上海银行卡产业园业务流程外包施工小结.docx

上海市第四建筑有限公司上海银行卡产业园业务流程外包（BPO）孵化中心（一期）工程施 工 小 结工程名称 ：上海银行卡产业园业务流程外包（BPO）孵化中心（一期）工程工程地址 ：上海市银行卡产业园二期12号地块中心12-2、12-3地块建设单位 ：上海市银行卡产业园开发有限公司结构设计单位 ：同济大学建筑设计研究院 美国JWDA建筑设计事务所基坑围护设计单位：上海沪防建筑设计有限公司施工总承包单位：上海市第四建筑有限公司基坑围护施工单位：上海浦高地基基础工程有限公司一、工程概况与施工基本情况（一）工程概况与主要特点1.1 工程设计简况1.1.1整体建筑工程简况本工程综合基地面积为26608，总建筑面积为50318，其中地上建筑面积约38668平方米，地下建筑面积11490平方米。由A、B、C、D、E、F、G楼等7栋楼组成。其中AF楼地上5层、地下1层，建筑高度18.1m（屋面）；G楼地上8层、地下1层，建筑高度34.8m（屋面），其AF楼地下室为一整体，通过通道与G楼地下室相连。其中地下一层地下室设平战结合六级人防设施，平时为汽车库和后勤用房，战时设有2个甲六级二等人员掩蔽所，总人防建筑面积3610平方米，位于G楼地下室内A.建筑面积概况表分 项面 积建筑面积地下建筑面积（共用1层地下室）11490 m2地上建筑面积A楼（5层）4784 m2B楼（5层）3467 m2C楼（5层）2792 m2D楼（5层）3088 m2E楼（5层）3466 m2F楼（5层）3649 m2G楼（8层）3467 m2动力中心368 m2门卫房2个54 m2开关站151 m2垃圾站54 m2合计=50318 m21.1.2 整体结构工程简况 本工程AG楼均为框架结构，桩基共采用1499根，其中PHC预应力混凝土管桩862根，为抗压桩，预制混凝土方桩637根，为抗拔桩；桩长为21m、30m、34m、39m（抗压桩）和24m（抗拔桩）；试桩共14根，其中预应力混凝土管桩8根（G楼3根，AF楼5根），方桩6根；基础底板为倒梁筏板。 本工程地下室1层建筑面积为11490平方米，其宽度和长度均较长，因此在地下室结构设置了后浇带，后浇带宽度为1000mm。后浇带砼应在两侧砼浇捣完毕一个月后施工，同时后浇带的砼应高于两侧砼一个等级，并采用无收缩水泥配置的微膨胀砼。 填充墙设计（按照建筑设计说明进行）： 外墙：采用砂加气砼砌块，配套粘结剂砌筑，墙身厚200； 内墙：电梯井壁、设备用房、库房、卫生间、茶水间采用200厚轻质砂加气砼砌块，局部采用100厚轻质砂加气大板隔墙，其余室内部分采用75系列轻钢龙骨封12厚双层双面纸面石膏板。 A. 本工程的砼等级设计：层次及位置设计标高柱混凝土墙基础梁、底板、承台梁、板AF楼及地下室2层及以下5.390及以下C40C30C302层以上5.390以上C30C30G楼及地下室2层及以下6.350及以下C50C30C304层及以下13.450及以下C40C304层以上13.450以上C30C30动力中心2层及以下6.950及以下C30C30开关站、垃圾站2层及以下6.950及以下C30C30主楼外地下车库基础（梁、板）-6.500及以下C30室内墙、柱、板-6.500-1.600C30C30C30顶盖的梁、板-1.600标高处C30其他楼梯梁、板同楼层楼板混凝土强度等级基础垫层C15基础（梁、板、承台）、地下室外墙、人防内墙C30构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等C20B.本工程地下室部分结构设计单体名称AF楼G楼层楼（地下室）5（1）8（1）桩基400PHC管桩250×250预制方桩500PHC管桩250×250预制方桩承压L=30m抗拔L=24m承压L=39m抗拔L=24m桩基持力层第3-1层灰色粉质粘土第3-1层灰色粉质粘土第3-2层灰色粉质粘土第3-1层灰色粉质粘土基础形式桩承台+基础梁+底板桩承台+基础梁+底板1、底板及垫层厚度2、承台及基础梁高3、顶板厚度及梁高4、外墙及内墙厚度1、底板600厚、100厚2、12001700高、8001100高3、250厚、600×800、700×11004、450550mm1、底板600厚、100厚2、12001700高、8001100高3、250厚、600×800、700×11004、450550mm混凝土强度等级柱C40、其它C30，抗渗等级S6柱C50、其它C30, 抗渗等级S61.2 工程地理位置及周边环境银行卡产业园业务流程外包（BPO）-孵化中心项目（一期）位于上海市浦东新区银行卡产业园二期12号地块中的12-2、12-3地块，东邻经三路、南邻12-4、12-5地块、西邻经二路、北邻锦绣东路（浦川路）。基础采用400、500 PHC预应力管桩（桩长30m、34m、39m），桩基位置距北侧锦绣东路约30m左右；距西侧经二路20m左右，距东侧经三路（尚未建设、无管线）25m左右。本工程三面临路，路面敷设有信息、上话、电缆、上水、下水等各种主要管线，这些管线均在基础施工影响范围之内。1.3 工程地质简况1.3.1土层物理力学性质综合成果表表3 土层物理力学性质综合成果表土层编号土层平均层厚(m)层底标高（m）重度(kNm3)(O)C(kPa)渗透系数(cm/s)1填土0.932.462浜填土1.580.40褐黄色灰黄色粉质粘土1.830.8018.616.523.01.33E07灰色淤泥质粉质粘土6.73-5.9317.921.011.02.49E06灰色淤泥质粘土9.55-15.4816.411.014.02.70E07-1a灰色粘土5.44-20.9317.212.016.01.3.2 水文地质条件拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌单一，属于滨海平原类型。拟建场地处于古河道切割区，坑底位于层淤泥质粉质粘土中，该层土体局部夹薄层粉性土，渗透性较强，易产生流砂、管涌及蠕动等现象；场地内四条南北走向暗浜分布，每条浜宽约1015m。暗浜分布及浜底标高见附图01-2:场内暗浜分布图.本场地浅部土层中地下水属于潜水类型，地下水对砼无腐蚀性，地下水位埋深按年平均离地表面0.5m考虑。(二)工程管理目标1. 总体质量目标确保工程整体一次性验收合格。2.总体进度目标计划开工2008年1月10日，实际开工2008年3月2日；计划竣工日期为2009年3月30日，计划施工工期为436天，实际为388天。3.安全文明标化 因工负伤年平均月事故频率0.3，已达到； 因工死亡事故频率0.1，已达到；三级以上伤亡事故为零，已达到；重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零、无重大安全事故、管线事，故已达到。上海市浦东新区文明工地，已取得；安全生产保证体系通过外审，已通过。（三）施工组织情况及施工工期我们上海市第四建筑有限公司作为本工程的施工承建单位，在现场建立上海银行卡产业园业务流程外包（BPO）孵化中心（一期）工程项目经理部，负责工程施工的总协调和项目管理。由于我公司对本工程施工管理极为重视，在工程项目组织方面加强了人员的配置，并实行项目经理负责制。根据本工程的性质和特点，项目经理由我公司主管生产的一位副经理担任，带领技术、计划、经营、施工、材料、安全、成本等多名经验丰富业务骨干和年轻有为的高级知识分子结合组成了上海银行卡产业园业务流程外包（BPO）孵化中心（一期）工程项目经理部，全面的履行了工程的合约，对工程项目承包施工的全过程进行有效的策划、管理、协调和监督。由于实行了公司、工管部、工地项目经理部三级管理网络，我项目经理部在整个施工过程做到合同目标明确，指挥统一，调度及时，所有技术和生产等问题都能及时得到解决，实现了优质、文明、高效、安全的目标。在施工工期方面，该工程于2008年3月2日动工，至2008年5月基本完成基础施工，至2008年12月底完成结构施工，至2009年3月30日全面竣工。（4） 施工主要平面布置本工程施工现场临时设施主要布置在和上海银行卡产业园业务流程外包（BPO）孵化中心（一期）工程仅一路之隔的对面，现场的材料堆放布置，主要的钢筋堆场均布置在西南面，靠近施工通道的位置，现场的模板堆场、周转材料堆场均布置在东区施工通道两侧。试块间放置在西南面，两瓶仓库放置在东面，材料仓库放置在西面。1. 上部阶段用电平面布置Ø 现场的总电源为西南侧的630KVA箱变。Ø 整个现场的用电分配:由总箱变共分出四路:² 第一路：A、B、D、E楼以及施工机械的施工用电。² 第二路：C、F、G楼以及施工机械施工用电。² 第三路：工人生活区和现场钢筋成型加工用电。² 第四路：办公区域用电、食堂及地下室照明用电。Ø 在施工场地内按施工要求配置电箱。楼层垂直面上，每层设置一个分配电箱。2. 上部施工阶段给排水平面布置Ø 施工现场用水沿围墙、道路环型布设。排管前先装上计量水表，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，环绕场地周边的水管在每个单体处设置水龙头原先沿基坑布置了排水沟。Ø 在大门口设置洗车槽。在两个大门口处分别设置一个二级沉淀池，经沉淀后符合要求的废水排入市政管网。沉淀池详见下图。Ø 现场水源在场地西侧大门处，沿围墙铺设2寸水管，通向施工现场各个部位。Ø 上部结构施工用水及消防用水布置，先在各单体建筑物首层楼面上用实心砖砌筑一大小2×1.5m的蓄水池，安放高压泵。水管布置由厨房间预留洞上垂直布置，采用2寸的水管。Ø 竖向供水要求每层设一只施工水龙头，以满足施工用水和消防用水的需要，消防用水和施工用水共用一路管子。Ø 水管通过结构的预留孔洞接至每楼层。Ø 楼层排水通过落水管流入现场排水沟。3. 上部阶段消防布置Ø 施工消防单独布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。水泵应定期保养、专人看护。Ø 在场地上，每一楼层设置一个消防箱，施工区域内平均200平方米设置二个泡沫灭火器。（注：一个消防箱两个灭火器：清水、二氧化碳灭火器）Ø 在箱变处设二个二氧化碳灭火器。Ø 在仓库、木制品间每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。 4.大型施工机械布置Ø 塔吊布置² 根据本工程A楼G楼的平面位置，设置3部QTZ-80塔吊，臂长为50m，对于这几个位置，我公司进行了平面分析，能够最大范围的覆盖AG楼，并且在塔吊拆除时，平衡臂和大臂能够顺利下降，并且能够顺利拆除。² 塔吊在土方开挖前安装，在单体上部结构主体完成后拆除。Ø 人货电梯与井架² 本工程AG楼到上部后，相互独立，G楼布设1部人货电梯，A、B、C、D、E、F楼各布设1部井架用于垂直运输。² G楼的人货梯在上部结构施工至5层时开始安装，其余单体的井架在砌墙前安装完毕。Ø 室内供施工用正式电梯² 在本工程室外电梯拆除后，开始启用室内部分正式电梯作为施工用，在施工过程中，我公司用夹板将正式电梯的桥厢做全封闭保护。Ø 钢平台布置² AG楼可采用悬挑钢平台进行模板的垂直运输。² 钢平台布置原则上布置在建筑物大开间处。采用公司定型产品，并有公司专业队伍安装和拆除。二、施工技术及质量（一）总体施工工艺 本工程为地上AG楼独立的单体框架结构，地下共用1层地下室的建筑，总的建筑面积为50318平方米，从整体上来说，本工程地下室建筑面积较大，上部分成AG楼、动力中心等几个独立的单体，因此在总体施工部署的考虑上，将地下室根据后浇带的设置分成、5个施工区域，上部施工各个相互独立的单体为单位，分成A、B、C、D、E、F、G区7个施工区域。通过施工区域的划分，使得结构的施工全面铺开，从而加快了施工速度，满足了业主要求的施工工期. 在地下室施工中，除了满足正常的质量和工序要求外，对人防区域施工采取特定的施工工艺和要求。人防区域的模板采用木模体系，临空墙、门框墙的模板安装，对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。人防区域的钢筋施工，对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，钢筋焊接接头位置、绑扎接头位置、搭接长度等都必须按照设计及人防规范的特定要求实施，受力钢筋保护层不宜小于25mm，在高湿度环境下，不宜小于45mm。人防区域的混凝土工程，对防护密封段等有防护密封要求的部位，一次整体浇筑混凝土，试块制作按照100m3制作一组试块，防护密封段另制作一组试块。防护门、防护密封门、密闭门的门框墙连续浇捣，振捣密实，门扇安装，门扇与门框贴合严密，不漏气。各类防护设施分开堆放，金属构件不露天堆放。本工程±0.000相当于绝对标高5.600米，场地自然地面相对标高为-1.750米。室内外高差0.3m1.3m。地下室底板面标高-5.6m。（二）各主要分部分项工程的施工技术 1.围护体系由于本工程综合基地面积为26608，总建筑面积为50318，其中地上建筑面积约38668平方米，地下建筑面积11490平方米。AF楼地下室为一整体，通过通道与G楼地下室相连。其中地下一层地下室设平战结合六级人防设施，平时为汽车库和后勤用房，战时设有2个甲六级二等人员掩蔽所，总人防建筑面积3610平方米，位于G楼地下室内.从整体上来说，本工程地下室建筑面积较大，上部分成AG楼、动力中心等几个独立的单体.因此地下工程的维护结构的施工非常重要,其施工总流程是：施工测量及其它准备工作 围护搅拌桩桩放样 搅拌桩施工（养护） 首层土卸载开挖、整平 边坡土钉及喷射砼护坡 井点预降水 井点管拔除 土方开挖（土钉墙） 垫层施工 地下结构施工 土方回填11、搅拌桩施工：搅拌桩采用双头搅拌机成型，单桩断面尺寸为700mm×1200mm，相邻搭接200mm，采用普通硅酸盐32.5级水泥。隔水搅拌桩水泥掺量为13%，暗浜区水泥掺量提高到16%，水灰比0.5。暗浜部分为三排搅拌桩，且土钉加长；其余部位为双排搅拌桩。基坑贴边的深基坑处增加一排高压旋喷桩，大底板处加一道钢筋混凝土暗梁。高压旋喷桩直径800，间距500，长1500，水泥掺量为500Kg/m3。暗梁规格为400×600。主要施工机械设备配制：序号设备名称型 号功 率数量备注1深层搅拌桩机SJP-II型90Kw3台2制浆机（带桶）0.9m353.5×3制作水泥浆3注浆机UBJ-232.5×2搅拌桩供浆4空压机P375WCV87.5×2供压、清理5灰浆搅拌桶SM-200型616电 焊 机23KVA3台1）就位深层搅拌机开行达到指定桩位、对中，调整机架的垂直度。2）预搅下沉深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。搅拌桩施工3）制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。4）提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制制在0.5m/min0.6m/min。流量控制5）沉钻复搅再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.50.8m/min。如果水泥惨入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，但此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的3040，由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。6）重复提升搅拌边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的检体。此至，一根桩的施工完成。7）移位：移至新桩位，重复步骤，进行下一根桩的施工。8）水泥土搅拌桩施工控制要点配置流量计，控制水泥配量，施工时，要求连续封闭搅拌均匀，采用二喷三搅施工工艺，第一遍喷浆60%，第二遍喷浆40%。土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之用于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.50.55，必须保证水泥掺量为13%。确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，控制在50-70cm/min，误差控制在±10cm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，其样桩桩位偏差不得大于20mm。在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。12、压密注浆施工局部深坑区域，其四周采用2排水泥土搅拌桩进行围护封闭，坑内压密注浆进行封底加固施工。1.2.1 施工工艺流程1.2.2主要技术参数（1）注浆孔距：1m；（2）注浆深度：坑底以下4m；（3）注浆材料：水泥掺量建议为10%；（4）注浆压力：0.250.35MPa；1.2.3施工方法（1）开工前，座认真做好技术交底工作，熟悉图纸，了解设计意图，把各项技术参数分解到每个岗位，严格按设计参数进行施工。（2）详细了解施工场地的地质条件和周围环境，对注浆作业可能会产生影响环节作好防范措施。（3）对准备使用的原材料进行核实验收，应符合现行国家规定标准。（4）对使用的各种材料，每个班组必须详细的记录，使用量应和设计用量基本一致。（5）注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水、电等，1.2.4施工工艺（1）用振动的方法将注浆管打入至设计标高，采用自下而上、按间隔跳孔分别注浆的施工顺序进行。（2）浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间，并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。（3）泵型选用SYB-50/50I双管液压注浆泵，逐根自下而上灌注浆液，注入的浆液按设计要求，达到设计的注浆量后，提拔50cm后，再注浆，直至达到设计标高。（4）每一注浆孔结束注浆拔出注浆管、清洁后进行下一孔的注浆。（5）孔内注浆一经开始，应连续进行，力求避免中断，注浆量控制在710L/min。1.3、土钉墙施工：根据基坑深度土钉分五层，上下间距为1.0m(局部范围0.9m)，侧向间距为1.0m，呈梅花形布置，采用击入注浆花管土钉。土钉呈网格型分布。注浆液为纯水泥浆，水灰比0.45。注浆压力0.40.5Mpa。网片采用6线材，间隔200×200mm，网外有214拉筋焊到土钉头上，其外有垫块，与土钉头焊牢。面层厚度100mm，强度达到C20。土钉墙支护是逐层开挖支护，表层卸土至-3.2m后，基坑分四次开挖，第一次1.5m（适当超挖200300mm），第二次第四次，每次开挖1.0m（适当超挖200300mm），第一层工作面须有4.0m宽，第二、三、四层工作面宽56m。最后是低于-7.2m基坑面的土钉作业面局部开挖。1.3.1土钉墙工艺流程土方开挖修坡土钉制作定位成孔安放土钉水泥浆配量土钉注浆挂网喷射混凝土结束位移 1.3.2土钉布置要求（1）土钉采用48×3mm钢管作锚杆，钢管四周表面开设注浆小孔，端部封闭，口部3m范围不设注浆孔。钻入的竖向五排锚杆，除了第一排与第二排间距局部为0.9m外其余均为1.0m，水平方向间距均为1m，第一至第四排锚杆与水平面夹角均为10°，第五排锚杆与水平面夹角为20°。锚杆长度为815m，均采用网格型布置。（2）喷射混凝土及配筋喷射混凝土设计强度为C20，厚度为100mm。混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射砼中添加35%速凝剂。一次喷射总厚度100mm，石子粒径510mm，最大粒径12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量35%。（3）钢筋网片钢筋网片规格为钢筋网规格为6200×200，联系筋规格为12。按照设计要求，将6钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。端部用12螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上。根据现场实际情况可调整土钉的参数（长度、密度），若遇地下障碍物必须调整孔位并避开。其中周边浅基础有工程桩，施工时须根据现场桩位情况进行调整。1.3.3土钉制作、成孔 土钉钢管须按照设计要求成型，钢管上梅花形钻68mm孔，间距250300mm，制作后底部封口备用。 土钉在搅拌桩上成孔采用洛阳铲人工凿孔，放入已封底的钢管后再用冲击钻直接打入。土钉置入后用井字衬垫将土钉、联系钢筋和钢筋网片固定。1.3.4注浆 钢管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.5，如有需要需掺加早强剂。注浆量根据现场实际情况适当调整，施工顺序为清孔底部灌浆压浆。 先用高压水清孔，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。 注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.20.5MPa，流量不大于5L/min，水泥用量不小于30Kg/m。1.3.5网片钢筋编制按照要求帮扎或电焊钢筋网，钢筋定位误差小于20mm，相临钢筋接头错开500mm。土钉头部焊好后用螺纹钢井字压在钢筋网上，网片、联系钢筋土钉井字衬垫之间用点焊连接。钢筋搭接长度不小于200mm，深层垂直搭接长度不小于300mm。1.3.6喷射混凝土喷射面层混凝土作业应按照喷射混凝土加固技术规程要求执行。喷射厚度100mm，石子粒径515mm，标号C20，初喷砼30厚，复喷砼70厚。喷射应掺加速凝剂，混凝土初凝时间小于10min，终凝时间小于30min。1.2、基坑预降水（轻型井点）施工1.2.1降水概述土方开挖前要进行基坑降水，本工程采用轻型井点降水。沿基坑周边布设15套轻型井点，在基坑中部布设8套轻型井点。井点长度为6米，滤管长度为0.8米，井点管间距1.5米。根据设计工况要求，井点管布管前，先按设计要求进行卸载，然后按图纸要求进行开槽打设井点管。井点位置应根据方案布置埋设，允许根据现场情况做局部调整但必须经过总包及设计认可钻孔深度为7米，有效长度6米，滤头0.8米井点管采用水冲下沉，成孔后立即灌填砂滤料轻井采用48钢管，井点间距控制在1.5m左右。（2）安装水泵及真空泵安装前须检查电机和潜水泵，确认完好无误方可安装；施工过程中必须保证各道工序正常；安装完毕，必须进行试运转，有不正常必须及时排除；水泵出水后，管道畅通，保证正常运转。预降水为两周后分阶段将基坑中部的井点管拔出并进行分层开挖、土钉施工。每组总管延长米约60m左右，井点管采用直径48的钢管，井点管长为6米，滤管长0.8m，井点间距1.5m左右，水位观测井做法同井点管，成孔井点管居中设置，沥料采用粗砂。井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度3m,确保水流畅通。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。连接软管为螺纹胶管，内径48，长为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每1-2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于60KPa。1.2.2轻型井点降水程序: 挖井点沟槽敷设集水总管冲孔沉井点管灌填砂滤料井点管同集水总管连接安装抽水机组连接集水总管试抽检查。 1.2.3施工措施： （1）在井点管联线位置挖一条宽400mm深400mm的沟，以备井点管冲孔时排水，并选择好排水出口和沉淀池，使水顺利进入下水道。（2）在井点管外侧约500mm处设集水总管，连接到抽水设备处。集水总管应尽量接近地下水位线，以充分利用泵的抽吸能力，在沿抽水水流方向要有0.250.5%的上仰坡度。（3）井点管用水冲法埋设，先将射水式点管对准井点位置，用胶管连接水泵，用0.50.6mPa水压力冲刷土体，转动管子，垂直下沉，冲孔直径不小于300mm，冲孔深度应比滤管底深0.5米左右。（4）井点管沉到预定深度即往孔中灌洁净粗砂，井点管应位于滤砂中间，灌砂时应有泥浆水冒出，或向管内灌水时水很快下降，则认为埋管合格。（5）孔内距地面0.51.0米深度范围内用粘土填密实，防止漏气。（6）井点管埋设后即可接通集水管与抽水设备进行试验抽水，检查有无漏水漏气等现象，正常出水规律是“先大后小”，“先浑后清”，如不上水，或水较浑，或清后又浑等，首先检查真空度，修好管道漏气，真空一般不应低于400500mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设。（7）井点运行后要连续工作，在降水过程中不得中断，并按时观察流量、真空度和观测孔内的水位，并做好记录。观测孔水面标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，并计算实际降水。 1.2.4轻型井点降水质量标准: 井孔应垂直，深度应符合要求，孔径宜上下一致，上孔必须封严。井点管应位于滤砂的中间，集水总管坡度应符合要求，接头不漏气，没有死井。1.2.5轻型井点降水施工时注意事项（1）降水前，对降水范围内的建筑物可能产生的沉降和水平位移，应做好沉降观测和采取防护措施。（2）下井管人员必须穿好胶鞋。（3）下井管时要注意起重设备的完好，井口绑牢固，以防物体伤人。（4）基坑开挖前须保证预降水10至15天，以疏干地下水。（5）降水运行须与挖土施工密切结合，基坑开挖时拔除基坑中间的井点管和土方出口处的井点管。（6）场地须保证有正常充足的电源，以确保降水连续不间断地进行。（7）降水运行阶段须保持设备的正常运转，一旦发生故障马上修复。（8）降水期间，请专业监测单位做好周边环境监测，信息化指导施工。1.3基坑围护监测A、环境监测在靠近基坑的处边上布设11只沉降监测点,编号为Q1-Q11。B、基坑土体监测在基坑围护桩顶布设沉降位移监测点10只，编号为W1-W10。在基坑与G楼之间的土体沿线布设3只测斜孔，布设2只水位孔。C、监测数据：周边环境监测Q1-Q111）2008年3月17日观测初始值，即NO.012）2008年3月20日测试NO.02，连续测试至2008年4月13日NO.024，其中每次变化最大为Q7 为0.38mm，其余大多在-0.1mm至-0.2mm之间。累计变化最大Q3为1.54mm和Q4为1.21mm，其余都在1mm以内。3）2008年4月16日，即NO.025次。本次变化最大为Q100.27mm，累计变化最大为距基坑最近的Q31.69mm，Q41.42mm。4）2008年3月17日 NO.026。本次变化最大为Q50.21mm连续测至4月23日NO.032 ，每次变化较均匀，最大为-0.20mm5）2008年4月27日，测试最后一次即NO.063本次最大沉降为Q80.19mm，累计沉降最大为Q62.97mm在整个沉降观测中，除Q1和Q10累计沉降小于-2mm，其余均在-2.11mm至-2.97mm之间，沉降较为均匀。实际监测整个基坑开挖阶段无一次报警，保证了工程基础顺利施工。（6）围护体系的养护 围护桩的养护期的确定：整个围护体系的养护时间应为28天。（7）各分项具体施工日期A、搅拌桩施工：搅拌桩施工开始日期：2008年1月19日搅拌桩施工结束日期：2008年2月15C、井点降水施工井点降水施工开始日期：2008年1月31日D、土方开挖及土钉墙施工土方开挖及第一排土钉墙施工日期 2008年3月12日土方开挖及第二排土钉墙施工日期 2008年3月16日土方开挖及第三排土钉墙施工日期 2008年3月20日土方开挖及第四排土钉墙施工日期 2008年3月22日2桩基工程本工程的桩基工程虽然由甲方分包出去，但作为总包方在桩基施工期间，对桩基工程的施工方案以及施工过程都进行认真的审核和监控，确保桩基工程施工质量符合图纸设计要求并一次性验收通过。（1）本工程施工场地开阔平坦，场内易积水，使地耐力下降，将给桩基施工造成困难，为满足桩基施工需要，我们对施工场地采取相应的技术措施。打桩施工场地必须先进行场地平整。在此基础上再采取如下措施，以期达到场地表土干硬的目的。铺设碎石道渣垫层打桩场地应平整、压实，局部高差小于10CM，均铺垫碎石垫层，厚度为15CM，以保证桩基施工区域的地耐力，确保工程的顺利进行。（2）打桩流水及机械配置原则本工程设计采用轴线桩，因此每个区域施工时均沿轴线打桩，对桩基轴线控制要求较高，同时要控制好打桩速率。鉴于本工程施工进度紧张，试桩工程与其他工程桩同步施工，以起到缩短工期的目的。以上的打桩施工安排既有利于减少土体向外侧的挤压力，起到保护外围管线的作用，又有满足整个工程的整体进度要求。（3）预制桩质量验收 本工程工期要求较紧张，为保证桩的自身质量，确保打桩施工质量、采用预制方桩。商品桩加工前，派员到加工现场进行全方位的质量监督。进场后，按规程要求设置好稳妥的堆放场地，坚实搁置材料及正确的搁置点，对进场的预制工程桩进行检查验收，按国家有关规范的质量技术要求进行桩的起吊及运输。凡不符合质量验收要求的预制桩一律不使用。将所有施工资料，包括预制构件单位提供的预制桩的出厂合格证等，及时反馈给监理和业主单位各1份，包括提交如下资料：桩的结构图；材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；砼强度试验报告等桩的堆放场地做到平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不超过三层。（4）打桩施工1)每根样桩根据轴线进行测放，由建设单位提供现场轴线坐标、控制点标高，由我公司测量队根据甲方提供的轴线坐标及控制点坐标进行定位放线，并经过监理测量工程师复核后交付给桩基专业施工单位进行桩位的放测，将定位轴线引测到周围永久道路或永久建筑物墙面上，防止发生误差。并经监理等有关部门复核后方施工，并做好样桩保护工作。2)桩就位前班组必须进行样桩再次复查，误差>20mm者校正后方进行施工。3)锤击前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧二面作垂直度观察控制，确保贯入垂直。4)下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，同时打空冷锤，以防下节突然窜入土中；桩垂直度控制在L/200以内，当垂直度大于此数值时应及时调整。当位移较大倾斜也较大时，必须拔出，插入重新施打，以减少平面偏位。5)锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设高弹性衬垫，减少气锤效应，防止桩顶损坏。6)送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<L/200。7)送桩标高控制，以设计要求为准，送桩有关数据必须有两人分别进行计算和复核，确认无误，方可标于送桩器上，送桩标高用水准仪进行动态控制。8)施工时按有关规定，严格做好沉桩记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落锤高度，最后贯入度，焊缝外观检查、桩的垂直度及平面偏位、打桩原始记录必须：真实、齐全、清晰，严格按要求逐项填写。c.电焊接桩本工程预制钢筋砼方桩，采用二节桩，预制桩接头是桩的重要组成部分，接头处的强度，包括抗压、抗扭、抗弯以及抗震影响等，均应达到设计验算的要求，以确保电焊接桩质量。1)接桩前，应校正上节桩垂直度，做到桩身垂直、中心对准。2)预埋铁件表面应保持清洁，泥土和油污等用钢丝刷和回丝清理干净，如有潮湿应先烘干，以确保焊接质量。3)上下桩之间的平整度间隙，必须用铁垫片填实焊牢。4)电焊接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝和质量设计尺寸，电焊条焊接前，应放入烘箱二小时以上，确保焊条干燥。5)焊接时，将采取对称焊接措施，减少焊接变形，焊缝作到连续饱满，确保桩的整体性。6)下雨无防护措施时，不能进行焊接，如遇大风焊接需装挡风板进行围挡。7)电焊应采用分层焊接，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开。8)焊接时，必须注意防止混凝土受高温而降低强度或引起落剥落。9)焊工必须持有焊工上岗操作证，以确保焊接质量。d.送桩1)送桩施工时，保证桩锤、送桩器在同一垂直线上。用水准仪按水准点控制桩顶标高。2)送桩前，应对桩顶位移进行测量，并作好记录。3)停止沉桩以标高控制为主，贯入度作为参考。 3挖土施工 本工程±0.000相当于绝对标高5.600米，场地自然地面相对标高为-1.750米。室内外高差0.3m1.3m。地下室底板面标高-5.6m。挖土标高：地下室底板处为-7.2m；基础梁处为-7.4m-7.7m；承台处为-7.8m-8.3m。电梯坑处为楼3只-9.15m；楼6只-8.72m。集水井挖深-10.65m一只；-10.2m一只；-9.0m一只；其余挖深-8.40及-8.50m。3.1地下室基坑挖土流程循环第一道土钉施工、养护48h下一道土钉施工、养护基坑挖至基底最后一道土钉施工、养护开挖土钉施工操作面开挖下一道土钉施工操作面开挖最后一道土钉施工操作面3.2土方开挖技术（1）施工条件 搅拌桩形成封闭，经养护并达到一定设计强度。一般以最后一根桩结束7天，具体时间以试块报告为准。 现场完成基坑边线的放样工作。（2）开挖要求 开挖过程一般分二阶段：第一阶段开挖随土钉墙施工进度进行，开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致，沟槽宽度在56m之间，开挖长度每段50m左右。前层土钉完成注浆和面层喷射混凝土24h以后方可