某电子科技公司FQC操作规范教材.docx

XXXXXX电子科技有限公司文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 1FQC操作规范制 定审 核批 准日 期日 期日 期文件更改履历表修订版次更改性质、内容、摘要（或DOC No.）修订页次修订日期文件会签：拟案单位于内“”以示回签部门总经理管理者代表市场部工程部制造部品保部物控部设备部管理部财务部采购部研发部此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。发行管制章XXXXX电子科技有限公司 FQC操作规范制作单位：品质部 文件编号：YQA3016生效日期： 版本号：B0总页数：第 47 / 48页1.1目的：为缩短新进员工的学习时间，提供现场作业人员标准作业程序，提高产品品质。2.1适用范围：适用于FPC成品外观检验人员。3.1职责：3.1.1 FQC课负责编制及修订本规范；3.1.2 FQC所有人员必须按照此规范来操作；3.1.3品保部人员负责对此规范的维护及更新；3.1.4根据检验规范对产品进行100%的检验。4.1作业内容：4.1.1 成品外观：系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M胶等状况。4.1.2 镀通孔：指需要进行层与层间电性导通的孔，亦即孔壁上规定要镀铜的孔。4.1.3 NPTH：指NOPTH孔，亦即非导通孔。4.1.4 补强：指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。4.1.5 3M胶：客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。4.1.6 MARK点：客户为便于组装设计的认位点4.1.7检验方式:外观检查时产品应置于距裸眼30cm 的距离, 检视的持续时间在4 秒钟之内。线宽大于4MIL的产品采用人工目检，线宽等于和低于4MIL的产品需要到FQC的8X放大镜内检验线路的品质，光强要求：1000 lux +/-200 lux4.1.8工作程序4.1.8.1所有FQC人员均需穿静电衣戴静电帽作业。4.1.8.2确认板子型号、数量与MI是否相符、前工序是否完成，确认工单上是否有特别要求；4.1.8.3拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。4.1.8.4检查板子尺寸时，可用有刻度的30倍显微镜或50倍目镜（或二次元测量）。4.1.8.5运输及放置柔性电路板框的使用:待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内；待MRB判定放红色框内；4.1.8.6外观检验:属于待检验品放在桌面待检验区，进行外观检验；属于检验合格放置在桌面合格区内，检验结束填写送检单送至FQA。属于不良品放置在桌面黄色小框内，待送至MRB重新确认是否属于报废；属于需返工品应交给领班过帐至返工单位作处理。4.1.8.7 每个LOT结束后填写MI并把所有缺陷填入FPC FQC不良率统计表中，便于统计成品率。每个LOT中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过7%时，反馈给组长或课长找相关责任单位协助处理。检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。4.1.8.8检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。4.1.9成品外观检验项目4.1.9.1 检查外型类别检验项目检验工具判定标准检查外型外型目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.四周板边不可有缺口。2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。4.板边不可有毛边，毛刺等情形。5.板面不可有指纹等其它污染物。6.板面不可有受压而下陷现象。7.ZIF尺寸不可有偏出范围。（不对称）3M胶目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有漏贴现象。2.不可有无胶/拉胶现象。3.不可有贴偏变宽或窄现象。4.不可有3M胶缺口/毛头/起皱等现象。补强板（FR4、补强）目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有贴偏/贴错/漏贴现象。2.不可有气泡现象。3.不可有尺寸错现象。4.不可有（FR4）边缘毛头现象。4.1.9.4 检查线路、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况类别检验项目检验工具判定标准线路、保护膜绿/黑漆及孔线路状况线宽/线距4/4以上目检，缺点规/放大镜3-8倍辅助4/4（含4/4）线路以下必须使用8倍镜检查1.线路不可有超出规格的缺口/损，针眼。2.线路上不可有超出规格的铜线多余。3.铜线不可有裂开/变薄现象。4.线路不可呈扭曲状或有向上翘起现象。5.线路不可有线细、线粗现象。6.线路不可有沾锡或露铜现象。7.线路不可有氧化、色差等现象。8.线路不可有渗镀现象。覆盖膜目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有保护膜贴偏现象。2.不可有露线现象。3.覆盖膜不可有起皱现象。4.不可有分层或气泡现象。5.覆盖膜边缘流胶3-5MIL。6.覆盖膜下异物不可连接两根导线。防焊漆目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不得有防焊漆印偏现象。2.不可有防焊漆脱落现象。3.不可有防焊漆不均的现象4.防焊漆下不可有污染或氧化的现象。5.不可有板黄、色差等现象。6.防焊漆不可有积墨现象。7.应盖上防焊漆处，不得有露铜或侧露现象。8.防焊漆不可太薄(能清楚看到铜的颜色)。9.防焊漆上不可有明显的压痕/油污或刮伤。孔目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.插件孔单层板最小孔环1MIL/双层板孔环必须2MIL。2. 导通孔不可大于90度孔破，但在连接线路处要保留1MIL。3.不可有多孔/少孔/孔大现象。类别检验项目检验工具判定标准手机板弯折区域弯折区域：所有弯折区域须在8倍或10倍显微镜下检查，出货前要给理化室做弯折测试。8倍或10倍镜1.不允许有缺口、铜皮多余。2.不允许有杂质、异物。3.不允许有皱折。4.不允许有镀瘤、线路变薄、线路翘起。5.不允许有线距、线宽不准。4.1.9.5 检查弯折区域4.1.10异常处理规定4.1.10.1 在进行成品外观检验工作中，若发现难以判定之电路板时，应将该电路板交由组长、 课长或部门主管来进行判定，以确保判定结果的正确性。4.1.10.2 针对需要向客户申请放宽标准的成品板，应向单位主管反应，以便联络业务单位来一起加以处理。4.1.10.3针对成品有高比例之缺点时，可按纠正和预防措施控制程序来通知相关单位进行异常的矫正与预防工作。5.1相关附件：5.1.1 FPC 打叉板Mark点涂抹方法及检验要求5.1.2 东贝外观检查标准5.1.3 制程检验标准汇总附件1：FPC 打叉板Mark点涂抹方法及检验要求1、查看MI，查找Mark点的形状，以及每个单元对应的Mark点的位置。2、依据MI要求在报废板对应的位置打“×”号（依要求用黑色油性笔或刀片）。3、用纯黑色的油性笔将打叉板对应的Mark点涂黑，防止客户在贴片时误贴贴片。4、要求：a、Mark点必须金面必须用油性笔涂全，不得漏出底层金属面(需采用纯黑色的油性笔)。b、Mark点四周环状无铜区的基材区域也需完全涂黑，保证正面看不到基材。 OKOKOK漏涂NG未涂全NG未盖全NG返工板作业方法序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项1金面氧化、金面异色1.将硅胶垫平整垫于检板桌上； 2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦或酒精清洁处理； 3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果； 4.处理合格的板轻轻放置于托盘内；不能处理合格的MRB处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘 2.手指套使用两个小时必须更换一次 3.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折 2板面氧化1.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理 ； 2.将处理过的板置光台下检验确认返工效果； 3.处理合格的板轻轻放置于托盘内，处理不合格的板MRB处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘 2.手指套使用两个小时必须更换一次 4金面残胶1.将硅胶垫平整垫于检板桌上； 2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理； 3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果； 4.处理合格的板轻轻放置于托盘内，不能处理合格的板MRB处理；1.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折 2.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘 3.手指套使用两个小时必须更换一次5板边溢胶1.返工作业人员戴手指套用修板刀片将多余的残胶切掉 ； 2.将修理过的板置光台下检验确认返工效果； 3.处理不合格的板需MRB处理 ； 1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘 2.手指套使用两个小时必须更换一次 3.修板刀片要求每班更换一次序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项6掉离型纸1.返工作业人员戴手指套将板背面掉的离型纸补上； 2.检查修理后的品质是否合格； 3.修理不合格的板需重新处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘 2.手指套使用两个小时必须更换一次7补强偏移1.返工作业人员戴手指套将补强偏移的位置重新调正（过程中不能使补强与板分离）； 2.调正后检查确认，仍不合格的板MRB处理；1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘 2.手指套使用两个小时必须更换一次附件2：东贝外观检验标准1.目的：確保FPC進料品質。2.範圍：FPC產品。3.定義：無。4.使用設備：2.5D非接觸式影像顯微鏡。5.內容：5.1抽樣計劃：AQL：MA 0.65%，MI1.0%。5.2使用工具、手法、判定標準依下表所列判定：NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示1短路不應相連兩條線路連接在一起短路判定NG。(1)電測治具(2)目視(3)10X放大鏡MA2斷線應連接之線路無導通斷線判定NG。(1)電測治具(2)目視(3)10X放大鏡MA3缺口針孔線路之銅箔部份被蝕刻掉(1)單面板超過線路寬幅的1/3以上判定NG。(2)雙面板超過線路寬幅的1/2以上判定NG。(3)長度大於2mm判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI4銅殘線路邊或線路間殘留銅渣(1)單面板超過線路寬幅的1/3以上判定NG。(2)雙面板超過線路寬幅的1/2以上判定NG。(3)長度大於2mm判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI5表面缺口蝕刻不良所造成銅表面過蝕表面缺口範圍橫跨線路判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡MI6導體變色銅箔變色指紋變色判定NG；圓形、點狀、片狀變色及其它以製品總面積1/3內判定OK。(1)目視MINO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示7導體剥離線路與基板分離(1)保膠覆蓋處：1-1.屈曲部：線路寬幅的1/3以上判定NG。1-2.一般部：線路寬幅的1/2以上判定NG。(2)保膠覆蓋處：2-1.超過線路寬幅的1/4以上判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI8線寬線寬未符合規格要求0.10<W0.15 ±0.03。0.15<W0.20 ±0.04。0.20<W0.25 ±0.05。0.25<W0.50 ±0.08。0.50<W ±0.13。(1)100X顯微鏡MI9保膠偏移保膠與銅箔未對準或局部蓋住(1)保膠偏移>0.3mm判定NG。(2)銲點不可被保膠覆蓋住。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI10保膠氣泡保膠與銅箔未密合氣泡長度(L)不可大於10mm，且氣泡不可橫跨2條導體以上，連接外形的氣泡判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI11保膠異物外來異物夾於保膠和銅箔之間(1)導電性異物:判定規格與銅殘相同。(2)非導電性異物:不可橫跨三條導體，且外形的異物不可連接最外一條導體。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI12溢膠保護膠片膠溢出銅面(1)接著劑溢出：0.3mm以上判定NG(2)銲點最小殘量：A最小0.05mm以上:(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI13折壓傷保護膠片、銅箔或基板受到外力之損傷痕跡(1)FPC表面傷痕以指甲刮觸，若有明顯阻力者判定NG。(2)打折痕造成導體剥離判定NG。(3)一般判定樣本規範界限。(1)判定樣品(2)目視(3)10X放十鏡MI14文字模糊文字無法辨識(1)需能清楚辨識。(2)不可脫落。(1)目視(2)測試膠帶MI NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示15文字偏移文字未依正確位置印刷不可印在PAD上。(1)目視MI16錫鉛鍍金滲入錫或金滲透到保膠底下L0.5mm判定OK。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI17電鍍/印刷厚度電鍍、印刷厚度依圖面規定。(1)X-ray(2)錫鉛測厚機MA18電鍍錫鉛不良外觀不符規格(1)焦點判定NG。(2)白霧超過單銲點面積1/3以上判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MA19鍍(化)金不良外觀不符規格(1)PAD表面不可氧化。(2)白霧超過單銲點面積1/3以上判定NG。(3)需能通過附著力試驗。(4)焦點判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MA20露銅銅箔應被覆蓋之處未全覆蓋(1)端子部露銅不可超過導體寬幅1/3。(2)銲點部位銅露的面積不可超過總銲點面積的1/10以上。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MA21補材未貼重貼補材漏貼、重貼補材未貼、重貼判定NG。(1)電測治具(2)目視MA22補材偏移補材與FPC對準度不符(1)補材偏移0.5mm以內判定OK。(2)超出外形A不可大於0.3mm。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MINO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示23成型不良外形與線路對準度不符(1)線路與板邊應有距離部位不可切到導體。(2)手指部位偏移：2-1.當pitch=0.5mm，允差±0.1mm。2-2.當pitch=1.0mm，允差±0.15mm。(1)電測治具(2)目視(3)10X放大鏡(4)測量規MA24毛邊孔穴或板邊有毛邊(1)穴毛邊不可超過0.75mm。(2)外形毛邊不可超過1mm。(3)觸摸時不可有毛刺感。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI25補材異物PCB與補材間有雜質夾住補材異物不可大於其補材貼合面積的1/10，且不可在外形，亦不可造成製品表面明顯凸起。(1)目視MI26補材裂痕補強板表面有裂痕補材裂痕穴與穴連接，穴與外形連接判定NG。(1)目視MI27補材缺角補材有缺角A1mm判定OK。(1)目視MI28外型不良FPC外型不良外型不良導致保膠缺角需符合下列規格才可判定OK。(1)缺角長度：L1mm；缺角寬度：A0.3mm。(2)不可露銅。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MI29TAPE未貼重貼TAPE漏貼、重貼TAPE未貼、重疊貼附判定NG。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MA30TAPE偏移TAPE與FPC對準度不符(1)TAPE偏移0.3mm以內判定OK。(2)超出外型A不可大於0.3mm。(1)目視(2)10X放大鏡(3)測量規MINO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示31板寬異常板寬規格的一致性單條板寬規格均須以三部份量測均符合規範。(1)目視檢驗(2)10X放大鏡(3)測量規MA32文字重影指構成文字的線條出現雙影的現象不允許出現文字重影。目視檢驗MA33外型破裂外型板邊因外力作用而產生裂痕不允許裂痕現象。(1)目視檢驗(2)10X放大鏡MA34表面髒污油墨顏色區分除規定油墨顏色外，不可有其它顏色異物附著。目視檢驗MINA35光學點光學點(1)任何光學點皆不能脫落。(2)保膠與白漆皆不能蓋到任何光學點。目視檢驗MANA36補漆白漆重工(1)FPC不得露銅。(2)單條露銅補漆面積5平方毫米以下，修補高度需小於50um。(3)單條補漆不得超過三處。(4)補漆顏色不得外觀上有明顯差異。(5)LED實裝區1mm 區域內，不可補白漆、不可露銅。(1)目視檢驗(2)10X放大鏡MI37外型平整度外型平整度連版或單條出貨，FPC須保持整體平整度，不可有凹凸現象或是翹曲，造成SMT製作困難。(1)目視檢驗MA附件3： 制程检验标准开料制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明基材皱折折痕造成锐角或死皱判定NG,打折痕造成导体剥离判定NG。表面划痕（1） FPC表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定NG。（2） 轻微划痕没到pcs上判定OK。表面异物可移动的导电性异物不可有，否则NG。不可移动或非导电性异物大于0.5mm判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明整体裂痕FPC边缘裂痕裂到导体判定NG外型破损出现破损判定NG电镀制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明皱折折痕造成锐角判定NG氧化氧化严重，有焦点判定NG压痕FPC表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定NG。不可压折伤至功能性问题。压点凹槽、凹痕、凸槽、凸痕：不可有，压点穿透基材判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明水印水印非常明显，影响后续工序及功能判定NG划伤FPC表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定NG。不可压折伤至功能性问题。手指印有明显手指印且影响后续工序及功能判定NG铜面粗糙铜箔表面要反光，不反光或触摸有颗粒感判定NG线路制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明开路开路判定NG短路短路判定NG缺口针孔大于1/3线宽判定NG残铜大于1/3线距判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明皱折折痕造成锐角或死皱判定NG划伤FPC表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定NG。不可压折伤至功能性问题。曝光偏位破孔圆孔有在铜外的判定NG氧化变色指纹变色判定NG；圆形、点状、片状氧化及其它以制品总面积1/3外判定NG。不良名称不良照片OK照片文字说明Mark点不良（1）任何光学点皆不能脱落。否则判定NG。(2)油墨不能盖到任何光学点。否则判定NG。导体变色圆形、点状、片状变色及其它以制品总面积1/3外判定NG线路对偏圆孔偏移量不可超过0.1mm。贴合压合制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明膜下异物露铜有异物判定NG,保护膜破裂露出铜面判定NG贴合氧化有氧化判定NGCVL皱折CVL有皱折判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明压不实气泡长度(L)不可大于10mm，且气泡不可横跨2条导体以上，连接外形的气泡判定NG。折压伤打折痕造成导体剥离判定NG。有锐角皱折或者死皱判定NG。导体分离曲屈部分超过线路宽幅的1/3以上判定NG。一般部分超过线路宽幅的1/2以上判定NG。不良名称不良照片OK照片文字说明保护膜贴偏(1)覆盖膜偏移>0.3mm判定NG。(2)焊点不可被保护膜覆盖住。溢胶保护膜胶片溢出铜面判定NG外形不良外型不良导致保护膜缺角需符合下列规格才可判定OK。(1)缺角长度：L1mm缺角宽度：A0.3mm。判定OK。(2)露铜判定NG。覆盖膜 对偏对比右图可看出由于覆盖膜贴偏导致红圈中方形PAD被盖住，并且图中箭头方形窗到圆形窗的距离和工程资料不能相差±0.1mm。否则判定NG。防焊制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明油墨垃圾油墨区出现脏污判定NG油墨亚光油墨区不反光判定NG下油不良白色油墨区露出基材判定NG油墨粘板油墨区外出现白油判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明补漆不良（1）FPC不得露铜。(2)单条露铜补漆面积5平方毫米以下，补高度需小于50um。(3)单条补漆不得超过三处。(4)补漆颜色不得外观上有明显差异。(5)LED实装区1mm 区域内，不可补白漆、不可露铜。表面油污除规定油墨颜色外不可有其它颜色异物附着，否则判定NG油墨上拍PAD表面粘了油墨判定NG皱折折痕造成锐角或死皱判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明油墨偏移油墨及保护膜可以上焊盘旁边的网状焊脚，但不可以上到PAD金面，否则判定NG。丝印字符标准宽度差：0.428-0.258=0.17mm宽度差：0.229-0.199=0.030mm丝印字符宽度差不超过0.1mm。镀金不良(1) PAD表面不可氧化。(2)白雾超过单焊点面积1/3以上判定NG。(3)需能通过附着力试验。(4)有焦点判定NG。文字制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明文字偏移文字未依正确位置印刷；不可印在PAD上,否则NG文字模糊需能清楚辨认，不可脱落，否则NG文字重影构成文字的线条出现双影判定NG文字漏印漏印判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明字符偏位字符偏移量不能超过0.15mm，可以测十字架偏移量，也可以测油墨块偏移量。组装制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明PI多贴，漏贴PI未贴，多贴判定NGPI偏移(1)PI偏移0.5mm以内判定OK。(2)超出外形A不可大于0.3mm。PI异物PI异物不可大于其补材贴合面积的1/10，且不可在外形，亦不可造成制品表面明显凸起。不良名称不良照片OK照片文字说明PI偏移缺口：0.259mm缺口：0.099mmPI偏移导致的PI缺口不可超过0.2mm。PI裂痕PI裂痕判定NG。成型制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明冲偏冲偏伤到金手指判定NG冲型压伤PCS出现皱折或者压点判定NG毛刺（1）穴毛边不可超过0.75mm。(2)外形毛边不可超过1mm。(3)触摸时不可有毛刺感。外型平整度FPC须保持整体平整度，不可有凹凸现象或是翘曲。否则判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明成型不良(1) 线路与板边应有距离部位不可切到导体。(2)手指部位偏移：2-1.pitch=0.5mm，允差±0.1mm。2-2.pitch=1.0mm，允差±0.15mm。成型皱折有折痕在pcs上且是锐角，或造成死皱判定NG。冲伤金手指不可以上金手指超过0.035mm。冲型台阶标准冲型台阶不可超过0.1mm。不良名称不良照片OK照片文字说明毛刺小批量不可有毛边否则NG。