喷、浸磷化方式比较ppt课件.pptx

不同磷化方式说明,1)浸渍磷化 适用于几何形状繁简各异的工件，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标；浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性，沉渣量少，设备维护容易。 其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，磷化时间较长，槽液浓度高，用连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有上下坡时间，使设备增长，场地面积和投资增大。 2)喷淋磷化 喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间短、生产线较短，相应节省场地、设备。由于喷射时的冲击力和磷化时的化学作用的结合，使喷琳磷化的速度提高，槽液浓度低。 不足之处是，处理形状复杂工件效果不好，沉渣多，适合于处理形状简单工件。喷淋易形成含铁量较低的磷化膜，不适合作为阴极电泳前处理，主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。 3)喷-浸结合喷淋-浸泡结合式，一般是工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。,喷浸锌系磷化层成分区别,磷化成膜原理：阴极区域：Fe Fe2+ +2e阳极区域：2H + + 2e H2 or O（促进剂） + H2O + 2e 2(OH -)成膜反应：H3PO4 + Zn(H2PO4)2 + Fe(H2PO4)2 +Fe Zn3(PO4)2 + Zn2Fe(PO4)2 + ZnHPO4 + FePO4磷化膜： Zn3(PO4)2; Zn2Fe(PO4)2 4 H2O磷化渣： ZnHPO4; FePO4喷浸磷化区别：A：Zn2+ + 2ZnPO4- Zn3(PO4)2 (磷锌盐)B: Fe2+ + 2ZnPO4- Zn2Fe(PO4)2 (Phosphophylite)喷淋：反应A反应B浸渍：反应B反应A,喷/浸锌系磷化层外观区别,喷淋锌系磷化层针状均匀一致，晶粒5-15适用一般要求,浸渍锌系磷化层棒状均匀细致，晶粒2-7适合各种要求,喷/浸磷化设备上的区别,浸磷化主体及辅助设备大，处理速度慢,喷磷化主体及辅助设备小，处理速度快,喷浸锌系磷化层区别列表,