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大森作业手册大森 3i-l 数控车床操作说明 更多6 MDI 面板按键说明手动加工手动方式操作MDI 运行自动加工刀补设定 第一部分 概述 前言感谢您选用本系统。 本系统适用于车床类的两轴控制，根据数控机床特定的工作环境而设 计，具有以下技术特点：采用 32 位 CPU 的高性能数控系统； 采用 英寸彩色显示器； 伺服闭环控制； 绝对编码器位置控制（DASEN3I-L）； 全部软件功能为标准配置，无可选项； 标准 1 点模拟输出，以控制变频主轴；? 间隙补偿、螺距误差补偿功能具有 PCMCIA 卡接口，可实现系统程序,参数,PLC,备份功能； 标准 3 种文字显示：简体中文/英文/日文； 伺服主轴分度和插补模式。 手动方式 主轴控制 在 MDI 方式下，输入一个 S 指令，例如：S1000，再按 INPUT 键，按“循环启动”，然后转到手 动模式下就可以按相应的按钮动作。动作如下表所示： 主轴正转启动主轴正向旋转主轴反转启动主轴反向旋转主轴停止转动主轴停止转动 冷却控制 冷却泵的开停控制，在自动方式下用 M 代码控制，当冷却运行的时候冷却运行指示灯亮。在手 动方式下用面板上的冷却开关来控制。按下冷却按钮，冷却开始运行并点亮冷却运行指示灯。再次按 下冷却按钮，冷却停止并熄灭指示灯。 3 步进方式 按下步进方式按键后，每按一次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与手轮 方式类似。步进增量要求可通过参数设定，例如：用户可自定义 4 个按键，分别对应的“步进增量” 为 3、7、10、30。实现方法：可设定 3 个系统地址，可组成 8 种组合，每种组合对应一个 参数，每个参数可对应输入用户要设定的“步进增量”。详细说明和功能实施请参考 系统参数部分 P194。 6 MDI 面板的说明 图（a） 图（b） 注释：图（a）为系统立式面板使用 图（b）为系统卧式面板使用 （1）“MONITOR”/“JOG/AUTO”：按下变成手动（JOG）方式。“MONITOR” /“JOG/AUTO” + ?“SHIFT”，选中运行程序的自动方式。 （2）“TOOL/PARAM”：用于刀补数据输入和显示刀补值。 “TOOL/PARAM”+ “SHIFT”，选中参数画面。 （3）“EDIT/MDI”：该键按下时，选中 NC 程序编辑方式。 “EDIT/MDI”+“SHIFT”，选中 MDI 方式。 （4）“DIAGN/IN/OUT”：诊断方式，显示 I/O 点的状态和伺服误差。 （5）“SFG”：备用 （6）“FO”：工件计数清零，需要 PLC 支持 （7）“HELP”：帮助键，“HELP” + “X” 为清除 X 轴驱动器绝对位置 （绝对值功能时使用） “HELP” + “Z” 为清除 Z 轴驱动器绝对位置 （绝对值功能时使用） （8）字符键，数字键字母、数字的输入键。同时按下 Shift 键和字母键输入字母键下端的小字母。 （9）“Ctrl”：控制键，备用 （10）“DELETE/INS”：编辑键，删除功能。在 MDI 模式下同时按下 + DELETE/INS 时，有插入功能。 （11）“CAN”：删除键，删除输入数据 （12）“SHIFT”：上档键 对于存在上?下段的键，同时按下键时，输入键的下段。 （13）光标键 进行光标的移动。 （14）“ ” “PAGEDOWN” ：下翻页键 （15）“”“PAGEUP” ：上翻页键 （16）“RESET”：复位键 （17）“EOB”： “；” 换行符号 （18）“INPUT/CALC”：输入键，写入一个程序段 7机床操作面板的说明 图a 图b注释：图（a）为系统立式面板使用 图（b）为系统卧式面板使用 7方式选择 （1）手轮方式：按下此按键后，机床处于手轮模式，然后，选择要移动的轴和手轮 倍率，转动手轮，机床以手轮转动的方向进行移动。 （2） 手动方式：按下此按键后，机床处于手动模式 此时，可进行机床与手动相关的操作。 （3） MDI 方式：按下此按键后，机床处于 MDI 模式（相当于“SHIFT”+“EDIT” 键），这时，可进行 MDI 相关的操作。 （4） 自动方式：按下此按键后，机床处于自动模式，该模式下，可以选择要执行的 加工程序，按“循环启动”按钮执行该程序。 （5） 备用 1 ：用于给机床厂商扩展功能用的备用按键 1。 （6） 备用 2：用于给机床厂商扩展功能用的备用按键 2。 (7) X 手轮 X：开关拨此位置后，机床切换到 X 轴手轮方式下工作。 (8) Z 手轮 Z：开关拨此位置后，机床切换到 Z 轴手轮方式下工作。 (9) 快移倍率（手轮和自动）：手轮模式时按下此键，手轮倍率为“×1”， 即手轮每摇动 1 格，机床移动 1m手动模式时按下此键，手动快移倍率为“F0”， “F0”档的速度值用参数 S0146 来设定 自动模式时按下此键，G00 速度为“F0”， “F0”档的速度值用参数 S0146 来设定 (10) 快移倍率（手轮和自动）：手轮模式时按下此键，手轮倍率为“×10”， 即手轮每摇动 1 格，机床移动 10m手动模式时按下此键，手动快移的倍率为 25%自动模式时按下此键，G00 速度的倍率为 25% (11) 快移倍率（手轮和自动）：手轮模式时按下此键，手轮倍率为“×10”，即手轮每摇动 1 格，机床移动 100m 手动模式时按下此键，手动快移的倍率为 50% 自动模式时按下此键，G00 速度的倍率为 50% (12) 快移倍率（手动和自动）：手动模式时按下此键，手动快移的倍率为 100%自动模式时按下此键，G00 速度的倍率为?100% (13) X：手动模式下，按住此键，X 轴向X 方向移动。(14) +X：手动模式下，按住此键，X 轴向+X 方向移动(15) Z：手动模式下，按住此键，Z 轴向Z 方向移动。（16） +Z：手动模式下，按住此键，Z 轴向+Z 方向移动。 （17） 快移：该键与方向移动键配合使用，同时按下此键和某方向移动键后， 该轴以 G00 速度移动。 （18） 单段：按下该键时，机床进入单段运行状态，程序一步一步被执行，每按一 次“循环启动”按钮，程序执行一段。 （19） 选择跳步：按下该键时，机床进入选择跳步状态，自动运行时，加工程序中 前面带“/”字符的程序段被跳过。 （20） 机床锁住：按下该键时，机床进入机床锁住状态，这时，自动方式下移动机 床，仅轴的坐标值移动，机床不移动。 （21） 空运行：按下该键时，机床进入空运行状态，这时，无论加工程序中的进给速度是多少，切削进给都按点动的快移速度进给。 (22) 主轴升速：每按一次该键，主轴转速倍率在 50%120%范围内增加 10%。 (23) 主轴点动：手动模式时，按下此键，主轴转动，按键抬起主轴停止。 (24) 主轴调速：每按一次该键，主轴转速倍率在 50%120%范围内递减 10%。 （25 循环启动：循环启动键，在自动或 MDI 模式下按该键，当前加工程序被执 行，机床进入循环启动状态。 （26） 进给保持：进给保持键，在自动或 MDI 模式下，加工程序执行过程中， 按下该键会停止当前被执行的加工程序，机床进入进给保持状 态。 (27) RESET 复位：当机床处于各种动作时，按下该键，可使机床的所有动作停止，包 括各轴的运动、主轴的转动、冷却等，根据各厂家机床规格不同， 该键的可停止的功能不完全一样，请参照机床电气说明书。 (31) 润滑：按住该键，机床润滑油泵工作。 (32) 手动换刀：手动模式下，按下该键，刀架转动，进行手动选刀。 (33) 冷却：手动模式下，按一下该键，冷却泵工作，再按一下该键，冷却泵停止。 (34) 液压启动：手动模式下，按一下该键，液压启动，再按一下该键，液压停 止。 (35) 卡盘卡紧：手动模式下，按一下该键，卡盘卡紧，再按一下该键，卡盘松开。 (36) 台尾顶紧：手动模式下，按一下该键，台尾顶紧，再按一下该键，台尾松开。 （37） 主轴正转：手动模式时，按下该键，主轴向正方向旋转。 （38） 主轴点动：手动模式时，按下此键，主轴转动，按键抬起主轴停止。 （39） 主轴反转：手动模式时，按下该键，主轴向反方向旋转。 注意： 系统立式面板和卧式面板的图示略有不同，请自行参照。 第二部分 手动加工1概述 第二部分叙述手动加工时的使用方法，下面分别说明。2机床的启动 通电系统上电以前，必须确认“急停”按钮已按下。 急停状态一般设计成机床的一切动作立即停止。为了防止发生意外，在上电/下电时，建议按下 急停按钮。不同的机床其电源开关的位置会不同，请参考机床制造厂所编的使用说明书。 （1） 机床总电源开。 （2） 按操作面板上的电源开（ON） （3） 上电后，NC 系统自动进行内部的自诊断，如有异常，显示会自动显示报警内容。 【注意】上电后，立即切断电源，能够损坏内存的数据，所以上电后，15 秒之内，绝对不 可下电。另外下电后，必须经过 30 秒以后，才可以重新上电。 如发生此类问题，请联系公司维修部门。（4） 如果自诊断正常，系统自动进入手动方式。 图 手动方式显示 （5）上电后的显示值，增量系统控制时表示下电前的坐标位置。 如果下电后，机床已经移动过，但显示的数值不发生变化。 所以增量系统控制时，重新上电后，必须做返回原点操作。 绝对值位置控制时，系统能读取电机的绝对位置（机床的绝对位置），通电后的显示值为机 床绝对位置。 机械坐标系的设定1）数控系统增量控制方式 上电后，必须进行返回机械原点的操作。机床螺距误差补偿，软超程都与机械原点设定有关。 （1）机械原点位置的确定 根据机床制造商的使用说明书，请按其规定方法，返回轴的原点。 通常首先将该轴移动至离原点大于 100mm 处，再做返零。 （2）方式设定 依次按 “手动”“原点”(F2 键)（3）返回原点 面板上点动进给速度设定为 150mm/分 按说明书规定的返回原点方向，用点动键来返零，有减速动作。 每个轴返回原点完成后，该轴的“原点”显示消失。 返回原点的细节操作方法，请参考制造商的使用说明书。图 返零方式显示页面 （4）注意事项 如果返零结束前就改变工作方式，则“原点”显示字符消失，再一次切换到返零方式， 没有完成返零的轴其“原点” 显示仍有，表示等待返零操作。 一旦返零全部完成后，再次切换到返零方式，则显示页面左上方的“原点设定”消失， 如果有必要再次返零，重新上电即可。通电后是否再次返回原点，请参照参数0005。 加工中返回原点，按参数 S0118 原点通过速度移动至原点。 （5）软超程 1，2返零全部完成后，软超程 1，软超程 2 参数有效。软超程的范围在参数 S600S613 中设 定。 如果移动中超过了参数所设定的范围，该轴减速停止，并显示“+超程”或“超程” 的报警信息。 一旦进入超程范围以后，移动轴只能按超程的相反方向移动。 2）数控系统绝对位置控制方式 机床的两轴伺服系统选用绝对位置编码器，具有断电记忆功能。 机床在出厂之前已经建立机械坐标系，由绝对位置编码器记忆保持。 每次上电后便自动建立，因而不需要返回参考点。 如果由于电池失压造成参考点数据丢失，或机床维修时改变后 X/Z 伺服电机轴与丝杠的 相对位置，致使机床参考点位置发生改变，应重新设定机械坐标系。机械坐标系设定方法： 坐标系原点“0”，建立在卡盘端面与主轴中心处。 坐标系参考点“R”，可以是刀台上的某一点。一般设置在刀台左上角。 举例：在卡盘端面建立一坐标系，参考点距离原点 、 。（1）机械原点设定 请根据机床制造商的使用说明书中规定的方法，进行机床零点设定动作。 1) 机床参考点位置的坐标设定，见参数 S0630,S0632，本例中设置 S0630=400,S0632=500.2) 在手动方式下，将机床移动到参数设定的参考点位置： 机械坐标系设定方法： 坐标系原点“0”，建立在卡盘端面与主轴中心处。 坐标系参考点“R”，可以是刀台上的某一点。一般设置在刀台左上角。 举例：在卡盘端面建立一坐标系，参考点距离原点 、 。 （1）机械原点设定请根据机床制造商的使用说明书中规定的方法，进行机床零点设定动作。1) 机床参考点位置的坐标设定，见参数 S0630,S0632，本例中设置 S0630=400,S0632=500.2) 在手动方式下，将机床移动到参数设定的参考点位置：手动车外圆，测量工件外圆，比如50mm。手摇，将刀台 A 面移动到与外圆接触， 塞尺不下，将 X 轴相对坐标清零。 手动车端面，测量端面到卡盘端面的距离，比如：100mm.手摇，将刀台 B 面移动到与端面接触， 塞尺不下，将 Z 轴相对坐标清零。 手动移动刀架，直到相对位置显示：X350mm (400mm50mm)、Z400mm。这时刀架的左上角与卡盘中心的实际距离为 X400mm 、Z500mm。 根据机床厂操作说明书要求，进行设定原点的操作。 系统默认是在手动方式下，在紧急停止状态，同时按“HELP”“CTRL”“X”设定 X 轴 原点，同时按“HELP”“CTRL”“Z”设定 Z 轴原点。系统断电，机床断电，再次通电后，机床参考点设定完成。 （2）注意事项 机床原点设定时，必须在数控系统紧急停止方式下操作。 机床原点设定后，必须断开数控系统和伺服驱动器的电源。 机床原点设定后，机床的机械坐标发生了变化，需要重新进行刀具补偿的测定。 3电源关闭 下电前必须按下“急停”钮。 增量坐标系统时，下电后，再上电时所显示的坐标值为下电前的显示值。电源切断以后，任意的轴移动，都不计算在内，请特别注意。 绝对坐标系统时，下电后，再上电时系统能够读取电机的绝对坐标位置，但请不要断开电机编码器的连线，也不能将电机从机床上拆除。当更换电机或驱动时，请联系机床厂家，进行机床 绝对零点的设置。 4手动方式操作 设定手动方式按键盘左上方的“JOG/AUTO”键，或操作面板上的手动按钮，进入手动操作方式下，屏幕显 示如图 所示。 手动方式显示的坐标系切换 （1）工件坐标系显示 工件坐标系作为加工的基准坐标系，自动方式时，把加工坐标的数值作为加工的基准。 加工坐标的页面上显示 “（加工件坐标系）”。如下图所示 下电时，该页面的显示值自动保存起来，以便下次上电时重新显示用。（2）相对坐标显示 相对坐标系是在加工过程中随时都能设定的坐标系，是工件坐标系以外，唯一能够任意设定的坐标系。其屏幕显示如下图所示。? 手动点动进给（JOG 进给）在手动加工时，机床以一定的速度连续进给。（1）设定手动进给的速度手动进给时的轴移动速度与两个因素有关：参数0148和波段开关。参数0148 的设定方 法请参照本书的参数部分速度，加速度关系。波段开关可以在 0%200%范围内调节 进给速度，具体的调解范围以机床厂家设定的为准。 JOG 速度最快能设定为 1200mm/分。 JOG 速度设定进给倍率移动速度意义0任意值0不动100100%100mm/分与倍率相乘100200%200mm/分与倍率相乘200150%300mm/分与倍率相乘20050%100mm/分与倍率相乘1200150%1200mm/分至上限（2）点动轴的移动按面板上的方向键（“”“”“”“”）使机床移动，用倍率开关可以调节轴的移 动速度。（3）手动快移同时按下 “方向”键和 “快移”键，使机床快速移动。其移动速度由参数0120 和 0122 设定，具体的参数设定方法请参照参数部分速度，加速度关系。在快速移动时， 轴的移动速度分为档：“”，“”，“”，“”，分别对应面板上的 个按键。 手轮进给在手动方式下，再选择手轮时，可以通过摇动手轮使机床按一定速度移动（在自动方式和 MDI 方式下不可以使用手轮）。（1）选择移动轴 用“轴选择”来设定手摇轴，在面板上有“X”和“Z”拨钮开关，拨到对应位置就可以选 定相应的轴。（2）手轮倍率的设定 手轮倍率有三档：“×1”，“×10”，“×100”，其对应关系如下表所示。设定手轮每格的移动量×10.001mm×100. 01mm×1000. 1mm 英寸单位时，每脉冲移动量与公制对照如下：公制模式0. 1 mm0. 01 mm 0.001 mm英制模式0. 01inch0. 001inch0. 0001inch 【注意】本系统中，手动方式移动包括?JOG，手轮两种。 不使用手轮的情况下，推荐禁止设定移动量（倍率）。（3）轴的移动 选择手轮轴 X 或 Z，然后选择某一档位，摇动手轮就可以移动机床。手轮的快慢直接决 定机床移动的快慢，手轮的旋转方向决定机床的移动方向。手轮的旋转方向与机床的移动方 向的对应关系可以通过参数0026 来设定，具体的设定方法请参考参数部分5 手动进给 关系。 主轴控制进行主轴的启动，停止操作。下面的说明有与机床制造厂设计说明书不同的部分，请参考机 床制造厂的使用说明书。 在手动方式进行主轴控制时，请先在方式下输入需要的主轴转速，例如：如果需要主 轴转速 1000 r/min，请按如下操作：先进入 MDI 方式，然后输入，按“”， 再按面板上的“循环启动”键。 （1） 主轴正转 按下“主轴正转”按钮，主轴以原先设定的速度正向旋转。如果没有按照上面的说明在 方式下输入主轴转速，那么主轴将以上次的转速旋转。如果本次是启动机床后首次 旋转主轴，并且没有设定旋转速度时，主轴将不转。（2） 主轴反转 按下“主轴反转”按钮，主轴以原先设定的速度反向旋转。如果没有按照上面的说明在 方式下输入主轴转速，那么主轴将以上次的转速旋转。如果本次是启动机床后首次 旋转主轴，并且没有设定旋转速度时，主轴将不转。（3） 主轴停止 按下“主轴停止”键，主轴停止旋转。（4） 主轴增减速 在加工工件过程中，如果需要增加主轴转速，则需要按下“主轴升速”键，每按一次 “主轴升速”键，主轴转速增加，如果需要减小主轴转速，则需要按下“主轴减速” 键，每按一次“主轴减速”键，主轴转速减小，主轴的转速的可控制范围是原设定 速度的 。如果主轴转速已经达到上限，再按“主轴升速”键不起作 用。下限同理。 冷却控制请参考机床制造厂的使用说明书。 在操作面板上有冷却起动按钮，在冷却关闭状态下，按下此按钮，冷却打开；在冷却打开状态下， 按下此按钮，冷却关闭。 第四部分 MDI 运行 1概述本部分叙述 MDI 操作方法。2MDI 操作21 MDI 方式 ? 22 显示内容的选择在 MDI 指令运行期间，用上下光标键或翻页键能切换以下 5 种显示页面。（1） 工件坐标系显示绝对坐标值，切削进给等，一般编程使用该坐标系。 见图 （2） 相对坐标系增量坐标系，是可以通过面板任意设定的坐标系。（3） 机械坐标系 回参考点时所设定的机床固有坐标系。（4） 剩余移动量轴移动中，离终点的剩余距离显示，并带 +，号。（5） 综合位置显示同时显示机械坐标系，相对坐标系，工件坐标系和剩余移动量的画面。 23 模态数据显示MDI 运行中，可显示模态数据。 请输入必要的模态数据。 各模态数据上电后的初值如下： G00， F0000，T0000，S0000，G40，L00，M*，G80，G97，G98（1） G 码移动指令 除 G00 以外，其他 G 码移动指令必须带有 F 指令。 （2） 进给速度 F（3） 刀具号刀补组号，T4 位数表示 （4） 主轴转速 S 码 （5） 刀尖 R 补偿码（G40 清除补偿，G41 左补偿，G42 右补偿） （6） 重复调用次数 用 L 表示子程序调用次数或固定循环调用次数。 （7） M 代码 （8） 固定循环恢复级别【注意】M00 表示程序暂停，M*表示某个 M 码，另外，根据设定参数的不同，模态数据 的初值也不同。 25 点位控制使用指令进行定位，这里分别以绝对值和增量值指令表示点位控制。 绝对值： 例1：移动到加工坐标系中（10，35）的点，输入G00 X10. Z35. INPUT然后按“循环启动”键，执行上面的指令。增量值： 例 2：移动到离坐标原点相对坐标系的（25，18）位置。 G00 U25. W18. INPUT 然后按“循环启动”键，执行上面的指令。利用 MDI 方式下的对话输入时，先按功能键 F1（对话输入），进入对话输入画面： 请参考图 ，按 F2，选择“0”，再输入 X “” Z “” “INPUT”,系统会自动 生成程序块指令，G00 然后按下“循环启动”键，执行上面的指令。 26 直线插补用 MDI 方式移动到坐标（200，300）的点，进行直线插补。 选择 MDI 方式，输入下面程序： 绝对指令时，输入程序为：G01 X200. Z300. F120按 INPUT 键，后按“循环启动”键，执行直线插补指令。增量指令时，输入程序为：G01 U150. W100. F120按 INPUT 键，后按“循环启动”键，执行直线插补指令。 利用 MDI 方式下的对话输入时，先按功能键 F1（对话输入），进入对话输入画面： 请参考图 ，按功能键 F2，选择“1”，再输入 X “” Z “” F “” “INPUT”, 系统会自动生成程序块指令：G01 按 INPUT 键，后按“循环启动”键，执行直线插补指令。【注意】G01 时必须有 F 码指令，但因 F 是模态的，所以后面指令的 F 值如果同上次已指令值一 样，可以省略。 28 固定循环 MDI 方式下也能执行下列固定循环： 90：外径切削固定循环 92：螺纹切削固定循环 94：端面切削固定循环 G70：精车复合循环 G71：外圆粗车复合循环 G72：端面粗车复合循环 G73：外形切削复合循环 G74：端面深孔钻削复合循环 G75：内外圆切槽复合循环 G76：螺纹切削复合循环 直接输入方式时，可直接输入循环指令： A P Q ； PQUWDFST； PQUWDFST； PQUWIDFST； （）（）； （）（）； （）（） F/E ；QqFf/Ee；具体指令格式请参见 ， 固定循环指令的详细解释。 利用 MDI 方式下的对话输入时，先按功能键 F1（对话输入），进入对话输入画面： 请参考图 ，按功能键 F6，屏幕显示固定循环选择画面。用上下光标键或翻页键能切换以下 3 种显示页面： 在各画面下用 1，2，3，4 数字键或左右光标键选择进入循环类型。进入后，按屏幕提示输入 终点坐标值、角度、进给速度等，按“INPUT”确认后即生成程序指令。 各循环设定画面如下： 纵向切削循环设定画面： 略 第五部分 自动加工 1概述 本部分叙述有关加工程序的编制以及自动加工的操作方法。 开始先介绍程序编辑，然后说明了自动方式的操作方法。 2编辑21 概述按“EDIT”键（编辑），系统进入程序编辑方式。 程序编辑和工件加工，可以同时进行。但不能编辑正在使用中的程序。 程序编辑有以下的几种功能： （1） 程序编辑 （2） 程序输入 （3） 程序输出 （4） 程序删除 （5） 程序更名 （6） 程序拷贝 22 编辑页面的说明 （1） 区：表示已经选择了程序编辑方式。（2） 区：显示正在编辑的程序名 O 号和顺序号 N。（3） 区：程序输入行，可以进行编辑修改操作。（4） 区：信息行，表示各种错误信息。（5） 区：当前已登录的程序总数。（6） 区：当前已登录的程序的目录，包括程序名称，程序长度（以字节为单位）。（7） 区：显示操作中的对应功能软键，包括： 程序拷贝：可拷贝加工程序的副本。 程序序号更改：可更改现存的加工程序名称。数据输出：通过 RS232 接口将加工程序输出到计算机或存入 PC 卡。 数据输入：通过 RS232 接口将加工程序从计算机输入到系统或从 PC 卡存入到系统。 结束：结束加工程序的编辑操作。 3程序的输入方法31 NC 指令输入程序将下列程序输入 NC 系统，假设刀尖在加工坐标系中 Z = 0 的位置。 N0010 G28 U0 W0；N0020 M03 S500；N0030 T0101；N0040G00 X50 Z5； N0050 G92 X30 Z20 F200； N0060 G00 X100 Z50；N0070 M30? 必须先建立一个程序，然后输入上面的程序指令。 ? 程序号用字符 O 和后面的 4 位数字来表示。存储器中已有的程序号不能重复使用，否则会出现 报警，所以，必须确认前面已输入的程序号，即在输入新的程序时，所选择的程序号，必须是目录中 所未曾使用的程序名。 显示页面中，使用下列键进行操作：“字符键”：输入程序名和指令用。“CAN ”：清除正在输入行的内容，清除列表区中有标记的内容。 “INPUT”：将输入行的指令输入程序中。 “PAGEUP”：翻至上一页列表区内容。 “PAGEDOWN”：翻至下一页列表区内容。 “DELETE”：删除光标位置的一个字符，后面的字符前移。“INSERT”：按此键可更改“插入”和“改写”状态，光标“? ?”时为插入状态，光标“” 时为改写状态。、 ” ，光标上，下，左，右移动键，可选择需要改写和插 入的位置。 33 编辑的注意事项331 程序名称 必须满足下面的要求： 1 前面字母“O”。 2 后面的数字最多 4 位数，有效数字前的 0 可以省略。 若不符合上述要求，会显示“程序名称错误”报警。 若后台编辑正在运行中的程序，会显示“程序正在使用中”提示。 若是程序保护状态，会显示“程序保护状态”提示，此时，下面的操作不执行： （1） 程序的建立及更改 （2） 外部程序的输入 （3） 程序的删除 （4） 程序的更名 （5） 程序的拷贝 332 程序列表区的操作 下列情况下，光标不能在列表区移动。 （1） 列表区内没有任何程序 （2） 读入程序时，显示 NC 内部的程序目录时 当屏幕下方的数据输入功能键反色显示，以及读入不存在的程序名称时，按“CAN”键， 光标移至指令输入行。 333 功能键的选择 指令在输入行输入以及列表区内有标记行时，如果切换到其它工作方式，则原来输入行的 内容及标记行的内容被删除。 反色显示的功能键，表示功能已选择，一旦处理以后，会造成程序的清除及复制等误操作， 请注意。 34 编辑程序编辑程序指对已存在 NC 存储器中的数控程序进行修改、检查等工作。 按“EDIT”键，若输入行中有输入内容，按“CAN”键取消，然后用光标左，右键，选择需要 编辑的程序号，或者在输入行内直接输入需要编辑的程序号，例如：“O82”“INPUT”。 341 建立新程序 在输入行中，键入列表区中没有的程序名称。 例如：O1234 INPUT 此时，新程序 O1234 被建立。 342 修改程序（方法 1） 在输入行中，输入列表区已有的程序名称。 例如：O7777 INPUT此时程序 O7777 被调入显示画面，可进行编辑和修改等操作。若从该程序的某个顺序号开始编辑，只要输入顺序号即可。 例如：N30 INPUT此时当前被编辑的程序中光标停在 N150 行位置，进行编辑和修改等操作。使用光标键，选择要修改的程序，按 INPUT 键即可。 344 程序的输入 程序由一个个程序段组成，它包括地址码等数据部分。 本系统中每个程序段带有一个顺序号。 没有顺序号的段也能输入、修改。 在输入新的程序时顺序号会自动地加进去。 有顺序号的程序，可以有效地使用插入，删除，复制，检索等功能。输入程序时，请按下面的处理方法： 输入新的程序（参考图 ） 在编辑画面，输入如下指令： 例如：O0005 INPUT则，新的加工程序 O0005 被建立，同时行号 N0010 自动加在程序头，这时，可以从 N0010开始输入新的程序内容 调出内存中已存在的程序 例如：O0005 INPUT则加工程序 O0005 的指令内容显示在显示器上，这时，可进行编辑和修改。 此时，移动光标至任何一段程序头位置，此段程序等待修改输入（插入），一旦到最后一段程 序，追加的程序段会自动修正。 程序编辑画面（更新时） 345 程序编辑显示页面的解释图每个区域说明如下： 第部分用来显示顺序号，检索的字符，错误信息。 第部分用作输入补充的顺序号。 第部分用作输入 NC 程序的字符码。 第部分表示可选择附加的操作软键。 有“对话输入”：显示对话输入方式页面。 有“结束”：编辑修改程序结束。 346 输入程序段的数据 用字符键，输入一段程序的数据。 例：G01 X100. INPUT其中 INPUT 键，表示一段程序的结束，这时程序段尾显示“；”字符来表示程序段结束。 此后，光标移到下一段程序。 【注意】一段程序结束后，必须按“INPUT”键。 每增加一段程序，顺序号会增加 10。 顺序号最多是 N9999，超过此数不能输入。 在按“INPUT”键以前，只要按下“CAN”键，则输入行的内容被清除。 347 修改一段中的内容 修改字符 使用改写方式，用“INS”键转换光标为“”状态。 将光标移动至要修改的指令处，输入新的内容。 例如：原程序段是：G01 X160.要改为：G01 X150. 将光标移动至“6”，输入“5”即可。 修改以后，按 INPUT 键确认。 删除字符 例如：把 G01 Z021 改为 G01 Z0. 将光标移动至“2”处，按两次“DELETE”键，可删除光标处的字符。 修改完毕以后，按 INPUT 键确认。 插入字符 使用插入方式，用“INS”键转换光标为“ ?”状态 把 G01 G01 X0. Z10. 将光标移至“Z”处，输入“X0”。 修改完毕以后，按 INPUT 键确认。 348 程序段删除 整段程序清除：用“DELETE”键删除，完毕后按 INPUT 键确认。 图 中，把光标移至该段顺序号后的空格位置，按下“DELETE”键，该段程序全部清 除，然后按 INPUT 键确认。 3410 结束程序的编辑 结束编辑时，按“结束”键，当在对话输入方式时，按“直接输入”，然后按“结束”键。 【注意】 编辑过程中，内存容量不断变化，在编辑结束后，显示“剩余页面”也会发生改变。 当“剩余页面”用完时，再输入程序会发生报警，显示“内存容量不足”，这时，不能 再建立或修改加工程序。 35 程序的清除这里说明如何删除已登录的程序。（1）单个程序的清除 按“EDIT”键，内存中所有的程序依次显示出来。图 程序清除页面。（2）多个程序的清除 按“EDIT”键，内存中所有的程序依次显示出来。请参见图 按“DELETE”键，显示程序清除页面。移动光标键，移至将要清除的程序处，然后按 “INPUT”键确认。再移动光标键，移至将要清除的其他程序处，然后按“INPUT”键确认。 所有需要删除的程序选定后，会反色显示，如果错误地选择了某程序，可按光标键移动到 该程序号上，按“CAN”取消该程序的选择
