水环泵试卷.docx

液环式真空泵基础测试姓名：成绩：一、填空题（60分）1 .液环真空泵主要由（泵壳）、（转子）、（分配板）、（阀板部件）、（轴封部件）、（侧盖）、 （轴承）、（供液管路）、（轴封供水管路）九个主要部分组成。2 .按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两各种类，即（气体捕集泵）和（气体 传输泵）。3 .液环真空泵是靠（偏置叶轮）在泵腔内（辗转运动）使工作室容积（周期性变化） 以实现抽气的真空泵，它的工作室由（旋转液环）和（叶轮）组成。4 .液环真空泵主要用于（粗真空）的形成过程。由于其拥有凑近（等温压缩）、（对 粉尘不敏感）、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制 药、造纸等领域获得广泛的应用。5 .液环式真空泵工作液除了起着（形成液环）的作用外，还起着（带走气体压缩热）以 及密封（分配板与叶轮端面缝隙）的作用。6 .液环式真空泵基本种类依照吸、排气状态可分为（液环真空泵）、（液环压缩机）、 （介于真空泵和压缩机之间）。7 .液环式真空泵依照作用方式可分为（单作用液环式真空泵）和（双作用液环式真空 泵）。8 .双作用液环式真空泵叶轮与泵体呈（双独爱）结构，叶轮旋转一次进行（两次）吸、 排气。9 .依照结构分类液环式真空泵可分为 （锥体液环式真空泵）和（平板液环式真空泵）。10 .分配器真空泵的（分配器）伸入叶轮内部，气体从径向进入和排出泵的（ 工作腔）。因此，又称分配器真空泵为（径向进排气的真空泵）。11 .液环真空泵的轴封结构可采用（填料密封）或（机械密封），轴封的冷却方式有两 种，一种为（内供水冷却）方式，另一种为（外供水冷却）方式，采用不同样的轴封供 水方式，轴封函体的（安装方向）则不同样。12 .液环式真空泵经过叶轮旋转使工作液在泵体内形成（液环），此时，工作液同时起到 （密封介质）、（压缩介质）和（冷却介质）三种作用，没有（磨损），也无需润滑。13 .液环真空泵泵腔为两个（独爱半圆腔）组成的近似椭圆体，中间依照是单级还是双级 设置有（隔板）。14 .液环式真空泵侧盖位于（泵壳）两侧，各有一个吸气口和排气口，吸气通道和（排气通 道）与（气体分配器）连接。15 .液环真空泵填料函密封资料一般采用（植物纤维）、（人造纤维）、（石棉纤维）等编织 物。16 .电机带动液环泵的转子转动，水被叶轮抛向四周，由于（ 离心力）的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的（封闭圆环）。水环的上部分内表面恰好 与（叶轮轮毂）相切，水环的下部内表面恰好与叶片顶端接触。17 .液环式真空泵的阀板部件由（阻水板）和（柔性阀板）组成，安装在（分配板）的 排气口，拥有自动调治（排气角度）的作用。柔性阀板为易损件，其资料为（聚四佛乙烯），损坏后会影响液环真空泵压缩机的工作性能，要及时更换。二、判断题（5分）1 .在真空技术中，用“真空度”表示气体稀少的程度，也就是气体压强的高低。气体越稀少其压强就越低，即真空度越低：反之，气体压强越高，其真空度越高。（X）2 .分配板真空泵的分配板装在叶轮的两端。气体从轴向进入和排出泵的工作腔，因此，又称分配板真空泵为轴向进排气真空泵。（）3 .由于液环泵中气体压缩是等温的，因此对被抽气体温度无要求。（X）4 .当液环式真空泵工作液为常温清水时，应尽可能采用较低温的工作水。（ ）5 .水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于恒容式真空泵。（X）三、简答题（35分）1 .与单级液环式真空泵对照，双级液环式真空泵的特点？（6分）答：a、两级泵的极限真空度高；（2分）b、在较低压力下，两级泵仍拥有较大抽速：（2分）c、两级泵更适合较高真空条件下的需要。（2分）2 .与双作用液环式真空泵对照，单作用液环式真空泵的结构特点及优缺点是什么？（8分）答：叶轮与泵体呈单独爱结构，叶轮旋转一次进行一次吸、排气。 （2分）优点：单作用液环式真空泵结构简单，简单制造，吸、排气口面积大，压缩段较长，可以获得较高效率及极限真空，且不易产生涡流平和蚀。（4分）缺点：但叶轮转子受力不均匀。（2分）3 .请简要表达液环式真空泵的工作原理？（ 9）答：若是以叶轮的上部Oo为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口间隔；（4分） 当叶轮连续旋转时，小腔由大变小，赌气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。（4分）综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。（1分）4 .液环真空泵的优缺点？（12分）答：优点：a、结构简单，制造精度要求不高，简单加工；（2分）b、结构紧凑，可以和驱动电机直联；（2分）C、凑近等温压缩过程，抽排过程中，气体温度变化小，因此可以办理易燃、易爆气体；（2分）d、泵腔内无金属摩擦表面，无需润滑，因此可抽排含有灰尘、可凝性气体或气水混杂物；（2分）e、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。（2分）（2分）缺点：功耗大，效率低：极限压力高：叶轮圆周速度不高，结构尺寸大。