品质月会运作与质量提升方案.ppt

2022年12月14日星期三,品质月会运作与质量提升方案,23 九月 2022品质月会运作与质量提升方案,QRQC會議和帶回會議,21,18,9,晚班帶回會議,12,QRQC會議,24,0：30,16：00,時間帶參考,生産活動的品質問題要在單班內完結，爲了解決問題而推進單班1次的帶回會議（由系長組織）和每天1次的會議（以負責人爲中心）。,早班帶回會議,上班,下班,15：00,下班,6：30,上班,QRQC會議和帶回會議21189晚班帶回會議12QRQ,品質信息流向（）,最終,在線修正問題彈出修正問題,品保,VES指摘行駛診斷指摘,沖壓,焊裝,塗裝,內裝底盤,供應商模塊,工程品保員,樹脂,各工序技術保全物流,責任部門將明確下來的問題用快報的形式發送通過此信息開始進行解析，采取對策,具體描述信息例）現象：燈不亮原因：插口未接線,實時反饋,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,發生源,解決問題的PDCA,C,A,P,D,問題信息,品質信息流向（）最終在線修正問題品保VES指摘沖壓焊裝塗裝,品質信息流向（）,最終,品保,沖壓,焊裝,塗裝,內裝底盤,工程品保員,供應商模塊,樹脂,各工序技術保全物流,實時反饋,不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,工程品保員,防止本工程問題外流尋找首臺問題車輛正在生産中車輛的品保實施對策,品質信息流向（）最終品保沖壓焊裝塗裝內裝工程品保員供應商模,品質信息的流向（）,最終,在線修正問題彈出修正問題,品保,VES指摘行駛診斷指摘,沖壓,焊裝,塗裝,內裝底盤,供應商模塊,SC指摘市場投訴,QRQC會議帶回會議,QRQC信息中心,數脂,各工序技術保全物流,對策內容報告,信息的一元管理問題信息的層次（各責任部門）對策進度管理,責任部門,集中的信息和報告,品質信息的流向（）最終在線修正問題品保VES指摘沖壓焊裝塗,QRQC會議 / QRQC meeting,生産科 /,前一天的生産實績,制造部 /,最終在線修正問題件數彈出修正問題件數,品質保證部 /,VES評價結果、行駛診斷指摘 服務中心的品質信息,工務科/,設備長時間停止信息 / Major down time report,技術科 /,技術對策報告,舉行 : 毎日 次（時間：由各生産線決定）,討論內容 ： 生産狀況和品質課題的結案,共享信息,報告事項 ：生産和品質異常時由科長進行,會議主持：最終系長,出席者： 部長科長 代表系長工作人員代表（生産部門務必參加）,運營負責者：制造部長,QRQC會議 / QRQC meeting生産科 / 前一天,生産科,前一天的生産實績,制造部 /,最終在線修正問題件數彈出修正問題件數,品質保證部,VES評價結果、行駛診斷指摘 服務中心的品質信息,工務科 /,設備長時間停止信息,技術科 /,技術對策報告,共享信息,出席者 ：各車間代表系長 技術人員代表,舉辦 ：單班1次（時間：各生産線決定）,帶回會議Carry Back Meeting,討論內容 ： 生産狀況和品質課題的結案,報告事項 ：生産和品質異常時由各負責系長進行,會議主持：最終系長不在時由總裝系長代爲主持,運營負責人：最終系長,生産科 前一天的生産實績 制造部 / 最終在線修正問題件數,生産狀況：生産科交期遵守：最終系長異常時的情況彙報（長時間停止零件交付異常等：負責科長）最終品質：最終系長（在線修正問題彈出修正問題直行率未行駛 最終庫存）帶回報告：科長出貨品質：品保系長（VES行駛診斷指摘服務中心信息）進度報告：技術科主題,QRQC會議議程的進行,生産狀況：生産科QRQC會議議程的進行,生産狀況：生産課交期遵守：最終系長異常時的情況彙報（長時間停止零件交付異常等：負責系長）最終品質：最終系長（在線修正問題彈出修正問題直行率未行駛 最終庫存）帶回報告：系長出貨品質：品保系長（VES行駛診斷指摘服務中心信息）進度報告：技術科主題,帶回會議議程的進行,生産狀況：生産課帶回會議議程的進行,以技術人員爲中心進行PDCACycle（循環），通過采取技術對策以防止問題的再次發生。,技術（QRQE）的PDCA概要,定位以技術人員爲中心的品質改善活動由現場的QRQC和工作人員的QRQE構成QRQC體系作用站在補充完善QRQC的角度，采取從根本上解決問題的技術對策。技術知識的積累技術人員和制造現場交換品質相關信息，和制造現場共同致力于問題的技術改善。責任項目的決定對策優先順序的排序對策進度報告（報告時間至少1次/周）作業者按照工程作業表（標准作業書）作業仍然發生問題的作業者確保過的品質經過一段時間後發生問題的複雜費時且質量參差不齊的作業由設備、夾具引起的問題,以技術人員爲中心進行PDCACycle（循環），通過采取技,QRQC技術知識表單發行基准,通過QRQC的PDCA循環來提高品質水平,QRQC技術知識表單發行基准通過QRQC的PDCA循環來提高,問題責任部門可以作出暫時決定時,帶回項目的具體行動（）,問題責任部門可以作出暫時決定時帶回項目的具體行動（）,问题责任部门暂时无法作出决定时,带回项目的具体行动（）,问题责任部门暂时无法作出决定时带回项目的具体行动（）,QRQC会议主题（）,工場生産状況,生产情况报告,QRQC会议主题（）工場生産状況生产情况报告,各科弹出件数,QRQC会议主题（）,各科弹出件数QRQC会议主题（）,QRQC会议主题（）,VES信息,QRQC会议主题（）VES信息,QRQC会议主题（）,行驶诊断信息,QRQC会议主题（）行驶诊断信息,技术知识,样本,技术知识样本,QRQC技术知识表,填写要领,问题内容（最终系长）CCRNO问题现象问题原因图片（手绘图）,对现状要按标准作业书，将人物设备方法分别定量地（具体地）加以把握,班长与作业者、系长一起对原因进行分析反复按现主义（现场、现物、现实地），反复追问为什么为什么，找到真正的原因不要简单地将问题原因推给作业者（也有监督者所定标准不合理或教学方法不合理的情形）例：作业者操作顺序错误（跳步骤操作）时要分析操作者为何会发生这种情况,用5W1H来制定对策不仅是发生源头要采取对策，还包括防止问题外流不是意识上的对策，而是尽可能采取物化的对策并追求标准化有时会先实行立即能阻止问题的暂定对策，再有计划地采取永久对策明确对策所实施的CCR-NO写报告不是目的，真正的目的是按对策进行作业指导，从根本上解决问题,由系长写报告,QRQC技术知识表填写要领,（附加样本）,作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业和标准作业书有何差异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反馈？等等，对需要改善的问题要当场在班组内实施。,QRQC重点教学实施基准,目标对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策提高作业者的品质意识进行重点教学的问题项目,（附加样本）作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，,QRQC重点教学（样本）,QRQC重点教学（样本）,QRQC重点教学（填写要领）,从人物、设备、方法的M来解析是否简单地将责任推给了作业者通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实,拿出现实的对策能否尽可能地拿出物化的对策? 能否遵守方法上的变更有无必要修改标准作业书,表示作业者已确认并同意对策内容的签名,通过作业表和标准作业书确认标准。,将实际操作与标准相比较。能遵守的话打,筛选出不能遵守的理由,从不能遵守的各项理由整理出真正原因,请写得有热情一些以鼓舞士气。,QRQC重点教学（填写要领）从人物、设备、方法的M来解,问题解决事例（总装焊装）,问题解决事例（总装焊装）,设备问题解决事例,河野,山谷,设备问题解决事例河野山谷,班长解析问题的观点,根据生产线形态(工程设计)来变更检查项目,班长解析问题的观点根据生产线形态(工程设计)来变更检查项目,QRQC运营自我诊断检查表,QRQC运营自我诊断检查表,个人问题管理表,样本,个人问题管理表样本,品质管理板（班组用）,品质管理板（班组用）,品质管理板（班组用）样本,品质管理板（班组用）样本,