今日中控与中控智能制造解决方案介绍ppt课件.pptx
中控发展现状及业绩汇报,智能工厂建设探索与实践,中控智能制造的整体解决方案,中控发展现状及业绩汇报,智能工厂建设探索与实践,中控智能制造的整体解决方案,中控发展现状及业绩汇报,公司发展轨迹-伴随中国自动化一路成长,承担G20峰会交通保障指挥平台建设、承担开幕式演出舞台控制系统等,1993,1999,1994,中国第一个推出1:1热冗余DCS,中国第一台无纸记录仪,中国第一个大规模PROFIBUS应用,中国第一个将以太网技术应用于工业过程控制,领衔制定中国第一个国际标准EPA,中国首个千万吨大炼油项目装上中国“芯”,以标准国际化为核心的自动化技术创新工程获国家科技进步二等奖,国家技术创新示范企业称号,中国专利优秀奖,2000,2007,2009,2011,2012,2015,2016,2017,联合阿里云推出“城市数据大脑”工业操作系统supOS,始创于1993年,伴随中国自动化一路成长,中控软件园128000,中控科技园二期82000,中控产业园71000,浙江大学工控所,中控科技园32000,伟星大厦,伴随中国自动化一路走来，从10余人的团队，发展为3700多名员工的集团型企业。,伴随中国自动化一路走来，从10余人的团队，发展为3700多名员工的集团型企业。,始创于1993年,合理布局，发展稳健，市场占有率连续六年第一,中控产值,合同额增长情况,智能工厂,智慧城市,设计咨询,轨道交通,科教仪器,节能环保,助力各行业提升产能与效益,30000多个项目10000多家用户,中控在冶金行业,中控自1993年成立以来一直致力于冶金自动化工程及应用的研发，在冶金行业已有应用业绩1000多套。,中控解决方案成功应用在钢铁冶金、铜冶炼、铅锌冶炼、镍冶炼、氧化铝等冶炼装置上，并成功并成功进入宝武集团、包钢、江铜、云铜、云锡、招远黄金等大型冶金企业。,中控可以给客户提供完整的自动化与信息化解决方案，在常用的冶金行业生产过程信息化与自动化的应用中有丰富的工程实施经验。,典型用户,有色行业典型业绩,InPlant工业自动化整体解决方案,快速无忧的服务保障,济南事业部山东,15个事业部服务遍布国内30个省,中控构建了完善的服务机制及网络，全球员工超3700人,福州事业部福建 江西,全球战略：立足国内、拓展海外近五年平均外销比例为11%,伊朗,巴基斯坦,印度尼西亚,马来西亚,香港,印度,泰国,海外布局,综合实力,软件产品登记：356项著作权登记：525项,专利,标准,品牌,软著,申请专利：807项授权专利：476项 其中发明专利：547项PCT授权9项,主持制定国际标准：12项主导制定国家标准：20项国际标准系列：EPA MES WIA APC,中国驰名商标：“中控”“SUPCON”,建筑智能化设计专项甲级,涉密信息系统集成资质甲级,信息系统集成及服务大型一级,安防工程企业设计施工维护能力壹级浙江省安防行业资信等级壹级,机电工程施工总承包三级,建筑机电安装工程专业承包一级电子与智能化工程专业承包一级,MES标准起草单位,全国软件百强企业国际MES标准委会成员，制定国内流程工业企业MES标准全国工业自动化人才认证培训（IAAT）技能培训与测试中心中石油、中石化、中海油战略合作MES解决方案供应商,两化深度融合的咨询服务,工信部首批推荐两化融合管理体系贯标咨询服务机构（2014年8月公布的首批80家咨询辅导机构之一）,首批试点单位（2015年4月公示的首批200家两化融合贯标试点示范企业之一）,两化融合管理体系贯标的双料企业,服务型制造示范企业,中控成为国家首批30家服务型制造示范企业之一,首批智能制造系统解决方案供应商,综合实力,CMMI 5级认证,浙江省政府质量奖,国家首批创新型企业,中国标准创新贡献一等奖,（2008年）,（2012年）,（2008年，2013年）,（2014年，2015年）,全国智能建筑50强智能建筑行业“十大品牌”十大系统集成商品牌奖国智能建筑精品工程国家建筑工程鲁班奖中国水利工程优质（大禹）奖化学工业优质工程奖等,“以标准国际化为核心的自动化技术创新工程”获国家创新工程奖（科技进步二等奖）,国家知识产权示范企业,（2017年12月）,未来战略布局,中控发展现状及业绩汇报,智能工厂建设探索与实践,中控智能制造的整体解决方案,中控智能制造的整体解决方案,中控智能制造实施平台,中控智能制造实施平台彩虹防御安全方案,中控智能制造实施平台绿色工厂解决方案,能源综合监控能源动态平衡与优化调度重点耗能设备节能优化,焦油渣、酸焦油等固体废物回炉改造一水多用循环利用,清浊分流脱硫脱硝工艺除尘器配置（减少粉尘无组织排放）,中控智能制造实施平台 智能优化工厂,中控智能工厂建设路线,智能工厂设计框架,有色行业智能工厂架构,生产管理,设备管理,能源管理,质检管理,计量管理,健康安全环保管理,安防管理,财务管理,办公自动化（OA）,成本管理,客户关系管理,人力资源管理,PCS L2,ERP/OA,L5,企业门户,选矿,智能运营,智能控制,智能决策,冶炼,脱硫,电解,智能优化系统,商业智能,智能工厂支撑平台,基础数据规范化,信息平台一体化,物理网络一体化,生产装备自动化,实时数据库一体化,生产调度指挥中心,智能工厂运行平台MES,智慧企业管理平台,计划管理,采购管理,销售管理,库存管理,供应链管理,大数据分析,公用,L4,MES L3,L1,BI,协同控制-ECS控制系统,工作温度：-2070海拔高度：5000m防腐等级：ISA 71.04 G3等级电磁兼容：EMC3级性能判据,确定性微内核,硬件平台,控制算法,协议栈,BIOS,获得Achilles Level 2（最高级别）安全认证的国内唯一DCS供应商,多系统联动,泛在聚合-流程图监控视频嵌入,+,=,监控摄像头,视频控件,现场工况实时监控,支持常规的24fps、30fps视频控件,嵌入式,弹出式,泛在聚合-设备信息DCS监控直观显示,DCS,设备信息在DCS监控中显示设备维护状态：检定周期、维护记录、故障状态等设备状态信息交互，即时传送操作工轻松查看设备实时状态，精确做出最佳决策,检定超期啦,SimField 巡检发现,DCS监控软件,ALARM!,工艺操作工： 根据实时监控，轻松查看设备状态，做出决策判断,三维可视化生产,应急响应,过程监控可视化,管网管理可视化,人员定位,智能巡检,运行监控,建立生产指挥调度中心,建立生产指挥调度中心（包含生产调度、公用工程、质量、设备、工艺等相关部门合署办公，统一调度，统一协调），实现扁平化调度管理，提高工作效率，同时也实现从生产计划到生产调度、生产信息汇总、实时调度指令、异常管控闭环生产指挥管控。,实现控制、调度、管理的一体化！,管理驾驶舱 综合展示,信息化业务,实时数据库解决方案,MES生产管理解决方案,EMS能源管理解决方案,ERP经营管理解决方案,信息化咨询与集成服务,符合能源审计要求能源基础设施改造能源计划与实绩（计量统计）能源调度与分析优化,财务与业务深度集成与MES深度无缝集成基于进销存一体化管理高扩展性,智慧工厂管控一体化咨询信息化规划咨询两化融合管理体系贯标IT基础集成,MES标准制定者基于SOA架构平台搭建可与业界主流ERP产品集成涵盖生产过程及各类保障业务管理,高可靠性丰富采集接口强大的流程、报警、报表增值生产数据分析组件,中控发展现状及业绩汇报,智能工厂建设探索与实践,中控智能制造的整体解决方案,智能工厂建设探索与实践,助力国家级智能制造示范项目,国防和军工建设的能源和基础化工原料保障项目，列入“智能制造新模式”、“兵器制造2025”示范专项。,探索“煤、电、化一体化循环经济产业链”转型升级新模式。,探索大宗原料药及医药中间体智能制造新模式，建设国内领先水平的智能化制药工厂。,世界最大的煤制烯烃项目，系统规模超过17万点；国家煤炭深加工示范项目，是目前国内已建成的最大煤炭化工一体化项目。,保障国家能源战略安全，“宁夏多制一吨油，北京减少一片霾”。,中石化九江石化智能制造项目,中控助力九江石化智能制造,九江石化从“试点”-“示范”,从试点到示范：2012年，九江石化被列入中石化智能工厂试点。经过3年多努力，智能工厂试点建设取得初步成效；2014年，九江石化列入工信部“两化”融合管理体系贯标试点企业；2015年7月，入选工信部智能制造试点示范企业。,2016年3月，中控与中石化九江石化，建立智能制造联合实验室。 双方将按照战略合作框架协议，围绕生产安全管理、全流程优化等领域课题积极推进智能化深度应用，加速创新驱动和转型发展，持续提升企业安全环保、经济效益和综合管理水平。,智能制造示范项目实践,九江石化智能工厂试点示范项目,智能工厂1.0走向智能工厂2.0从物联网互联互通数字工厂，到先控优化智能运营提升装置和企业效益。APC系统全装置覆盖常减压装置RTO在线实时优化项目国内首开先河分子炼油，掌握行业核心尖端技术打造在智能工厂环境中的“安全联动”体系在生产能力、加工装置不断增加的情况下，公司员工总数减少12%、 班组数量减少13%、外操室数量减少35%,账面效益、吨油效益均居沿江5家企业首位连续获评中国石化安全生产先进单位称号生产能力不断增加，而员工总数减少12% 推动管理创新，实现两化深度融合,九江石化智能工厂建设成果,神华宁煤智能制造项目,中控助力神华宁煤智能制造,神华宁煤项目难点,信息化起点低要求高,建设成本受油价影响,运维团队建设投入少,7+1联合体协调沟通,工艺复杂，兼顾环保,规划建成烯烃工业首个：自主可控、本质安全、质量效益、创新驱动、节约环保、和谐发展五型智能工厂,目标：安全、高效、绿色、最优,神华宁煤智能工厂,神华宁煤智能制造建设目标,神华宁煤智能制造建设内容,神华宁煤智能工厂项目建设方案,可视,生产中所涉及的抽象的或者不能实时获取的信息，能够被人以图形化的方式，远程实时获取。,生产过程可视化,以业务流程为主线，事件为触发点，驱动携带业务信息的数据流转，实现多组织、跨部门的业务协同联动,产供销一体化,计划、调度、操作协同,通过对生产运行数据的进行深入的分析与挖掘，能够使生产运行过程更安全、节能、经济、高效。,计划调度优化,操作执行优化,仓储物流优化,基于生产数据及业务模型，在事件发生之前进行预判或对时间的发展的趋势做出预测,生产过程,设备运行,市场变化,管理过程可视化,协同,优化,预测,神华宁煤智能制造建设效果,神华宁煤项目实施效益,提质增效,安全防御,装置处理能力提高1.5变量波动降低30以上提高双烯收率0.5%以上生产波动减少10%,实现事故源头管理，事故事件由 25.8%降到11.3%实现隐患和事故的超前预知，减少人员伤亡和经济损失,提质增效,安全防御,生产装置处理能力提高1.5变量波动降低30以上提高双烯收率0.5%以上生产波动减少10%,实现事故源头管理，事故事件由 25.8%降到11.3%实现隐患和事故的超前预知，减少人员伤亡和经济损失,实现“两智一数”新模式，即智慧园区、智能工厂、数字化车间实现百万吨级烯烃联合装置自动控制系统、先进控制优化系统、生产执行系统、能源管理系统、设备运行管理系统、安全风险分级管控与安全应急指挥系统、目标传导式绩效管理系统、业务综合决策分析系统等八大系统国产化示范应用实现上亿元的综合效益提升,神华宁煤智能制造指标提升,东北制药智能制造项目,中控助力东北制药智能制造,东北制药智能制造建设需求,合 规：符合GMP要求的生产操作降本增效：持续全流程业务的最优化集成协同：异构智能系统互联互通预测决策：全过程预测、监控、考核，可视化辅助决策安 全：面向安监和环保的立体化安全管控,将东北制药细河原料药产业基地，建设符合医药行业特点的智能工厂，成为中国第一个化学原料药、园区级全覆盖的智能化制药工厂示范标杆。,东北制药项目难点,一个中心,五大管理系统,三个平台,调度电话,无线对讲,周界防护,项目建设核心内容,东北制药智能/安全/物联工厂,东药MES业务逻辑图,运营系统,批记录系统,生产管理系统,质量管理系统,LIMS系统,设备系统,能源系统,环保系统,安全系统,物料管理,GMP文档管理,生产计划,生产执行情况,批生产指令,批指令执行情况,请检数据,检化验结果数据,K3系统,外部系统,WMS系统,南自系统,数据采集系统,条码信息领配料信息,出入库信息,出入库信息,实时数据,生产实时数据,实时数据,QA过程,检化验质量信息,DCS系统,年度、月度生产计划及执行情况,质检信息,能源管理展示,安环管理展示,数据物联,接收 RECEIPTS,仓库 WAREHOUSE,出货,QC,按件管理；件条码-库位-区域位置、托盘码取样规则-取样任务-请检任务;待检-批准。出入库规则控制：FIFO/FEFO/开袋优先/远效期/近效期使用规则：批次号/有效期/复检期/批准状态/冻结状态.驱动WCS、AGV小车、联动线，按照物料请求的路径，实现全自动投料，全自动物料输送,智能生产管理MES/ERP,制药生产物联网,3种自动投料系统：联动线、AGV、真空管道特点：流程制造，管道输送电子批记录：确保物料流转可控并形成电子批记录，确保制药生产合规,联动线,AGV小车,真空上料,流程制造-投料罐,流程制造反应罐罐,半成品,原料仓库,原料药/提取车间,成品仓库,仓库,成品出库，在运输过程中需要进行物料跟踪，温湿度进行监视。电子批记录：确保物料流转可控并形成电子批记录，确保制药生产合规,精益生产运营、多维立体化调度实时生产计划和统计，生产过程透明/精细化调度，厂级/分厂级两级调度运营集生产调度、安全环保、应急指挥于一体的立体调度监控中心,全覆盖、全方位质量管控原辅料采购、药品生产、销售全过程等都进行严格的质量管理和检验；质检过程自动化、质检效率提升、增强合规性、过程质量监控,生产合规性、数据完整性药品生产配方和工艺规程，物料平衡检查、真实、准确地记录批生产记录记录批次的全生产过程；,全流程物料管理与批次跟踪追溯物料管理贯穿企业经营全过程，从供应商的管理、到物料的采购、接收、检验、放行、存储、发放、使用，物流的整个过程均进行严格管理以产品批号为切入点，能追踪从采购到生产、再到销售的全过程,东北制药智能制造建设效果,东北制药智能制造指标提升,新疆天业智能制造项目,中控助力新疆天业智能制造,新疆天业循环经济产业园区,覆盖13个分厂，涉及10多万台仪表、19套DCS，9套装置生产优化、12个业务管理板块及30多家单位的协同办公,新疆天业智能制造建设内容,智能制造示范项目实践,新疆天业循环经济智能产业园区,从机构、检测、控制、操作、运营、决策6个层面进行智能工厂建设人工减少：50% （包装班组从8人/班降至4人/班）吨电石耗电：2.37% （投运前：3119 Kwh/t；投运后：3045 Kwh/t）,每年在公文报送、传递:节约15个人月的时间节省纸张、笔墨、打印费用约10万元节省通勤与会议场地费用约10万元,包装线人工减少50%控制精度提升，平均标准误差下降38.4%每吨电石电耗下降2.37% 累计节能：7.04万吨标煤/年全面提升业务管理综合效益,新疆天业智能制造建设效益,以创造价值为核心：将流程、技术、系统与人进行深度融合，瞄准提质、降本、增效、安全、环保主题，创新企业管理,必须做好顶层设计：智能工厂建设资金技术人才密集、周期长，充分利用已有基础，统一规划、统一布局，并采取试点推广策略,自动化是智能工厂的基础：是企业生产业务优化、管理优化的基础，是智能工厂关键技术攻关的首要突破点,标准化基础设施是保障：包括网络规划（结构、安全等）、硬件设备规划、基础软件规划（操作系统、数据库等）,在实践中探索前行,智能制造实践过程的体会,建设原则：长远规划、逐步实施、重点突破,01,智能制造方案售前咨询与集成设计DCS、SIS、PLC/SCADA、DEH等控制系统仪控优化设计与控制阀、变送器、现场仪表成套APC优化系统与OTS仿真系统集控/运营中心总体规划与设计建议MES/ERP信息化产品与工程服务,先进的项目管理和高品质的工程服务基于现场需求的培训服务、增值服务及定制化服务,02,03,及时高效的售后服务和十年备件承诺开车投运保驾/运维维保外包/全生命周期服务,中控的产品与服务,行业积累工业KnowHow,内生需求实践意愿,为客户创造价值,合作碰撞,谢谢聆听!,我们的目标：合作共赢,
