卧式压滤机操作作业手册.doc

卧式压滤机操作作业手册NETZSCH-厢式压滤机操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II A尺寸:1500 x 1500 mm型号:510.83 / 319.83 / 667.83 / 314.88 /LVB/AK 编制：审核：批准：一、设备概述1.1结构图隔膜压滤机，电动液压闭合，带有整体连接板和空气连接板片状设计GK，滤板移动装置667，滤布喷淋装置314.卸料板和LVS，如图例: 1.940.650。1紧固装置12滤液排放连接2头板13滤板移动装置3滤板组14滤液排放连接4主支撑脚15料浆进口连接5空气连接板16卸料板6移动板17安全光幕7间距块（仅用于扩展情况）18绳索开关8 滤布喷淋装置19液压单元9 横架20滤液槽10液压缸21连接杆11配电箱 22 支撑脚1.2技术参数:滤板和框架的尺寸: 1500 x 1500 mm型号: 1500 / 150压滤机尺寸:长: 15045 mm; 宽: 2950 mm; 高: 4045 mm空机重量: 63400 kg过滤面积: 325 m²扩展后的面积: 470 m²压滤机容量: 4860 l扩展后的压滤机容量: 7090 l滤饼厚度: 30 mm滤板材质: PP压滤机机架设计压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最小15 °C=最大15 bar 40 °C=最大15 bar 最大60 °C=最大13 bar 用油量: 200 l闭合功率: 7.5 kW滤板移动装置功率: - kW卸料板功率: - kW事故预防功率: 0.05 kW清洗装置功率(马达) 0.12 kW清洗装置功率(提升马达) 0.37 kW二、安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。请注意以下几点:1) 在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。2) 请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。3) 请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。4) 电气连接工作必须由电工来完成。电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。注意在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5) 压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。6) 压滤机接触表面要不时的检查，特别是当要安放在钢机架上时。接触表面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。警告：我们必须指出，在没有得到我们同意的情况下，任何结构的改变和工艺的变化都是不允许的，并且我们对此所产生的后果不负责任。目录1 压滤机机架1.1描述此压滤机机架是自我支撑结构，有以下的部件：头板、移动板、横架、侧杠。压滤机的法兰连接位于头板。为了避免腐蚀，与料浆相接触的管道的材质为塑料。移动板在侧杠上的位置是机动的。横架支撑液压缸。侧杠用来吸收牵引力，并且同时用来支撑滤板组。能扩展的压滤机带有定距块。它要么放置在两个侧杠上，要么连接着液压缸的活塞杆和移动板。1.2 压滤机机架-安装压滤机机架有以下结构部件：1）悬梁2）头板3）连接螺钉4）带有液压缸的横架侧杠5）移动板6）定距块 (只适用于能扩展的压滤机)7）连接杆1.3 压滤机机架的安装和测量根据压滤机尺寸图建造的坚固、平整和完全水平的地基是压滤机安全安装和无故障运行的基础。头板的机脚很松地固定在准备好的地基上，固定住横架。安装注意！在矫正过程中，横架必须通过合适的物体支撑在液压缸上。侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上，并且用盖板加以保护。当两根侧杠都悬挂和固定好后，压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角（参见示意图1905.225）!注意：横架的脚不要与地基完全连接，能在滑动板上滑动！出于这个原因，在安装时，滚柱轴承必须安装在横架的脚部和滑动板之间（参阅示意图 1.914.308）。滑动板的安装参见示意图1.911.521。在安装时，滑动板紧密的固定在地基上。滑动板和滚柱轴承与压滤机松散连接。 1.4 根据示意图1.905.225的压滤机机架的测量侧杠上的四个原点作为测量点。测量范围内的两根对角线e和f的长度必须相等。如果压滤机的机架是用两根对角线的长度相等的方法进行矫正的，那么，头板的脚就能最终固定在地基上。最后，支撑的侧杠可以安装上，用于横架脚的滑动板也可以安装上。1.5 移动板的安装移动板将悬挂在侧杠上。液压缸的活塞杆和定距块通过一个安全环固定在移动板的受压面。2 液压组的紧凑控制板2.1 示意图3166-12-00的图例100油罐320喷嘴101过滤器（回路）压力表连接3212/2通路阀200泵芯子，包括330减压阀两级泵331单向阀耦合370单向阀300连接板400连接板 301低压分离阀4014/3通路阀 302单向阀402减压阀 303.1减压阀4052/2通路阀303.2减压阀4064/3通路阀 3044/3通路阀减压阀407双节流单向阀 305单向阀408节流阀 306 单向阀410变向阀 307喷嘴450连接板 308 压力开关 501 4/3通路阀309 减压阀 502 节流单向阀310 4/2通路阀 503 双节流单向阀2.2根据示意图3166-120-1-00的有关液压控制的功能描述2.2.1 压滤机的闭合启动马达，AP0101和阀AA0103，AA0106和AA0102被激活。两台泵P1、P2和P3将油输送到液压缸的活塞面。当达到60 bar低压泵P1时，低压泵通过低压分离阀AA0106切换到低压循环。当达到120 bar中压泵P2时，低压泵通过低压分离阀AA0102切换到低压循环。高压泵P3则继续运行，直到达到最大的闭合压力385 bar。这时，马达AP0101和阀AA0103关闭。当压力低于最小闭合压力350 bar时，首先，马达AP0101启动，然后阀AA0103被激活，直至压力重新到达385 bar。在180 bar时，压力开关308显示“press on pressure”，即，从达到这个压力开始，进料泵或隔膜膨胀过程可分别启动。2.2.2 压滤机打开在打开前，压滤机的压力由于阀AA0104的作用被降低。然后，马达AP0101被启动，阀AA0101和阀AA0102被激活。三台泵将油输送到液压缸的活塞杆面。2.3滤板移动的功能描述2.3.1滤板向移动板移动（低速）阀AA0201，AA0202和AA0204启动。滤板慢慢地被拖离开滤板组（调节时间约2秒，或者直至到达清洗位置）。2.3.2滤板向移动板移动（高速）阀AA0202启动，移板装置快速移动，直到滤板到达移动板。2.3.3滤板向头板移动（高速）阀AA0201和AA0203启动。移板装置快速向头板方向移动，直至到达下一块被移动的滤板。所有向前或向后的运动速度可以通过节流单向阀407分别进行调节。4/3通路阀401可以切断、连接液压闭合和滤板移动装置之间的电流。3 卸料板的功能描述3.1卸料板打开阀 AA0201和 AA0301启动。卸料板打开。3.2卸料板闭合阀AA0201和 AA0302启动。卸料板闭合。所有向前或向后的运动速度可以通过节流单向阀503分别进行调节。4 电动液压，自动闭合- 型号 319.834.1液压组的安装液压组安装在位于横架上的支撑结构上，与液压缸和接触压力表连接，随时能被使用。运输时已处于此状态。4.2液压组的操作数据压滤机尺寸mm1500 x 1500闭合装置型号319.83名义额定功率kW7,5电压V380活塞ømm360活塞杆 ømm270活塞行程（最大）mm1200活塞行程（有效行程）mm900活塞行程（预留行程）mm300罐体积l200液压泵输出流量400barl / min.3,6液压泵输出流量150barl / min.22液压泵输出流量55barl / min.40马达转速U / min.1450保护等级IP 544.3 液压油的选择:只使用品牌好的液压油。产品的高润滑性保证了设备的无故障运行。（参见表格1.931.406）。4.4 液压油的充填：见表格液压油的液位由位于液压油缸前侧的液位指示计进行监测。当活塞收回时，如果是不要的，那么是正确的。4.5 液压油温度：最佳的操作温度是+20 - +50°C。液压油的操作温度不能超过 70°C。4.6 润滑：两级泵的润滑通过液压油来实现。表格 1.931.406Hydrauliköl - Empfehlungstafel液压油推荐表Table de Recommandation pour dhuiles hydrauliquesDie Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit unserer Hochdruckpumpen ist in hohem Maße von der Güte der eingesetzten Preßflüssigkeit abhängig. Wir empfehlen nachstehende Hydrauliköle.高压泵的可靠运行和经济操作主要取决于所使用的液压油的质量。以下是我们所推荐的液压油。La fiabilité et le rendement économique de nos pompes à haute pression dépend à un haut degré de la qualité du liquide de pression utilisé. Nous vous recommandons le huiles hydrauliques suivantes.Schmierstoff- Gesellschaft润滑油公司Société du lubrifiantHydrauliköleDruckbereich über 250 bar Überdruck液压油压力范围超过250 barhuiles hydrauliquescadre de pression au - dessus 250 barARALVitam HF 32BPEnergol HV 32DEAAstron ZHLP 32ESSOUNIVIS N 32MOBILDTE 13 MSHELLTellus T 324.7闭合压力最大385 bar 4.8旋转方向：泵的马达的旋转方向可以通过旋转方向箭头从外部进行辨认。当马达连接正确时，液压活塞移动的非常快。如果它从静止的位置开始进行非常缓慢的运动，可能是由于旋转方向错误，造成低压段的齿轮泵不能输送任何物质。如果是这样，马达的极装反了。4.9 更换润滑油在运行了大约2000小时后，但少于1年，要更换液压油。液压油可以从排放螺丝中进行排放。在充填新的液压油前，液压组的护套必须去处，并且液压缸底必须清洗干净。处于这个目的，不要使用有棉绒的布进行清洗。使用液压组上的过滤瓶颈充填新液压油。每次更换新的液压油时，过滤器也要更换。4.10 故障和排除液压缸不能保持压力不变（开启泵太频繁）a)螺丝松脱拧紧螺丝b)液压缸密封不佳更换密封或更换液压缸。除非很有经验，不然请找专业人员c)电磁阀松脱如果有污染：从底板上拧下来，吹干净。更换坏的密封。除非很有经验，不然请找专业人员d)接触压力表启动太晚调整时，当压力达到30 bar，压力表应立即启动。如果高于30 bar，要对最小接触做调整，如果不行，压力表坏了，要更换新的。警告：密封件的替换必须由有经验的人员来完成！更换完液压缸里的密封件后，在拧紧螺丝前必须确认是否所有的螺丝已经替换并且润滑过！螺丝的紧固扭距根据以下的表格：压滤机尺寸螺丝尺寸性质等级紧固扭距1500 x 1500 mmM36 x 24012.9 / DIN 9122600 Nm在重新调试前，液压缸必须完全清空！必须使用以下的方法来固定螺丝：1.必须根据以下草图的来固定螺丝2.固定前的紧固扭距是100 Nm.3.最终的紧固扭距使用同样的方法。4.如果有多个螺丝，必须使用草图中的相同的方法来拧紧螺丝。5 压力调节生产厂已经将压力表、减压阀和压力开关调整到过滤压力。过滤压力的所有的显示压力最大15 bar。如果过滤压力有变化，闭合压力将根据1.905.232图表进行变动。最大闭合压力图表 1.905.232最小闭合压力闭合压力最大 - 30 bar转换压力闭合压力最小压力限制闭合压力 + 35 bar5.1 液压活塞的行程控制液压活塞在压力下无法实现在闭合方向的完全伸展，这样滤板将不能被充分压紧，这将导致滤液在过滤过程中的泄漏。在更换或移动滤板或滤布之后，液压活塞杆的闭合需要进行仔细地检查。出于安全原因，不能超过以上表中所给出的数值。如果在检查过程中，发现较大的闭合行程，就必须在活塞和移动板之间加入定距块。5.2 液压缸的通风通风是通过位于头部的螺丝H6，横向的平面5和下部的接触压力计实现的。5.3 高压软管液压单元上的高压软管损坏时，必须立即更换，至少每4年换一次。6滤板组 描述6.1示意图1.933.261的图例1 滤板组， 带有连接板的GK设计， 一体化空气连接， 隔膜过滤- 和厢式过滤板，隔膜膨胀侧面连接。连接板2 连接板 3 半块头板 隔膜板 4 厢式板 5 滤板架6 尾板7 空气连接板8 移动板9 用于带衬垫滤布尾板的瓶颈型滤布10 用于带衬垫滤布头板的瓶颈型滤布 11 用于带衬垫滤布头板的瓶颈型滤布12 O形圈13 中心管14 O形圈15 隔离环 16 O形圈17 角管18 O形圈19 头板20 滤布悬挂哨子21 安全电线6.2 滤板组 安装滤板组包括一块连接板、头板、隔膜板、厢式板和带有一体化空气连接的尾板。6.2.1连接板的安装连接板与压滤机的头部相连，并且用螺丝与之固定。连接板上有用于料浆进口和滤液排放的通道，并且用O形圈进行密封。通道通过头部上相应的孔突显出来。在通道外，有出于密封考虑而插入O形圈的隔离环。通道与管道法兰相反。6.2.2头板、隔膜板、厢式板和尾板的安装所有滤板依靠其手柄放置在压滤机的侧杠上。头板被设计成半块滤板，即，它只有一面有凹槽区域。在安装时必须注意，头板平整的一面应与连接板相连。 一块隔膜板放在头板后面。隔膜板后面跟一块厢式板。每块滤板可以通过不同的滤板厚度被很容易地辨认出来。 隔膜板比厢式板厚，此外，两种滤板有不同的凹槽面积。尾板如同头板一样被设计成半块滤板。尾板平整的一面应与空气连接板相连。空气连接板与移动板固定在一起。当隔膜板与厢式板依次排放，并且各自的角通道位于正确的位置，此时，滤板组安装正确。6.2.3 滤布的安装滤布被设计成瓶颈型滤布。衬垫滤布被设计成悬垂型滤布。6.2.4 瓶颈型滤布的安装瓶颈型滤布的两部分滤布通过滤布领连接。安装滤布时，要卷起其中一部分的滤布。将被卷起边的滤布塞入各自隔膜板或厢式板的用于进料的孔中，在另一边将其展开。因此，必须注意，滤布上的孔必须与各自滤板上的角孔匹配。然后，根据示意图 1.914.832，将瓶颈型滤布放在卸饼装置的机架的外面，用“维可牢”尼龙搭扣连接。6.2.5 位于滤板较低边缘的滤布的安装注意：位于滤板较低边缘的滤布的安装在通常情况下，所有位于滤板较低边缘的滤布孔必须带有塑料环，从而确保了在压滤机打开时，能顺利地排放那些来自滤布后面部分并且能通过滤布的颗粒。应用原理：尺寸 2000 mm3个塑料环尺寸 1500 mm 和 1200 mm2个塑料环尺寸 1000 mm1个塑料环如果是较小尺寸的压滤机，滤布在滤板较低边缘不固定！只有当滤布的质量有问题时，才使用附加的塑料环。7液压滤板移动装置- 型号 667 描述滤板移动装置有两根安装在压滤机侧杠上的导轨、两个车架、主动链、张力装置和液压马达驱动组成。液压马达安装在横架上的传动齿轮箱上。拉紧台位于头片边侧杠的尽头。移动装置的主要部分是位于运动机架上移动、启动和停止爪。7.1示意图No. 1.935.338的图例： 棘爪机械1移动爪2停止爪3启动爪4拉紧弹簧5拉杆上的停止爪6拉杆7.2 功能特性两个移动机架同时运动，并且滤板被平行地移向头板。以下是一个移动机架的功能描述：在移动装置启动前，移动板必须移至其能被完全打开的位置，并且激活限位开关。开始时，移动机架从开始位置向滤板组方向移动。移动爪抵住第一块滤板的手柄的下方。然后，启动爪反方向抵住滤板的手柄，并且阻止移动机架的继续移动。通过压力升高启动电磁阀，从而保持移动机架的运动方向。由于阻力，移动爪在第一和第二块滤板手柄之间处于垂直状态。由于移动机架在移板方向中的运动，使移动爪象杠杆一样被插入到两个手柄中，通过支撑第二块滤板，将第一块滤板分离开。这种分离即使在滤饼粘性很高的情况下也能实现。通过移动爪的作用，第一块滤板向移动板运动。通过增加扭距，运动方向被再次保留。一个循环完成，然后重复以上的操作，直到最后一块滤板被移走。然后，移动机架向位于头片的分离凸轮移动， 由于移动爪，头片在返回位置装有枢轴，并且被停止爪固定。移动机架再次改变运动方向并且不受干扰地回到其位于横架前的正常位置。到达以后，停止爪向接通凸轮移动，并且松开移动爪使其再次运动。 然后，移动机架激活关闭移动装置的位置开关。7.3 滤板移动装置 型号 667 安装导轨固定在压滤机的侧杠上。主链条被固定在导轨上，并且下面垫有保护管。带有棘爪机械的移板机架在导轨上运行的间隙大约有1 mm。移动机架的下部作为动力转换器以及作为主链条的链锁，并且通过螺丝与机架上部连接。驱动装置由液压马达、驱动轴以及位于横架上的链轮组成。两条驱动链由于具有相同的长度和相同的链节数，从而确保了移动机架同步运动的安全性，此外其通过驱动轴紧密连接。事故预防保护箱安装在主链条和链轮的上面。7.4 维修和润滑在给主链条润滑之前，链轮上的保护装置必须打开。在移动机架上运动的主链条必须每六个月链条上一次油。润滑油应能形成一层薄膜。移板装置上的其它的轴承不需要润滑及维护。必须保证棘爪一直处于平稳的运行状态。如果遇到运行不平稳时，需要去处轴承螺栓（螺丝M12），对轴承进行清洁和加油。我们推荐ESSO公司型号为SPARTAN EP 320或其它公司同等质量的润滑油。8事故预防 描述8.1事故预防装置包括：光幕 发送器 光幕 接收器重新启动绳索开关8.2 事故预防装置的安装位置一边右或左两边右和左如果事故预防装置只安装在一边，那压滤机未被保护的一边需进行现场保护。可以通过安全光幕实现所有的功能。如果有人把手放入了安全光幕保护的区域，压滤机的打开、闭合和滤板移动都将停止。出于安全原因，当保护区域处于释放状态，这些运动不允许自动开启。要继续被停止的运动，必须要拉下绳索开关释放拉绳。我们的操作和维修手册包括了生产商对事故预防安全光幕的技术描述。 9 电气安装 描述电气开关盒带有操作元器件，控制电压，保护等级IP 54。9.1 现场安装 现场安装，由现场实现与压滤机操作箱的连接。操作箱带有控制元件，保护等级IP 54。9.2直接安装 直接安装在压滤机上。压滤机其它电气部分的保护等级为 IP 54。电气图参见定单确认书的文件。10 调试 10.1压滤机闭合10.1.1闭合压滤机之前的工作在关闭压滤机前，必须确认：1、滤板密封面及凹槽区没有污染；2、滤布没有折叠。如果没有遵守以上事项，无故障运行将难以得到保证。1）主开关设于 “ON”；2）控制电源开关设于“ON”，激活安全光幕；3）当位于接收器底部的“power”闪亮时，安全光幕被激活。拉下绳索开关，每个操作过程被终止。当再次拉下绳索开关，光幕再次处于服务状态。.为了操作的可靠性，在开启压滤机前，必须每天检查安全装置。此外，必须仔细阅读生产商的技术描述。4）旋转开关位于 “Close Press”。10.1.2闭合压力通过接触压力计进行调节，也可以在这里进行控制。液压装置的驱动马达可保证达到最大闭板压力。当液压装置达到最大闭板压力时，接触压力计切断液压马达。只有达到最小闭合压力时，过滤过程才开始。10.2过滤10.2.1描述图示1.909.253显示依过滤温度而定的最大过滤压力。工程师不推荐过滤压力的插入值，但显示厢式压滤机过滤过程中的张力。中心法兰处的料浆进口（参见尺寸图），滤液经滤液槽暗流排放至脚法兰。开动进料泵即开启压滤机。由于固体停滞在滤布上需要一些时间，开始时新压滤机的泄漏很快就会消失。 到达一定的压力，压滤过程就会结束。排出的滤液减少表示过滤过程结束，这时滤饼的含固率增高。警告：过滤过程不能被打断，不然会在相邻的室腔内产生不同的压力，从而导致滤板的破损。10.2.2 过滤结束1）关闭进料泵2）挤压滤饼3）如必要，中心反吹10.3压榨 / 隔膜膨胀10.3.1压榨满足情况对于压榨，以下的情况必须满足：1） 必须确认首先是进料（接触压力计），进料管道上必须达到最大的压力。2） 直接安装在压力机前面的阀门装置是关闭的。（通过限位开关锁定控制）3） 液压闭合压力必须最小达到350 bar。（ 通过液压组上的压力开关锁定控制）4） 在隔膜膨胀过程中，压榨和滤液排放之间的连接是打开的。料浆进料必须关闭。10.3.2 关于压榨/隔膜膨胀的特别信息1）空腔或未填满室腔的膨胀是允许的。2）最大的压榨压力取决于应用温度。所允许的数据可以从随后的图表中获得。3） 用于实现最大压力所需的最短时间也可以从图表 1.906.992中获得。4） 只有使用控制装置或与此控制相同的操作模式时，才对此负责。图表 1.906.992显示了压力形成的性能曲线。5） 最大所允许的压榨压力必须限制在15 bar以内。6）必须避免温度冲突（例如，剧烈的温度波动，例如过滤或清洗温度是80°C而随后用冷水压榨的温度是15°C）。如果是这样，在两者之间必须有一个冷却的时间。在压榨过程中，温度的差距不能超过50°C。7）如果压榨温度低于+10°C和高于 70°C，隔膜的内部区域必须被加热或降温。8）当被排放的滤液的数量减少时，压榨压力应增加。实践表明：压力增加的于慢，能获得更好和更经济的效果！警告：无论何时都应表面压力的突然增加。10.4压滤机的打开在电气操作箱上将转换开关切换至 OPEN FILTER PRESS“带有移动板的活塞杆回到起初始位置，直到碰触定位开关切断液压装置。10.4.1 压滤机的手动排放通过手动，所有的滤板到移动板的方向水平移动。移板时压滤机两侧均应有1名操作人员。所有滤板均应平行移动并且完全安放在移动板上。若不遵守以上事项，在压滤机关闭过程中，滤板组将可能导致侧杠的变形。 10.4.2 推荐压滤机长时间不用（超过3小时），压滤机不能在全压状态下关闭仔细处理滤布）。为避免滤板干燥，有必要使闭合压力保持在50 bar。10.5清空压滤机具有滤布伸长装置和光控装置按下位于电气开关盒的按钮 “SHIFTING DEVICE START”。操作人员观察滤板组，并且通过激活绳索开关来开启移动装置的自动操作。卸饼装置在很大程度上促进了压滤机的清空。由于打开每个室腔，通过滤饼和滤布之间粘附力的作用，卸饼装置的伸展夹被伸长。当伸长继续时，滤饼逐渐与滤布分离，直到其完全坠落。弹簧是伸展夹放松，并重新回到垂直状态。如果不是这样，（例如，由于滤饼粘在滤布上，或弹簧破裂）控制装置中断移动过程，并且人员可以在没有危险的情况下进入打开的压滤机。激活绳索开关，重新启动移板过程，以及手动干预后的控制装置。在最后一块厢式板被移走后，移板装置自动回到其位于横架的初始位置。11滤布清洗装置 11.1示意图 1.940.628的图例1 垂直导轨 6 导向滚筒2 能源链 清洗机架 7 能源链3 导向用具 8 保护滚筒4 清洗机架 9 带电缆筒的提升电机5 保护滚筒横架 10 驱动电机11.2设计结构滤布清洗装置包括结构 部件底盘、清洗机架和导向用具。导向用具设计成位于供应边的滚筒和位于操作边的扁钢。.水平驱动由向3.1方向运动的齿状带实现。保护滚筒使底盘保持在水平方向。清洗机架安放在底盘上，通过电缆控制实现操作。两根金属绳盘绕在一个绳桶里。绳桶位于垂直马达轴上。清洗机架设计成双喷梁叉型，并安装有两个带有向内喷嘴平行的喷嘴列（清洗角5°）。这样，滤布能同时从两边清洗。11.3 驱动滤布清洗装置的水平驱动由水平马达控制。喷梁由垂直马达控制，对滤板进行从上到下的清洗。马达装有超载保护。11.4 水供应清洗装置的水由一个三柱式泵供应。泵安装在底座上，有所需的所有部件，例如，马达、气动安全和卸载阀MSSV和压缩空气控制板。气动安全和卸载阀MSSV安装在泵的输送边。由压缩空气控制，调节泵循环压力。压缩空气电动气动控制，由安装在上述控制板上的3/2通路电磁阀控制。由于安装在清洗装置上的限位开关，阀有转换脉冲。关于气动安全和卸载阀MSSV的手动操作有相关的规定。泵和其辅助设备的操作和维修手册有关于各个结构部件的详细的功能描述。11.5 水管连接一个组合的管道/软管系统用来连接高压泵和清洗机架。 11.6 功能特性按下按钮“Washing”后，泵启动并首先通过气动安全和卸载阀MSSV输送低压循环。移动板返回。滤布清洗装置返回到滤板组的第一块滤板并停止。移板装置从清洗装置下面从中间规定住第一块滤板。清洗机架的向下运动开始。当达到滤布的最高点后，清洗过程开始。滤板被同时从两边开始清洗。当碰到限位开关“Bottom stop and return”（清洗机架2的最底部），垂直马达5转向，清洗机架5重新向上移动。运动方向的转换不会中断清洗过程。当到达滤板的最高点，限位开关“Spraying off”通过气动安全和卸载阀MSSV将泵转换到低压选换。 清洗机架继续向上移动，直到碰到限位开关“Top stop”。垂直马达停止，移板装置将清洗后的老板移向移动板，清洗装置移向下一块滤板。重复上述所描述的循环，直至所有的滤板被清洗。完成最终的清洗过程后，滤布清洗装置自动回到其位于横架前面的起始位置。当所有的滤布清洗完后，清洗装置必须用干净的水清洗。否则，脏东西会凝结，这样经过很长一段时间后，重新使用清洗装置会产生问题。11.7问题解答故障 原因 解决方法在清洗机架上下移动时清洗装置中的清洗机架没拉紧台将金属绳调整到水平有问题有调整到水平位置位置由于紧急切断限位开关清洗机架在滤板上检查移板装置是否有故障中断向下移动清洗效果不理想喷嘴的压力不够更换喷嘴由于堵塞，喷嘴的水量不清洗或更换喷嘴够由于安装在泵上的MSSV根据手册气动安全和卸载阀阀工作不正常，导致水质MSSV。 检查气压，MSSV阀差或水压太低需要3 bar软管连接松脱检查泵的连接和喷梁的连接，如果有泄漏，立即排除。11.8滤布清洗装置的技术参数：滤板尺寸1500 x 1500 mm操作压力100 bar流量approx. 330 l / min.喷嘴数量50 扁平喷嘴 ¼“ NPT喷嘴尺寸DU602.403.A3.07/DU602.453.A3.08软管名义宽度DN 20软管操作压力PN 100 bar11.8.1垂直马达技术参数马达类型蜗杆齿轮马达型号S 57 DT80 K6-BMG马达电压230 / 400 V正负极230 V频率50 Hz电机转速1000 / 5,7 min-1额定0,37 kW建造类型B 8 B保护等级IP 5511.8.2水平电机技术参数马达类型蜗杆齿轮马达型号SF 37 DT 63 N 6马达电压230 / 400 V正负极230 V频率50 Hz电机转速900 / 7,3 min-1额定0,12 kW建造类型B 8 B保护等级IP 5512 滤布的清洗经过一段时间的运行，滤布孔会出现堵塞。12.1滤布堵塞的症状：1）所需的过滤时间延长2）滤饼含水率变高3）压滤机即时压力增加清洗及清洗剂的类型由过滤物质和滤布的材质决定。如有可能，应进行实验。12.2常用的清洗方式：1高压喷淋（约 70 bar）2取出滤布，并在工业清洗机中清洗3滤布酸化（只适用于材质为聚丙烯和聚酰胺的滤布）1）人工清洗：通过酸洗能获得良好的清洗效果。根据操作手册，将滤布从室腔中取出。将滤布浸入酸中溶解残渣。酸的类型取决于被过滤的物质。浸泡时间6-8小时。清洗后酸残渣应用水清洗。2）自动清洗：压滤机自带的酸化装置压滤机被3-5%的盐酸充满，并浸泡6-8小时。酸化后，滤布必须应用高压清洗装置清洗。3）点状或凹槽滤板表面、滤液排放孔、滤液通道均应防止固体颗粒沉淀。残渣通过高压清洗装置得到周期性的清除。应定期用高压喷淋装置进行清洗。注意：原则上，全套滤布应分别进行清洗、更换，否则滤板可能会破裂。基于安全考虑，清洗介质的温度不得超过40°C。13卸料板 液压驱动13.1图纸: 1.934.528的图例1 液压缸2 轴承座3 用于下卸料板的轴承套4 上梁5 张力锁6 下卸料板7 上卸料板8 用于上卸料板的轴承套9 下梁10 尖轨连接杆（包括两部分）13.2描述卸料板包括两部分：上卸料板和下卸料板。安装在滤板组的下面和外面。关闭时，卸料板引导漏液流入滤液槽；打开时，用于卸饼。