API5CT标准第八版译文.docx

SY/T ××××××××美国石油学会标准套管和油管规范API Spec 5CT2005年7月1日 第8版ISO 11960:2004 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管生效日期：2006年1月1日中国石油天然气集团公司管材研究所 译1API Spec 5CT / ISO 11960特 别 声 明API出版物仅针对一般性质问题。涉及特定情况时，应查阅地方、州和联邦法规。API不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备等方面的义务。也不承担他们在地方的、州的或联邦的法律下的责任。关于特殊材料和工况所涉及的安全保健风险以及相应的预防措施的资料，应从其材料的雇主、制造商或供应商，或在其材料的安全数据表处得到。任何API出版物的内容不能解释为用暗示或其它方式授予任何权利去制造、销售或使用任何专利证书包括的方法、设备或产品。本出版物中的任何内容也不能解释为开脱任何人侵犯专利证书所授权利应承担的责任。通常，API标准至少每五年进行一次复审，并进行修订、重新确认或撤销。有时，这个复审周期可延长一次，最多两年。作为现行API标准，本出版物的有效期自出版之日起不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。本出版物的状况可从API标准部（电话（202）682-8000）查明。API每年出版一次出版物和资料目录，半年修订一次，并可通过全球工程文件（Global Engeering Documents, 15 Inverness Way East, M/S C303B, Englewood, CO 80112-5776）获得。本文件是根据API标准化程序在保证制定过程中适当公告和参与的基础上制定的，并称之为API标准。有关本标准内容的解释和对制定程序的看法与问题，可直接致函美国石油学会标准部总经理（1220 L Street，N.W.，Washington，D.C.20005）。翻印或翻译本出版物全部或其中任何一部分内容，应向商务部总经理提出申请许可。API标准的出版是为了促进已被验证为良好的工程技术和操作方法的广泛应用。这些标准无意排除对宜在何时何处采用这些标准而应用良好工程判断的需求。API标准的制定和发布，无意以任何方式限制任何人采用其它的作法。按照API标准的标记要求对其设备或材料进行标记的任何制造商，应对产品符合该标准的所有相应要求负完全责任。美国石油学会不表示、担保或保证这些产品确实符合相应的API标准。版权所有。未经事先出版者书面允许，不得复制、存储在可恢复的系统，不得通过电子、机械、照相复制、录音等手段进行传播。出版者联系地址：API Publishing Services，1220 L Street，N.W.，Washington，D.C.20005。版权所有 © 2005 美国石油学会API 前 言本标准由API管材标准化分委员会（API C1/SC5）管辖。本API标准等同于ISO 11960:2004的英文版。ISO 11960由ISO/TC67/SC5石油天然气工业用材料、设备及海上结构技术委员会套管、油管和钻杆分委会制定。本标准自印刷在封面上的日期起生效，但也可自发布之日起自愿采用。页边线条标明本标准与前一版标准修改的部分。虽然本学会已做出努力以保证标注的准确性，但本标准的使用者有责任识别本版与前一版的任何差别。API出版物可供任何愿意使用的人使用。本学会已做出很大努力以确保出版物内的数据准确可靠，但是，本学会对本出版物不作任何声明、不担保或不承担责任。因此，断然拒绝承担因使用本出版物而造成的损失或伤害责任，也不承担因使用本出版物而侵犯联邦、州或地方法规的责任。欢迎提出修改意见，并请提交美国石油学会标准部（1220 L Street，NW.，Washington，DC.20005，standardsapi.org）。目 录特 别 声 明IAPI 前 言II目 录III前 言V引 言VI石油天然气工业油气井套管或油管用钢管11 范围12 一致性22.1 规范性引用文件22.2 计量单位23 规范性引用文件24 术语、定义、符号和缩略语44.1 术语和定义44.2 符号和缩略语8美国惯用单位95 购方需提供的资料95.1 套管95.2 油管115.3 接箍毛坯和附件126 制造方法146.1 通则146.2 热处理146.3 矫直146.4 可追溯性157 材料要求167.1 化学成分167.2 拉伸性能167.3 夏比V型缺口冲击试验一般要求177.4 夏比V型缺口冲击试验接箍毛坯、接箍半成品和接箍的吸收能要求187.5 夏比V型缺口冲击试验管子吸收能要求198 尺寸、重量、公差、管端和缺陷249 接箍3010 检验和试验3411 标记53附录A （规范性附录） 补充要求60附录B （规范性附录） 购方检验72附录C （规范性附录） 国际单位制表73附录D （规范性附录） 国际单位制（美国惯用单位制）图147附录E （规范性附录） 美国惯用单位制表169附录F （资料性附录） 取得API许可证者使用标记须知237附录G （资料性附录） 美国惯用单位制向国际单位制单位转换的换算方法241参考文献262V前 言ISO（国际标准化组织）是由各国标准化团体（ISO团体成员）组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会进行。各成员团体若对某技术委员会制定的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加有关工作。在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会（IEC）保持密切合作关系。国际标准是根据ISO/IEC导则第2部分中的规则起草的。技术委员会的主要任务是为制定国际标准作准备。由技术委员会正式通过的国际标准草案须提交各成员团体投票表决。国际标准需取得至少75%参加表决的成员团体的同意才能作为国际标准正式发布。值得注意的是本文件的部分内容可能涉及专利问题。ISO不应负责标识任何或所有这些专利。ISO 11960是由ISO/TC67石油、石化和天然气工业用材料、设备及海上结构技术委员会SC5套管、油管和钻杆分委员会制定的。本版本（第3版）已经技术修订，代替第2版（ISO 11960:2001）及技术勘误ISO 11960:2001/ Cor.1:2002。TC67的意愿是由购方选择（如4.1.35规定），在本第3版出版后6个月内，可使用ISO 11960的第2版和第3版，之后第2版将不再适用。引 言本国际标准是根据API 5CT（套管和油管规范）制定的。本国际标准的使用者宜了解在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。限制供应商为个别场合提供或购方接受其它设备或工程方法不是本国际标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供其它设备、方法等，供应商宜对与本国际标准不同之处加以标识，并提供细节。本国际标准包括各种性质的要求，使用下列动词形式加以区别：“应”用来表示某条款是强制性的；“宜”用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法；“可”用来表示某条款是可选择的。石油天然气工业油气井套管或油管用钢管1 范围1.1 本国际标准规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坯及附件的交货技术条件，并建立了对三个产品规范等级（PSL-1、PSL-2、PSL-3）的要求。对PSL-1的要求是本国际标准的基础。附录H包括了规定对PSL-2和PSL-3的不同等级标准技术要求和对除H40和L80 9Cr的所有钢级的要求。本国际标准所涉及的管子的规格、重量、壁厚、钢级和适用的管端加工列于表C.1C.3和表E.1E.3。经购方和制造厂协商，本国际标准还可适用于其它规格和壁厚的平端管。本国际标准适用于符合API Spec 5B的下列接头：短圆螺纹套管（STC）；长圆螺纹套管（LC）；偏梯形螺纹套管（BC）；直连型套管（XC）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整体接头油管（IJ）。对于这些接头，本国际标准规定了接箍和螺纹保护的交货技术条件。可经协商选择对增强泄漏抗力接头的补充要求在附录A.11（SR22）中给出。本国际标准还可适用于带有ISO/API标准未包括的接头的管子。1.2 本国际标准适用的4组产品包括下列钢级管子：第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管；第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管；第3组：P钢级的所有套管和油管；第4组：Q钢级的所有套管。1.3 规格代号1大于4-1/2但小于10-3/4的套管可由购方规定用作油管，见表C.1、C.24、C.30和C.31或表E.1、E.24、E.30和E.31。1.4 附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求：无损检验、接箍半成品、加厚套管、电焊套管、冲击试验、带密封环接箍及合格证。1.5 本国际标准不适用于螺纹加工要求。注：有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在API Spec 5B中给出。2 一致性2.1 规范性引用文件为了本国际标准在世界范围内使用，ISO/TC67经详细的技术分析后决定，第3章所列并由ISO/TC67或ISO其它技术委员会制定的规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会（API）、美国材料与试验协会（ASTM）或美国国家标准学会（ANSI）制定的相关文件是可互换的。后面这些文件接排在ISO文件之后，并在其前加“或”，例如“ISO ××××或API ××××”。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的ISO文件可能导致不同的结果。然而，两种结果都是可接受的并且在实际使用中这些文件认为是可以替换的。2.2 计量单位在本国际标准中，数据是用国际单位制（SI）和美国惯用单位制（USC）两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要使用一种单位制，不需给出用其它单位制表示的数据。按照用这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可互换。因此，符合用一种单位制表示的本国际标准要求的产品也一定符合用另外一单位制表示的要求。用国际单位制表示的数据是用逗号作为小数分隔符1） 按我国惯例，用点作为小数分隔符。、空格作为千位分隔符的；用美国惯用单位制表示的数据是用点（在线上）作为小数分隔符、空格作为千位分隔符的。本国际标准中，国际单位制单位数据后的括号内为美国惯用单位制单位表示的数据。用国际单位制单位表示的数据表和用美国惯用单位制单位表示的数据表分别在附录C和附录E中给出。图在附录D中给出，其数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。3 规范性引用文件下列文件为本国际标准使用中不可或缺的。凡是注日期的引用文件，只有该该应用版本有效。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本国际标准（包括增补部分）。ISO 31-0ISO 643ISO 6506-1ISO 6508-1ISO 6892ISO 7500-1ISO 8501-1ISO 9303ISO 9304ISO 9305量和单位第0部分：一般原则钢表观晶粒度的金相测定金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）金属材料室温下的拉伸试验金属材料静态单向试验机的验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的验证和校准使用油漆和相关产品前钢基体的准备表面清洁度的表观评价第1部分：无涂层和整体去除原涂层后的钢基体的锈蚀程序和准备等级承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠的全周向超声检测承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检测承压无缝钢管横向缺欠的全周向超声检测ISO 9402ISO 9598ISO 9764ISO/TR 9769ISO 10400ISO 11484ISO 13665ISO 13678承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全周向磁性转换有一斜线漏磁检测承压无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全周向磁向转换/漏磁检测承压电阻焊和电感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测钢和铁分析方法综述石油和天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算承压钢管无损检测（NDT）人员的资格及鉴定承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测石油和天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验ANSI-NACE TM0177:1996室温H2S环境中金属抗硫化物应力开裂实验室试验API Bul 5C2API Bul 5C3API Spec 5BAPI Std 5T1套管、油管和钻杆使用性能通报套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报（包括补充件1）套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范缺欠术语ASNT SNT-TC-1A:1984无损检测人员资格及鉴定ASTM A370ASTM A751ASTM A941ASTM B117ASTM E4ASTM E10ASTM E18ASTM E23ASTM E29ASTM E83ASTM E112ASTM E213ASTM E273ASTM E309ASTM E570ASTM E709钢制品机械性能标准试验方法和定义钢制品化学分析的标准测试方法和操作术语与钢、不锈钢、相关合金和铁合金有关的术语盐雾试验设备的标准操作试验机力验证方法金属材料布氏硬度试验方法金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法金属材料缺口冲击试验方法使用有效数字确定试验数据与规范的符合性作法引伸系统的验证和分类方法平均晶粒度测定方法金属管超声检验方法焊接管和油管焊接区的超声检验方法钢管产品磁饱和涡流检验方法铁磁性钢管产品漏磁检验方法磁粉检验方法指南IADC/SPE 11396,B.A.Dale, M.C.Moyer, T.W.Sampson, 油田螺纹保护器的评价试验程序，IADC/SPE 钻井会议，新奥尔良，LA，20-23，1983年二月 MIL-STD-810C，军事环境试验方法 1975.3.104 术语、定义、符号和缩略语4.1 术语和定义ASTM A941中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本国际标准。4.1.1附件材料 accessory material 用于制造附件的标准无缝油、套管，无缝厚壁管和机械制管及坯料、热锻料。4.1.2API 螺纹 API threads螺纹详细说明见API Spec 5B4.1.3车载量 carload管子制造厂发货时装载在一节火车车皮上的管子数量。4.1.4套管 casing从地表进入已钻井眼作衬壁的管子。4.1.5套管和油管附件 casing and tubing accessory用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整性，并有助于管柱所需其它功能的实现。举例：附件是指：转换接头、异径短节、短接、出油管接箍、耐磨接头等。注：附件不包括本国际标准特别规定的其它管产品或其它ISO（API）规范中包括的产品。4.1.6接头 connection管子构件螺纹连接组件。4.1.7控制冷却 controlled cooling按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。4.1.8接箍 coupling用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。4.1.9接箍半成品 coupling blank生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。4.1.10接箍毛坯 coupling stock生产接箍半成品用的无缝厚壁或机加工管子。4.1.11）缺陷 defect足够大的缺欠，作为按本国际标准规定拒收产品的依据。4.1.12电焊管 electric-welded pipe具有一条用电阻焊或电感应焊、无填充金属焊接而成的纵向焊缝的管子。这种制造方法，焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。4.1.13控制上紧 handling tight足够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。4.1.14炉批 heat由一次熔炼过程单个循环过程所生产的金属。4.1.15熔炼分析 heat analysis炼钢厂对代表一个炉批化学成分的分析报告。4.1.16缺欠 imperfection按本国际标准中表C.61或表E.61中的某一种NDE方法所能检测出的产品管壁内或产品表面上的不连续性。4.1.17检验 inspection按相应要求对单位产品所进行的测量、检查、试验、螺纹检测或其它比较的过程。4.1.18检验批 inspection lot待检的属性一致条件下生产的一定数量的产品。4.1.19检验批样本 inspection lot sample从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。4.1.20检验批大小 inspection lot size一个检验批中产品的数量。4.1.21分级淬火 interrupted quenching淬火时被淬火管子在温度显著高于淬火介质温度时，从淬火介质中移出。4.1.22代号1 label 1规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用。4.1.23代号2 label 2单位长度重量的无量纲代号，可在订购管子时使用。4.1.24根（件） length符合本国际标准表C.30或表E.30中范围要求的一根管子，可以是平端、带螺纹、或带螺纹和接箍的。4.1.25线性缺欠 linear imperfection包括但不限于发裂（seam）、折叠（lap）、裂纹（crack）、压痕（plug score）、切口（cut）和凿槽（gouge）的缺欠。注：见API Std 5T1。4.1.26制造厂 manufacturer根据上下文，指以下一个或几个制造厂：制管厂、管子加工厂、螺纹加工厂、接箍制造厂、短节制造厂、附件制造厂。注：见第14章。4.1.27非线性缺欠 non-linear imperfection包括但不限于点坑（pit）及圆底模压印痕（round bottom die stamping）的缺欠。注：见API std 5T14.1.28管子 pipe套管、油管、平端套管衬管和短节的统称。4.1.29制管厂 pipe mill操作制管设施的厂商、公司或集团公司。4.1.30平端套管衬管 plain-end casing liner通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管。4.1.31加工厂 processor能对制管厂生产的管子进行热处理的厂商、公司或集团公司。4.1.32产品 product单件或成批的管子、接箍、附件、接箍毛坯或接箍半成品。4.1.33短节 pup-joint长度短于范围1的套管、油管或平端套管衬管。4.1.34 短节材料 pup-joint material制造短节用的标准油、套管、厚壁管及机械制管、坯料。4.1.35购方 purchaser负责确定某一产品订单要求并付款的用户方。4.1.36淬火裂纹 quench crack钢中奥氏体向马氏体转变过程中产生的应力造成的裂纹。注：这一转变同时伴有体积增加。4.1.37无缝管 seamless pipe无焊缝的锻轧钢管产品。注：它是用热加工钢制造的，如若必要时，可随后进行冷加工或热处理，或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状、尺寸和性能。4.1.38 钢板 Skelp用于制造EW管的热轧钢带。4.1.39特殊端部加工 special end-finish具有本国际标准范围以外的螺纹形状和特征、制造规范、尺寸、接头上紧和使用性能的螺纹。4.1.40螺纹保护器 thread protector用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。4.1.41油管 tubing下入井中，用作产液或注液的管子。4.1.42上临界温度 upper critical temperature Ar3冷却过程中奥氏体开始向铁素体转变的临界温度。4.2 符号和缩略语BCCvCVNDdEMIEUEWFBNHBWHBSHRCIDIJkLCNN&TNDENUODPSLQSScSCCSSCSTCtT&CUSCUTWWcXCYSmaxYSmin偏梯形螺纹套管接头夏比V型缺口冲击试验最小吸收能夏比V型缺口管子规定外径计算内径电磁检验外加厚油管接头电焊工艺平底孔用碳化钨球进行试验的布氏硬度用钢球进行试验时的布氏硬度C标尺洛氏硬度内径整体接头油管接头计算伸长率所用的常数长圆螺纹套管接头热处理工艺全长正火正火+回火无损检验不加厚油管接头外径产品规范等级淬火+回火无缝工艺（凡不涉及化学元素硫 ）ANSI-NACE TM0177:1996方法B试验结果的最小合格值特殊间隙接箍硫化物应力开裂短圆螺纹套管接头规定壁厚带螺纹和接箍美国惯用单位超声检验除特殊间隙接箍以外的具有API螺纹接箍的规定外径带API螺纹特殊间隙接箍的规定外径直连型套管接头规定最大屈服强度规定最小屈服强度5 购方需提供的资料5.1 套管5.1.1 在订购按本国际标准制造的管子时，购方应在订单上规定下列要求：要求标准数量管子或接箍类型套管：带螺纹或平端接头类型：圆螺纹（长或短）、偏梯形螺纹、直连型螺纹或其它接头带或不带接箍特殊间隙接箍衬管：代号1或规定外径代号2或规定重量或壁厚钢级和类型（若适用）长度范围无缝管或电焊管特殊端部加工的接箍、毛坯或半成品的临界厚度特殊端部加工的附件的临界厚度特殊端部加工的附件的壁厚验证交货日期和装运说明购方检验引用条款ISO 11960或API 5CT8.128.12，表C.1或表E.18.129.8，表C.1、C.36或表E.1，E.368.12.1，表C.2或表E.2表C.1，C.2或表E.1，E.2表C.1，C.2或表E.1，E.2表C.1，C.2，C.5或表E.1，E.2，E.58.6，表C.30或表E.306.1，表C.4或表E.47.6.67.6.610.13.4附录B5.1.2 购方在订单上还宜选择注明下列条款的各项要求：要求热处理较低的替换冲击试验温度套管接管替换通径要求与接箍分装的套管接箍上紧（不同于机紧）接箍半成品带密封环接箍热分析和补充分析附加标记管子涂层材料合格证PSL 2 或 3引用条款6.27.3.78.78.108.148.149.2，A.4（SR9）9.11，A.8（SR13）10.31112.113.2，A.8（SR15）附录 H5.1.3 下列条款可由购方和制造厂协商确定：要求冷旋转矫直Q125钢级统计冲击试验第1组未经热处理的管子的冲击试验硫化物应力开裂试验C90和T95钢级附件长度螺纹脂和储存脂第1组H40、J55和K55钢级接箍不进行无损检验接箍螺纹镀覆仅对Q125钢级附加硬度试验M65和L80钢级附加硬度试验C90和T95钢级小截面拉伸试样Q125钢级附件和第4组短节的控制上紧拧接的静水压试验选用静水压试验压力Q 125钢级平端套管静水压试验无损检验标记要求螺纹保护器接箍半成品仅对Q125钢级加厚套管仅对Q125钢级电焊套管P110和Q125钢级SR12中可选择的F系数Q125钢级套管、接箍、短节或附件的特殊端部加工质量保证要求特殊尺寸和特殊壁厚引用条款6.3.57.3.8，A.6（SR12）7.5.1，A.9（SR16）7.148.68.149.14.39.1710.6.210.6.210.4.610.12.210.12.310.12.210.15，A.1（SR1），A.2（SR2），A.4（SR10）和A.5（SR11）11.112.2A.3（SR9）A.4（SR10）A.5（SR11）A.6（SR12.2）8.12.8、9.13.28.2增强防泄漏LTC连接A.11（SR22）5.2 油管5.2.1 在订购按本国际标准制造的管子时，购方应在订单上规定下列要求：要求标准数量管子或接箍类型油管：不加厚、外加厚或整体接头带螺纹、平端或其它接头带或不带接箍特殊倒角接箍特殊间隙接箍代号1或规定外径代号2或规定重量或壁厚钢级和类型（若适用）长度范围无缝管或电焊管特殊端部加工的接箍、毛坯或半成品的临界厚度附件材料的临界厚度特殊端部加工的附件的壁厚验证交货日期和装运说明购方检验引用条款ISO 11960或API 5CT表C.3或表E.38.128.129.12，表C.3，C.37，C.38或表E.3，E.37，E.389.8，表C.3，C.38或表E.3，E.38表C.3或表E.3表C.3或表E.3表C.3或表E.3，表C.5或表E.58.6，表C.30或表E.306.1，表C.4或表E.47.4.67.6.610.13.4附录B5.2.2 购方在订单上还宜选择注明下列条款的各项要求：要求热处理加厚长度标准或加长圆头接箍上紧（机紧除外）与接箍分装的油管带密封环接箍熔炼分析和补充分析附加标记管子涂层材料合格证PSL 2 或3引用条款6.28.11.68.12.48.148.149.11，A.7（SR13）10.31112.113.2，A.8（SR15）附录 H5.2.3 下列条款可由购方和制造厂协商确定：要求统计冲击试验第1组管子的冲击试验硫化物应力开裂试验C90和T95钢级附件长度螺纹脂和储存脂油管、接箍或附件的特殊端部加工第1组H40、J55和K55钢级接箍不进行无损检验附加硬度试验M65和L80钢级附加硬度试验C90和T95钢级短节和控制上紧拧接静水压试验选用静水压试验压力无损检验标记要求螺纹保护器电焊油管P110钢级特殊端部加工油管、接箍、短节和附件质量保证要求特殊尺寸和壁厚用作油管的套管引用条款7.3.8，A.6（SR12）7.5.1，A.9（SR16）7.148.68.148.12.8，9.13.39.14.310.6.210.6.210.12.210.12.310.15，A.1（SR1），A.2（SR2），A.4（SR10）和A.5（SR11）11.112.2A.5（SR11）8.12.8，9.13.38.28.2，表C.30或表E.305.3 接箍毛坯和附件5.3.1 在订购按本国际标准制造的节箍或附件时，购方应在订单上规定下列要求：要求标准数量外径及公差壁厚及公差直度公差长度钢级，类型冲击要求或临界厚度购方检验交付日期及装运要求引用条款ISO 11960 或API 5CT表C.4 & C.5 或表E.4 & E.57.4附录B5.3.2 购方在订单上还宜选择注明下列条款的各项要求：要求热处理热及辅助分析额外标识材料合格证产品规范等级（PSL-2或PSL-3）引用条款6.210.31113.2，13.3，A.8(SR15)附录H6 制造方法6.1 通则按本国际标准供货的各种钢级和组别的管子应进行晶粒细化处理。作晶粒细化处理的钢含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。按本国际标准供货的管子应按表C.4或表E.4及订单规定，采用无缝管或电焊管制造方法。短节应按4.1.34所列材料制造。接箍或接箍毛坯的材料应采用无缝工艺制造，未经适当热处理的冷拔管材产品不能接受。套管和油管附件应为无缝管，并应按4.1.1所列材料制造。只有当订单上规定A.5（SR11）中的补充要求时，才应提供P110钢级电焊管和Q125钢级电焊套管。只有当订单上规定A.4（SR10）中的补充要求时，才应提供Q125钢级加厚套管。6.2 热处理6.2.1 通则对于订单上指定的钢级和类型的产品，应按表C.4或表E.4规定的程序进行热处理。对于热处理的加厚管子，应在加厚以后再进行全长热处理。要求热处理的产品应进行全长热处理。接箍半成品可单个进行热处理。对于所有经热张力轧制（即张力减径）过的管子若终轧温度高于所处理钢材的上临界温度（Ar3），且管子是经过空冷时，则应认为均为正火过的。电焊管焊成后的焊缝，应加热至高于540（1000°F）进行热处理，或采用某种处理方法使焊缝中没有未回火马氏体组织。6.2.2 第1组N80钢级1类产品应进行正火，或由制造厂选择进行正火加回火。N80Q钢级产品应进行全长淬火加回火（包括分级淬火后进行控制冷却）。如果订单上有规定，J55和K55钢级套管和J55钢级油管应进行热处理。针对PSL-2和PSL-3产品的补充要求见附录H。6.2.3 第2组购方有要求时，制造厂应提供证据，证明回火过程中管子确已达到最低回火温度。当温度低于620（1 150°F）时，L80钢级13Cr类可能会脆化。当所有产品满足7.3、7.4.5、7.5.3和10.7的要求时，无需采取进一步预防措施。注：在本国际标准中，当符号L80单独使用时，它包括了L80钢级1类、L80钢级9Cr类和L80钢级13Cr类。6.2.4 第3和第4组按本国际标准供货的产品应经过淬火加回火。6.3 矫直6.3.1 第1和第3组不需要特殊方法。针对PSL-2和PSL-3产品的补充要求见附录H。6.3.2 M65和L80钢级除正常矫直所必需的冷加工外，M65和L80钢级管子在最终热处理后，不得进行冷加工。在480（900°F）以下旋转矫直的M65和L80钢级管子，辊痕处硬度不应超过表C.6或表E.6的规定值，但是：若有触摸不到且无法测量的表面变形辊痕可接收，不需进一步评价；制造厂规定程序已作评价和验证的硬度不超过表C.6或表E.6的规定值的辊痕可接收，不需进一步评价；具有严重辊痕的管子应拒收或在480（900°F）以上进行应力消除处理。6.3.3 C95钢级除正常矫直所必需的和压缩冷加工量不大于3%的冷加工外，C95钢级管子在最终回火作业后，不得进行拉伸或扩径冷加工。针对PSL-2和PSL-3产品的补充要求见附录H。6.3.4 C90和T95钢级C90和T95钢级管子可进行冷旋转矫直，但矫直后必须把管子加热到480（900°F）以上进行应力消除处理。必要时，允许在小型压力矫直机上对C90和T95钢级管子进行矫直处理。针对PSL-2和PSL-3产品的补充要求见附录H。6.3.5 Q125钢级可采用压直矫直机矫直或热旋转矫直，但旋转矫直终了温度不应低于400（750°F）（除非订单上规定了较高的温度最低值）。如果不能采用热旋转矫直方法，也可采用冷旋转矫直，但矫直后必须在510（950°F）以上进行应力消除处理。只有在购方与制造厂有协议时，管子才可在冷旋转矫直后不进行应力消除处理。6.4 可追溯性6.4.1 通则制造厂应制定并遵循一套保持炉号和（或）识别批号的程序，应完成所有要求的按炉和（或）批次的试验并证实符合规范要求。6.4.2 C90、T95和Q125钢级系列应按下列规定在产品上标记序号。在购方收到材料之前，保持其标识是制造厂的责任。每根管子编号应是唯一的，以使试验数据可与每根管对应起来。此外，当规定补充要求A.6（SR12）时，该编号应能识别回火处理管的次序，以便按A.6.3（SR12.3）进行复验。每根接箍毛坯、接箍、短节或附件材料编号应是唯一的，以使试验数据可与每根管对应起来。当它们取自全长热处理的材料时，应按全长热处理的管子序号标记。当它们是按接箍半成品或单件热处理时，每个热处理批次（见10.2.3）编号应是唯一的。另外，当接箍、短节或附件材料按接箍半成品或单件在一套设备上连续热处理时，一个批次内的各个管件应按其热处理的顺序编号。6.5 需要确认的工序管子制造过程中影响本国际标准要求（化学成分和尺寸除外）属性符合性的最终操作应予以确认。需要确认的工序有：无缝管，轧制管：最终再加热工序和热定径或扩缩径；若适用，加厚、冷表面加工。无缝管，热处理管：热处理；电焊管，轧制管：定径和焊缝焊接。若适用，焊缝热处理和加厚；电焊管，热处理管：焊缝焊接和整体热处理。7 材料要求7.1 化学成分产品应符合表C.5或表E.5对规定钢级和类型规定的要求。针对PSL-2或PSL-3产品补充要求见附录H。7.2 拉伸性能7.2.1 通则产品应符合表C.6或表E.6规定的拉伸