天然橡胶机械使用及维护ppt课件.ppt

天然橡胶机械使用及维护,天然橡胶机械,天然橡胶厂加工工艺简介,天然橡胶加工机械分类,天然橡胶机械的使用及维护,天然橡胶厂加工工艺简介,天然橡胶是我国主要的热带作物，是工业生产的重要原料。天然橡胶初加工生产工艺按原料分大至有二种情况：一种是天然橡胶乳胶的加工工艺，另一种是天然橡胶胶园凝胶（俗称杂胶标准胶）的加工工艺。天然橡胶乳胶加工工艺根据产品情况分为胶片、标准胶（即颗粒胶）和浓缩胶乳三种。胶片有烟胶片、风干胶片和绉胶片，这是在生产初期的加工形式，加工工艺落后，机械化程度低，劳动强度大，生产效率低，现已被标准胶代替，只在少数山区，个体胶厂生产。标准胶加工工艺是当前使用最广的天然橡胶加工工艺，是将天然橡胶乳胶经凝固、压薄、脱水压绉，造粒为颗粒状胶粒，并经干燥，打包为初加工产品（如: SCR5,SCR10,SCR20等）。即天然橡胶乳胶标准胶（如:SCRWF）。浓缩胶乳是液态初加工产品。是将天然橡胶胶乳清除杂质后离心脱水至干含为60%，并加高氨以保存。天然橡胶乳胶加工工艺均以乳胶为加工原料；天然橡胶胶园凝胶（俗称杂胶）加工工艺是以含有泥沙、树叶等杂质的天然橡胶胶块、胶线等为原料，经切碎、洗涤清除杂物后脱水压绉，造粒为颗粒状胶粒，再经干燥，打包为初加工产品，即天然橡胶杂胶标准胶。 在天然橡胶初加工生产中，目前我国以凝胶标准胶加工工艺为主，约占60%，在国外也有采用凝胶标准胶加工工艺，凝胶标准胶加工工艺（俗称杂胶工艺）是为了减少割胶，收胶工作量，初加工产品适应橡胶制品的需要范围比较广。,天然橡胶厂加工工艺简介,一、乳胶标准胶生产工艺,1、乳胶标准胶生产工艺流程图,天然橡胶厂加工工艺简介,2、乳胶标准胶生产工艺示意图,天然橡胶厂加工工艺简介,3、乳胶标准胶生产工艺加工现场图,天然橡胶厂加工工艺简介,二、凝胶标准胶加工工艺,1、凝胶标准胶生产工艺流程图,天然橡胶厂加工工艺简介,2、凝胶标准胶生产工艺示意图,天然橡胶厂加工工艺简介,3、凝胶标准胶生产工艺加工现场图,天然橡胶加工机械分类,天然橡胶初加工厂生产成套设备分为水线主机设备，烘干设备，复合胶设备，打包、包装设备，辅助设备等。 （一）、水线主机设备在天然橡胶初加工生产中，胶乳凝块中的干含很底，含水量高达250-500%（干基），为确保干燥质量，因此在烘干或风干前，需用机械揉搓、洗涤、压薄、脱水、造粒，降低含水量，提高生产率，降低成本。机械揉搓、洗涤、压薄、脱水、造粒是橡胶初加工生产工艺中的重要环节，所使用的主要设备统称为水线主机设备。目前，在使用的水线主机设备有，碎胶机、洗涤机、胶团锤磨机、双螺杆预洗机、单螺杆预洗机、搅碎机、绉片机、单辊压薄机、双辊压薄机、锤磨机、撕粒机、五合一绉片机、电动/手摇压等。（二）、烘干设备目前，在使用的烘干设备有，浅层干燥线、热风煤炉、推进器、推进器、干燥车、直渡车、制动器、吊车架、废气塔、装料站等。热风煤炉是热源发生器，浅层干燥线是主要的烘干设备其余的设备均为辅助干燥线的辅助设备。（三）、复合胶设备在天然橡胶初加工厂生产中，为了提高产品的一直性及更好的为深加工厂提供某一标准配方的产品，从而提高产品在市场上的竞争力及价格。而对天然橡胶初加工产品进一步做复合胶加工。目前，在使用的复合胶设备有，干搅机、冷处理机、冷处理线等。（四）、打包、包装设备在天然橡胶初加工生产中，包装、标志、贮存和运输国际上及各个国家都有相关的标准。为了满足天然橡胶初加工生产中产品的包装、标志、贮存和运输的标准。目前，在使用的打包、包装设备有，液压打包机、液压锯包机、电子台秤、金属探测仪、套袋架、堆胶平台等。（五）、辅助设备在天然橡胶初加工生产中，乳标胶连续生产线及凝标胶连续生产线中除了主机设备以外还有一些作为过渡和其他辅助功能的设备统称为辅助设备。目前，在使用的辅助设备有，振动筛、胶泥清洗机、抽胶泵、输送胶、斗升机、搅拌机、拨胶机等。,天然橡胶机械的使用及维护,现阶段我国天然橡胶初加工设备，还没有达到全自动的程度。在使用过程中不同于其它先进行业有单独的中控系统。在天然橡胶初加工厂中，设备使用操作往往是由现场加工工人来完成。所以安全规范的使用天然橡胶初加工设备极其重要。天然橡胶初加工设备在使用前，专业人员应该对每个操作人员进行培训。 为了安全规范的使用天然橡胶初加工设备。本节对天然橡胶初加工厂中常用天然橡胶初加工设备的使用及维护进行讲解。例如：压薄机、绉片机、破碎机、双螺杆预洗机、单螺杆预洗机、造粒机、烘干炉及打包机。,天然橡胶机械的使用及维护,一、压薄机,1、压薄机工作现场,天然橡胶机械的使用及维护,2、压薄机结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、压薄机的使用规范,（A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动。（B）、安减速箱使用说明加注适量的L-CKC-320中负荷润滑油。传动齿轮、链条及链轮加注美孚1340润滑脂。辊筒轴承加钙钠基润滑脂。（C）、检查线路是否接好，然后通电空机试运行，设备不得出现过大的噪声和撞击声，注意轴承的温升度（温度要求不超过65度)及各密封部位是否正常。（D）、工作前先调整辊筒的辊距大小，检查及清除辊筒上是否有杂物。观察两齿轮的啮合情况。再启动行走电机，行走到加工的凝固槽位置，最后启动工作电机把胶料送到辊筒的加工位置。（E）、运转过程中, 注意喂料情况，防止杂物同凝块一道送入辊距中，如发现有辊筒卡住，堆胶现象，应立即停车反转辊筒或点动辊筒，清除杂物或堆胶后才能继续运转,安全片破裂后立即更换。（F）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。,天然橡胶机械的使用及维护,4、压薄机的维护和保养,（A）、每处理完一天或一班的胶料后，必须做好清洗工作。要将前辊轴承座移动用的导轨上的水和污物除掉、并加适当的防锈油，以免移动困难。然后把设备开到相对干燥的位置放好。（B）、辊筒轴承每八小时加钙钠基润滑脂一次。新减速箱使用一个月后更换一次油，以后每半年更换一次，如发现油变质应立即更换。开式齿轮，辊距调整装置每星期加注钙钠基润滑脂一次。（C）、如果不能行走，先检查行走电机是否正常运行、行走链条是不是好的。如果电机不正常运行，必须通知厂里的电工是否来检查设备的线路及电机。（D）、如果不能正常工作。先检查工作电机是否正常运行，前后辊筒的传动链条是不是好的。如果电机不正常运行，必须通知厂里的电工是否来检查设备的线路及电机。（E）、每年停割时要对设备全面做保养，如果辊筒磨损量太大要及时更换辊筒。,天然橡胶机械的使用及维护,二、绉片机,1、绉片机工作现场,天然橡胶机械的使用及维护,2、绉片机结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、绉片机的使用规范,（A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动。各润滑点注满润滑油脂，各传动齿轮抹上一层润滑油脂，减速箱注油到油线。（B）、使用前应先将检查辊筒上是否有杂质并调节辊距到所需大小，同时打开进水阀门使喷水管喷水。然后点动检查辊筒回转方向是否正确。（C）、应作2小时空车试验，各齿轮在啮合过程中，应运转平稳，无异音。机器开动前应检查两辊筒表面有无杂物、铁块等。使用时随时注意胶料的喂料情况。防止胶料同杂物一道带入辊筒之间。如发现有辊筒卡住，堆胶现象，应立即停车反转辊筒或点动辊筒，清除杂物或堆胶后才能继续运转,安全片破裂后立即更换。（D）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。,天然橡胶机械的使用及维护,4、绉片机的维护和保养,（A）、 每天下班后用清水清洗设备，保证设备表面清洁干净。（B）、辊筒轴承每八小时加钙钠基润滑脂一次。新减速箱使用一个月后更换一次油，以后每半年更换一次，如发现油变质应立即更换。开式齿轮，辊距调整装置每星期加注钙钠基润滑脂一次。（C）、机器在运转过程中，不得拆卸齿轮罩等进行检修。（D）、每年停割时要对设备全面做保养，如果辊筒磨损量太大要及时更换辊筒。,天然橡胶机械的使用及维护,三、破碎机,1、破碎机3D视频,天然橡胶机械的使用及维护,2、破碎机结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、破碎机的使用,（A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动。各润滑点注满润滑油脂，减速箱注油到油线。（B）、用手转动皮带，检查刀轴是否运转自如，刀轴是否有明显轴向窜动，破碎室内有障碍物，各运动部件确保无异常振动和杂音。（C）、打开进水阀，然后点动检查刀轴回转方向是否正确及运动部件是否在异常振动和杂音。轴承位温升不超过60。检查皮带松紧是否适中和一致。各电器原件是否灵敏；空载试车须连续在2小时以上。（D）、先做限量投料投料进行试产，并检查机器各部份是否运转正常，有无异常振动和杂音。测量电动机的工作电流是否超过额定电流值，波动是否过大，刀轴转速是否降低。试机在2小时以上，若符合要求，则可投入生产。（E）、使用时随时注意胶料的投料情况。如有杂物同胶料一道带入机箱中卡住设备，导致过流开关分断或突然停电，会出现堆胶现象，应立即检查机箱中是否有杂物，然后反转清理机箱。如果安全销断裂应立即更换。（ F ）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。,天然橡胶机械的使用及维护,4、破碎机的维护和保养,（A） 、 每天下班后用清水清洗设备，保证设备表面清洁干净。（B）、每隔半年彻底检查两轴承的运转磨损情况，磨损或发热严重者，须作更换。（C）、定刀和固定刀每三个月拆出重磨一次，每半年更换一次，确保对胶料剪切轻快。 （D）、本机必须在全停止的状态下进行检修，且必须在电源开关处挂警示牌以防别人误动（E）、每年停割时要对设备全面做保养，动刀口和定刀口均要用耐磨焊条从新对焊，如果磨损量太大请及时更换。,天然橡胶机械的使用及维护,四、双螺杆预洗机,1、双螺杆预洗机3D视频,天然橡胶机械的使用及维护,2、双螺杆预洗机结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、双螺杆预洗机的使用规范,（A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动。各润滑点注满润滑油脂，减速箱注油到油线。（B）、用手转动皮带，检查刀轴是否运转自如，机壳内是否有障碍物，各运动部件确保无异常振动和杂音。（C）、检查切刀刀与刀孔板之间是否有摩擦、按电器原理图检查线路是否正确、检查进水阀和喷水管是否畅通无阻。（D）、打开进水阀，然后点动检查刀轴回转方向是否正确及运动部件是否在异常振动和杂音。轴承位温升不超过60。检查皮带松紧是否适中和一致。各电器原件是否灵敏；空载试车须连续在2小时以上。（E） 、先做限量投料投料进行试产，并检查机器各部份是否运转正常，有无异常振动和杂音。测量电动机的工作电流是否超过额定电流值，波动是否过大，刀轴转速是否降低。试机在2小时以上，若符合要求，则可投入生产。（F）、使用时随时注意胶料的投料情况。如有杂物同胶料一道带入机箱中卡住设备，导致过流开关分断或突然停电，会出现堆胶现象，应立即检查机箱中是否有杂物，然后反转清理机箱。如果安全销断裂应立即更换。（G）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。,天然橡胶机械的使用及维护,4、双螺杆预洗机的维护和保养,（A）、 每天下班后用清水清洗设备，保证设备表面清洁干净。（B）、每隔一周至一个月，要对设备有关部件进行一次阶段保养，主要是检查调整、紧固和润滑。（C）、双螺杆机每生产5000吨胶，就应拆螺旋刀进行检查，如发现有裂纹或刀刃不锋利，就应重新堆焊螺旋刀刀口。单螺杆机生产2000吨胶，就应进行全面检修，检修的内容主要包括，润滑油的更换，变速箱检查，轴承检查，切刀和螺旋刀检查，联接紧固部份检查，磨损过大的零件应更换。（D）、双螺杆机工作时，如果主机传出异常响声，应马上停机，拆去全部定刀，并检查，看是否有金属块等其它异物。（E）、每年停割时要对设备全面维护保养，重点是清理拆检修复，防腐和换油等。,天然橡胶机械的使用及维护,五、单螺杆预洗机,1、单螺杆预洗机3D视频,天然橡胶机械的使用及维护,2、单螺杆预洗机结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、单螺杆预洗机的使用规范,（A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动。各润滑点注满润滑油脂，减速箱注油到油线。（B）、拆掉电机的风扇罩用手转动电机的风扇罩叶，检查刀轴是否运转自如，机壳内是否有障碍物，各运动部件确保无异常振动和杂音。（C）、检查切刀刀与刀孔板之间是否有摩擦、按电器原理图检查线路是否正确、检查进水阀和喷水管是否畅通无阻。（D）、打开进水阀，然后点动检查刀轴回转方向是否正确及运动部件是否在异常振动和杂音。轴承位温升不超过60。检查皮带松紧是否适中和一致。各电器原件是否灵敏；空载试车须连续在2小时以上。（E） 、先做限量投料投料进行试产，并检查机器各部份是否运转正常，有无异常振动和杂音。测量电动机的工作电流是否超过额定电流值，波动是否过大，刀轴转速是否降低。试机在2小时以上，若符合要求，则可投入生产。（F）、使用时随时注意胶料的投料情况。如有杂物同胶料一道带入机箱中卡住设备，导致过流开关分断或突然停电，会出现堆胶现象，应立即检查机箱中是否有杂物，然后反转清理机箱。如果安全销断裂应立即更换。（G）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。,天然橡胶机械的使用及维护,4、单螺杆预洗机的维护和保养,（A）、 每天下班后用清水清洗设备，保证设备表面清洁干净。（B）、每隔一周至一个月，要对设备有关部件进行一次阶段保养，主要是检查调整、紧固和润滑。（C）、单螺杆机每生产2000吨胶，就应拆螺旋刀进行检查，如发现有裂纹或刀刃不锋利，就应重新堆焊螺旋刀刀口。单螺杆机生产5000吨胶，就应进行全面检修，检修的内容主要包括，润滑油的更换，变速箱检查，轴承检查，动刀和定刀检查，联接紧固部份检查，磨损过大的零件应更换。（D）、单螺杆机工作时，如果主机传出异常响声，应马上停机，拆去全部定刀，并检查，看是否有金属块等其它异物。（E）、每年停割时要对设备全面维护保养，重点是清理拆检修复，防腐和换油等。,天然橡胶机械的使用及维护,六、造粒机,1、造粒机工作现场,天然橡胶机械的使用及维护,2、造粒机结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、造粒机的使用规范,（A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动，刀辊与固定刀片间是否保持一定距离，避免相碰、损坏刃口。各润滑点注满润滑油脂，减速箱注油到油线。（B）、用手转动皮带，检查刀辊是否运转自如，其它部件是否有障碍物，各运动部件确保无异常振动和杂音。（C）、检查电器原理图检查线路是否正确、检查进水阀和喷水管是否畅通无阻。（D）、打开进水阀，然后点动检查刀辊和喂料辊回转方向是否正确及运动部件是否在异常振动、杂音和是否有跳动。轴承位温升不超过70。检查皮带松紧是否适中和一致。各电器原件是否灵敏；空载试车须连续在2小时以上。（E） 、经空载试机后，再进行2小时的负载试机，负载试机前必须把刀辊与固定刀的间隙调到0.050.07mm。（F）、负载试机过程，注意观察、检查喂料是否均匀，造粒是否符合要求，经以上试机正常，方可投入生产使用。（G）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。,天然橡胶机械的使用及维护,4、造粒机的维护和保养,（A）、每班工作完毕，应把机器清洗干净。（B）、每天开机前检查刀辊与固定刀之间的间隙是否变化，其值为0.050.07。同时检查是否松动。（C）、辊筒刀、固定刀板在使用一段时间（一般生产胶料2000T）后，会出现正常磨损，使用到一定程度不能造粒，或是加工的胶料连成网状不分离，这时必须检查辊筒刀、固定刀板磨损情况，送往工厂维修，用备用件生产。（D）、喂料不均匀或者不能正常喂料，这时必须检查喂料辊磨损情况，如果磨损过大请及时更换避免造粒时粒子过大造成夹生胶。 （E）、每年停割时要对设备全面维护保养，重点是清理拆检修复，防腐和换油等。,天然橡胶机械的使用及维护,七、烘干炉,1、烘干炉工作现场,天然橡胶机械的使用及维护,2、烘干炉结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、烘干炉的使用规范,使用和维修（A）、工作前应检查辊筒的辊距大小，清除辊筒上的杂物，检查各连接部位有无松动现象。（B）、运转过程中, 注意喂料情况，防止杂物同凝块一道送入辊距中，如发现有辊筒卡住，堆胶现象，应立即停车反转辊筒或点动辊筒，清除杂物或堆胶后才能继续运转,安全片破裂后立即更换。（C）、观察两齿轮的啮合情况，不得出现过大的噪声和撞击声，注意轴承的温升及各密封部位是否正常。（D）、辊筒轴承每八小时加钙钠基润滑脂一次。（E）、减速箱加注HL-30号齿轮油，新减速箱使用一个月后更换一次油，以后每半年更换一次，如发现油变质应立即更换。开式齿轮，辊距调整装置每星期加注钙钠基润滑脂一次。,天然橡胶机械的使用及维护,4、烘干炉的维护和保养,使用和维修（A）、工作前应检查辊筒的辊距大小，清除辊筒上的杂物，检查各连接部位有无松动现象。（B）、运转过程中, 注意喂料情况，防止杂物同凝块一道送入辊距中，如发现有辊筒卡住，堆胶现象，应立即停车反转辊筒或点动辊筒，清除杂物或堆胶后才能继续运转,安全片破裂后立即更换。（C）、观察两齿轮的啮合情况，不得出现过大的噪声和撞击声，注意轴承的温升及各密封部位是否正常。（D）、辊筒轴承每八小时加钙钠基润滑脂一次。（E）、减速箱加注HL-30号齿轮油，新减速箱使用一个月后更换一次油，以后每半年更换一次，如发现油变质应立即更换。开式齿轮，辊距调整装置每星期加注钙钠基润滑脂一次。,天然橡胶机械的使用及维护,八、打包机,1、打包机工作现场,天然橡胶机械的使用及维护,2、打包机结构简图,天然橡胶机械的使用及维护,3、打包机的使用规范,（ A）、安装好第一次使用前，先给使用操作者详细的讲解液压、电气工作原理及机器各部份的功用。检查（B）、向油箱内注入纯净的型号为L-HM46的抗磨液压油（C）、泵起动前必须通过回油口向泵体内灌满纯净的工作油液，否则不准起动。（这项请使用单位严格注意！否则将使泵烧坏。）（D）、检查管路接头是否松动。按电器接线图检查接线是否正确，电器元件是否松动。将压力表开关松开。（E）、起动主电动机，交替按压上行和下行按钮，打包头即上或下快速运行。 （F）、打包头及活塞 上下运行时应平稳无跳动现象，密封及管接头处不得有渗漏现象。空载运行情况正常后即可准备负荷试车。（G）、进行负荷试车前应再次检查各处管接头及连接螺丝是否紧固。加压时应逐渐提高工作压力，每次提高不得超过5MPa，直至达到最大工作压力20MPa。高压时各管接头及密封填料不得有渗漏现象。（H）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。,天然橡胶机械的使用及维护,4、打包机的维护和保养,（A）、经常检查机器各连接部位是否有松动，异响。（特别要注意主机架的八个联结大螺母）（B）、机器周围环境应经常保持清洁，经常保持油箱内有足够的清洁油。每半年需将油箱中的油放出过滤或更换新油。平时应严防脏物落入油箱内。（C）、每天应润滑导轨，下班后清理机器。检查并上紧接近开关和液压阀的螺丝，检查油管接头是否松动并上紧。（D）、每年清洗液压系统，并检查和更换易损件。（E）、机器长时间停止使用，应擦净机器各部零件，涂上防锈油，并放出油箱内的油。 （F）、定期清洗进油管及排油管之间的隔挡过滤网。（G）、禁止用户自行调动泵上的泄压螺丝避免损坏泵、电机等。正确维护、保养及操作是延长机器寿命、提高生产率、保证生产顺利进行的有效方法，为此建议用户建立维护保养及操作规程制度。,谢谢欣赏！,