印发《矿井质量标准化考核评定办法2.docx

矿井质量标准化考核评定办法为进一步推动矿井安全生产工作，构建安全管理长效机制，提高矿井安全、质量管理水平，促进矿区稳定和谐发展，经研究，特制定本办法。第一条 矿井质量标准化前提条件1、季度内杜绝因工死亡事故和一级非伤亡事故。2、凡累计死亡三人及以上的矿井，年度内取消评比资格。第二条 参加质量标准化矿井评比的单位和专业参加质量标准化评比的单位：孙村、良庄、华丰、协庄、翟镇、万祥、华恒、盛泉、华泰、鄂庄、新巨龙、新阳、赵官、长城、黑沟、水帘洞等16个矿井。参加质量标准化评比的专业为采煤、掘进、机电、运输、通防、地测、安全、调度八个专业，参加计分的专业为六个，即采煤、掘进、机电、运输、通防、地测，各专业100分为满分。各专业得分计入总分时，乘以各自的系数，再输入矿井总分。采煤：18分 系数0.18掘进：18分 系数0.18机电：18分 系数0.18运输：18分 系数0.18通防：18分 系数0.18地测：10分 系数0.10第三条 质量标准化等级一级：矿井质量标准化总分为90分以上(不含90分)，且采煤、掘进、机电、运输、通防、地测六个专业必须有四个专业达到一级，其中通防专业必须达到一级，安全、调度专业不得低于二级。二级：矿井质量标准化总分为85分以上(不含85分)，且采煤、掘进、机电、运输、通防、地测六个专业必须有四个专业达到二级，其中通防专业必须达到二级，安全、调度专业不得低于三级。三级：矿井质量标准化总分为80分以上(不含80分)，且采煤、掘进、机电、运输、通防、地测、安全、调度八个专业全部达到三级及以上。其它情况下，矿井质量标准化不达标。第四条 考核办法1、矿（公司）执行旬检查月验收制度，每月至少对质量标准化工作进行一次全面检查，并将自检情况形成书面材料，以备检查。2、集团公司季度内组织不定期质量标准化检查，一季度汇总一次。3、集团公司安监局和各专业处室以及上级部门平时检查问题纳入质量标准化考核中。第五条 四个季度矿井质量标准化的平均得分为年度质量标准化矿井得分。年度质量标准化矿井同时考核百万吨死亡率：一级企业百万吨死亡率小于0.6；二级企业百万吨死亡率小于1.0；三级企业百万吨死亡率小于1.3。第六条 其它季度内出现因工死亡事故，当季取消质量标准化评比资格，次季扣5分；累计死亡两人，次季起质量标准化降一级处理；发生一次死亡3人事故的矿井，自发生事故至年底不得评为质量标准化矿井。第七条 由安监局负责矿井质量标准化的检查评定（地测、调度专业分别由地质处、技术处调度室检查评定）。附：各专业质量标准化标准及检查评分办法采煤质量标准化考核评定办法第一条 前提条件1、专业杜绝死亡事故和一级非伤亡事故；2、各种检查资料齐全；矿井每月自检材料齐全。第二条 质量标准化等级一级：总分90分以上，合格品率100，所有采煤工作面达到精细化管理的要求。二级：总分85分以上，合格品率达到90，有1/2的采煤工作面达到精细化管理的要求。三级：总分80分以上，合格品率达到80。其它情况下，专业质量标准化不达标。第三条 工程质量1、合格品：采煤工作面工程质量得分90分以上，无采煤通防、机电否定项目。2、不合格品：采煤工作面工程质量得分90分及以下。第四条 考核办法1、季度内不定期抽查，每季进行一次综合评定。采用井上查资料、井下查现场等相结合的检查方法。抽查现场工程质量得分时，若矿自检得分高于抽查得分时，用抽查分减分差为实际工程质量得分。2、采煤专业每死亡一人，质量标准化当季质量不达标，以后每季扣5分。每下一个重大安全隐患整改指令书扣2分，每下一个事故隐患卡扣1分。3、季度质量标准化得分季度动态检查得分事故扣分其他扣分。4、四个季度平均得分为矿井全年质量标准化得分。第五条 其它要求各矿必须根据集团公司标准制定本单位质量标准化管理验收责任制，明确责任，认真落实。每旬对所有采煤工作面工程质量进行一次自检评分，每月进行一次总评。备齐相关基础资料备查。综采工作面工程质量标准及检查评分办法矿： 区队： 工作面编号： 得分： 表1检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分一、工作面支护1、做到“三达到”即液压支架初撑力不低于规定值的80%(立柱有表显示)；泵站压力不小于30MPa，必须有糖量仪，并能正常使用，乳化液浓度不低于3-5%。液压支架立柱无表显示、支架初撑力低于规定值的80%，一处扣2分；泵站压力低于标准规定扣5分；乳化液浓度低于规定要求或无糖量仪扣3分；有糖量仪不能正常使用扣2分。30分2、工作面控顶范围内，支架完好，不漏夜、不自动卸载，侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；限位设置安全可靠、正常使用，各类销、管、卡符合标准使用到位。全面检查，一处不合格扣1分。3、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。全面检查，“一条线”不直、偏差超规定各扣1分。4、支架高度要与采高相适应，采高不得大于最大支护高度、不得小于最小支护高度。全面检查，每出现一个支架压成“死架”或超高扣2分；立柱活柱小于50mm视为“死架”。5、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7°；相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（150mm），不漏煤矸。全面检查，一处不合格扣1分。6、综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石；不得有超过前梁宽度的空洞，梁端冒高不得大于0.3米。综采面支架前梁接顶不严密、或有浮石一处扣1分；有空洞一处扣2分。7、液压支架垂直顶底板，歪斜±5°。全面检查，一处不合格扣1分。8、架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净，无淤泥积水。全面检查，一项不合格扣1分。二、煤壁机道1、达到煤壁、溜子平直，煤壁垂直顶底板，偏差不超过±100mm。工作面倾角大于25°必须采取隔离网、挡矸栏等防飞矸措施和防倒防滑措施。沿工作面选点检查，一点不合格扣1分；倾角大于25°未采取防飞矸及防滑防倒措施扣5分，不完善一处扣2分。10分2、伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。大采高或仰采工作面必须采取有效防片帮措施。全面检查，一处伞檐超规定扣1分；大采高或仰采工作面未采取有效防片帮措施，一处扣2分。3、及时移架，机道顶梁至煤壁的端面距不大于340mm。全面检查，端面距出现一处超规定扣1分。4、追机移架距离采煤机后滚筒不超过规定架数；顶板破碎处，及时停机带压拉超前架。大倾角或特殊地段开采必须有专项安全操作规定。全面检查，移架不符合要求扣2分；专项规定一项不落实扣3分。三、移架放顶1、控顶距符合作业规程要求，两巷顺槽与工作面放顶线齐，机头、机尾处可按规程规定放宽一排。全面检查，一处不合格扣1分。10分2、工作面来压或出现悬顶时，规程必须要有明确的安全防治措施，并严格落实。全面检查，无防治措施扣5分；措施不落实一处扣2分。3、移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，并将各操作手把扳回“零”位。全面检查，一处不合格扣1分。综采工作面工程质量标准及检查评分办法矿： 区队： 工作面编号： 得分： 表2检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分四、安全出口与端头支架1、综采面端头要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。端头支护结构合理，切顶线位置与支架一致。工作面随采随延缩时必须有可靠措施并严格执行。正规支护与平巷支护间距不得大于0.5米。采用单体支护时，坚持正确使用双楔调角定位顶梁，支柱初撑力90kN，与支架接茬处有加强维护措施。端头沿空留巷人员操作空间必须有可靠的支护措施，支护密度、强度不低于工作面正规支护。不合理扣5分，不一致扣2分；无措施扣5分，不完善或落实不好扣2分；支护结构、数量、位置全面检查，一处不合格扣2分；支柱初撑力一棵不合格扣2分。10分2、上、下平巷超前支护必须使用金属支柱与铰接顶梁配套支护，自切顶线往外不少于30米（冲击地压工作面不少于50米），排直、切度、阀口及手把体方向符合规定要求；超前支护范围内支护完整可靠。全面检查，支护距离不够扣5分；不使用金属支柱与铰接顶梁支护扣2分；其它一项不合格扣1分。3、超前支柱编号管理，初撑力50kN，支柱必须穿鞋且钻底量不得超过100mm。全面检查，一处不合格扣1分。4、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.8m，人行道宽度上平巷不小于1.2m，下平巷不小于0.8m，回柱退路出口净宽不低于0.5m且畅通。全面检查，一处不合格扣1分。五、两巷管理1、平巷：高度不低于2.0 m，支护完整可靠；行人侧宽度上平巷不小于1.2m，下平巷不小于0.8m。四无：无淤泥积水，无脏杂物和废旧物料，无失修。四整齐：图牌板悬挂整齐；材料分类码放整齐不落地，并挂牌管理。四条线：管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。巷道排水设施健全，安泵处有标准水窝（仓）。自车场片口以里全面检查，巷道高度不够或一般失修扣2分，严重失修扣5分；其它一项不合格扣1分；料场距上出口50-100米（冲击地压面1 00-200米），宽度小于巷道的三分之一，一项不合格扣1分。10分2、工具房：工具完好齐全、摆放整齐；发放记录齐全；卫生整洁，无杂物。一项不合格扣1分。3、泵站：卫生整洁，无杂物，无淤泥积水；管路、接头完好不漏液。一项不合格扣1分。六、煤炭回收1、不任意丢顶底煤和留煤柱。全面检查，一处不符合规定扣2分。5分2、浮煤净，2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。全面检查，一处超规定扣1分。七、机电设备及运输管理1、轨道巷轨道质量符合运输管理规定，无不合格接头；地滑子每20m一组且完好；钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超限；安全间隙符合规定；信号装置齐全畅通。通信信号不畅通扣2分；安全间隙一处不符合规定扣2分；其他一处不合格扣1分。10分2、小绞车完好，闸、信号灵敏可靠，排绳整齐、正常。一项不合格扣1分。3、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液、不漏油，使用乳化液自动配比器。不使用乳化液自动配比器扣2分；其他一项不合格扣1分。4、机电设备台台完好、无积尘；开关上架；各类电器无失爆；各类保护、安全设施齐全可靠；设备定时维修，杜绝1小时以上机电事故。各类电器有失爆或各类保护、安全设施有不齐全可靠的，扣5分；一台设备不完好扣2分；其他一处不合格扣1分。综采工作面工程质量标准及检查评分办法矿：区队： 工作面编号： 得分： 表3检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分七、机电设备及运输管理5、采煤机完好、不漏油、不缺截齿；倾角大于15°时，必须有可靠的防滑装置。倾角大于25°时，必须有防飞煤(矸)措施。倾角大于15°煤机无可靠防滑装置扣3分；无防飞煤(矸)措施扣5分；其他一项不合格扣1分。6、运输机机头机尾固定可靠，机道畅通；皮带输送机吊挂整齐，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4m。机头机尾固定不可靠、皮带一处缺托辊扣2分；底带距底板距离小于0.4 m一处扣2分；其他一处不合格扣1分。八、通防管理1、采煤工作面通风系统合理，风速、风量满足要求，进回风巷无平面交叉；无不合理串联通风、采空区通风、扩散通风；带采煤柱不得超过6米。通风设施齐全、完好。每发现一处不符合标准要求扣5分；通风设施不完好一处扣2分。10分2、无瓦斯积聚、超限作业；上隅角瓦斯超限时，必须使用专用抽出式风机进行抽排，并符合集团公司规定。每发现一处不符合标准要求扣5分。3、标准化火药硐室符合规定要求，且门锁齐全；使用成品炮泥，现场不少于1天的备用量；放炮员时控卡填写规范，数据准确。火药硐室不符合规定要求扣5分，门锁不全扣2分；不使用成品炮泥或备用量不足扣2分；时控卡填写数据不准确扣2分。4、严格执行各项放炮管理制度。便携式瓦斯报警仪要按标准配备。不执行或仪器不合格扣5分，执行不好或每有一人不按标准配备瓦斯报警仪扣2分。5、瓦斯断电仪、监测探头安装位置、报警点、断电点符合规定要求，定期进行标校。不按规定安装不得分，其他一项不符合标准要求扣3分。6、防尘系统合理，管路吊挂平直不漏水，管径符合要求，水量、水压满足要求，三通阀门、水压表齐全。每发现一处不符合标准要求扣2分。7、采煤面实行湿式打眼，放炮前后洒水灭尘；上下平巷配备专用洒水软管，定期冲刷。工作面及巷道无积尘。自然发火采煤面要配注浆、洒浆软管。干打眼、有积尘扣5分，冲刷不及时扣2分。8、液压支架和放顶煤采煤工作面出煤口必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾，采煤机有喷雾泵，内外喷雾使用正常。支架防尘喷雾设施不完好，煤机无内外喷雾、无喷雾泵扣3分。9、采煤工作面上下平巷距安全出口50米内设净化水幕；按规定安装隔爆设施，运煤转载点喷雾使用正常。缺防尘设施一处扣2分，其他一处不符合标准要求扣1分。九、质量管理体系1、工区有完善的工程质量管理办法和质量保证体系，工程质量实行“五定”管理，即定人员、定职责、定标准、定位置、定奖罚。全面检查，一项达不到要求扣2分。5分2、坚持正规循环作业；工人操作行为规范；特殊工种持证上岗；无严重违章。全面检查，一项达不到要求扣2分。备注小项问题扣分，扣完大项为止。分管矿长： 检查人：记录人：普采工作面工程质量标准及检查评分办法矿： 区队： 工作面编号： 得分： 表1检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分一、工作面支 护1、做到“三达到”即单体液压支柱初撑力达到90kN以上；泵站压力达到18MPa；必须有糖量仪，并能正常使用，乳化液浓度配比达到2-3%；摩擦支柱使用5吨液压升柱器。沿工作面任意选5点检查，每点测2棵支柱，一棵支柱初撑力不足扣2分，合格率低于70%，大项不得分；泵站压力低于标准规定扣5分；乳化液浓度低于规定要求或无糖量仪扣3分；摩擦支柱工作面不使用5吨升柱器扣10分；有糖量仪不能正常使用扣2分。20分2、工作面不缺柱、梁、鞋，其备用量不低于在用量的5%，工作面要消灭坏柱、梁、鞋；注液枪悬挂不落地；无失修漏液。无空载失效支柱。全面检查，每缺1根柱梁、1个铁鞋各扣1分（备用量不足视为缺）；其他一处不合格扣1分。3、工作面要达到“三条线”，顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线；做到“三朝上”，手把体朝上、三用阀卸载阀朝上、水平销小头朝上（不包括备用水平销）。全面检查，“一条线”不直、有一项不朝上各扣1分。4、支柱高度要与采高相适应；软底工作面支柱要穿鞋，穿鞋后支柱钻底量不大于100mm。全面检查，每出现一棵支柱压成“死柱”或超高使用扣1分；软底工作面不穿鞋扣10分，局部软底不穿鞋或穿鞋后钻底量大于100mm，一棵扣1分。5、上分层开采、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采工作面要铺网，局部顶板破碎要铺竹笆。不铺网工程质量视为不合格，局部漏铺一处扣2分，联网（竹笆）质量差，一处扣1分。6、工作面支护结构符合规定要求，支柱上仰下切连续不得超过3根，顶梁不得出现连续2处不铰接；柱排距符合要求，不超过±100mm；顶梁接顶有力；局部漏顶处穿顶要实；顶梁和型钢不出现单梁单柱；顶梁铰接率达到90%以上，不得低于80%。工作面充填地点支护结构合理、规范。连续三棵支柱上仰下切扣2分，连续两处顶梁不铰接扣2分(圆销不到位视为不铰接)；柱排距一点不合格扣1分； 顶梁不接顶、穿顶不实、单梁单柱、二梁一柱，一处扣1分；顶梁铰接率低于90%扣2分，低于80%工程质量不合格。结构不合理、不规范扣2分。二、煤壁机道1、达到“三直”，煤壁、溜子平直，煤壁垂直顶底板，支柱沿倾斜一条直线，偏差不超过±100mm。工作面倾角大于25度必须采取隔离网、挡矸栏等防飞矸措施和行人防滑措施。沿工作面选点检查，一点不合格扣1分。倾角大于25度未采取防飞矸及防滑防倒措施扣5分，不完善一处扣2分。10分2、伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。大采高或仰采工作面必须采取有效防片帮措施。全面检查，一处超规定扣1分。大采高或仰采工作面必须未采取有效防片帮措施，一处扣2分。3、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，炮道0.6m以下端面距不大于300mm，机采工作面顶梁必须垂直煤壁子，机采工作面端面距不大于340mm。顶梁接顶有力。全面检查，顶梁不预挂或不吃劲，出现不垂直煤壁子，一根扣1分；在悬臂梁上再挂顶梁无柱一根扣1分，端面距出现一处超规定扣1分。4、机组进刀点或地质构造处必须用型钢加强支护，数量、支设符合规程要求；炮道宽度大于0.6m，贴帮柱必须齐全，临时柱按规程要求支设齐全。全面检查，贴帮柱、临时柱、型钢缺一根（架）或超远、支设不合格一根各扣1分。5、机道内顶梁水平销数量齐全（每梁一个），有冲击地压的工作面要使用防飞水平销。全面检查，缺一个扣1分，冲击地压工作面不使用防飞水平销扣10分。三、特殊支护1、采高大于1.6米中等以上稳定顶板、复合顶板、托夹矸开采、中下分层开采、留顶煤开采的工作面靠切顶线必须支设一排对接戗棚(抬棚)。不按规定使用工程质量不合格，每缺少一架、一棵或使用不合格扣1分。10分2、工作面出现悬顶时（2×5m2至5×15m2），必须按规定要求增设加强支护措施。全面检查，无加强支护措施扣5分，措施不完善一处扣2分。3、稳定、非常稳定顶板工作面，靠切顶排支设一排丛柱，并符合规程要求。按规范支设特殊支护。全面检查，不按规定使用工程质量不合格，一棵丛柱初撑力不合格扣2分，其他一处不符合规定扣1分。普采工作面工程质量标准及检查评分办法矿： 区队： 工作面编号： 得分： 表2检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分四、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求（±200mm)。全面检查，一处不合格扣1分。10分2、用全部陷落法管理顶板的工作面，局部悬顶和冒落高度不充分，中厚煤层悬顶面积大于5×15m2，薄煤层悬顶面积大于7×15m2时必须在加强支护的基础上，强制放顶，中厚、薄煤层悬顶面积分别大于8×15m2和10×15m2，必须停止采煤，强制放顶。以充填方式开采各类保护煤柱时，充填质量必须符合要求，充填不实出现悬顶时，必须采取加强支护措施。充填地点回柱与前探支护必须规范。充填地点回柱与前探支护必须规范。全面检查，有一处悬顶措施不落实扣5分；充填一处不合格扣5分。3、切顶线支柱支撑有力，无空载、失效支柱；采高1.6米以上的不稳定和中等稳定顶板必须挂挡矸帘(铺网除外)；分段处隔离点柱支设合格，回柱点有成对使用的水平销，回柱工具齐全、合格，退路畅通。其他施工工具齐全。全面检查，不挂挡矸帘扣5分，一处不挂挡矸帘、窜矸扣1分，切顶线支柱空载或失效一棵扣1分；隔离点柱不合格或无成对使用的水平销扣2分，其他及施工工具缺一种扣1分。4、达到“三整齐”，回出的支柱支设整齐，顶梁竖放挂设整齐，切顶线整齐不窜矸。全面检查，一项不合格扣1分。五、安全出口与端头支架1、单体支柱工作面上下端头坚持正确使用双楔调角定位顶梁(不少于六架)，支柱初撑力90kN，运输机与煤壁之间双楔必须齐全并对插打紧，小头外露长度不得低于30mm；机头外上侧和机尾外下侧次切顶排处各加支一组联柱，正规支护与平巷支护间距不得大于0.5米。支护结构、数量、位置全面检查，一架不合格或缺一架扣2分，上、下端头各抽查3根支柱初撑力，一根不合格扣2分。10分2、上、下平巷超前支护必须使用金属支柱与铰接顶梁配套支护，自切顶线往外不少于30米（冲击地压工作面不少于50米），排直、切度、阀口及手把体方向符合规范要求；超前支护范围内支护完整可靠。全面检查，支护距离不够扣5分；不使用金属支柱与铰接顶梁支护扣2分；其它一项不合格扣1分。3、超前支柱编号管理，初撑力50kN，支柱必须穿鞋且钻底量不得超过100mm。全面检查，一处不合格扣1分。4、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.6米，人行道宽度上平巷不小于1.2米，下平巷不小于0.8米，回柱退路出口净宽不低于0.5米且畅通。全面检查，一处不合格扣1分。六、两巷管理1、平巷：高度不低于1.8米，支护完整可靠；行人侧宽度上平巷不小于1.2米，下平巷不小于0.8米。四无：无淤泥积水，无脏杂物和废旧物料，无失修。四整齐：图牌板悬挂整齐；材料分类码放整齐不落地，并挂牌管理。四条线：管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。巷道排水设施健全，安泵处有标准水窝（仓）。自车场片口以里全面检查，巷道高度不够或一般失修扣2分，严重失修扣5分；其它一项不合格扣1分；料场距上出口50-100米（冲击地压面1 00-200米），宽度小于巷道的三分之一，一项不合格扣1分。10分2、工具房：工具完好齐全、摆放整齐；发放记录齐全；卫生整洁，无杂物。一项不合格扣1分。3、泵站：卫生整洁，无杂物，无淤泥积水；管路、接头完好不漏液。一项不合格扣1分。七、煤炭回收1、不任意丢顶底煤和留煤柱。全面检查，一处不符合规定扣2分。5 分2、浮煤净，2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。全面检查，一处超规定扣1分。普采工作面工程质量标准及检查评分办法矿： 区队： 工作面编号： 得分： 表3检查项目检查小项及质量标准检查方法和评分办法标准分八、机电设备及运输管理1、轨道巷轨道质量符合运输管理规定，无不合格接头；地滑子每20米一组且完好；钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超限；安全间隙符合规定；信号装置齐全畅通。通信信号不畅通扣2分；安全间隙一处不符合规定扣2分；其他一处不合格扣1分。10分2、小绞车完好，闸、信号灵敏可靠，固定牢固，排绳整齐、正常。一项不合格扣1分。3、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液、不漏油，使用乳化液自动配比器。不使用乳化液自动配比器扣2分，其他一项不合格扣1分。4、机电设备台台完好、无积尘；开关上架；各类电器无失爆；各类保护、安全设施齐全可靠；设备定时维修，杜绝1小时以上机电事故。各类电器有失爆或各类保护、安全设施有不齐全可靠的，扣5分；一台设备不完好扣2分；其他一处不合格扣1分。5、采煤机完好、不漏油、不缺截齿；倾角大于15度时，必须有可靠的防滑装置。倾角大于25度时，必须有防飞煤(矸)措施。倾角大于15度煤机无可靠防滑装置扣3分，无防飞煤(矸)措施扣5分,其他一项不合格扣1分。6、运输机机头机尾固定可靠，机道畅通；皮带输送机吊挂整齐，机头机尾固定可靠，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4米。机头机尾固定不可靠、皮带一处缺托辊扣2分，底带距底板距离小于0.4米一处扣2分；其他一处不合格扣1分。九、通防管理1、采煤工作面通风系统合理，风速、风量满足要求，进回风巷无平面交叉；无不合理串联通风、采空区通风、扩散通风；带采煤柱不得超过6米。通风设施齐全、完好。每发现一处不符合标准要求扣5分；通风设施不完好一处扣2分。10分2、无瓦斯积聚、超限作业；上隅角瓦斯超限时，必须使用专用抽出式风机进行抽排，并符合集团公司规定。工作面特殊区域按要求挂设挡风帘。每发现一处不符合标准要求扣5分。挡风帘一处不合格扣1分。3、标准化火药硐室符合规定要求，且门锁齐全；使用成品炮泥，现场不少于1天的备用量；放炮员时控卡填写规范，数据准确。火药硐室不符合规定要求扣5分，门锁不全扣2分；不使用成品炮泥或备用量不足扣2分；时控卡填写数据不准确扣2分。4、严格执行各项放炮管理制度。便携式瓦斯报警仪要按标准配备。不执行或仪器不合格扣5分，执行不好或每有一人不按标准配备瓦斯报警仪扣2分。5、瓦斯断电仪、监测探头安装位置、报警点、断电点符合规定要求，定期进行标校。不按规定安装不得分，其他一项不符合标准要求扣3分。6、防尘系统合理，管路吊挂平直不漏水，管径符合要求，水量、水压满足要求，三通阀门、水压表齐全。每发现一处不符合标准要求扣2分。7、采煤面实行湿式打眼，放炮前后洒水灭尘；上下平巷配备专用洒水软管，定期冲刷。工作面及巷道无积尘。自然发火采煤面要配注浆、洒浆软管。干打眼、有积尘扣5分，冲刷不及时扣2分。8、采煤机内外喷雾使用正常；炮采工作面回风巷距安全出口10至20米范围内安设放炮自动水幕，放炮实行炮区喷雾。无内外喷雾、无喷雾泵，炮采面无自动水幕、放炮不实行炮区喷雾扣3分。9、采煤工作面上下平巷距安全出口50米内设净化水幕；炮采面加设声控自动水幕；按规定安装隔爆设施，运煤转载点喷雾使用正常。缺防尘设施一处扣2分，其他一处不符合标准要求扣1分。十、质量管理体系1、工区有完善的工程质量管理办法和质量保证体系，工程质量实行“五定”管理，即定人员、定职责、定标准、定位置、定奖罚。全面检查，一项达不到要求扣2分。5分2、坚持正规循环作业；工人操作行为规范；特殊工种持证上岗；无严重违章。全面检查，一项达不到要求扣2分。备注小项问题扣分，扣完大项为止。分管矿长： 检查人： 记录人：采煤矿井质量标准化公司检查评分表单位：总分：表4序号检查 项目检查标准检查评级办法存在问题及扣分原因得分实得分1工程 质量 (60)工作面工程质量依据各工作面的质量承诺，任意抽查工作面，所查工作面工程质量得分公司检查得分（矿自检得分公司检查得分），全部检查工作面工程质量平均得分×60为专业工程质量得分。2支护材料管理（10）支护材料管理台帐所有支护材料有健全的基础台帐，对材料的规格型号、进货渠道、数量、是否具备合格证等有记录；综采支架健全支架及维修管理档案，记录不全或不对应一处扣1分，无台帐或台帐不真实该项不得分。3管理 制度(15)支护质量和顶板动态监测坚持支护质量和顶板动态监测(包括综采)，并有健全的分析和处理记录，记录不全一处扣1分，伪造记录扣5分。(2)安全评价与评估坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，不评估扣5分，一处不符合要求扣1分；专业每月一次安全评价，规程措施编制有完善的安全风险评价，不评价扣5分，不完善一处扣1分；集团公司安全评价问题，必须逐项按期解决，并有完善的验收资料，不按期解决一项扣2分，验收资料不合格一项扣1分。顶板管理分析会及隐患排查处理专业及区队顶板管理分析会制度化；专业分析会每月形成纪要，对顶板管理的重点内容进行安排，对区队考核要奖优罚劣；区队分析会每日一次，每周一例会,对工作面顶板管理有总结、有安排、有落实，有记录，每缺一项扣5分，内容不完整一项扣1分。按规定进行隐患排查、处理，不排查扣5分，一项不处理扣1分。薄弱环节治理对工作面初采、撤面、过应力集中区等情况矿成立领导小组，必须安排专人三班盯岗并现场交接班，结束后必须由专业领导签字同意方可停止盯岗。一项不符合要求扣1分。教育培训专业及区队有年度、季度、月度培训计划，培训内容符合生产实际，必须包括安全质量标准化、手指口述及应用的“新技术、新工艺、新设备”等章节，有完整的学习培训考试记录。无培训计划、未学习培训扣5分，培训内容不全、陈旧；缺学习培训考试记录一项扣2分。4技术 管理(15)作业规程及特殊施工措施规程措施的编制必须符合有关规定，编审传达考试符合要求，图表内容齐全，措施内容有针对性，一项内容不符合要求或可操作性差扣1分；对规程每月必须进行一次复查，缺一次扣1分。规程措施的落实兑现工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。外包工程必须签定安全合同，并有完备的安全技术措施，规程措施在现场必须得到落实，一项要求不落实扣2分。矿压观测每个项目必须有矿压观测方案，方案目的明确，内容齐全，且每个班次必须落实观测人员、观测项目、记录数据要求等；基础资料要存档，分析结论必须有数据支持；矿压观测人员要建立健全学习考试制度。一项不符合要求扣1分。工作面地质预报内容齐全，预报对工作面开采有指导性，缺一份扣3分，提交不及时扣2分，预报范围、构造分析、顶底板岩性及厚度一项不清晰扣1分。缺验证结果扣2分，针对性差扣1分。安全开采报告采用涉及安全生产新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过安全预评价、安全性能检验和鉴定，要有其相关的安全开采报告，并制定安全措施。小项问题扣分，扣完大项分为止。公司检查人： 矿陪检人：掘进专业质量标准化考核评定办法第一条 前提条件1、完成考核期内开拓进尺、重点工程（采区）进尺计划。2、专业季度内杜绝因工死亡事故和一级非伤亡事故。第二条 质量标准化等级一级：总分为90分以上，巷道工程合格率100。二级：总分为85分以上，巷道工程合格率90及以上。三级：总分为80分以上，巷道工程合格率80%及以上。其它情况下，专业质量标准化不达标。第三条 工程质量1、合格品：巷道工程质量验收得分90分以上，无掘进机电运输及通防质量否定项目。2、不合格品:巷道工程质量验收得分90分及以下。第四条 评定及考核办法1、各矿必须制定本单位质量标准化管理、检查验收责任制，建立质量检查机构，明确责任，认真落实。2、掘进巷道按分部工程进行巷道工程验收，岩巷每50米，煤巷、半煤巷每100米为一个分部工程。每一分部工程根据选择的支护形式按照巷道工程管理标准检查验收一次，检查分部工程及各检查点巷道标志明显，工程检查表签字齐全，存档备查。3、季度巷道工程管理得分为该条巷道各分部工程平均得分。4、以巷道工程质量平均得分为专业工程质量得分，并以此为依据按“掘进质量标准化检查评分表”评定矿井掘进质量标准化得分和等级。5、建立健全基础台帐，便于集团公司监督检查。6、掘进、巷修每死亡1人，质量标准化当季不达标,以后每季度扣5分。集团公司每下一份重大隐患整改指令书扣1分,停止作业（D卡）一次扣0.5分。7、季度质量标准化得分季度动态检查得分事故扣分-事故隐患卡扣分-停止作业扣分。8、四个季度平均得分为专业全年质量标准化得分。9、集团公司安监局业务处室季度内对矿不定期抽查，对各矿质量标准化验收的工程质量及资料得分进行复审、复验，并以最低分确认矿井掘进质量标准化得分和等级。第五条 巷修工程质量标准化评定和验收标准按照相应的掘进工程标准执行，并纳入掘进专业质量标准化考核。一、架棚巷道工程质量标准表1检验项目标准检查评分办法标准分一巷道工程 50分1. 巷道净宽主要巷道 1030选5个点进行检查，每点检查两架棚,一个点不合格,该点不合格,扣2分。6一般巷道 1050无中线测全宽 10502. 巷道净高主要巷道 腰线上:1050,腰线下±30选5个点进行检查，每点检查两架棚,一架棚不合格,该点不合格,扣2分。6一般巷道 腰线上:1050,腰线下±30无腰线测全高 10503.水平巷道前倾、后仰1米垂线不大于8mm为合格选5个点进行检查,每点检查两架棚，一架棚不合格，该点不合格,扣3分。64. 倾斜巷道迎山角迎山2°4°为合格选5个点进行检查，每点检查两架棚一架棚不合格,该点不合格,扣3分。65.撑拉杆垫板卡缆及背板安设位置、数量全部符合设计要求,支架构件齐全牢固，撑拉杆布置一条线，背板腰帮、背顶牢固，布置均匀为合格。选5个点进行检查，每点检查两架棚,一架棚不合格,该点不合格,扣2分。66.锚杆护帮棚后间隙符合设计要求，误差±30为合格。选5个点进行检查，每点检查两架棚(量棚后最大值),一架棚不合格该点不合格，扣1.5分。37. 柱窝深度或底梁铺设实际深度符合设计要求，棚腿要到硬底，软底穿鞋为合格。选5个点进行检查,每点检查两架棚,一架棚不合格该点不合格,扣2分。48.支架梁水平主要巷道20,一般巷道30为合格选5个点进行检查,每点检查两架棚,一架棚不合格该点不合格,扣1.5分。39.支架梁扭距主要巷道30,一般巷道50为合格。选5个点进行检查,每点检查两架棚,一架棚不合格该点不合格,扣1.5分。310.支架间距主要巷道±30, 一般巷道±50为合格。选5个点进行检查,每点检查两架棚,一架棚不合格该点不合格,扣2分。411.立柱斜度主要巷道±1°,一般巷道±2°为合格.选5个点进行检查,每点检查两架棚,一架棚不合格该点不合格,扣1.5分。3二巷道施工10分1.支护材料管理支护材料生产厂家、合格证、试验报告、种类、材质、规格、强度、使用等质量要求符合合格标准规定，