作。f）.质量部按照合同要求和监理质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：1）协助项目技术负责人作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量计划；2）负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；3）负责项目检试验工作管理，按照业主/监理要求编制各专业的质量检试验计划；4）负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；5）负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；6）负责自检合格项目向业主/监理的报检确认；7）负责业主/监理质量要求的传达落实及执行情况检查，向业主/监理报送结果；8）负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；9）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具进行计量检查和考核；10） 按照业主/监理的要求报送各种质量报表；11） 根据公司相关管理规定实施特种设备质保体系的建立、运行、安装过程告知等环节的数据统计及监督管理工作。g）.供应部按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工 作，自供材料的采购工作，其主要职责有：1）根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2）负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；3）负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4）负责完成业主委托采购的现场检验；2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 9 5）负责工程材料核销；6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。h）.经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：1）协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；2）负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；3）及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题，并及时上报项目经理；4）负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；5）组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；6）按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；7）严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；8）负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；9）及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；10） 负责项目竣工决算工作。i）.财务部1）负责对项目部资金管理的检查、监督、指导、协调、纠偏；2）根据资金收支两条线的管理原则，定期汇总编制公司资金预算，下达经公司财务预算管理委员会批复的资金预算。组织项目资金回收，合理安排资金拨付，并对资金预算的执行情况进行分析；3）项目财务负责编制资金收入预算和税金及附加、制造费用（间接费）、管理费用、财务费用、福利费、上交公司本部资金、付公司内部单位资金、其他支出的资金支出预算。负责审查汇总本单位资金预算；4）项目各部门编制的资金预算由财务部门负责汇总，经项目经理组织审核平衡后上报公司；5）每月 28 日前将其编制的本单位月份资金预算上报公司；6）项目财务向财务处报送资金收入预算报表、资金支出预算汇总报表及制造费用（间接费）资金支出预算报表；7）项目财务部门根据项目业务主管部门提供的对外支付申请单及支付依据，按资金预算及现有货币资金存量，扣除项目各部门提供的应扣款和质量保证金后确定付款金额，报项目经理（项目费用控制经理）审批付款；8）项目财务负责人工费、劳务费用、材料费、机械费用、其他直接费用、制2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 10 造费用的账务处理及费用结转。及时计提项目部、专业公司的各项费用，按时上交应交公司的有关费；9）工程合同签订后，依据投标报价各专业工程实物量核定各专业工程目标成本；待图纸齐备后按施工图实际实物量予以修正；10） 最终结算定案后，依据实际结算（不包括索赔额和特殊费用）相对应的实物量和相对应定额子目最终确定各专业工程目标成本实现情况并进行分析；11） 项目部的银行预留印鉴，财务专用章由主管会计保管，个人名章必须由本人或其授权人员保管，严禁一人保管支付款项所需的全部印章。5 施工总体安排5.1里程碑储罐预制开始 2017 年 7 月 1 日基础验收 2017 年 7 月 10 日罐底铺设 2017 年 07 月 15 日罐安装完 2017 年 11 月 15 日机械完工 2017 年 10 月 31 日5.2施工部署a）.根据本工程各个时期的施工重点，将其安装专业施工过程划分为六个主要 施工阶段：1）第一阶段：施工前准备阶段；2）第二阶段：储罐主体预制、罐主体安装施工阶段；3）第三阶段：罐体充水试验阶段；4）第四阶段：储罐防腐阶段；5）第五阶段：三查四定阶段；6）第六阶段：项目中交。 各阶段主要完成工作内容 表 12000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 11 序号序号阶段划分阶段划分主主要要完完成成的的工工作作内内容容1第一阶段：施工准备阶段1、组建工程项目部，人员进场。2、接通水、电及通讯，临时施工设施搭建，建立现场办公室。3、技术资料及施工图纸熟悉。4、编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主的各种规定。5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作。6、施工人员进场前的安全培训。2第二阶段：储罐主体预制、罐主体安装施工阶段1、储罐主体材料预防腐。2、罐底下料。3、罐壁下料，滚弧。4、浮舱板下料。5、第一圈壁板带接管板的制作和热处理。6、中间、顶部抗风圈、盘梯转动扶梯等附件预制。7、基础验收。8、罐底板铺设、焊接、检验、试验。9、罐壁组对、焊接、检验。10、浮顶的安装。11、中间抗风圈的安装。12、抗风圈的安装。13、量油管、导向管制作、安装。14、转动浮梯、盘梯制作、安装。15、密封装置安装；刮蜡机构安装；阳极块焊接。16、罐本体消防工程安装。3第三阶段：罐体充水试验阶段1、充水试验。2、基础沉降观测。3、储罐防腐，基础防水层施工。4第四阶段：储罐防腐保温阶段1、储罐焊缝处喷砂除锈、涂漆、罐体油漆层破坏处修补。2、储罐保温。5第五阶段：三查四定阶段1、 项目部内部三查四定。2、 三查四定提出问题整改。6第六阶段：中交阶段1. 场地清理、施工机具退场。2. 整理交工资料。3. 交工验收。2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 12 b）.现场施工组织1）施工组织：储罐预制、储罐安装、储罐防腐专业队组织流水施工，施工作业班由 1015 人组成，具体由班长、副班长按作业计划内容进行工种协调，完成工作；2）施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；3）设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由现场项目部组织修复。6 施工网络计划2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 13 2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 14 2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 15 2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 16 7 施工资源需用计划7.1劳动力需用计划 表 2时间时间第一月第一月第二月第二月第三月第三月第四月第四月序序号号工种工种上旬上旬 中旬中旬 下旬下旬 上旬上旬 中旬中旬 下旬下旬 上旬上旬 中旬中旬 下旬下旬 上旬上旬 中旬中旬 下旬下旬1铆工1220303640404550606565602铆焊工612203036406060667666603自动焊操作手3992020202020202020184维修电工2222222222225机械操作手122222222226起重工812121616161616161616107架子工6122024242424242424208测量工1111111111119防腐工10303036363636364040404010普工10152030303030303030302511管工222222212管焊工22222合计5398132191203207230235261276270240累计53151283474677884111413491610188621562396注:以上人员未考虑保卫、保管、司机及操作工等辅助人员。2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 17 7.2施工机具、设备需用计划计划投入的主要施工机械设备表 表 3 序号序号机械设备名称机械设备名称型号规格及型号规格及出厂日期出厂日期数量数量国别国别产地产地能力能力来源来源一吊装设备1履带起重机QUY50C 20121抚顺50t自有2汽车式起重机QY25 20123长江25t租赁3门式起重机MHXH10-20A3 20174河南10t自有二运输设备1拖车THT9360TJP 20132扬州通华30t租赁2拖车THT9202TJP 20122扬州通华15t租赁3双排解放 20122一汽3.5t自有4内燃叉车CPCD-5型 20142苏州5t自有三焊接、热处理设备1CO2 气保焊机E-450-2 20118 台成都/自有2自动立焊机VEGA-VB-AC 20166 台南京/自有3自动横焊机SAHW-I 201314 台南京/自有4自动角缝焊机YS-LT7/DC1000 201412 台南京/自有5硅整流电焊机ZX5-500 201435台上海500A自有6逆变式弧焊机ZX7-400ST 201250台成都400A自有7气保焊机NBC-350 20158台上海120A自有8远红外焊条烘箱100kg 20082台温州500自有9焊条干燥箱202B-3 20082台吴江300自有10微机温度控制箱TTCS-240 20081台江苏/自有11热处理设备2K-440 20151台南京/自有四预制加工设备1数控切割机HNC-4000 20152台上海/自有1等离子切割机LGK-100 20151台无锡30mm自有辊板机W11-353000 20151台淄博353000mm自有2半自动切割机KR-XY 201520台上海50mm自有2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 18 3台钻Z4116 20141台上海55mm自有4磁力钻FE100 20144台上海25自有5电动液压弯管机YWG-3 20122台江苏/自有6电动套丝机15100mm 20152台天津/自有7无齿锯400（mm） 20124台天津/自有五上水设备1上水泵ISW300-400 20122 台邢台/自有2加压泵ISW300-400 20122 台邢台/自有3潜水泵200JR80-88/8 20156 台天津/自有 7.3检验、试验设备配置计划 计划投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备 表 4 序号序号仪器设备名称仪器设备名称规格型号规格型号数量数量国别国别产地产地制造制造年份年份用途用途备注备注1电子全站仪GTS-3111上海2010测量2电子水准仪DNA031天津2013测量3电子经纬仪DT-21北京2014测量4辐射温度计C-TT10-2005-12天津2017温度检测5交直流数字千伏表ZGS1江苏2012电压检测6钳形电流表MG361上海2010电流检测7兆欧表ZC11D-10/2500V1温州2015电阻检测8接地电阻测试仪Fluke 16213大连2016电阻检测9温度湿度计ZJJ-2B3南京2016温湿度检测10数字压力校验仪ConST2732北京2013压力检测11数字压力校验仪273（0-100KPa）3北京2013压力检测12盘尺50m个42017测量13磁力线坠个42017测量14钢板尺0.1m/0.3m/1m个各 42017测量15电火花检测仪/台12015检测8 主要施工技术原则方案2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 19 8.1储罐主体预制施工方案8.1.1罐底预制罐底边缘板、罐底中幅板采用半自动切割机切割。a）.底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：1）边缘板外圈直径比设计直径放大 50mm。中幅板尺寸比设计尺寸在半径方向上放大 80mm。2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。3）中幅板宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m。4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm。5）满足上述条件排板：绘制排板图时，应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体收缩，对罐底板要进行整体放大，放大量为设计直径的 0.1-0.2%，实际下料放大 50mm（R）。排板形式见下图：b）.弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。罐底边缘板尺寸允许偏差 表 5测测 量量 部部 位位允允 许许 偏偏 差差 （mmmm）长度 AB、CD1.5宽度 AC、BD、EF1.5对角线之差AD-BC3.0坡口角度 2.5条形排板人字形排板间隔排板2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 20 c）.中幅板尺寸允许偏差，应符合下表的规定。 罐底中幅板尺寸允许偏差 表 6测量部分测量部分允许偏差允许偏差(mm)(mm)宽度： AC、BD、EF1.5长度： AB、CD2.0对角线: |AD-BC|3.0宽度方向 AC、BD1直线度长度方向 AB、CD2坡口角度 2.5d）.罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中应采取防变形措施。e）.罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面应按设计要求及现行规范的规定进行检查，检查结果应达到规范和设计标准要求。8.1.2罐壁预制a）.壁板预制前，按设计图样绘制排板图，并经设计人员确认。b）.为满足自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，数控龙门式切割机切割下料,壁板的周长按下式计算：L=（Di+）-nb+na+ 式中：L壁板下料周长（mm）;罐底边缘板坡口角度A E BC F D罐底中幅板坡口角度2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 21 Di-储罐内径（mm）;储罐壁厚（mm）;n-壁板数量（mm）;a-每条焊缝收缩量（mm）;b-对接接头间隙（mm）；-每块壁板长度误差值（mm）。c）.罐壁板下料切割采用数控龙门式切割机，严格控制切割精度，使其满足规范规定标准，壁板的尺寸允许偏差见表。壁板的纵焊缝坡口和壁板环焊缝坡口的加工要满足工艺评定的要求。 表 7允许偏差（允许偏差（mmmm）测量部位测量部位板长板长 ABAB（CDCD）10m10m板长板长 ABAB（CDCD）10m10m宽度 AC、BD、EF1.51.0长度 AB、CD2.01.5对角线之差AD-BC3.02.0宽度方向 AC、BD1.01.0直线度长度方向 AB、CD2.02.0曲率（样板长度 2m）与样板间隙3.0坡口角度 2.5d）.壁板应在滚板机上进行滚弧，卷制用的滚板机宜制作前后托架，进板侧设一平托架，出板侧设一与储罐半径相同曲率的弧形托架。托辊应能灵活自由转动。2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 22 托板平胎架托板曲率胎架卷板机卷板示意图e）.卷制时，应使钢板的宽边与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。f）.卷制必须严格控制弧度，壁板端部的弧度要满足抗焊接变形的要求。卷制后立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，结果应符合现行施工验收规范。g）.卷制好的壁板按罐号、安装顺序装胎存放，相互间应支承，各层板的支承点位置应上下对齐。h）.底圈接管壁板在开孔、组装、接管焊接，渗透或磁粉以及气密性试验合格后，需进行炉内整体消除应力的热处理。8.1.3浮顶预制a）.本次工程 100000m3储罐浮顶结构形式为双盘结构，浮顶预制材料数量多而繁杂，按设计图纸及排版图及时做好标记，分类存放。b）.预制下料做好防变形措施，预制后用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。c）.型钢的下料采用砂轮切断机，防止变形。d）.加强角钢在预制时去除冷加工过程中产生的直头，确保圆度。8.1.4构件预制a）.包边角钢等弧形构件的预制，采用冷加工。预制成型后，除冷加工过程中产生的直头，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过 4mm。b）.中部、顶部抗风圈采用分段预制，分段长度为 15m-18m。c）.中间抗风圈、抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，切割后用弧形样板进行检查。预制后的弧度超差不应大于 2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过 4mm。2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 23 1）d）.盘梯在预制平台以中间休息平台为分界点，分上下两段预制。e）.浮顶支柱预制时，应预留约 200mm 的调整量，待上水沉降后做适当的修正。f）.转动浮梯按图预制成 2 段，浮梯栏杆先不安装，在浮顶上 2 段浮梯对接后再安装。g）.盘梯依据中间平台位置分成 2 段预制，中间平台在安装现场制作。h）.量油管、导向管分两段依据设计要求预制。i）.罐顶平台在安装现场预制并安装。j）.中央排水管根据来料预制成段，支架在现场预制。8.2储罐主体组装施工方案8.2.1基础验收a）.储罐安装前，必须按土建基础设计和 GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行检查，办理中间交接手续，本项目环墙基础为混凝土环墙基础形式。b）.储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：1）基础中心标高允许偏差为20mm，基础中心坐标允许偏差为20mm。2）环墙表面高差（设计图纸要求）：环墙上表面任意 10m 弧长内任意两点的高差不应超过6mm，在整个圆周上，从平均的标高计算任意两点的高差不应超过6mm。3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表分段预制的加强圈分片预制的抗风圈沉降后需要修正（根据实际情况）2000 万吨/年炼化一体化项目原油罐区 8 台 100000m3原油罐组施工组织设计 24 面凹凸度应按下列方法检查:100000m3储罐直径为 80m，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm 。同心圆直径和各圆周上最少测量点数，应符合下表的规定。 同心圆直径及测量点数 表 8同心圆直径（同心圆直径（m m）测量点数测量点数储罐直径储罐直径（m m）圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8013274054678162432408.2.2罐底组装a）.罐底板铺设1）根据排板图在罐基础上画出罐底垫板位置中心线后铺设垫板。2）铺设罐底板时，用 25T 汽车吊进行铺板。吊板时用平衡梁进行吊装。3）边缘板铺设：