北京市桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工.docx

目 录第一章 质量目标3第二章 工期目标3第三章 工程概况3第四章 施工组织机构4第五章 施工部署及主要部位形象进度5第六章 施工准备及人力、设备、材料计划6第一节 技术准备6第二节 材料准备6第三节 施工用水7第四节 劳动力准备7第五节 设备准备8第六节 施工现场准备8第七章 主要项目施工方法及技术措施9第一节 测量放线9第二节 基础工程9第三节 主体工程施工方法9第八章 工程质量保证措施39第九章 主要安全施工方案41第十章 安全保证措施43第十一章 工期保证措施45第十二章 现场文明施工措施46第十三章 创优质工程质量保证措施及制约措施47第十四章 农忙季节、节假日连续施工措施及违约承诺48第十五章 技术管理措施49第十六章 冬雨季施工措施50第十七章 环境保护措施56第十八章 降低燥音，减少污染的具体措施56第十九章 现场消防措施575第一章 质量目标本工程质量目标：优良.第二章 工期目标根据招标方要求随时调整施工人员，达到招标人所要求的施工进度，确保工期。第三章 工程概况工程名称：北京市桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程地点：北京市顺义区牛栏山镇。建设单位： 北京市桃李食品有限公司招标单位：北京城建北方建设有限责任公司工程概况：总建筑面积约20053.2平方米，由三个单体组成，地下无层,地上二层。结构形式：框架结构形式。第四章 施工组织机构姓名职务职责范围项目经理项目部全面工作技术负责人施工技术负责人项目工长工程施工负责人质检员质量负责人安全员安全负责人劳资员劳资负责人会计员经济负责人技术资料员技术资料及化验第五章 施工部署及主要部位形象进度总体部署：该工程经公司领导研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应，在质量上要到优良标准。流水段部署：该工程特点，决定将该工程以楼房中心轴线为界划分为四个施工段。展开平行流水、立体交叉作业，关键部位加班加点昼夜施工。调配劳力，保证麦秋收劳力不影响正常施工。施工过程中，积极推广新技术、新工艺以提高工程质量，加快施工进度。我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。 施工顺序：本工程整体进度方案以主体为主线，其它项目穿插进行。施工顺序为: 基础工程主体工程结构施工同时要求管道、电气预埋与之同步。第六章 施工准备及人力、设备、材料计划第一节 技术准备认真熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作并作详细记录。认真做好设计交底和图纸会审工作，并形成会审记要。做好施工测量、放线工作，控制好墙体的定位轴线和标高。认真编制施工组织设计，绘制切实可行的施工进度计划表和网络控制计划，保证工程按期交付使用。准备施工中所需的各种技术规范和标准图集。第二节 材料准备材 料 组 织 计 划序号材料名称单位数量1振捣器台82振动棒根203水准仪台54经纬仪台2第三节 施工用水使用现场临时供水管道第四节 劳动力准备人 力 组 织 计 划工 种基础主 体备 注瓦工1515壮工3030木工8060砼工2025架子工2015钢筋工6050电焊工53合 计230198第五节 设备准备机 械 设 备 计 划机具名称数 量用 途电焊机5台钢筋、模板加固等焊接平板振动器3台砼振捣蛙式打夯机5台回填土夯实电焊、气割2台电锯2台切割机5台水准仪5台经纬仪2台振动棒20个砼振捣第六节 施工现场准备首先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。第七章 主要项目施工方法及技术措施第一节 测量放线开工前做好施工测量、放线工作，建立方格控制网，以控制桩作为控制建筑物的墙轴线定位依据。高程的引入由建设单位指定标准水准点引入现场，作为基础标高的测量依据。基础施工完毕后，在-0.2米处设置水准线，作为楼板标高的测量依据。第二节 基础工程素砼凝土垫层及钢筋混凝土基础施工时，必须有混凝土配比单和主要材料的合格证及试验报告，搅拌机旁设一机两磅，要求车车计量，不许用换算体积比，砼浇筑要连续进行，不留施工缝。基础钢筋绑扎时要满足设计和规范要求，保证两层筋间距第三节 主体工程施工方法一、钢筋工程1、钢筋工程概况2、工程设计本工程现浇混凝土剪力墙结构，地下混凝土筏板基础。抗震设防烈度8度。主要钢筋规格见下表：序号钢筋强度等级钢筋直径1HPB2356、8、102HRB33512、14、163HRB40010、12、14、16、18、20、25、22、20、25、3钢筋工程特点（1）电梯坑部、基础梁设计复杂且，钢筋相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎等。（2）必须及时预留钢筋，为其它分项工程做好准备工作。4、钢筋连接方式根据本工程图纸设计要求和以往施工经验，直径d16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径d16mm的钢筋采用绑轧搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”中1级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。5、 钢筋采购钢筋全部依物资计划分批分期进料，随加工随使用。钢筋原材必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识，工地试验员根据标识按批号及规格对每批进场的钢筋及时取样并送试验室检验。未经试验的钢筋不得在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋在施工现场要分类进行码放并做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。6、 钢筋加工钢筋下料采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单的编制。加工成型的钢筋按现场计划需要分批堆放，并做好钢筋标识。钢筋加工流水作业系统图根据本工程钢筋加工特点，在进场后立即布置钢筋加工机械设备，主要机械设备见下表：序号机械名称型 号单位数量1钢筋调直机GTQ4/14台22剥肋滚压直螺纹机ZL-4套53钢筋弯曲机GW40台24钢筋切断机FGQ40A台25无齿锯JD/3台86大剪把106.1除锈：钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，锈蚀的钢筋严禁使用。6.2 钢筋调直：采用钢筋调直机调直。6.3 钢筋切断：（1）钢筋切断采用切断机，剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证钢筋端头平齐。（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同加工长度，长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。（3）下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。（4）在切断过程中，发现钢筋端头有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。（5）定距框、马凳等利用下脚料钢筋加工，定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用14以上的钢筋，具体见下图：顶板马凳制作示意图6.4 钢筋弯曲：（1）12及12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d（d为钢筋直径）。级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于2.5d，平直段长度不小于10d（d为钢筋直径）且不小于70mm。（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不得反复弯曲。7、钢筋运输：7.1钢筋使用汽车运至施工现场，到达施工现场后，利用汽车吊吊运至钢筋加工场附近堆放。7. 2 现场加工的钢筋利用塔吊吊运至作业面。7.3.5 钢筋连接：直径d16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径d16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。7.3.5.1直螺纹套丝工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。8、 设备操作要点（1）钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。（4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。（5）扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待510s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，扳动手柄复位既可。（6）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。（7）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。（8）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。（9）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。9、 钢筋丝头加工质量标注及质量检验（1）钢筋丝头加工质量标准：丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P，详见下表。 钢筋直径（mm）套筒长度（mm）锁母厚度（mm）螺纹有效丝扣长度（mm）连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度（mm）164511566031.5185011616034205511666036.5226011716039256511766041.5（2）检验方法：a.丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数检查，满足上述要求。b.螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。c.外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 10、连接钢筋：（1）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用作好标记，防止漏拧。（2）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。（3）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。11、 直螺纹连接质量检验（1）套筒检验套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10抽检，抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（2）丝头检验经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。钢筋丝头质量检验的要求见下表：钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（3）受力钢筋的接头位置应相互错开。相邻接头错开长度不小于钢筋直径35倍,且不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同截面接头百分率不超过50 。12、 钢筋绑扎绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。12.1 墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：修整伸出的搭接钢筋绑暗柱、连梁钢筋绑竖向筋绑水平筋绑拉结筋安装保护层垫块钢筋验收（2）修整伸出的预留钢筋：墙体钢筋绑扎前应将墙体、暗柱钢筋的污渍清理干净，并按墙体位置线修整到位。（3）绑暗柱钢筋：方法与柱钢筋绑扎一致。 （4）绑暗梁钢筋：要按设计及规范要求绑扎暗梁钢筋，锚固长度应符合设计和施工规范要求。（5）绑立筋、横筋：加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。墙体暗柱、暗梁绑扎完毕后，安装水平梯子筋和竖向梯子筋，梯子筋的间距一般控制在1.2m以内。梯子筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，顶模筋的长度比墙体厚度少2mm，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。竖向梯子筋代替竖向墙体钢筋时，梯子筋比墙体竖筋直径大一级且满足搭接长度的要求。绑扎竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑扎竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑水平筋，横竖钢筋的间距就是梯子筋的分格距。（6）绑保护层垫块：墙体钢筋绑扎完毕后，在墙筋外侧按梅花型绑扎同墙混凝土等强度的素混凝土垫块，以保证保护层的厚度。（7）钢筋验收: 钢筋验收合格后，应配合其他工种做好预埋管件的安装、预留洞等，其位置、标高应符合设计要求。12.2 梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）画主次梁箍筋间距：在梁侧模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。（3）梁钢筋绑扎：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋、抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计及规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）梁钢筋绑扎施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度、伸过中心线的长度以及框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度应符合设计和施工规范的要求。（5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置，在砼梁上设置定位框。（6）梁钢筋绑扎完毕后，为保证梁混凝土的保护层厚度，在梁底和梁侧绑扎同梁混凝土等强度的素混凝土垫块。12.3顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：模板上画线绑板下受力钢筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑扎负弯矩钢筋钢筋隐检验收（2）模板上画线：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。（3）绑板下受力钢筋：按画好的间距，先摆放绑扎板下受力钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，下层钢筋绑完后，在上下两层钢筋间东西通长布置12钢筋马凳，间距1m 。最后绑扎负弯矩筋及分布筋。楼板钢筋施工完毕后，在下层钢筋网采用同顶板混凝土等强度素混凝土块为垫块以确保混凝土保护层厚度，并及时搭设马道。13、钢筋保护层控制楼板、梁底、梁侧采用同楼板、梁混凝土等强度素混凝土垫块；柱、墙体等部位采用塑料垫块，垫块安装在主筋外侧，交错布置间距不大于600mm。14、钢筋绑扎后的验收钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。另外，顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。验收标准见下表。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层基础±5尺量梁柱±3板墙±36螺纹连接外露整扣+1见7.3.5不完整牙型不多于3扣7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10 -5尺量入支座、节点锚固±515、与专业预留、预埋配合15.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。15.2 钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。15.3 避雷线等防侧击避雷系统应在预埋件留40×4mm扁钢做为接地引下线。二、模板工程1、模板选型为了使混凝土达到清水混凝土效果，确保观感要求，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥在同类工程的经验和优势，在保证质量前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。我公司在配模上采用计算机辅助设计软件进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。地下条形基础、基础梁、墙体采用600宽系列组合钢模板，现场散装散拆，48×3.5钢管支撑，M14螺栓紧固。楼板模板采用12mm厚竹胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。梁模板采用15mm厚木胶合板配以木方现场拼装，支撑体系采用48×3.5钢管脚手架。梁柱接头采用定型木模板，15mm厚木胶合板面板配以木方龙骨，48×3.5钢管固定。框架柱采用15mm厚定型木模。48×3.5钢管固定。具体配模见下页表：222、 模板配制2.1 墙体配模（1）地下室墙体配模：本工程地下有小部分墙体，采用600系列组合钢模板现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足，阴角采用150×150mm阴角模，阳角采用连接角模。钢模板之间连接采用U形卡具，内外侧模板用双排48×3.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采用M14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓焊接止水片。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。斜撑采用48×3.5钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000m设置斜拉杆一道。2.2 顶板配模支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架支撑，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm，100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm，支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。2.3 楼梯配模楼梯模板采用12mm双面覆膜竹胶合板板面，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用48×3.5钢管做支撑。具体详见楼梯模板配模示意图：楼梯模板配模示意图2.4 特殊部位配模（1）梁柱节点模板梁柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶合板配50×100mm木方拼装。（2）后浇带模板顶板后浇带的侧板采用12mm竹胶板，在竹胶板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木条，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在竹胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。（3）预留洞口模板a.当洞口较小时，预留洞口采用竹胶板制作定型模板框，中间用木方顶撑。b.圆形的预留洞口采用钢制定型圆桶模板。c.洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘混凝土。3、模板安装3.1 现场准备（1）根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。（2）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。（3）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3.2 梁模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁接头定型模板安装铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装a.放出楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和+1m水平控制线，轴线需引到梁底部。b.先安装梁接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。c.竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。d.梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。e.梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱13，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。f.安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。g.梁大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距700mm。h.梁根底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。3.3顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装：a.依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。b.竹胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，和柱混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。c.以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为地上1200×1200mm，地下900×900mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫50×100mm木方，长度不得小于300mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1200mm设一道。d.以每层的1m线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。e.以每层标高为依据，以+1m水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100mm木方，间距同立杆间距。f.在100×100mm木方铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。g.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，50×100mm次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。h.模板铺设完成后按1m水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，从四周向中间起拱13，起拱时，由顶板四周向中心必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。i.在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。j.标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。3.4楼梯模板安装（1）工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。（2）模板安装a.施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。b.楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。4、 模板工程质量标准模板工程质量标准见下表：模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础±5尺 量柱、墙、梁±34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线64.1模板的接缝不得漏浆；对竹胶板应上刨硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。4.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；楼板、梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。4.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.4 应注意的质量问题（1）梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，两侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法：梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，梁板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。（2）柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不牢，造成上层接槎错角。4.5模板拆除4.5.1拆除顺序遵循先支后拆，自上而下的原则。4.5.2拆除条件模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：拆模时，实行拆模申请制度，由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.5.3 模板拆除方法（1）顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。4.6模板清理维护4.6.1模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂。4.6.2模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。三、脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。9、脚手架搭设及使用安全措施9.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗。9.2 所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。9.3 确保脚手架的搭设质量，在搭设中注意架子基础，地基应平整夯实，外挑架斜撑杆要在结构面上支设牢固，立杆及斜撑杆下均要垫脚手板。9.4 严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。9.5 设在顶板上的双排外脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏结构和脚手架本身的稳定。9.6 搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。9.7 每层搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。9.8 严格控制使用荷载，双排脚手架施工荷载不能大于270kg/m2，确保脚手架有较大的安全储备。9.9 确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措施的情况下严禁边缘作业。10 、“四口”防护措施：（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施：（1）1.5×1.5m以上的洞口，四周必须设高1.2m的两道护身栏杆，中间支挂水平安全兜网；（2）建筑物北侧设置一个出入口，搭设6m长、3m高、4m宽安全通道，采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，脚手板上铺竹胶板，通道两侧用密目网封严；门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设36V照明灯具照明。（3）楼梯口处使用脚手管搭设1.5m高栏杆，用密目网封严。11、“五临边”的防护措施：从事“五临边”作业必须按规定设置高1.5m两道牢固的护身栏杆或一道护身栏杆立挂安全网，下口封严，栏杆长度大于2m时，必须加设立柱。（1）主体结构施工时，每层在建筑物临边均要搭设防护栏杆，栏杆高1.5m，并使用密目网封严。主体结构中局部收缩部分，在外挑单排脚手架最下层满铺脚手板，脚手板缝隙用竹胶板封严，下面挂密目网封严，防止主体结构施工时物体掉落伤人。（2）施工马道的两边，采用一层密度钢丝网及一层密目网封闭，并设置木挡脚板。（3）基坑的周边搭设1.5m高防护栏杆，用密目网封严。（4）每层随结构施工，沿外脚手架在作业面的周边满铺脚手板，防止施工人员坠落及物体掉落伤人。12、 严禁以下违章作业：（1）直接利用脚手架吊运重物；（2）作业人员攀架子上下；（3）任意拆除脚手架部件和连墙杆件；（4）架上作业人员及材料过于集中；（5）当出现杆件连接松动、架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，问题解决后，检查合格后方能使用；（6）随意拆除立杆下的垫木。13、 搭设及拆除过程必须由专业持上岗证的架子工操作，禁止无证作业；系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人；严格按高空作业要求进行施工。14 、五级以上大风及大雪、大雾、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨、雪后清扫干净方能上人作业。15 、随着脚手架的增高，注意观察下部支撑及结构板的变化，发现有移位、弯曲、裂缝等现象时，在进行加固处理后才可上架作业。16、 脚手架拆除安全措施16.1 拆除前，由项目经理部下达拆除指令，要有拆除安全技术措施和安全技术交底，不得私自进行拆除。16.2 拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，上下设专人负责指挥，严禁非作业人员入内。16.3 拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。16.4 拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。16.5 严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。16.6 连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。