往复活塞式空压机的解体安装.doc

往复活塞式空压机的解体安装宝冶建设检修分公司 傅春锋摘要：空气压缩机，是冶炼、矿产、化工、炼油等行业常驻用的空压设备之一。它广泛适用于机械制造、矿产开发、建筑、化工、冶金及国防工业等部门，是驱动各种风动机械和风动工具的动力源。因此，如何合理及快速的安装好空压机，是保证企业生产的前提。下面就以往复活塞式空压机安装为例，详细说明其主体安装控制过程。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。关键词：活塞式0 空压机设备概述往复活塞式空压机分为卧式（对称平衡式）和立式两种，驱动电机分离与空压机主体之外，通过中间联轴器驱动曲轴运转的结构。在机身的两侧各布置一列中体与气缸。曲轴的旋转经过曲柄连杆的转换，由十字头、活塞杆带动活塞在气缸中作往复运动。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。空压机设备，是一种高速运转的动力设备，其拥有众多复杂的附属设备，如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等，还有众多复杂的管网系统和阀门控制系统、仪表控制系统，组成独立的运转体系。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。活塞行程调整1 空压机主机本体组装工序曲轴安装基础验收连杆安装吸排气阀安装调整垫铁安装电机安装活塞安装下机身安装竣 工十字头安装二次灌浆轴瓦安装十字头销安装2 空压机主机解体主要备件安装调整2.1主机的安装准备2.1.1主机及电机的基础施工验收合格，且基础四周地坪应进行初步浇注；2.1.2空压机厂房安装竣工，厂房内的起码得有5吨起重级的天车（不然使用吊机频繁）；2.1.3至本地已经办理相关“特种设备安装改造维修告知书”，办理了空压设备的开工告知；2.1.4主机装箱单及设备零部件，已验收合格；2.1.5已出具了制造厂家的相关试验报告和检验证书。2.2主机下机身安装主机可以采用斜垫铁和垫铁（110×80）垫于每根地脚螺栓（或预留孔）边，垫铁应伸入地脚螺栓中心线。在每组地脚螺栓上，都进行水平仪找平。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。利用厂房内的天车将下机身吊装到垫铁之上，找正好地脚螺栓位置，缓慢落入基础之上。注意检查垫铁各层之间、机体与垫铁之间、垫铁与基础之间均应接触良好，使垫铁与下机身的接触间隙在0.04之间，紧固地脚螺栓，点焊住每组垫铁。用框式水平仪在下机身中分面上，进行初步水平度测量，使下机身水平度在0.2/1000时，进行机身基础的二次灌浆，凝固48小时之后，再行二次紧固。此时，时刻注意机身的水平度，并用框式水平仪放于中分面上，测量的纵向、横向水平度均不超过0.05/1000。纵向水平度应在滑道的前后两点位置上测量，横向水平度应在机身轴承孔处测量，其测量方法及测量位置如图（图1）：彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。图1 测量机身的纵横向水平度1轴承孔; 2水平仪; 3下滑道在测量纵向水平度时，应多取几点，再以其平均值作为验收依据。而且，在安装下机身时，两机身的主轴承孔轴心线的同轴度，不应超过0.05,以保证轴承运转的同轴性。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。2.3轴瓦与曲轴安装轴瓦和曲轴安装，是一台空压机运行是否良好的重要一环，它直接关系到空压机运转时的振动、跳动、压力比、以及空压机的使用寿命。轴瓦和曲轴，在安装之前，首先应确认其是否清洁，或可通过清洁油进行清洗，保证其表面无任何污垢、丝质等缠于其接触面处。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。在安装曲轴和轴瓦时，应注意以下控制过程：2.3.1曲轴和轴瓦的油路应畅通；2.3.2轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积不应小于70%；2.3.3轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙，如无特殊要求的，一般要求在0.10.2之间。2.3.4针对空压机的大小不同，轴瓦有对开式、三开式、四开式；不论其为何种形式，轴瓦与轴颈的接触面积不应小于70%。对于国内产品而言，一般是需要进行研刮，所以，在安装轴瓦时应有足够的耐心，对轴瓦进行合理的刮削，利用红丹粉、刮刀等钳工工具，使轴瓦与曲轴充分接触，达到足够的接触面积。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。2.3.5在轴瓦与主轴的不断接触研刮过程当中，本身就是一种间隙的调整和配合。在接触面积达到要求后，需安装曲轴于轴瓦之内，控制曲轴的安装水平度，不应超过0.1/1000,而且须将曲轴每转90°，用框式水平仪放于主轴颈上测量一次，使四次的测量值合格。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。2.3.6曲轴在水平度符合要求后，须对照气缸内滑道轴心线，使曲轴的轴心线与滑道的垂直度偏差在0.1/1000之内。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉。23.7曲轴安装后，用手盘动数转，用听棒侧听是否有异响，不得有阻滞的声音，而且需测量各曲柄之间上下左右四个位置的距离变动值，不得超过0.1/1000的行程，测量方法如下图（图2）：預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅。图2 测量曲柄间距离1-主轴颈; 2曲柄; 3-百分表2.4气缸的安装气缸是空压机空气压缩的空间，是进行不断加压的回旋地。所以，对气缸安装的要求也就有了特别重要。它的安装质量的好坏，直接关系的回旋气流的流线，直接关系到气流对机身的冲撞，从而决定了空压机进出口的压力、机座的振动、曲轴的受力、活塞的运动。气缸的中心线（轴心线）与活塞的滑道中心线，尽可能的重合，对其两者的偏差应符合要求，而且气缸的倾斜方向应与滑道的倾斜方向一致；在发现气缸轴心与滑道中心偏差超标时，严禁采用在气缸端面加放垫片的方式找正同轴度。对于气缸与滑道的同轴度偏差，应符合下列允许偏差（若设备文件无特殊要求的话）要求：渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞。气缸直径（）径向位移允许偏差（）倾斜度允许偏差1000.051003000.070.02/10003005000.100.04/100050010000.150.06/1000>10000.200.08/10002.5连杆的组装连杆，为连接十字头与曲柄之间的连接件，为曲轴高速运转时，从而带动活塞在滑道上来回伸展的零件。它的自由活动与否，直接影响着活塞运动的顺利与否；它的间隙合理与否，直接决定着活塞的跳动幅度；它的制作质量，直接影响到活塞对滑道的摩损程度。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴。这些因素，决定着它的安装精度，尤其是对其的磨擦面和间隙要求，在安装时需进行专业测量，反复核查。在核查时，应将连杆大头瓦与曲柄销的接触面积应大于连杆大头瓦面积的70%，连杆小头衬套（轴瓦）与十字头销的接触面积也应大于小头衬套面积的70%。连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、连杆小头瓦与十字头销的径向间隙，应尽量控制在0.120.22之间（如设备设计文件无特殊要求的话），方可实现连杆的自由伸展，达到十字头及活塞的正常运动。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。2.6十字头的安装十字头，是活塞运动的固定部件，更是其往复来回的支撑件。对于十字头本身的加工质量，制造厂家在出厂时，应有专门的处理方式和试验要求。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉。正是由于其在空压机主体中的地位，奠定了其安装的高精度要求。首先，对十字头滑履与滑道的接触面积不应小于整个滑履面积的60%，以保证其在滑道上运行的平稳有效。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣。其次，十字头与滑道的径向间隙，在行程上的不同位置，应尽可能均匀分布；不同容积的空压机，会有不同的间隙要求，可以参考其设备的技术控制文件，一般在0.250.45之间。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯。对于二列对称平衡型往复活塞式空压机，机身两侧的十字头系作对称运动，滑履受力方向不同。所以在组装时，应仔细慎重，按照制造厂家在十字头上所作的标记（如Left、 Right等），安装入对应的滑道之内，且不可对换，防止错装，以保证活塞杆轴心与滑道轴心线的重合。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻。2.7活塞安装及行程调整活塞是气缸内做来回高速往复行动的主要部件，它是压缩和排放空气、提高气体压力的关键零件。在安装活塞时，应充分研究其内部结构和十字头、活塞杆、连杆等部件的安装质量和偏差记录，然后才可进行活塞的安装调整。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦。活塞在气缸内，严禁有大间隙的存在，测量并记录活塞与气缸之间的径向间隙，控制在技术文件的要求间隙之内。在将活塞环安装进气缸内后，应及时做好漏光检验，在整个活塞环上，漏光的地方，不可多于两处，而且每处的漏光长度不得超过整个活塞环的1/10，错开活塞环开口距离应大于活塞环周长的1/10。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针。在安装好活塞环和活塞后，应准确将活塞杆与活塞、十字头等连接起来，切不可强行压入或连接。然后手动活塞环，若能自由转动，无任何迟滞现象，而且手压活塞环能自由全部沉入槽内；所有活塞环开口位置错开，与吸排气阀孔也应相互错开。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩。活塞运行有两个极限行程控制点，此在机身或气缸上有所标记。然活塞安装之后，应仔细测量活塞与气缸盖外止点的间隙（一般在2.53.5之内），与气缸座内止点的间隙（一般在1.52.5之内）。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝摈。2.8吸排气阀的安装调整吸排气阀，是气流经转的重要部件。在对吸排气阀机械安装之后，应对吸排气阀进行调整。吸排气阀，在其内部有弹簧、阀片等调节片，在调节时，应先行测试两者有无卡死或歪斜的现象。構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯。在气阀机械安装后，应注入煤油进行严密性试验，防止空压过程当中气体外泄，影响空压效果，带来生产事故和人身安全事故。輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃。吸排气阀，一般来说，在出厂之前制造厂家已经调整好其幅度。3 试运转3.1试运转的准备3.1.1各种附属设备安装验收合格，空气管道已进行报检并检测合格，完成了管道的强度试验。3.1.2润滑、水路等管线已经安装合格，进水和出水管线已畅通，润滑油脂管道的供油正常；3.1.3仪表和电气设备模拟调试合格，基本数据设定完成；3.1.4电机安装完成，并经机械盘车数周，无异常声响和情况出现；3.1.5盘动空压机数周，手触能感觉到灵活无阻滞现象；3.1.6各级的安全阀灵敏，试验合格；3.1.7各紧固件均已全部重新紧固一次，达到了紧固要求；3.1.8管理组织、人员、材料等已准备就绪。3.2无负荷试运转在试运转的准备工作就绪后，应先进行无负荷的空压机试运转。在无负荷试运转前，应先将各级的吸排气阀拆下。然后起动空压机，随即停止运转，人至空压机身及电机周围，检查各单位，有无异常情况。比如检查漏油与否、开机的异常声音、开机时的异常振动等情况。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭。在无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟、48小时的运转，每次阶段性的试运转时，都应时刻有人检查空压机的润滑、供水、冷却、振动、温度等情况，并作记录。若是在仪表显示过程当中，有油压、油温和温升的快速爬升，应按程序停机，检查并处理发现的问题，会同制造厂家、安装单位、建设单位分析原因。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙。3.3负荷试运转带负荷试运转，必须在无负荷试运转合格后，方可进行。在带负荷试运转之前，应先行安装上空气滤清器、吸排气阀，并起动空压机进行吹洗。吹洗过程当中，应按照设备技术文件中的规定，每级吹扫不得少于30分钟，直到排了贩空气清洁为止。吹洗合格后，应拆下各级的吸排气阀，检查并清洗，有无损坏。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗。带负荷试运转，升压和升压的稳定时间是控制的关键。在升压过程当中，应无异常现象出现，方可将压力逐渐升高，每次的升压数值和稳压时间，不得超过技术文件的规定要求，直至稳定在额定压力下运转。一般来说，最高的排气压力不得高于25MPa。在逐级升压和稳压过程当中，调试小组应随时做好下列各项的检查和记录：恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻郐。3.3.1润滑供油系统的压力、温度；3.3.2各级吸排气温度和压力；3.2.3各级吸排水的温度和冷却水的供应情况；3.3.4各级的吸排水阀的运转情况；3.3.5各连接部位有无漏气、漏油、漏水现象；3.3.6各连接部位有无松动、有无异常声响现象；3.3.7机身和电机的振动是否厉害；3.3.8气量调节装置是否灵敏。上述方面，若是都符合技术文件的要求和规定，则可认为带负荷试运转正常，空压机安装合格，可以按照生产要求投入生产。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬缗。附表：往复活塞式空压机主要零部件装配间隙控制记录表(表1) 主要安装机具设备表(表2)表1主要零部件装配间隙检修记录表序号配合零部件规定间隙（）专检值（）备注1曲轴主轴颈与主轴瓦径向间隙前瓦0.1200.225中瓦0.1200.225后瓦0.1200.2252曲拐颈与连杆瓦径向间隙一级0.1200.225二级0.1200.2253气缸与活塞径向间隙一级1.0751.345二级0.5500.7504十字头与滑道径向间隙一级0.290.43二级0.290.435十字头销与连杆小头径向间隙一级0.0600.113二级0.0600.1136十字头销与十字头销孔径向间隙一级0.0120.057二级0.0120.0577吸排气阀片行程一级2.5二级2.08活塞与气缸盖外死点间隙一级2.53.5二级2.53.59活塞与气缸座内死点间隙一级1.52.5二级1.52.510电机与曲轴之间的同心度：（站在电机侧向曲轴方向正视）轴向abcd 示意图： a d c b0.450.420.420.45径向abcd00+0.06+0.05表2 主要机具设备表序号器具名称型号规格单位数量备注1叉车5t辆12行车10t台13液压千斤顶50 t个24磨光机台25框式水平仪0.02/m件16水准仪台17精纬仪台18塞尺0.022mm把29锉刀24mm把210倒链5 t个211重型套筒扳手把212纱纸0#张2013刮刀把414铜棒根2