供应链管理教案(doc 40页).docx

第一章 供应链管理基础理论第一节供应链管理思想的起源与发展第二节供应链的基本概念与结构 一 、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链管理思想的起源与发展，熟悉供应链结构和特征，了、解供应链的类型，理解供应链管理的原理。二、教学重点与难点：供应链的概念、供应链管理的特征及原理三、教学方式及手段：启发式教学四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、供应链管理思想的起源与发展：（一）供应链思想起物源于物流管理：它是是起源于法语的一个词，来源于动词“loger”(居留)，首先被用在军事方面。第二次世界大战之后，物流理论逐步被用于经济和商业领域，作为企业市场竞争的策略，也被称为“商业物流”或“企业物流”。（二）供应链管理理论的发展：（）现代企业所面临的不确定性催生供应链管理理论的发展（）现代管理理论促进了供应链管理理论的发展二、供应链的基本概念与结构：（一）供应链的概念：一般认为，对供应链问题的正式研究始于20世纪60年代，Forrester教授用系统动力学理论模型优化产业上下游的动态关系，并正式提出“供应链”一词.（二）供应链的结构：1、从企业与企业之间关系的角度分类2、从企业与企业之间关系的角度分类3、 从模块化和延迟的角度分类Ricardo和Bardia通过对企业内部供应链的运作模式进行分析，按模块化和延迟的不同结合程度，提出了四种不同的供应链结构：刚性结构(rigid)、柔性结构(flexible)、延迟结构(postponed)、模块化结构(modularized)。模块化与组合成联合体的内部物流有关，延迟与外部物流相一致。（三）、供应链的特征：复杂性、多级性、动态性、面向用户性、交叉性、增值性、跨地域性、利益的对立统一性、协调整合性、虚拟性。（四）、供应链的类型：1、稳定的供应链和动态的供应链2、有效性供应链反应性供应链3、拉动式供应链和推动式供应链第三节 供应链管理的基本概念与原理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链管理的基本概念，熟悉供应管理的特征，掌握供应链管理的原理。二、教学重点与难点：供应链管理的原理三、教学方式及手段：启发式教学四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、供应链管理的概念：一般认为，对供应链问题的正式研究始于20世纪60年代，Forrester教授用系统动力学理论模型优化产业上下游的动态关系，并正式提出“供应链”一词，被认为是供应链设计之父，现代许多有关供应链的设计原则可以追溯到他的生产分销系统。二、供应链管理的特征：从供应链实体之间的相互关系角度进行分类第一，传统的企业管理重视劳动分工与专业化，技术与管理的界限分明；供应链管理则重视系统的集成。 第二，传统的企业管理着重研究企业内部的人、物料、设备技术等各项资源的合理配置和有效利用；第三，传统的企业管理着重研究人与机器、人与环境的关系，目的在于改善劳动条件、提高体力劳动的工作效率； 第四，传统的企业管理方法重物流、轻信息，重过程分解、轻系统优化；而供应链管理恰好可以弥补这些缺陷。 第五，与传统的企业管理相比，供应链管理更注重把供应链中所有节点企业看做一个整体，涵盖了整个物流从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等过程。第六，与传统的企业管理相比，供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。三、供应链管理的内容：四、供应链管理的关键要素：1、信息集成。2、协调与资源共享。3、组织关系连接五、供应链管理的原理： 资源横向集成原理 系统原理 多赢互惠原理 合作共享原理 需求驱动原理 快速响应原理 同步运作原理 动态重构原理第二章供应链管理方法第一节快速反应一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解了解快速响应的产生背景及其发展，·理解快速响应机制的理论，掌握快速响应的概念及影响快速响应的主要因素二、教学重点与难点：快速响应的概念及影响快速响应的主要因素三、教学方式及手段：启发式教学四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、 快速响应的产生背景及其发展：快速响应是供应商、制造商以及零售商密切合作的战略，目的是减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链整体反应速度。实施快速响应，供应商、制造商以及零售商可以通过POS(Point of Sale)系统信息，联合预测未来需求变化，共同开发新产品和分析新产品营销机会，对消费者的需求做出快速响应。从运作的角度看，供应链上的贸易伙伴需要通过EDI加快信息的流动，并共同重组他们的业务流程，以便使订货期提前和成本最小。二、快速响应机制理论：1、先发优势理论 2、短周期市场理论 3、时基竞争理论 4、动态能力理论三、快速响应的一般概念：快速响应是指制造商为了在精确的数量、质量和时间要求条件下为客户提供产品，将订货提前期、劳力、物料和库存的花费降低到最小；同时强调系统的柔性以便满足竞争市场的不断变化。供应商、制造商以及分销商紧密合作，通过信息共享共同预测未来的需求并且持续监视需求的变化以获得新的机会。(Goldmen S.L., Preiss K，Nagel R.N.，Dove R.,1991)四、影响快速响应的主要因素：（一）、供应链的类型1、为其他企业提供产品或服务2、为最终用户提供产品或服务3、为特定用户提供产品或服务 （二）、供应链企业间的合作伙伴关系 （三）、供应链信息系统 （四）、供应链的资源状况 （五）、产品 （六）、供应链系统的柔性第二节 有效客户响应 一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解有效客户响应的产生背景及其发展，·理解有效客户响应的实施原则和方法，熟悉快速响应与有效客户响应的比较 二、教学重点与难点：有效客户响应的实施原则和方法三、教学方式及手段：启发式教学四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、有效客户响应的产生背景和理念：有效客户响应(Efficient Consumer Response，ECR)，是一种在食品杂货分销系统中，为降低、消除分销商与制造商体系中不必要的成本和费用，为客户带来更大利益而进行密切合作的一种供应链管理策略。ECR构建的是一个由消费者所驱动的运作体系，以反向的信息流为驱动源，来实现正向的物流运作。二、有效客户响应的实施原则和方法：（一）有效客户响应的实施原则：1以较少的成本，不断致力于向食品杂货供应链客户提供更优的产品、更高的质量、更好的分类、更好的库存服务以及更多的便利服务。2供应链EcR必须由相关的商业带头人启动。3必须利用准确、适时的信息以支持有效的市场、生产及物流决策。4产品必须随其不断增值的过程，即从生产至包装，直至流动到最终客户的购物篮中，以确保客户能随时获得所需要产品。5必须采用通用一致的工作措施和收益系统。（二）、有效客户响应实施的方法：1、为变革创造氛围2、选择初期供应链ECR同盟伙伴3、开发信息技术投资项目三、快速响应与有效客户响应的比较：1、 共同的外部环境变化2、 共同面临贸易伙伴之间的不协调关系而需要加强密切合作3、 共同的目标4、 共同的信息技术支持5、 共同的措施 快速响应与有效客户响应的差异普通商品和食品之间的重要差别之一在于商品的特性，不是商品表面的物理差异，而是指商品在价值、周转率和品种上的本质差异。普通商品的单品数量多、产品生命周期短、季节性强、库存周转慢、存货削价幅度大、毛利高；而食品的单品数量少，商品单价低、周转快。所以超市可以低毛利有效地经营。第三节 企业资源计划 一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解企业资源计划理论的发展历史， 掌握企业资源计划系统的特征，熟悉ERP与供应链管理的相关性分析二、教学重点与难点：企业资源计划系统的特征三、教学方式及手段：启发式教学四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、企业资源计划理论的发展历史：2、MRP:3ERP:同时，一些先进管理思想的成熟与发展，如JIT(Just in Time，准时生产)，TQC(To-tal QuaIity Control，全面质量管理)、OPT(Optimized Production Technology，优化生产技术)、DPR(Distribution ResotJrce Planning，分销资源计划)、MES(Manufacturing Exe-cute System，制造执行系统)、AM(Agile Manufacturing，敏捷制造)，以及互联网的普及使得MRP在20世纪90年代发展到了一个新的阶段ERP。二、企业资源计划系统的特征 ：1、集成性。2、商业软件包。3、最佳实践。4、不断演进三、ERP与供应链管理的相关性分析：1、企业内部供应链：2、产业供应链或动态联盟供应链管理3、全球网络供应链管理第三章供应链关系管理第一节供应链合作伙伴关系管理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链合作伙伴关系的概念，熟悉供应链合作伙伴关系的理论基础，掌握供应合作伙伴关系的优点和风险二、教学重点与难点：供应合作伙伴关系的优点和风险三、教学方式及手段：案例教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、供应链合作伙伴关系的概念：Lambert,Emmelhainz & Gardner (1996)认为一般企业之间的关系型态从单次的交换到多方面的交易，可以区分为：正常交易关系(Arms Length)、伙伴关系(Partner-ship)、合资关系(Joint Venture)及垂直整合(Vertical Integration)四种类型所以合作伙伴关系是指：在供应链中两个独立的企业个体为了达到某一特定目标和利润而相互维系的一种关系，此两个个体通常为供应商和买方或顾客，同意在一定的期限内分享彼此的信息并共同承担风险，通过降低成本、减少存货来提高双方在财务或运作上的绩效。二、供应链合作伙伴关系的理论基础：1、交易成本理论2、资源依赖理论3、资源基础理论4、策略行为理论5、供应链合作伙伴关系的理论基础比较三、供应链合作伙伴关系的优点和风险（一）供应链合作伙伴关系的优点：1、缩短新产品上市时间2、降低生产成本、减少浪费3、增加顾客满意度4、信任机制弥补合同的不足5、减少市场带来的不确定性风险（二）供应链合作伙伴关系的风险供应链上的企业以最终用户的满意为目标，协同组生产。但是与纵向一体化不同供应链上的企业都是独立的法人实体，都以利润最大化为目标向企业的投资者负责。企业有自己独立的经济利益，为了获得更有利的竞争地位，企业的行为也可能会损害其他企业的利益。第一节供应链合作伙伴关系管理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链合作伙伴关系的内容，掌握建立供应链合作伙伴关系的流程二、教学重点与难点：供应链合作伙伴关系的流程三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、供应链合作伙伴关系的内容： 供应链管理的供应商一制造商伙伴关系 供应链管理的零售商一供应商伙伴关系 实施步骤：首先，必须洽谈协议中的契约性条款，包括确定所有权和转移时间、信用条件、订货责任，适当情况下还应包括绩效指标，如服务水平或库存水平。其次，必须完成下列三项工作：(1)如果没有一体化信息系统，供应商与零售商双方必须将其建立起来，而且该系统应当为双方都提供容易的接口；(2)供应商与零售商都必须使用有效的预测技术；(3)必须使用一种战术决策支持工具辅助协调库存管理和运输策略，该系统应当建立在合作关系的特定性质之上。 第三方物流：第一，企业集中于自己的核心能力。 第二，提供技术灵活性。第三，提供其他灵活性。二、建立供应链合作伙伴关系的流程第二节 供应链客户关系管理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链客户关系管理的概念，熟悉供应链管理与客户关系管理的整合二、教学重点与难点：供应链管理与客户关系管理的整合三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、客户关系管理的概念：（一）客户、关系、客户价值：1、客户：包括潜在客户、一次性客户、长期客户、支持者、合作伙伴2、关系：基本型、被动型、负责型、能动型、伙伴型等。3、客户价值：是从客户出发的价值和从企业出发的价值的综合体。（二）客户关系管理：客户关系管理(Customer Relationship Management，CRM)是一个通过管理企业与客户之间的关系来实现客户价值最大化的方法，是企业从客户需求出发，通过建立、维持和发展与目标客户的长期合作关系，以实现交易双方需求满足的过程。从这一定义可以看出，客户关系管理的出发点是客户的需求，目的是实现交易双方需求的满足，形式是长期的合作关系。二、供应链管理与客户关系管理的整合：（一）、供应链管理与客户关系管理的关系分析：1、纽带客户是供应链管理与客户关系管理共同强调的焦点2、信息衔接（二）、供应链管理与客户关系管理整合的必要性分析1、 将客户与整个供应链衔接起来2、 推动实现供应链运作的可计划性和可控制性3、支持组织管理模式的变革4、为供应链成员的运营决策提供依据5、帮助供应链系统的集成（三）供应链管理与客户关系管理整合的途径分析1、供应链管理与客户关系管理思想层面的整合2、供应链管理与客户关系管理技术层面的整合客户关系管理作为一套技术方案凝聚了管理科学的核心思想 供应链管理与客户关系管理整合的必要性分析第四章供应链采购管理第一节供应链管理模式下的采购管理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解采购与采购管理的概念，掌握供应链管理模式下的采购管理二、教学重点与难点：供应链管理模式下的采购管理三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、采购与采购管理的概念：1、采购和采购管理是两个不同的概念。采购是一项具体活动，一般由采购员承担具体的采购任务。采购是一个由组织机构的单位实施的过程，不论是作为一种职能还是作为集成供应链的一部分，它既负责以最有效的方式在合适的时间采购或协助用户采购合适的质量、数量和价格的货物，又负责管理供应商，并由此对企业的竞争优势和企业共同的战略目标作出贡献。采购管理是企业管理系统的一个重要子系统，是企业战略管理的重要组成部分，一般由企业的中高层管理人员承担。2、采购管理的职能：(1)对外职能：选择和管理供应商，控制并保证价格优势。(2)对内职能：控制和保证采购流程的实施，保证采购质量和交货周期能满足公司生产和市场的需要。 二、供应链管理模式下的采购管理：2、采购部门的基本工作内容： 第二节 供应链管理中的准时化采购第三节供应商的选择与评价一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解准时化采购的定义与特点，熟悉实施准时化采购的条件，掌握供应商的选择与评价二、教学重点与难点：供应商的选择与评价三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、准时化采购的定义与特点：准时采购法是一种先进的采购模式。它的基本思想是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量提供恰当的物品，消除一切无效的劳动与浪费，超过所需要最小数量的任何物品都将被看成是浪费特点：1、采用供应同的数量不同。2、 对供应商的选择标准不同3、 对交货准时性的要求不同4、 对于信息共享的需求不同5、 制定采购批量的策略不同二、实施准时化采购的条件： 与供应商之间的近距离 与供应商之间结成战略伙伴的关系 注重基础没施建设 强调供应商的参与 建立准时化采购的组织 供应商向企业提供综合的、稳定的生产计划和作业设计 加强信息技术的应用三、供应商的资质管理：四、供应商的选择与评价：（一）、供应商综合考评体系：1、供应商的业务2、供应商的生产能力3、供应产的质量体系4、供应商的经营环境（二）、供应商选择评价方法：1、定性方法2、定量方法3、定性与定量相结合（三）、合作型供应商关系的建立：第五章供应链生产运营管理第一节生产管理技术一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解准时制生产、精益生产，熟悉敏捷制造，掌握最优化生产技术与约束理论二、教学重点与难点：最优化生产技术与约束理论三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、准时制生产：准时制生产(Just In Time，JIT)是日本丰田汽车公司在20世纪60年代创立的一种生产方式，该生产方式在减少生产批量的时，实现了低成本生产，且产品质量大幅度提高，对提高企业的竞争力和灵活性起到很大作用。(1)使企业按市场需求适时生产适量的产品；(2)有利于企业减低成本，提高经济效益；(3)丰富和发展现代企业的管理理论。二、精益生产：精益生产(Lean Production，LP)的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。三、敏捷制造：四、最优化生产技术与约束理论：OPT是一种新的管理思想。OPT提出了一种新的均衡编制排产的方法，与传统的强调生产作业优先级的确定、能力计划的编制等的管理方法不同，OPT强调物流的优化。OPT正确认识到影响制造系统产出率的瓶颈环节，通过优化瓶颈环节的物流，提高制造效率，减少在制品的数量。约束理论(Theory of Constraillts，TOC由Goldratt博士创建，旨在通过指导企业找出运作上的瓶颈，尽量利用有限的资源，在极短时间内及无需大量额外投资的情况下，实现运作及盈利上的显著改善。五、高级排产技术：APS的核心是数学算法或解决方案。但APS所采用的并不是单一的技术，具体应用的算法(诸如线性规划、整数混合规、推理、约束理论、模拟，等等)，视需要解决问题的类型而定。APS从ERP系统下载数据到专用服务器上做常驻内存的处理，实现计划的反复运算或对可选方案进行评估，直至得到可行的或基本上可获利的计划及进度表。由于这些系统通常不存在数据库查询和存取的问题，APS的反复运算可以很快完成。第二节供应链管理模式下生产计划与控制一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解传统生产计划与控制对供应链管理模式的不适应性，熟悉供应链管理模式下的生产计划与控制方法，掌握供应链管理模式下的生产计划与控制系统集成模型二、教学重点与难点：供应链管理模式下的生产计划与控制系统集成模型三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、传统生产计划与控制对供应链管理模式的不适应性：1、生产计划与控制：企业生产计划，是关于生产系统总体方面的计划。它所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。生产计划工作，是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列综合平衡工作，完成生产计划的确定。设计生产计划系统，就是要通过努力，不断提高生产计划工作水平，为工业企业生产系统的运行提供一个优化的生产计划。2、供应链管理模式下的生产计划与控制方法三、供应链管理模式下的生产计划与控制系统集成模型1、生产计划的特点分析：(1)在MRP系统的基础上提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和模型，使生产计划与控制更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生产计划控制系统更具灵活与柔性，更能适应订货型(MTO)企业的需要。 (2)把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而MRP系统中虽然有成本核算模块，但仅仅是用于事后结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用这是对MRP系统的一个提高 (3)该生产计划与控制流程充分体现了基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。 2、生产控制模式的特点分析：第六章供应链库存管理第一节库存管理的基本知识 一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解库存与库存管理，掌握库存成本的经济分析方法二、教学重点与难点：库存成本的经济分析方法三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、库存与库存管理：（一）库存：“ 库存”在英语里面有两种表达方式：inventory和stock，表示用于将来使用的资源暂时处于储存状态是指一个组织所有物品和资源的储备。在企业生产中，库存是由于人们无法完全预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段。 （二）库存管理：安全库存量的作用：二、库存成本的经济分析：1、购入成本：其中，TCR年购入成本(元年)； D货物的年需求量(单位年)； CR购入费率(元单位)。当购入费率随订购批量的大小而变化时，最常见的是当订货批量达到某一规定的数量便可享受一定的价格或运费折扣，此时的年购入成本可按下式计算：TCR=C*CR (61)TCR=D*CR(1-dp) (62) 其中，dp折扣率()2、订购成本：(1)汀购手续成本：如订购过程中所花费的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的检查费用等；(2)采购成本：包括估价、询价、比价、采购、通信联络、事务用品所花费的费用等； (3)进货验收成本：如检验人员进行验收时所花费的人工费用、交通费用、检查仪器仪表费用等； (4)进货成本：主要指物料搬运所花费的成本； (5)其他成本：如会计人账支付款项所花费的成本等。3、维持成本：年维持成本与订货批量、保险储备量、平均储备量的大小有关，它相对于订货批量而言是可变的。单位货物和单位储备资金的年储存成本均称为储备费率。前者用单位货物储存一年所需的储存费用表示，后者用平均储备金额或单位货物的购入成本的一定百分比率表示。在瞬间进货的情况下，年储存成本(这里不考虑保险储备的储存成本)可以按下式计算：TCH=(Q/2)CH=(Q/2)CRH=(QM/2)H (64) 其中，TCH年储存成本(元年)； CH储存费率(元/单位·年)； H储存费率(年)； QM一次订货金额(元)。 在逐渐进货的情况下，年储存成本(这里不考虑保险储备的储存成本)可以按下式计算：TCH=(Q/2)(1-Y/X)CH=(Q/2)(1-Y/X)CRH=(QM/2)(1-Y/X)H (65) 其中，X每日货物到达量； Y每日货物耗用量。 第二节库存控制理论与方法 一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解库存控制理论，熟悉确定型库存控制和随机型库存控制方法，掌握多级库存控制方法。二、教学重点与难点：掌握多级库存控制方法三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、库存控制理论：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，它是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。它的目标只有两个，一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。二、确定型库存控制和随机型库存控制：1、不允许缺货：2、允许缺货、持续到货的库存控制模型：3、随机型库存控制模型：在随机型库存控制模型中，当库存量低于或等于再订货点库存量时就发出订货信号，每次订货量为Q*。再订货点库存量公式如下：ROP=d×t+SS (69) 上式中，ROP再订货点库存量； d平均日需求量； t平均订货完成周期； SS安全库存量。三、多级库存控制：1、链状系统的结构图：2、多级供应链库存模型：第三节供应链管理模式下的库存控制策略 一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解合计预测与补给，掌握供应商管理库存，熟悉联合库存管理，及协同计划、预测与补给二、教学重点与难点：供应商管理库存，三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、合计预测与补给：20世纪90年代初，管理者把供应链库存管理的重点放在控制方法和预测方法上，其中以合计预测与补给(Aggregate Forecasting and Replenishment，AFR)库存模式最具代表性。它要求客户主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据。因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存的设置与管理是由同一组织完成的。二、供应商管理库存：1、供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)是一种供应链环境下的库存运作模式。与传统的零售商管理库存(Retailer Managed Inventory，RMl)完全相反。2、供应商管理库存的益处：(1)供应商管理库存给购买方带来的益处包括：降低了库存管理和供应商管理的成本，可以集中发展核心能力；降低了缺货率和积压率；供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销售收入。 (2)供应商管理库存给供应商带来的益处包括：掌控终端需求信息，得到更为准确的预测，从而更有效安排生产。增加整个生产的柔性；合理制订原材料采购计划；按顾客要求进行生产改进提高产品质量；消除预期外的短期产品需求导致的额外成本；降低对安全库存的需求；与下游用户发展长期合作的战略关系并进行有效沟通，有利于供应商的长期发展战略，使其在激烈的竞争中保持市场份额。 (3)供应商管理库存给双方带来的益处包括：对产品管理更专业化，可以实现更有效的库存管理和订货决策；降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等的交易时间和交易成本；加强双方的伙伴关系，提高供应链的柔性和持续改进能力，为双方长远发展奠定坚实基础。三、联合库存管理：四、协同计划、预测与补给：CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，并增加供应商的销售量。CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，以赢得主动。同时，CPFR采取了一种“双赢”的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。第七章供应链信息管理第一节供应链中的信息流管理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解信息与信息流，掌握供应链中的信息流的建模二、教学重点与难点：供应链中的信息流的建模三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、信息与信息流：信息是传递中的知识差。信息本质上是一种市场参与者的市场知识与经济环境中的事件状态(主客观不确定性)之间概率性建构的知识差，它既不是物质，也不是能量，更不是精神。信息流是对信息的收集、传递、处理、储存、检索和分析的渠道和过程。信息流从广义上看，是指人们采用各种方式来实现信息交流，这包括从人们的直接交谈到采用各种现代化的传递媒介交流。如果从现代信息技术发展水平角度来狭义地定义信息流，则可看做是信息处理过程中信息在计算机通信网络系统中的流动。二、供应链中信息流的建模： VMI(Vendm Managed Inveiltory)中的信息流建模CPFR和供应链网络的信息流建模第二节基于供应链管理的信息共享一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链信息共享，掌握信息共享的价值分析，熟悉供应链上企业间可以共享信息的范围，掌握供应链间企业信息系统集成策略二、教学重点与难点：信息共享的价值分析，供应链间企业信息系统集成策略三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、供应链信息共享：信息共享指不同层次、不同部门信息系统间，信息和信息产品的交流与共用，就是把信息这种在互联网时代中重要性越趋明显的资源与其他人共同分享，以便更加合理地达到资源配置、节约社会成本、创造更多的财富的目的。它也是提高信息资源利用率，避免在信息采集、存贮和管理上重复浪费的一个重要手段。其基础是信息标准化和规范化，并用法律或法令形式予以保证。信息共享的效率依赖于信息系统的技术发展和传输技术的提高，必须严格在信息安全和保密的条件下实现。二、信息共享的价值分析：1、委托-代理机制所带来的信息风险2、牛鞭效应3、供应链中的不确定性4、分散决策三、供应链上企业间可以共享信息的范围： 生产信息 订单信息 厍存信息 产品信息 销售信息 运输信息 技术信息 多角色企业的信息 其他可共享信息四、供应链中信息共享模式：五、供应链间企业信息系统集成策略：本模型主要包括四个对象：供应链上游企业、供应链核心企业、供应链下游企业、电子银行。本模型的核心是供应链信息系统集成平台，它是一个基于组件的平台，根据供应链的具体情况灵活搭建，其中EIP是界面层，其他所有的组件功能的实现都是通过EIP来联系。其中三个核心组件：ERP、电子银行、物流平台。第八章供应链构建与集成第一节供应链构建一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链构建过程，熟悉供应链的构建应注意的问题，掌握供应链构建的一个重要模型供应链运作参考模型（SCOR）二、教学重点与难点：供应链构建的一个重要模型供应链运作参考模型（SCOR）三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：供应链的构建就是根据一定的战略指标，在供应链环境下从可以结成动态联盟的众多企业中选择最佳盟友。构建供应链一般是先进行市场定位，通过选择构成供应链的各成员以确定基本结构，然后进行生产、库存、运输决策，以确定整个供应链中的一些结构参数和控制策略。、供应链的构建过程：二、供应链的构建应注意的问题：1、客户优先2、定位明确3、防范风险三、供应链构建的一个重要模型供应链运作参考模型（SCOR）SCOR模型的实施：第二节集成化供应链管理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解集成化供应链管理的基本内涵，掌握供应链管理集成化的理论分析，熟悉供应链管理集成化的实施阶段二、教学重点与难点：供应链管理集成化的理论分析三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：一、集成化供应链管理的基本内涵：集成化供应链管理(Integrated Supply Chain Management，ISCM)是指供应链中的节点企业摒弃传统的管理思想和观念，通过信息技术把所有供应链成员的采购、生产、销售、财务等业务进行整合，并把其看做一个整体的功能过程而开发的供应链管理功能。集成化供应链通过对生产过程中的物流，管理过程中的信息流，结算过程中的资金流以及决策协调过程进行有效的控制和协调，力图达到整体最优的目标，从而以一个有机整体的形式参与市场竞争，满足市场对生产管理过程提出的高质量、高柔性和低成本的要求。二、供应链管理集成化的理论分析：三、供应链管理集成思想：集成可以认为是一种构造系统的理念，也是解决复杂系统问题、提高系统整体功能的综合方法。集成从一般意义上可以理解为两个或两个以上要素(单元、子系统)集合成为一个有机整体，这种集成不是要素之间的简单叠加，而是要素之间的有机组合，即按照某一(些)集成规则进行的组合和构造，其目的在于提高有机整体(系统)的整体功能，用数学式子“1+1>2”更能体现集成的意义。四、供应链管理集成化的实施阶段：集成化供应链动态联盟是基于一定的市场需求、根据共同的目标而组成的，通过实时信息的共享来实现集成。第九章供应链成本与绩效评价第一节供应链成本管理一、教学目标：通过本节的学习，使学生了解供应链成本及构成，二、教学重点与难点：供应链构建的一个重要模型供应链运作参考模型（SCOR）三、教学方式及手段：启发式教学法四、课时分配：2课时五、课程讲解：