钢铁智能 自动化篇.docx

自动化篇联系人：杨新宇 手机13969062187 座机：0531-88867131 网址：yxinyyz大功率电气传动系统的集成与调试电气传动系统特别是大功率调速传动系统是大中型企业物流及工艺处理的重要能量转换单元和核心设备，经过20多年的积累，我公司在以下关键技术上，取得了重大突破： 全数字直流传动的系统集成 各类通用变频器传动的系统集成 氧枪、焦罐、矿井提升等位势负载传动的系统集成 大型风机、压缩机等LCI（软启动）系统调试、运维 采用西门子、ABB主流系统集成轧机主传动中压交直交变频系统典型案例： 4.3米宽厚板生产线全线辅传动系统(2009年)； 炼钢120t、210t转炉倾动和氧枪传动控制； 大型焦炉四大机车传动控制； 70t、100t、150t干熄焦提升系统传动控制； 济钢中厚板厂精轧机主传动； 济钢1750高炉的simovert s 软启动系统； 双机架冷轧轧机、卷取机主传动； 中厚板、热连轧粗轧机、精轧机等。焦化生产清洁高效集中管控技术基于济钢9座焦炉自动化控制系统建设及改造的成功经验，完全具备制定各类焦炉、化工、干熄焦等焦化行业整套自动化解决方案的能力。并可延伸至石油、煤化工等非冶金行业的自动化的设计、开发及实施。核心技术 煤的气流调湿与分级技术的自动控制方法专利号：200710113660.0 一种稳定取得焦炉烟气用于煤调湿分级的方法专利号：200710113655.X 大型焦炉全工序集中管控技术 干法熄焦智能化控制技术 焦炉模型控制技术 焦化生产自动排产技术 焦炉四大机车自动定位、三车联锁控制技术 复式焦炉加热模型集成技术技术创新干法熄焦技术研究与应用获国家科学技术二等奖，炼焦煤气流调湿分级一体化工艺技术获中国冶金科学技术一等奖等8项科技进步成果奖。三、典型案例 济钢焦化厂1-5号焦炉控制系统 济钢焦化厂6-9号焦炉集中管控系统 济钢焦化厂2X75t、2X150t、 100t干熄焦智能化控制系统各种能源和副产废气得到了有效的就地治理和循环复用，产线综合能耗降低3，操作人员减少了2/3。冶金原料生产自动化技术在冶金原料生产领域，采用集中管控、模型优化等先进控制理念，致力于冶金原料准备、烧结等工艺的全自动化，充分发挥烧结矿的生产能力按生产的需要来控制能源消耗，稳定烧结矿质量，降低生产成本。核心技术 球团竖炉控制技术 烧结总量模型 烧结燃料模型 烧结水分模型 烧结返矿模型 烧结点火模型 烧结布料模型 烧透点控制模型典型案例 济钢球团厂3号球团竖炉控制系统（2002年） 济钢球团厂4号球团竖炉控制系统（2005年） 济钢第一炼铁厂1号-3号120m2烧结机及原料场控制系统（2002年-2007年） 济钢第一炼铁厂1号、2号70m2烧结机控制系统（2004年） 济钢第二炼铁厂320m2烧结机及原料场控制系统（2006年） 济钢400m2烧结机整体控制系统（2009年）加热炉智能控制技术蓄热式加热炉自动控制系统是集钢坯信息管理、加热过程信息监测、加热目标温度控制等功能的过程控制系统，它的应用将使黑匣子式的加热炉生产转变为可观、可控、可预测的现代化生产工艺。核心技术MES系统L2级系统L1级系统生产过程数据采集监控坯料分布及动态跟踪出入炉记录查询三维结果分析炉温设定L1、MES、轧机L2接口 炉膛温度智能控制技术； 加热炉汽化冷却自动调节； 液压控制系统连锁控制 风机连锁控制、自动调节 钢坯全过程信息跟踪及自动输送； 三维温度场结果分析 控制系统结构框架图技术创新厚板加热炉钢坯三维温度场在线数模系统的开发与应用获山东省科学进步一等奖；典型案例济钢中厚板厂3#加热炉智能控制炼铁生产自动化技术在大中型高炉实现了槽下配料过程自动化，上料、布料过程自动化，热风炉燃烧过程自动化，煤粉喷吹自动化，炉前出铁机械化、大型高炉零返矿等，我公司完全具备炼铁自动化系统的自主开发及系统集成能力。核心技术 高炉原燃料自动配料、自动上料技术 大型高炉高精度返矿自动入炉技术 热风炉自动燃烧、切换控制 布料器a、角 自动校正模型 炉顶设备全自动连锁布料模型 自动补偿式炉顶布料模型 煤粉自动喷吹控制 变料计算、高炉操作参数、数据趋势查询及电子报表的功能 生产核心数据采集与分析，实现高炉操作在线指导技术创新我公司通过在炼铁领域近20年的潜心研究与经验积累，硕果累累，炼铁生产计算机控制与管理系统等四项成果获得山东省冶金科技进步奖。典型案例 济钢1-6号350m3高炉 济钢1750m3高炉及高炉零返矿 济钢3200m3高炉自动化控制系统（2010）炼钢生产自动化技术将变频传动、PLC控制、大型网络管理、计算机模型技术等集成在转炉、精炼、连铸等复杂工况的工艺，实现了炼钢生产的全自动化，并具备了自动化系统的硬件设计、软件开发、现场调试全过程的集成能力。核心技术 倾动氧枪控制技术 高效加料控制技术 安全稳定的炼钢余能回收控制技术 顶底复吹控制技术 智能炼钢系统集成 全自动连铸控制技术技术创新 大型连铸机自控系统的研究开发获中国冶金科学技术二等奖 静动态炼钢模型在济钢120t转炉上的研究与应用获山东省科学技术三等奖； 济钢120吨转炉高效除尘技术的研究与应用等三项成果获得山东省冶金科技进步奖典型案例 济钢1-4号40吨转炉 济钢1-5号连铸机控制系统 济钢1-3号120吨转炉、210吨转炉控制系统 LF钢包精炼炉自动化控制技术LF钢包精炼炉作为炼钢和连铸的中间环节，在现代钢铁企业中得到广泛应用。它可以显著提高合金收得率和钢水成份控制精度，方便进行温度调节。由我公司自主开发的LF精炼炉自动化控制技术可以有效的减少LF精炼炉电极的加热时间，提供优化的合金配料单，大大降低生产电耗以及原料成本。核心技术PLC基础控制： 钢包吹氩控制； 钢水升温控制； 合金加料控制。模型控制： 炉次计划管理模型 能量平衡计算 钢包出站时间预估模型 钢包温度预报模型 合金优化配料模型 钢包成分预报模型 钢渣成分预报及渣料配料模型系统特点 提高了系统升温准确性，缩短了精炼加热时间，降低了电耗和电极消耗。 通过实施合金加料优化计算，提高了钢水的窄成分控制率。 提高钢水精炼的温度和成分准确率，稳定了铸机拉速，减少了铸坯的裂纹和夹杂。技术创新一炼钢2#LF精炼炉数学模型系统的开发与应用获山东省冶金科技进步成果奖典型案例炼钢厂LF精炼炉（40t）应用。连铸坯凝固壳厚度测试核心技术采用“射钉法”测定连铸坯在二冷区不同位置的凝固坯壳厚度。射钉法是将带有示踪材料的钢钉击入正在凝固的坯壳，钢钉的液相线温度低于测试钢种的液相线温度，在液相区的钉子完全熔化，两相区钉子部分熔化，在固相区钉子未熔化。切取带射钉的铸坯就可以直接测出凝固坯壳厚度，然后在铸坯相应位置取样进行硫印、低倍检验、结果分析、参数计算。系统功能通过对连铸坯冷却过程中凝固壳厚度的测试，确切了解连铸坯在凝固冷却过程中不同部位的凝固变化规律。通过测试，可以计算铸机的综合凝固系数，液芯长度或凝固终点位置，校验连铸机引进的凝固预测专家系统的可靠性，评价连铸机综合冷却能力，优化二冷制度，准确控制高拉速条件下的凝固终点位置，为实现高效连铸提供重要依据。典型案例 济钢第一炼钢厂4#、5#铸机坯壳厚度测试； 济钢第三炼钢厂1#铸机坯壳厚度测试。未射钉研究和参数调整以前射钉研究和参数调整以后轧钢生产自动化技术采用交交、交直交等先进传动技术和复杂精确的模型控制技术，快速稳定的数据处理系统，实现了从厚板到薄板、从线材到板材各种工艺的轧钢全自动生产。核心技术 加热炉优化燃烧、炉内轧件跟踪、全自动装炉出炉控制 黑匣子测试技术、数模系统 零速下变频器失控电机电流增大抑制技术 公用直流母线变频控制技术 十二相整流技术、变频器矢量控制 脉冲放大、隔离及干扰抑制技术 变频器网络化控制技术 三轴传动滚切式双边剪自动控制技术 负荷平衡技术、“-Y”组电流均衡技术 级联控制、四辊轧机自动换辊控制技术 剪切、精整全自动控制技术创新三轴传动滚切式双边剪自动控制系统获山东省科学技术三等奖。中板主传动数字化改造等三项成果获山东省冶金科技进步奖。典型案例 济钢中厚板厂矫直机、加热炉、双边剪、冷床控制系统 济钢中板厂主传动数字化改造项目、四辊粗轧机辅传动系统 济钢冷轧厂1700冷轧平整机辅传动控制系统 济钢一小型轧机主传动控制系统 济钢中轧厂加热炉控制系统 酒钢加热炉控制系统 济钢4300新厚板轧机自动化系统 基于统一平台的智能化能源管控技术2007年，我公司自主研发的能源管控中心投用后，成为国内第一批能源中心项目，参与了行业规范的制定。项目涵盖了企业能源全流程管控一体的解决之道，可在确保企业生产用能稳定供应的前提下，实现能源资源配置的最优化。可与OA、ERP、MES等信息系统无缝连接，为企业高层提供客观富有价值的能源管理信息。核心技术 能源输配与平衡控制全过程管控一体化 基于柜位预测的钢铁企业煤气动态平衡实时控制方法，国家发明专利申请号：200710016562.5 变电站智能电子设备接入方法国家发明专利申请号：200710016561.0 多区域冶金变电所不停电升级改造系统 国家发明专利申请号：200710016560.6 电力系统的在线预测分析与变电所四遥控制 超大规模多种类能源介质SCADA采集平台技术创新基于统一平台的济钢能源智能管理控制中心的研制获2007年度中国冶金科学技术二等奖，山东冶金科技进步一等奖。典型案例济钢能源管理控制中心项目一、二、三期为公司高层提供真实、实时的能源产生、利用等决策信息做到工序能耗的考核，能源的考核有理、有力、实时、快捷能源趋势的科学预测和能源计划的结合，实现能源高效利用集中、管控结合、安全稳定的生产保障60000点能源数据的支撑决策参考能耗统计、成本分析科学预测、优化调度集中监控、安全生产煤气、电力、水、气体的数据采集多机组联合循环发电安全高效集中管控技术通过高精度煤气混合、集中管控、机组冗余控制等技术，有效化解副产煤气资源高效转化带来的工艺创新风险。实现了多机组联合循环发电安全高效集中管控。核心技术 混合燃气的热值稳定控制系统及计算机控制模型专利号：ZL200420098553.7 混合燃气大扰动压力稳定系统及计算机控制模型专利号：ZL200420098552.2 多机组冗余备用控制 可靠性信号处理设计 多扰动变量的解耦控制 本质安全的计算机控制保证 高精度容错信号处理 智能故障诊断技术创新冶金煤气多机组联合循环发电安全高效集中管控系统等三项成果获得冶金科技进步奖典型案例 济钢燃气发电一期项目(2005）。 济钢燃气发电二期项目( 2007)。高效、安全、低成本的集中管控技术通过运用智能控制、计算机、网络等IT技术和集中管控理念，在焦化、烧结、气体、发电等领域实现了集中智能管控，降低了操作人员配置、生产的风险，提高了劳动生产率，促进了管控一体化及扁平化管理，在国内具备领先水平。核心技术 大型网络安全互联技术。 海量数据采集及远程控制技术。 控制数据的网络发布技术。 分厂绩效管理系统。技术创新 CS3000系统在制氧生产中的研究与应用获山东省冶金科技进步一等奖。 Industrial IT控制系统在大型空分装置中的开发与优化获山东省冶金科技进步三等奖。 空压机防喘振智能控制技术研究获得国家安全生产科技成果三等奖，并入选第四届安全生产科技优秀推广项目。典型案例 鲍德气体公司集中管控系统 济钢焦化厂1-5号焦炉集中管控系统 济钢焦化厂6-9号焦炉集中管控系统 济钢燃气发电集中管控系统企业智能自动化维检系统（PMS、AMS）该系统运用绿色数采网关技术, 通过采集大量生产及自动化设备参数，进行专家分析，将分析结果和相关数据在OA及手机上进行发布。实现了自动化维检的集约化、透明化、扁平化管理，该系统在国内走到行业的前列。核心技术 绿色数采网关（SoftGate1.02） 数据智能分析、诊断与传输 自动化故障的智能诊断与预判 维检专家知识库的信息化 零距离生产监控系统特点 建设实施AMS、PMS、环境监控等系统，为产线稳定运行提供支持 建立长效发展机制，为集约化管理提供保障 完成了基于web的智能诊断、设备管理、环境监控等7大功能系统获得国家版权局软件著作权登记证书，软著登字第0281387号，登记号：2011SR017713。典型案例 济钢400平米烧结机 济钢210t转炉 济钢4300新厚板 济钢3200m3高炉产品结构优化系统冶金企业生产体系庞大，产品种类繁多，生产决策需要综合考虑各方面因素，产品结构优化系统将分散在生产、市场、财务等各职能部门的信息综合起来，为企业决策服务，使企业获得最大效益。核心技术本系统以现有企业MES和ERP等信息系统为支撑（也可人工录入），通过对生产线中的各种影响因素进行统筹考虑，根据TOC理论（Theory of Constraints）构造出多个利润函数，运用数学优化理论构造整体的生产决策数学模型，并通过此模型对生产线的生产数据进行计算和求和，推算出既定条件下最优化产品的组合方案，为企业提供准确、有效的依据和参考，使企业在有限的资源约束下获取最大额度的利润。系统功能 提供生产计划决策方案，实现利润最大值 提供生产管理重点 提供投资效益方案，使投资效益最大化典型案例邢台钢铁、江苏中天钢铁、昆明钢铁 连铸凝固末端跟踪（TSS）系统铸坯中心偏析和中心疏松将导致钢材裂纹，机械性能降低，焊接性能降低等质量问题，动态轻压下是目前较理想的消除铸坯中心偏析和中心疏松问题的的技术。本系统根据傅立叶定律、能量守恒定律铸坯传热数学模型并开发程序求解，动态确定轻压下位置及确定压下扇形段，优化二冷区喷水量，降低铸坯中心偏析，从而提高铸坯质量。系统构成 建立由连铸导热微分方程、边界条件、热物性参数、几何条件等构成的铸坯传热数学模型，并应用有限差分算法对模型进行求解。 动态计算凝固层厚度的分布及液相穴长度，从而动态确定轻压下位置及确定压下扇形段。 动态图形化显示模型的运算结果，能够利用曲线显示板坯上下表面和中心点的温度变化趋势，利用云图显示板坯横截面的温度分布。 根据模型运算结果动态显示凝固坯壳厚度沿铸坯长度方向的变化图，动态显示液相、固相以及两相的位置。 系统特色 实时在线计算：系统运行时序与浇钢同步，实时计算板坯温度场，实时模拟板坯的凝固过程。 图形化的结果分析：把模型运算结果以曲线和云图等方式表达出来。 简洁的输出：根据用户需要，定制符合规范的输出报表。典型案例济钢第三炼钢厂1号铸机邮编：250101 地址：山东省济南市工业北路21号 电话：+86 (0531 )88867131 联系人：杨新宇手机13969062187 网址：yxinyyz