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XX塑膠製品深圳有限公司檢查員培訓教材 42 /40页第一、第二部分內容供檢查員參考,培訓依相關作業文件執行第一部份:檢查基礎知識一. 部份有關質量的術語. 1. 產品(product):(活動或)過程的結果(ISO90001-2000).通常有下術四種通用的產品類別:_服務(如運輸)_軟件(計算機程序、字典、專利技術)_硬體(復印機零件)_流程性材料(如潤滑油、酒精)許多產品由不同類別的產品構成.2. 過程:一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動.3. 質量(Quality):一組固有特性滿足要求的程度.在工業企業管理中,將質量分為狹義和廣義._狹義:指產品的質量._廣義:除產品質量之外還包括工作質量.1>質量是一個具有相對性、時間性和空間性的概念.a. 相對性:質量適合用戶需求的程度會因人而異.b. 時間性:指隨時間的變化對質量的要求有所不同.c. 空間性:指質量的要求因地域環境而異. 2>產品質量:是指產品(或服務)的適應性,即產品的使用是能成功地適合用戶需求程度. 3>工作質量:是指為保證和提高產品質量,企業的經營工作、技術工作、管理工作和組織工作的好壞、效率和效果. 4>工序質量:是指工序質量因素滿足產品製造質量程度.工序質量因素包括六方面簡稱“5M1E”:a. 人(Man):包括人的質量意識、責任心、技術熟練程度,即人的技術素質與思想素質.b. 機器(Machine):包括機床、工藝裝備等製造精度、維修及保養狀態等.c. 材料(Material):包括產品的主要材料、輔助材料的外觀、物理、化學性能等因素.d. 方法(Method):包括加工工藝、操作規程等因素.e. 測量(Measure):包括測量設備、試驗手段、測試方法等因素.f. 環境(Environment):包括溫度、濕度、含塵量、吵音、震動等因素.4. 要求(Requirement):明示的,通常隱含的或必須履行的需求或期望.5. 質量管理(Quality management):在質量方面指揮和控制組織的協調的活動.6. 全面質量管理(Total quality Control):是指“企業全體職工及有關部門同心協力、綜合運用管理技術、專業技術和科學方法,經濟的開發、研製生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動”, 這裏的質量是廣義的質量.有關質量管理發展三階段的比較如下(表1-1):7. 合格(符合)( Conformity):滿足要求.8. 不合格(不符合) (non conformity):未滿足要求.9. 缺陷(defect):未滿足與預期或規定用途有關的要求.10. 糾正(Correction):為消除已發現的不合格所採取的措施.11. 返工(rework):為使不合格產品符合要求而對其所採取的措施.質量管理發展三個階段的比較 階段 項目產品質量檢查階段統計質量管理階段全面質量管理階段生產特點以手工及 半機械生產為主大量生產現代化大生產管理範圍限於生產現場 質量管理限於生產現場 質量管理產品形成全過程 質量管理管理對象限於產品質量 (狹義質量)從產品質量向工作 質量發展產品質量和工作質量(廣義質量)管理特點事後把關為主把關與部分預防 相結合防檢結合,全面管理管理依據產品質量符合 質量規格按既定標準控制質量以用戶為主,重在 產品適用性管理方法主要用技術檢驗方法應用數理統計方法運用多種管理方法管理標準化標準化程度差由技術標準發展到質量控制標準嚴格標準化,技術、管理標準化管理經濟性忽視經濟性注重經濟性講究經濟性參與管理人員依靠檢驗部門和 質量檢驗人員依靠技術部門、質量檢驗部門、質量檢驗人員依靠全體職工(表1-1)12. 降級(reduce):為使不合格產品符合不同於原有要求而對其等級的改變.13. 返修(repair):為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施.(返修與返工不同,返修可影響或改變不合格產品的某些部分;返修包括對以前是合格的產品為重新使用而採取的修復措施,如作為維修的一部分,如對設變部品修復使用) .14. 報廢(scrap):為避免不合格產品原有的預期用途而對其所採取的措施.15. 讓步(concession):對使用或放行不符合規定要求的產品的許可.16. 客觀證據(objective evidence):支持事物存在或其真實性的數據.17. 檢驗(inspection):通過觀察和判斷,適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價.18. 試驗(test):按照程式確定一個或多個特性.19. 程式(procedure):為進行某項活動或過程所規定的途徑.20. 特性(characteristic):可區分的特徵._特性可以是固有的或賦予的._特性可以是定性的或定量的._有各種類別的特性.如:a. 物理的(機械的、電的、化學的或生物學的等特徵)b. 感官的(嗅覺、觸覺、味覺、视覺、聽覺)c. 行為的(如:禮貌、誠實、正直)d. 時間的(如:準時性、可靠性、可用性)e. 人體工效的(如:生理的特性或有關人身安全的特性)f. 功能的(如:飛機的飛行高度等)21. 驗證(Verification):通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定.22. 確認(Validation):通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定.二. 檢驗制度1. 檢驗的目的:_不允許不合格的物料(部件)進入下一道工序._雖然質量控制的重點已逐漸轉向設計、採購、工藝流程等各階段的預防活動,但現階段,檢驗仍然是古老而實在的最基本手段.2. 檢驗通常包括:_來料檢驗(IQC Incoming Quality Control )_過程檢驗(IPQC In Process Quality Control)_最終檢驗(FQC Final Quality Control)_出貨檢驗(OQC Outgoing Quality Control)在有的工廠IQC有的稱之為“進料檢驗”; IPQC或PQC有的稱之為“過程檢驗”,有的稱之為“制程檢驗”,我司稱為“制程檢驗”,LQC專指拉線上的檢驗, 我司將IPQC與LQC統稱QC;將FQC與OQC統稱QA,由QA實放最終入倉及出貨檢驗.<一>來料檢驗 1.IQC檢驗的實施對象:指從供應商處採購的(或客戶提供的)材料半成品或成品零部件在加工和裝配之前、應進行檢驗,以確定其完全符合規範的要求2.檢驗規範:_相關作業指導:如我司用的<QA檢查指示書>、<包裝標準書>、檢查用圖紙等._相關工作指引:如<元/部檢查工作指引><成品檢測基準工作指引><成型品外觀檢查標準工作指引>。3. 檢驗項目:_外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣品進行驗證._尺寸檢測:一般用卡尺、千分尺、塞規、三次元等量具驗證._結構檢測:一般用拉力器、扭力計、壓力計等驗證._特性檢測:如電氣的、物理的、化學的、機械的特性.一般採用檢測儀器和特定方法來驗證.4. 檢驗方式:_IQC並不意味覂必然對產品進行實物檢查,有時僅僅是對供應方提供的附屬材料的驗證上._IQC檢查的寬嚴程度與供應商的質量保證程度有一定的關聯.通常.所進的物料.可根據供料廠商的品質性賴度及物料數量、單價、體積等,結合物料的使用去向、可分為全檢、抽檢、免檢._全檢:數量少、單價高、適用於重要來料._抽檢:數量多或經常性物料.為最常用檢查方式._免檢:數量多、單價低.或一般性輔助物料或經認定列為免檢廠商的物料.同時絕大多數進廠的材料是依據供應廠商的檢驗報告來接收的.5. 檢查結果的判定及合格與不合品的處理,參見具體工作指引(<不良投訴跟時工作指引>、<元/部件檢查工作指引>).<二>過程檢驗 IPQC過程檢驗,又稱制程檢驗.制程管制.屬品質管制之核心.1. 目的 對生產制程中的貨品品質進行控制,及對發現問題,避免生產出在量的不良品.2. 檢驗規範 <QC抽樣檢查工作指引>及<QC成型品檢查指示書>或<作業指導書>等相關作業文件. 3. 檢驗項目_外觀檢測_尺寸檢測 _性能檢測 _壽命試驗 _特定的檢驗項目._包裝檢驗等4. 檢驗實施方法 首檢,巡檢及抽檢. 5. 檢驗的重點 尺寸檢查和外觀檢查,包裝確認等.6. 異常的處理. 依據<QC抽樣檢查工作指引>及<QC成型品檢查指示書>和<不良投訴跟進工作指引>實施.<三>最終檢驗和出貨檢驗綜述:最終檢驗和試驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後機會.當產品復雜時,檢驗活動會被策劃成與生產同步進行.這樣有利於最終檢驗的訊速完成.因此,當把各種零部件組裝成半成品時,有必要把半成品作為最終產品來對待,因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗.出貨檢驗與最終檢驗有時相同、有時更加全面、有時只檢查某些項目、我司就現有產品来說檢查相同項目,同時由QA部負責實施. 1.檢驗規範.同來料檢驗 2.檢驗項目: _外觀檢測 _尺寸檢測 _性能檢測 _壽命試驗 _特定的檢驗項目. _包裝檢驗等. 3.檢驗方式及檢查結果的判定:依據抽樣計劃進行抽檢.具體作業參見<成品入倉檢查工作指引>、<出荷檢查工作指引>，相關<QA成型品檢查指示書>或<組立品檢查指示書>等作業文件.如:QA部QA檢查時參照樣辦, 依據檢查指示書並依據客戶提供的標準或自訂標準對所送QA部檢查的貨品進行外觀和尺寸以及強度(功能)的抽樣檢查.對產品的包裝則依據包裝標準書內容進核對檢查.包括包裝方式、箱頭紙上的內容等.所有檢查結果按要求記錄於檢查成績報表中或客戶指定的表格中.三. 常用圖紙符號的認識:(見下表)注:a.形位公差是指被測實際要素的允許變動量.而形狀公差是指單一實際要素的形狀允許的變動量;位置公差是指各實際要素相互之間或它位相對一個或多個基準的位置所允許的變動全量.b.形位公差代號包括:形位公差的有關項目符號、形位公差框格和指引線、形位公差數值和其他有關符號,基準符號(或基準代號).下表列示孔徑公差可用大寫英文字母加數值.如:40H7表示;而軸徑公差呆用小寫英用字母加數值.如:40h7表示;c.其具體公差需對照公差表查出.分 類符號名稱 常用標注符號圓直徑(DIAMETER)R半徑(RADIUS)C倒角(CHAMFERING)+正、負公差(TOLERANCE)夾具3-40a變更符號正方面料MAX最大值(MAXIMUM)MIN最小值(MINIMUM) M最大實體要求 L最小實體要求A1 2 基準目標的標準孔為3+0.1/0 Wx6L含義是方形3+0.1,圓形為6.即長x寬的表示公差法法M3M3-代表公制螺絲規格3-代表螺絲直徑尺寸表示理論尺寸L表示公差局部應用(24)表示參考尺寸,亦可用“24REF”表示形狀公差直線度 平面度圓度(真圓) 圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向平行度垂直度傾斜度定位同軸度對稱度位置度跳動圓跳動全跳動公差表查法:首先按尺寸項目中的字母查看公差表中的相應字母.例如: 40H7中H或40h7中的h.然後再將尺寸項目40H7中40於縱列中選取介於其公差的那一列,如40在連續相鄰的兩列中同時出現,則查看時以取下列為準.再查看橫列項相對“H7”之第7項,表中顯示“+25/0”,將查出數值乘以0.001則等於+0.025/0,即尺寸公差為40+0.025/-0(我司使用可比雅圖紙中就有此公差標注). d.上述列表中形位公差的測量在實際工作中指導,同時在<常用圖紙形位公差項目、符號及其定義>此份工作指引中已有詳細解說.e.形狀公差定義:圓跳動:被測實際要素僥基準軸線作無軸向移動回轉,同時,由位置固定的指示器在給定方向上測量的最大與最小讀數之差.全跳動:被測實際要素僥基準軸線作無軸向移動回轉,同時指示器沿理想素線連續移動<或被測實際要素每回轉一周,指示器沿理想素作間隙移動>,由指示器在給方向上測得的最大與最小讀數之差.傾斜度:相對於一個基準平面或基準軸,一個表面、中心面軸線按規定的角度<90 >的傾斜方向.垂直度:一個表面,中心平面或軸線與基準面或基準軸線成直角方向.平行度:一個表面或軸對於一個基準平面或基準軸線在所有點上會有相等垂直距離的定向.位置度:由理論正確尺寸決定的某形體的理論正確位置.第二部分:測定器材的使用和日常點檢一.相關知識及定義: _ 測定器材是品質部門進行品質檢驗與試驗必不可少的工具,測定器材的精確與否將直接影響到品質檢驗與試驗的精確度.而正確使用測定器材和日常的點檢保養是維護測定器材精確必不可少的環節. _在GB/T19000-2000中.為確保測量活動的結果有效,要求在必要時:測量設備:a.對照能溯源到國際或國家標準的測量標準,按照規定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定.當不存上述標準時,應記錄校準或檢定依據.b.進行調整或必要時再調整.c.得到識別,以確定其校準狀態. d.防止可能使測量結果失效的調整. b.在搬運、維護和貯存期間防止損壞或失效. 1.定義(下述定義.摘自我司<測定器材管理工作指引>) _測定器材:是對包括校正基準、工作儀器、免校儀器的總稱; _校正基準:是指專門用作校正其他測量儀器的標準器具,精準度很高,其校正工作須由外間認可實驗室、原廠或校正服務機構進行,也可由客戶負責進行; _工作儀器:是指一般工作標準及用於測量或/和測試產品合格性的儀器; _外校:一種儀器校正方式.指測定器材定期由外間專業檢測機構進行校正.其校正可溯源到國家/國際標準方式; _內校:一種儀器樣正方式.指由本公司定期對測定器材校正; _免校:對本公司測定器材中某些種類之器材(如輔助測定工具/器材;某些不用做進行判定用的器材等)不必進行校正; _校正合格:一種儀器校正狀態.指本公司之測定器材,經外校或內校合格的狀態. _校正不合格:一種儀器校正狀態.指本公司之測定器材,經外校或內校不合格的狀態. _校正其延長:一種儀器校正狀態.指本公司之測定器材已到校正日期,但可滿足校正期延長規定的,可以將其校正期延長,延長期內認為是校正合格之狀態; _功能性檢查:指檢查測定器材的正常使用性,以考查器材的各種功能是否均能正常使用; _外觀檢查:指對器材的外部形態進行檢查,主要內容有:是否有可見的損傷、是否遺失零部、是否有明顯的異常等; _準確性檢查:用比較的方法,對器材進行測量準確性的判定. 2.常見測定器材的儀器名稱、簡寫(略號)及英文對照一覽表,詳見附表(表2-1).二 .測定器材的使用.1.測定器材的具體使用方法參見各種器材對應之工作指引,我司對每種測定器材均編寫有使用工作指引,如<卡尺使用工作指引>.<鋼尺使用工作指引>等等. 2.測定器材使用前必須核對校正日期且負責保存好標貼.遇有標簽損壞必須向計量室報告.由計量室核對校正記錄並發出新標簽. 3.校正標貼. 外校之儀器.由外校機構貼有其專用標識.如QA部所使用之編號為CAL98-0022-2之扭力計. 內校儀器.由計量室貼上本公司“校正合格”標貼.無論內校、外校之標貼,均包含有校正(檢定)日期、有效期限、責任人(檢定員)及儀器編號. 4.儀器發生異常情況通常有以下三種情況,必須及時報告處理. _校正時發現 _使用時發現 _日常檢查時發現 5.測定器材使用過程中的管理.a. 每日測量工作開始前,必須先對工作環境進行整理、清潔,不得放置與測量無關的物品,測量平臺(或基準)不能用利器刮擦.b. 應嚴格按照該使用器材的工作指引(或有關文件、說明書等)操作.c. 在每日結束測量工作後,必須清潔器材,放入指定的包裝盒和儀器櫃,對有防護要求的器材,應採取防護措施(如加防護油、除塵等)d. 手套作業、輕拿輕放.三.測定器材的日常點檢.測定器材日常檢查的具體要求參見<測定器材日常檢查工作指引>實施. 第三部分抽樣檢驗與統計技術的應用 一.抽樣檢驗. 1.基本術語. 1>樣本:從總體中抽取的,用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位. 2>樣品:樣本中的每個個體叫樣品. 3>樣本大小:是指樣本中所包含的樣品數目,常用n表示.4>總體:又叫母體,是研究或檢驗對象的全體. 5>抽樣:從總體中取出一部分個體的過程稱為抽樣. 6>批量:一批產品包含的基本單位數量稱為批量.常用N表示. 2.抽樣方法: 抽樣的目的是通過樣本來反應總體.在質量管理中.常常將測試的樣本數據,通過整理加工,找出它們的特性,從而推斷總體的變化規律.趨勢和性質. 因此,進行合理抽樣和選擇抽樣方法十分重要. _隨機抽樣:是指總體中每一個個體都有同等可能的機會被抽到.(隨機抽樣用偶然的方法抽樣.總體中每個個體均有同樣被抽取的機會). _分層抽樣:分層抽樣是先將總體按照內容密切相關的主要因素分類或分層、然後在各層中按照隨機原則抽取樣本,分層抽樣可以減少層內差別、增加樣本的代表性. _系統抽樣:又叫機械隨機抽樣,它是在時間和空間上按一定間隔從總體抽取樣本的一種方法.如某台機器生產的零件.每隔1個小時抽取3件. 3.抽樣計劃 抽樣計劃通常有單次抽樣計劃;二次抽樣計劃;多次抽樣計劃. 4.標準MIL-STD-105E抽檢法: 背景資料:1963年,美軍公佈了<MIL-STD-105D>,並在軍需品採購中加以實施,後歐共體將其改名為<ABS-STD-105D>國際標準化組織(ISO)又將其照搬為ISO 2859;日本將它略改,制訂了<JISZ9015>,於1971年公佈;我國在<MIL-STD -105D>的基礎上略作修改,稱為GB2828(國家標準);美軍又於1989年公佈了<MIL-STD-105E>,這是一國際通用的抽樣方案. a. <MIL-STD-105E>是根據AQL與樣本代字為抽樣計劃指標的抽檢法,是一種有轉換規則的計數值抽樣檢驗方案.通常依送檢貨品品質之好壞來決定檢測嚴格程度(加嚴檢驗、正常檢驗或放寬檢驗);所謂轉換規則,是在一個抽樣方案內,根據已證實的品質水準,從一個抽樣計劃改變到另一個更寬或更嚴的抽樣計劃的規則.一個抽樣計劃和轉換規則的組合叫做抽樣方案. b. <MIL-STD-105E>的檢驗適用範圍: 1>.製成品. 2>零件(組件)及原料. 3>作業及服務 4>制程中物料. 5>儲存之供應品 6>維護(保養)作業 7>數據或記錄 8>管理程式 c. AQL的設定 _AQL: Acceptance quality Levels(允收質量水平或合格質量水平) _抽樣水準:Inspection Levels;包括特別抽樣檢查水準(Special Inspection Levels)共S-1、S-2、S-3、S-4四級.逐級加嚴.普通(一般)抽樣水準(General Inspection Levels)共I、II、III級,也逐級加嚴. _AQL參照品質要求進行設定,考慮到技術性、經濟性等因素,必須要加以確保的不良率(每100個單位裏的缺點數)是多少?這個不良率的上限就是AQL. 注意:AQL是供貨品質平均的基礎上進行設定的. 1>AQL如果設定高於平均值的話,則不合格批次增多,導致本公司生產或使用計劃被打亂,同時 派生選別,特採等不該發生事件,生產最終處於非經濟狀態. 2>AQL如果設定低於平均值的話,原本不合格的批次也變成合格,不良品會更多的流入或流出, 最終造成生產停頓,品質下降局面.d. AQL表的具體運用(在實際操作中指導).e. <MIL-STD-105D>中對缺點等級的劃分.1> 致命缺點:危害到人身安全的缺點.2> 重缺點:同某一缺點導致該製品完全無法使用或使用壽命極短、性能極差.3> 輕缺點:在該製品的正常使用過程中,沒有任何影響. 二.統計技術的應用. 優良的品質是靠科學的方法管理出來的,QC7手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一.<一>檢查表(統計分析表) 1.檢查表是指:以表格的形式,對數據進行簡單的整理分析的一種方法,也有人稱之為“調查表”.“統計分析表”. “查核表”. 2.作用:簡便、直觀地反映數據的分布情況. 3.常用檢查表根據使用的不同,有以下幾種: 1>不良品檢查表,如我司機房使用的<機房每天不良品統計表>. 2>缺陷類型(位置)調查表 3>成品質量調查表(成品檢查、市場的調查) 如下表檢查表(計數用)同樣,管理的改善、管理的維持、都可以使用檢查表進行跟催、核查.不良項目次數尺寸不良表面異物裝配不良其他 (表3-1)<二>層別法(分層法)1.分層法:在質量管理中的數據分層,即將數據依照使用目的,按其性質、來源、影響因素等進行分類.即按某一線索,對資料進行分門別類,統計的方法.分層法通常與質量管理中其他方法一起使用.如將數據分層之後再進行加工整理成分層排列圖、分層直方圖、分層控制圖等.2.分層的目的:是為查找產生質量問題的原因.分層的作用是尋找出數據的某項特點或共同點,實際應用中對現場的即時判定有幫助.3.分層時應注意事項. 1> 數據分層與收集數據的目的緊密相聯,目的不同,分層的方法和粗細程度也不同.2> 分層要合理,要按不同的層次進行組合分層,讓問題暴露得更清楚. 4.質量特性數據常用的分層方法. 1> 按不同時間分.如不同班次. 2> 按操作人員分.如新老工人(張三、李四). 3> 按使用設備分.如機床的不同型號(A機床和B機床). 4> 按操作方法分.如溫度.壓力等(或A方法和B方法). 5> 按原材料分.如供料單位,進料時間等(A材料和B材料). 6> 其他分層.如按檢驗手段,使用條件,氣候條件等. 5.實例如下: 如某台注塑機三班輪流生產,上周三班所生產產品均為同一產品,結果為:項目 班別早中晚產量(件)10000105009800不良率%0.30.40.1(表3-2) 由上表可得知各班的產量及不良狀況,以便有依據的採取措施.<三>排列圖(拍拉圖) 1.排列圖是義大利經濟學家(Pareto)柏拉圖(巴雷特)設計的統計圖延伸,由美國質量管理專家朱蘭敢(J.M.Juran)引入質量管理中. 2.排列圖是尋找主要問題或影響質量的主要原因所使用的圖.即在眾多的不良問題中.將問題或狀況進行分類.然後把所得的數據由大到小的排列,找出關鍵的前幾名,以便解決今後管理的重點.即所謂“關鍵的少數、次要的多數”關系. 3.排列圖的作成要以層別法的項目別(現象別)為前提,依經順位調整過後的統計表作成.具體步驟: 1> 列出所有不良項目,並收集相應時期的數據. 2> 將用於排列圖的不良項目,按數大小進行排列. 3> 按項目分類進行統計,以全部項目100%計算各個項目的百分比.並計算出各項目累計百分比 (表3-3) 4> 設定坐標系,填上坐標值. 5> 按數據多少,繪出柱狀圖,並在其x軸下方記入項目. 6> 按累計比率作排列曲線,一直到100%(圖3-4)序號不良項目不良數(pcs)佔不良總數(%)累計不良率(%)1破損19547.147.10%2變形9021.768.80%3刮傷6515.884.60%4尺寸不良4510.995.50%5其他194.5100.00%合計 414100% (表3-3)(圖3-4)通過上圖分析,重點管理解決佔80%的前三項不良(不是憑直覺判斷,而是以事實數據為依據),其他剩餘的項目並非全然不予理會,當前幾項不良解決消失後,後幾位又升上來,成為必須重點對策的不良.<四> 因果圖 1.因果圖(又稱魚骨圖、特性要因圖) 就是將造成某項結果的眾多原因,以系統的方法圖解,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系,其形狀像魚骨,又稱魚骨圖. “某項結果的產生,必定有其原因,應設法利用圖解法找出其原因來”.影響產品質量的因素是多種多樣的.只有找出主要原因,才能使問題迅速解決.因此,因果圖的構成由“質量問題”和“影響因素”兩部分組成.主乾大枝表示大原因、中枝、小枝、細枝表示原因的逐次展開.2.因果圖的畫法:1>確定待分析的質量問題,將其寫在右側的方框內,畫出主乾,箭頭指向右端.2>確定該問題中影響質量原因的分類方法. 一般工序質量問題, 常按其因響因素4M1E(人員、設備、材料、方法、環境)等分類.3>將各類項目分別展開,每個中枝表示各項目中造成質量問題的一個原因.4>將原因再展開.分別畫小枝.小枝造成中枝的原因,依次展開,直到細到能採取措施為止.5>分析圖上標出的原因是否有漏,找出主要原因,作為質量改進的重點. 示例如下(某產品尺寸不良因果圖):原材料機器人總動部環境溫度材質回轉軸各部間隔檢查方法調整壓力顯示器電壓溫度刀具 除塵照明方向彈性硬度方法(圖3-5)跳動尺寸不良 3. 因果圖提供的是抓取重要原因的工具,所以參加的人員應包含對此項工作具有經驗者,才易奏效.4. 在實際應用中,建立排列圖須先以層別建立要求目的之統計分析表.建立排列圖之目的,就是撐握影響品質的“關鍵的少數”項目,再利用因果圖針對這些項目形成的主要原因進行探討.並採取改善措施. 排列圖.因果圖,檢查表(統計分析表)統稱兩圖一表,在質量管理中常綜合運用(如下圖3-6示).(圖3-6)50100%不良項目別柏拉圖不良別產品別100050%A B C D 其他破損披傷黑點料蓊缺膠縮水產品別特性要因分析破損披傷黑點料花缺膠縮水其它合計A60401001015510240B50151040102030175C1055101552530 150D3525152025510135E4510105551595F301053010510100合計2301551501207065105統 計 表 不良項目別 再分析產品別 分析特性要因 <五>散佈圖(相關圖) 1.散佈圖是以點的形式在坐標系上,畫出兩個對應變量的內在關系的圖.用來表示一組成對的數據之間是否有相關性. 2.相關圖的類型通常有以下幾種. 1>正相關(水壓與深度) 如a圖 2>負相關(油的粘度與溫度) 如b圖3>不相關(氣壓與氣溫) 如c圖4>弱正相關(身高與體重) 5>弱負相關(溫度與步代) cba水壓 深度 溫度 氣溫(圖 3-7) 3.通常縱軸代表結果,橫軸代表原因. 細數據收集至少30以上,最好能有50個 1>作用:用於確認兩個變量之間是否存在某種內在的聯系,有助於斷明原因的真假. 2>用途:可以用於兩個系統、兩個儀器、兩個人、一個零件在不同時間或不同狀態下的差異評價.<六>直方圖1.直方圖是指對同一數據進行分組、統計,並根據每一組所分佈的數據量畫出柱子狀的圖,也稱“柱狀圖”.直方圖的製作牽涉到一些統計學的概念、這裏力求用盡可能簡單的計算來說明.2.直方圖的作用: 弄清眾多數據的分佈狀態,瞭解總體數據的中心和變異,並能以此推測事物總體的發展趨勢.通常可達到下列目的: _評估或檢查制程