工艺安全管理版本课件.ppt

,中国石油,工艺安全管理,生产技术处杨浩然,.,中国石油工艺安全管理生产技术处.,安全经验分享,抚顺石化 “1.19”事故,事故概要： 2011年1月19日抚顺石化公司石油二厂150万吨/年重油催化装置稳定单元发生闪爆事故，事故造成3人死亡、4人轻伤，未造成环境污染。9时10分，主控室可燃气体报警仪二次表报警9时10分后，现场人员二次进入泄漏现场查找泄漏点9时24分9秒，泄漏物料（脱乙烷汽油）发生闪爆、起火9时24分后紧急停车,.,安全经验分享抚顺石化 “1.19”事故事故概要：.,安全经验分享,直接原因重沸器壳层下部入口管线上“低点排凝阀”失效造成脱乙烷汽油泄漏脱乙烷汽油喷射产生静电，发生闪爆,.,安全经验分享直接原因.,流程设计E2312进口管线原DN20的低点排放阀在开车前改为DN80并加盲板，以加快开/停车时排放速度。E2312进出口管线与塔C2302之间无隔断阀。,操作情况E2312处于停用状态。为避免E2312进口管线冻堵，利用进口管线低点的DN80排放阀定期（约一周一次）排水。DN80排放阀的盲板在排水后没有安装回去。,安全经验分享,.,流程设计操作情况安全经验分享.,从上表可以看出，由于工艺安全管理的多个环节出现漏洞或问题，导致了本次事故的出现。,安全经验分享,.,问题管理要点改变用途作为定期排水用时，没有对其可能的危险情况,.,炼化生产系统介绍二工艺安全管理关键点三什么是工艺安全管理一.,工艺安全管理,什么是工艺安全管理,工艺安全管理的概念,工艺安全管理系统,.,工艺安全管理 什么是工艺安全管理工艺安全管理的概念 工艺,工艺安全管理,1,工艺安全概念,工艺安全管理含义,.,工艺安全管理1工艺安全概念工艺安全管理含义.,工艺安全管理,工艺安全管理（PSM）的由来,.,工艺安全管理工艺安全管理（PSM）的由来.,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,工艺安全与传统安全的区别,.,工艺安全管理工艺安全与传统安全的区别.,工艺安全管理,2,工艺安全管理系统,英文Process Safety Management, PSM可翻译成过程安全管理 或工艺安全管理，现主流翻译为工艺安全管理。,.,工艺安全管理2工艺安全管理系统 英文Process S,工艺安全管理,OSHA PSM 14个要素,工艺安全信息工艺危害分析变更管理投产前安全检查操作程序培训机械完整性,动火作业许可证承包商应急预案与应急反应事故调查商业机密符合性审计员工参与,纵观各种版本PSM，其管理要素均基本相同，仅在个别项目和项目名称上存在细微差异,.,工艺安全管理OSHA PSM 14个要素工艺安全信息动火作业,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,中石油工作循环分析管理规范 （Q/SY1362-2011）,开展必要性,.,开展必要性.,工艺安全管理,工艺安全管理要素汇总对比表,.,工艺安全管理工艺安全管理要素汇总对比表.,工艺安全管理,由工艺安全管理主要要素可以看出，国际国内所称的工艺安全管理实际上是一个大概念，管理要素贯穿于生产全过程，故认为翻译成过程安全管理比较适合，不能将其生搬硬套入我们的管理组织、结构、责任模式。生产技术管理应主要负责工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程管理、工艺技术变更管理和投用前安全检查等要素。,.,工艺安全管理 由工艺安全管理主要要素可以看出，国,工艺安全管理,1.工艺安全信息,.,工艺安全管理1.工艺安全信息.,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,2.工艺危害分析（PHA),.,工艺安全管理2.工艺危害分析（PHA).,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,中国石油目前力推HAZOP分析。,.,工艺安全管理中国石油目前力推HAZOP分析。.,工艺安全管理,3.操作规程和安全惯例,操作规程指为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。,炼化操作规程内容一般应包括：工艺技术规程、操作指南、开工规程、停工规程、专用设备操作规程、通用设备操作规程、事故处理预案、操作管理规定、仪表控制系统操作、安全环保技术规程、相关技术图表资料要求等。,.,工艺安全管理3.操作规程和安全惯例 操作规程指为保,工艺安全管理,工作循环分析的定义,定义：以专业技术人员/班组长和操作人员合作的方式 ，对已经制定的操作规程与操作人员实际操作行为/模拟操作行为进行分析和评价的一种方法，英文为job cycle analysis，简称：JCA 。,.,工艺安全管理工作循环分析的定义 定义：以专业技术人员,工艺安全管理,工作循环分析的对象,生产操作,其他作业,.,工艺安全管理工作循环分析的对象 规程如：分析检验/计量,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,4.变更管理,变更是指企业在生产经营过程中发生的包括工艺 技术、设备设以及人员管理等方面的永久或暂 时的变化，更动。变更 变通 程序和标准 经验和习惯管理习惯的改变,.,工艺安全管理4.变更管理变更是指企业在生产经营过程中发生的包,工艺安全管理,工艺技术、设备设施变更：涉及工艺技术、设备设施、工艺参数超出现有设计范围的改变。压力等级、报警值、联锁值、工艺流程、操作规程、三剂使用、生产能力及负荷、控制逻辑、原材料、装置布局等要素的改变；人员变更：员工岗位发生变化：表现在调离、调入、转岗、替岗等。涉及高风险作业的岗位、特种作业岗位、审批作业许可的岗位、考评与提供培训的岗位等管理及操作岗位。包括管理技术岗位、操作岗位,.,工艺安全管理工艺技术、设备设施变更：涉及工艺技术、设备设施、,工艺安全管理,5.投用前安全检查,指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准投用的过程。,开展安全检查的作用（PSSR）项目投用前及时消除各类隐患降低发生事故和伤害的可能性增强工艺、设备和施工项目本质安全提升现场安全管理技能体现管理层对安全的承诺,.,工艺安全管理5.投用前安全检查 指在工艺设备投用,工艺安全管理,.,工艺安全管理.,工艺安全管理,6.质量保证,.,工艺安全管理6.质量保证.,工艺安全管理,7.机械完整性,.,工艺安全管理7.机械完整性.,工艺安全管理,8.培训,.,工艺安全管理8.培训.,工艺安全管理,9.承包商管理,.,工艺安全管理9.承包商管理.,工艺安全管理,10.事故调查,.,工艺安全管理10.事故调查.,工艺安全管理,11.应急准备与相应,.,工艺安全管理11.应急准备与相应.,工艺安全管理,12.系统审核,.,工艺安全管理12.系统审核.,工艺安全管理,在不同的企业、不同的管理模式下，工艺安全管理范围均不尽相同。在我公司，生产技术系统所说的工艺安全管理内容主要包括投用前安全检查、工艺安全信息、工艺危害分析、工艺变更、操作规程等。 这些要素之间是相互关联的，譬如一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变动管理，这可能要求他进行危害和可操作性分析，然后需要更新工艺安全信息，紧接着可能需要更新操作规程，按照新的操作条件培训操作人员，最后更新检查程序。,.,工艺安全管理 在不同的企业、不同的管理模式下，工艺安,炼化生产系统,炼化生产系统介绍,.,炼化生产系统主要炼化及辅助生产单位主要生产工艺流程主要生产装,炼化生产系统介绍,主要炼化及辅助生产单位,1,兰州石化公司拥有生产装置185套，原油一次加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年，下游聚烯烃产品生产能力118万吨/年，合成橡胶生产能力22万吨，合成氨生产能力30万吨/年，尿素生产能力52万吨/年，炼油催化剂生产能力5万吨/年，污水处理能力4300万吨/年；生产汽煤柴润、合成树脂、合成橡胶、化肥、催化裂化催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号的石化产品。,.,炼化生产系统介绍主要炼化及辅助生产单位1 兰州石化,炼化生产系统介绍,.,炼化生产系统介绍.,主要生产工艺流程,2,炼化生产系统介绍,.,常连续重整乙烯裂解聚乙烯聚丙烯催化裂化丁二烯抽提聚丙烯汽油加,炼化生产系统介绍,主要生产装置,3,共有87套生产装置，其中炼油厂300万吨/年常减压蒸馏装置长期停工。,.,炼化生产系统介绍单位名称主要生产装置数量炼油厂36化肥厂9石,炼化生产系统介绍,常减压蒸馏装置,主要生产装置,3,.,炼化生产系统介绍原油干气(燃料气)初顶石脑油常顶石脑油煤油组,炼化生产系统介绍,连续重整装置,.,炼化生产系统介绍石脑油重重整原料干气拔头油(乙烯)连重整生成,炼化生产系统介绍,催化裂化装置,.,炼化生产系统介绍蜡油重液态烃干气汽油 (加氢后调汽油)渣油柴,炼化生产系统介绍,气体分馏及气体加工装置,.,炼化生产系统介绍精制液态烃气丙烷(液化气、乙烯料)干气丙烯(,炼化生产系统介绍,加氢,石脑油,燃料气,常减压航煤,氢气,柴油,油品加氢改质装置,180,40、60,.,炼化生产系统介绍加石脑油燃料气常减压航煤氢气柴油油品加氢改质,炼化生产系统介绍,返回,加氢,石脑油,燃料气,直馏柴油,氢气,柴油,油品加氢改质装置,（少量焦化汽柴油）,300,.,炼化生产系统介绍返回加石脑油燃料气直馏柴油氢气柴油油品加氢改,炼化生产系统介绍,润滑油系统,.,炼化生产系统介绍溶抽出油(进重催或焦化)精制油溶脱蜡油(精制,炼化生产系统介绍,延迟焦化装置,.,炼化生产系统介绍减压渣油延干气焦化柴油焦化液态烃(去气分)焦,炼化生产系统介绍,乙烯及下游生产流程,合成橡胶,.,炼化生产系统介绍乙烯及下游生产流程乙烯火炬气甲烷氢氢气乙烯丙,炼化生产系统介绍,苯乙烯装置,.,炼化生产系统介绍乙烯苯乙烯苯丁苯橡胶丁腈橡胶ABS树脂SAN,炼化生产系统介绍,丁二烯装置,MTBE,二套甲乙酮装置,.,炼化生产系统介绍裂解碳四丁二烯丁腈橡胶ABS树脂丁苯橡胶丁二,炼化生产系统介绍,丙烯腈装置,.,炼化生产系统介绍丙烯丙烯腈液氨丁腈橡胶ABS树脂SAN树脂丙,炼化生产系统介绍,储罐区,4,储罐区115个 （包括装置罐区）,储罐854具容积600.6万立方米,分布于国储公司、油品储运厂、炼油厂、石油化工厂、化肥厂、乙烯厂、助剂厂、催化剂厂、合成橡胶厂、兰港公司、污水处理厂、动力厂,罐 区 概 况,储存原油、汽油、柴油、加氢物料、蜡油、液化烃、苯、甲苯、二甲苯、丙烯腈、轻烃、油浆等物料。,.,炼化生产系统介绍储罐区4 储罐区115个 （包括装置罐区,炼化生产系统介绍,.,炼化生产系统介绍单位名称罐区数量储罐数量炼油厂41320油品,炼化生产系统介绍,储罐容积一览表,储罐使用年限图,1万立方米88具罐,40年及以上储罐,.,炼化生产系统介绍储罐容积一览表储罐使用年限图序号容积（立方米,炼化生产系统介绍,污水处理工艺流程,5,.,炼化生产系统介绍污水处理工艺流程5.,注意事项,工艺安全管理关键点,执行相关管理制度,相关注意事项,.,注意事项 工艺安全管理关键点执行相关管理制度 相关注意事,炼化生产特点： 建设施工复杂； 工艺过程高温高压； 设备分布密集； 操作条件苛刻； 易燃易爆、有毒有害介质多； 一旦发生事故则可能造成严重的损失。,执行相关管理制度,1,公司现已建立比较完善的安全生产管理体系，包括工艺、设备、安全、人员管理等方面制度，严格执行相关管理制度，可以保证安全生产。,注意事项,.,炼化生产特点：执行相关管理制度1 公司现已建立比较,1.明确工艺指标，并进行安全性评价。2.严格工艺纪律，确保安全生产。3.制定科学严密的操作规程，确保操作受控。4.加强培训教育，提高操作水平。5.采取本质安全措施，确保装置安全运行。6.运用工艺危害分析、工作循环分析等先进工具，提升装置本质安全水平。,下面从工艺管理方面介绍主要注意点：,注意事项,.,1.明确工艺指标，并进行安全性评价。下面从工艺管理方面介绍主,1）乙烯厂“9.8”事故,1#炉管线破裂位置,注意事项,.,1）乙烯厂“9.8”事故1#炉管线破裂位置注意事项.,事故经过和后果：2008年9月8日10时15分，原烯烃事业部46万吨/年乙烯装置将废碱单元流程由水运改为碱运。23分，脱氧槽中水的pH值由8.6突然增大到11.8。12时25分，2#裂解炉联锁停车，在查找原因的过程中，其余4台裂解炉因超高压蒸汽管线发生泄漏相继停车，并造成汽油加氢装置、丁二烯装置、MTBE装置、高压聚乙烯等装置停车待料。 原因分析：1）SHS过热系统减温器操作温度偏离设计指标。 2）作业和操作活动没有制定操作卡。 3）操作变动管理执行不到位。 4）废碱处理单元设计存在问题。,注意事项,.,事故经过和后果：2008年9月8日10时15分，原,2）阿尔法平台大爆炸事故（规程不完善）,注意事项,.,2）阿尔法平台大爆炸事故（规程不完善）注意事项.,事故经过：1988年7月6日晚上10点多钟，在英国北海距苏格兰海岸120英里处，发生了西方石油公司帕玻尔.阿尔法（Piper Alpha）平台大爆炸事故，死亡167人（平台上226人中有165人死于这次灾难，在救援中另外还有2名救援人员死亡）。燃烧的大火7天后才被扑灭。 造成人员巨大伤亡的一个主要原因： 受当时认识的限制，对阿尔法存在的风险认识不足。负责设计的工程师认为巨大的钢铁结构是坚不可摧的，再大的事故也不能能将平台摧毁。石油公司认为即使是发生事故，平台上的工人有足够的时间靠直升飞机安全逃生。所以，认为人员在平台上的风险是可以控制的，对人员救援的风险重点是预防直升机坠毁。规程要求一旦发生事故,员工必须在宿舍区等待直升飞机来救援。,注意事项,.,注意事项.,正是这个规定导致了严重的后果:平台上的人们等待直升机救援，耽误了逃生时间，通往救生艇的道路被火、烟阻断，同时也割断了人们逃往其他救生设施的通道。浓烟、热和火焰使救援的直升机无法着陆。大部分人服从命令，在宿舍里忍受烟熏等待直升机救援，最终窒息死亡，永远地留在了北海。部分人不服从管理，违章离开宿舍设法逃生，从平台上跳入100英尺的海水里，成为了幸存者。跳水的62人，除1人伤势过重死在医院外，61人生还。平台上165人和救援中2人死于这次事故。大火在燃烧了7天后熄灭，水面上的残骸不足1/4。认为最危险的钻机部分留了下来，而原来认为最安全的宿舍区却最先沉到海里。,注意事项,.,正是这个规定导致了严重的后果:注意事项.,相关注意事项,2,我公司原料、中间产品、产品种类繁杂，从不燃烧的水到甲A类可燃气体和可燃液体，从剧毒物料氢氰酸、高毒物料乙腈、丙烯腈、硫化氢到致癌物料苯，腐蚀性物料从氢气到强酸、强碱；装置生产流程复杂，从物理分离到化学反应，从无机反应到有机反应，从低温低压到高温高压，从裂解到聚合，从加氢到脱氢，操作温度从低于闪点、自燃点到超过闪点和自燃点；在严格执行各项管理制度之外，各装置应根据不同装置的生产工艺和原料特征，制定有针对性的工艺安全管控措施。 经对生产现状的归纳，现将目前主要注意事项说明如下：,注意事项,.,相关注意事项2 我公司原料、中间产品、产品种类,辅助装置,注意事项,2006年12月11日，助剂厂二套顺酐装置在装置试运行停工检修期间，在对装置内常压凝水罐（TK-1808）顶部进行焊接管线作业时，凝水罐发生闪爆事故，造成3人死亡。,要重视偏远、辅助装置的工艺安全管理，牢固树立“水罐也可爆炸”观念。,2006年7月25日，黑龙江省龙安三公司的职工对蓝星石油大庆分公司切割一清水罐罐顶管线时，突然清水罐发生爆炸，事故造成3人死亡，4人重伤。,.,辅助装置注意事项 2006年12月11日，助剂厂二套顺,火炬系统,注意事项,火炬管线要特别注意各排放点排入的物料。 石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008)5.5.13 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极高和高度危害的可燃气体、惰性元素、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统。 但实际上目前低热值可燃气体（如氮气吹扫置换气）、酸性气体（如汽油加氢装置含硫化氢尾气）均排入火炬气。,2007年11月28日下午16：50左右，宁波乐金（LG）甬兴化工有限公司SBL生产区域的火炬（FS）由于发生爆燃事故而倒塌，,.,火炬系统注意事项 火炬管线要特别注意各排放点排入的物料,火炬系统,注意事项,2013年8月25日石化厂乙烯装置按照计划停车，造成燃料气管网氮气含量较高、燃料气质量差，合成橡胶厂6万吨/年苯乙烯装置27日在使用燃料气过程中因燃料气质量差氮气含量较高造成脱氢反应器入口温度超标3.6小时。,.,火炬系统注意事项 2013年8月25日石化厂乙烯装置按,公用工程,注意事项,2011年2月16日，动力厂第一套除盐水装置因再生碱液串入混床进入二级除盐水管网，造成300万吨/年重催装置于24日凌晨因汽压机出口管线断裂后装置切断进料。,公用工程要特别注意产品质量。,300万吨/年重催装置气压机排汽管线异径管出口焊缝图片,.,公用工程注意事项 2011年2月16日，动力厂第一套除,公用工程,注意事项,2012年7月23日，化肥厂4#6000空分装置氮气质量不合格（氧含量由0.5ml/m3瞬间上升至10.08 ml/m3），造成乙烯厂三套聚烯烃装置停工，特别是30万吨/年全密度聚乙烯装置反应器结块。,2008年12月23日，化肥厂900吨/小时水处理装置盐酸窜入脱盐水系统，造成丙烯酸装置停车、其他装置采取紧急防范措施。,.,公用工程注意事项 2012年7月23日，化肥厂4#60,操作温度超过闪点或自燃点,当操作温度超过闪点或自燃点时，要特别注意泄露。操作温度超过闪点，遇明火、静电等会着火爆炸，如甲乙酮装置的丁烯提浓单元操作温度。操作温度超过自燃点，一旦泄露，就会自燃，如常减压装置减压塔操作温度。,2010年18日15时25分，15时25分，广州石化炼油四部常减压装置减压三线重蜡油泵P-2117泄漏，350摄氏度的蜡油喷出遇空气自燃着火（蜡油自燃点在280300摄氏度之间）。,注意事项,.,操作温度超过闪点或自燃点 当操作温度超过闪点或自,临氢装置,一定条件下，氢气对设备及管道材料具有腐蚀性，氢腐蚀主要形式有氢脆、表面脱碳和内部脱碳。,2012年8月17日，乙烯厂丁二烯车间汽油加氢装置在紧急停车过程中，由于换热器G-E119管箱法兰螺栓性能下降、紧固方式不合理，造成氢气泄漏引发局部闪爆、着火事故。,注意事项,2001年2月27日，江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然破裂，随即氢气大量泄漏，大约5分钟后，突然发生爆炸。爆炸致使合成车间内当场死亡3人，另有2人因伤势过重抢救无效死亡，26人受伤。,.,临氢装置 一定条件下，氢气对设备及管道材料具有腐,注意事项,主要临氢装置：炼油厂：80万吨/年连续重整40万吨/年芳烃抽提装置、120万吨/年柴油加氢精制装置、180万吨/年汽油加氢精制装置、300万吨/年柴油加氢精制装置、40万吨/年航煤加氢装置、60万吨/年航煤加氢装置、50000Nm3/h制氢装置、轻碳四选择性加氢装置、润滑油加氢补充精制装置、炼厂气提氢装置化肥厂：30万吨/年合成氨装置、 7万吨年苯胺装置石化厂：16万吨/年乙烯裂解装置、24万吨/年乙烯装置、8000吨/年C5加氢石油树脂装置乙烯厂：46万吨/年乙烯装置、52万吨/年汽油加氢装置助剂厂：2万吨/年顺酐装置,.,注意事项主要临氢装置：.,注意事项,其他临氢装置：炼油厂：120万吨/年重油催化裂化装置、300万吨/年重油催化裂化装置、120万吨/年延迟焦化装置、火炬气系统、干气浓缩乙烯乙烷装置、第二套气体精制装置、第三套气体精制装置石化厂：6万吨/年线性聚乙烯装置、17万吨/年高密度聚乙烯装置、4万吨/年聚丙烯装置、火炬气系统乙烯厂：30万吨/年聚丙烯装置、30万吨/年全密度聚乙烯装置助剂厂：一套3万吨/年甲乙酮装置、二套3万吨/年甲乙酮装置兰港公司：11万吨/年聚丙烯装置,.,注意事项其他临氢装置：.,强酸强碱,硝酸、硫酸、盐酸和氢氧化纳要注意人员灼伤。,2009年1月13日，武汉某银行分行女高管独自驱车回家，不料在自己楼下遭遇歹徒埋伏，面部被泼大量盐酸严重烧伤！需“全脸置换”。,注意事项,.,强酸强碱硝酸、硫酸、盐酸和氢氧化纳要注意人员灼伤。,注意事项,公司使用强酸强碱装置：炼油厂：第二套气体精制装置、第三套气体精制装置、烟气脱硫装置、120万吨/年重油催化裂化装置、300万吨/年重油催化裂化装置、烷基化装置化肥厂：25.5万吨年稀硝酸装置、15万吨年浓硝酸装置、烟气脱硫装置、 7万吨年苯胺装置、8万吨年丙烯酸及10万吨年丙烯酸酯装置、循环水和脱盐水装置石化厂：16万吨/年乙烯裂解装置、24万吨/年乙烯装置、丙烯腈装置、石化厂2#罐区、8000吨/年C5加氢石油树脂装置、循环水和脱盐水装置,.,注意事项公司使用强酸强碱装置：.,注意事项,合成橡胶厂：丁苯橡胶、丁腈橡胶、循环水、碱洗丁二烯装置、2万吨/年ABS树脂装置催化剂厂：微球装置、原料装置、水玻璃装置、氨氮装置、分子筛装置（除8000吨/年）、全白土装置乙烯厂：46万吨/年乙烯装置、乙烯厂循环水装置助剂厂：一套3万吨/年甲乙酮装置、二套3万吨/年甲乙酮装置污水处理厂：炼油污水深度处理装置、含硫催化剂污水综合处理装置动力厂：循环水和脱盐水装置、8000Nm3/h制氮装置,.,注意事项合成橡胶厂：丁苯橡胶、丁腈橡胶、循环水、,注意事项,催化剂厂一套微球浓硝酸两具储罐、二套微球的硫酸罐储罐没有安装物料液位仪表，在收料时完全依靠人工捡尺。,.,注意事项 催化剂厂一套微球浓硝酸两具,毒性物质,毒性物质一定要防止泄露和进行监测。我公司有剧毒物质氢氰酸，致癌物质苯，高毒物质乙腈、硫化氢、丙烯腈，中毒物质甲苯、二甲苯、一氧化碳等。,2002年8月27日17时，兰州石化分公司炼油厂拆除烷基化装置时将部分酸性废油排入含硫污水系统，与含硫污水混合，硫酸与硫化钠反应产生硫化氢气体，导致行人和司机共50人相继中毒。最终致使5人死亡；3人受伤严重，直接经济损失200万元。,注意事项,.,毒性物质 毒性物质一定要防止泄露和进行监测。我公,2008年11月6日10时20分，抚顺石化腈纶化工厂仪表维护人员在对PH计仪表进行处理时导致物料泄漏，瞬间局部空间氢氰酸浓度超标造成中毒并死亡。,注意事项,目前部分人员对有毒物质的认识还存在误区，认为可用可燃气体检测仪即可代替有毒有害气体检测仪。,.,2008年11月6日10时20分，抚顺石,储罐,特别注意液位的设定和控制。,注意事项,1982年7月29日,某石油化工总厂炼油厂成品车间220#罐在倒罐进油中达到安全高度后槽工通知司泵工停泵。司泵工因没听清,未按时停泵，且油罐又无报警设施，导致油罐冒罐。 1997年7月30日，某油品车间404#罐液位仪显示与实际液位有误差，油罐又无报警设施，操作工误判液位，在油罐已满的情况下继续收油，导致油品泄漏事故发生。,.,储罐 特别注意液位的设定和控制。 注意,注意事项,2010年2月20日，某石化公司轻污油罐在低液位状态下遇静电闪爆。 2011年8月29日，某石化公司储运车间一座20000m3柴油储罐在收油过程中发生闪爆，原因之一是操作中浮盘未处于浮起状态。,在检查中发现，个别单位的个别储罐液位指标设置有误，甚至未设置液位指标；同时个别单位对设置的液位指标不重视，在领导违章指挥时，即可不按照设定的液位指标进行操作。,.,注意事项 2010年2月20日，某石化公司,谢谢！欢迎批评指正！,.,谢谢！欢迎批评指正！.,