酒店地下室开挖爆破专项施工方案.doc

酒店地下室开挖爆破专项施工方案一、编制依据及编制原则（1）编制依据新城商务酒店基础设计图、参考资料等相关资料。爆破安全规程GB6722-2011；中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例（2006年9月）；中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。我公司拥有的工法成果、机械设备情况、施工技术与管理水平及多年来的经验和各种施工统计资料。（2）编制原则为确保优质、安全、按期完成本土方项目施工任务，制定施工组织设计编制原则如下：根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排施工顺序，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，保证施工工期。制定切实可行的施工方案、创优规划及质量保证措施，选择先进、成熟的施工工艺，采用和工程相适应，性能良好的机械设备，科学合理的配备在施工现场，充分发挥设备的生产能力，确保工程质量。采用先进的施工组织管理技术，配备与工程相适应的专业施工队伍按业主的要求组织专业施工。合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。安全、文明地组织施工，确保周边建筑和人员、机械设备安全，尽量减少施工对居民的干扰和影响，搞好环境保护。依照合同工程整体性施工，本基础也应为整体性专项施工方案。如因甲方未能在爆破实施前完善征地、电杆迁移等，则静爆隔离带将从现有临时围墙开始向南面位移。二、工程概括商务酒店工程项目，位于xx以南，xx以北，xx路以东。由xx市xx建设投资有限公司投资建设。建筑面积xxm2，框架剪力墙结构，酒店设计xx层，办公区xx层，地下1层，裙楼4层、屋顶花园1层、2层、3层。建筑高度xxm。由xx建筑设计研究院设计，岩土由xx勘查院负责勘查。工程项目用地面积用地面积约30亩(20436)，目前项目施工主要任务是地下室土石方开挖。根据业主提供的新城商务酒店基础开挖设计图，用地范围内地面标高在156.24156.88，地下室开挖基底标高分4个区，分别为：-7.0m区，面积约2000；-6.8m区，面积约1200；-6.4m区，面积约6800；-5.8m区，面积约10200；基岩（平基）爆破石方量估算约3万m3(最终工程量以结算量为准)。酒店位于xx新区xx号地块，xx路和xx西路交叉东北角，西侧与xx路相接。南侧与xx北路相接，东侧为施工生活区及板房，北侧环境最复杂为xx村村落，村庄民居距开挖红线最小距离0米，东侧为xx村进出主干道，最小距离2.8m，南侧为xx路及水系景观工程施工工地，最小距离32m，西侧为xx路及xx中心施工工地，最小距离30m，北侧为xx村民宅及两棵300年古樟树（属桂林市保护级古樟树）的最小距离仅3m。根据岩土详勘报告，本工程所处的岩性为完整石灰岩，岩石坚硬，系数为8-10.工程周边环境极为复杂。三、爆破方式方案确定根据2015年 xx商务酒店基础爆破方案专家论证会纪要，确定本项目采用控制爆破+静力爆破隔震带形式。控制爆破方式也会产生震动波、音爆冲击波。因此，我公司技术人员多次勘察周边环境，按国家相关爆破安全规程，并根据公司在临桂新区同类型项目爆破施工方案和经验，本工程基岩爆破采用“岩石欲裂控制爆破+静态爆破隔离带方式。1、本工程周边民宅距爆破处不足40M，按国家爆破安全规程，附近民宅属爆破保护对象类别，其允许震动速度V=1.52.0cm/s由于这些民宅结构质量较差，只能取V=1.0cm/s,为保证爆破地震效应安全距离，同一段内爆孔一次起爆允许的最大装药量Q=R( V/K )3/a。按爆破分级管理。本工程属C-D级之间，其一次爆破允许装药量1050公斤，取靠较大值为40公斤、二者基本相符，满足爆破安全距离要求。2、根据现场基岩地质条件、周边环境具体情况、主要考虑防止因爆破产生的震动波和音爆冲击波。基坑反复抽水、补水，造成村民群宅地域相当部分水土流失，极有可能将地基内的土洞存水排空，在这种情况下爆破产生的震动波将造成土洞坍塌。特别需要防范是北侧胆陂村民群宅，有五栋民宅及二棵古樟树距拟建建筑物仅3米（最外轴线加边坡放坡、操作面，基本已无距离）。民宅均为毛石基础，埋设浅(40cm50cm)，上部为砖混结构，砌体180墙未按规范要求设置构造柱、圈梁，房屋整体结构极差。在此环境下基岩采用控制爆破也会产生剧烈的震动波和音爆冲击波，（砖混结构允许最大振动速度为3cm/s），村民群宅距爆破点不足3m，（部分民宅在轴线范围内3m-10m）。无必需的安全距离抵消、减弱爆破产生的震动波和音爆冲击波，每次起爆民宅即达到爆破产生的震动波、音爆冲击波的最大值。本工程爆破方量大、乳化炸药需用量达15吨，按爆破每m3基岩，爆破炸药用量，完成本工程基岩爆破需起爆800多次，换言之村民群宅要经受800多次的震动波和音爆冲击波的反复冲击。3、根据<<爆破安全规程>>（GB6722-2011）之6.1.2规定：爆破可能危及建（构）筑物，公共设施或人员的安全而无有效防护措施的不应进行爆破作业。本工程北面村民群宅处于拟建建筑物边沿，已无安全距离可言，甚至有部分民宅在轴线范围内3m-10m，需要拆除民宅才能进行爆破施工。本工程基岩较为完整，震动波传递无隔断、无障碍。因此需要设置1条减震隔离带。北向沿基坑最外边缘纵向设置6-10m宽的减震隔离带，隔离带的深度要超过设计底标高1米, 将爆破现场与群宅有效隔离开，这样才能有效的减弱爆破产生的地动波。最大限度确保村民群宅的安全，隔离带如平面图所示。四、爆破施工任务。1、根据合同要求，本项目合同范围内爆破施工任务包括以下内容： 地下室各区基底标高以上岩石控制爆破; 地下室各区承台基础爆破； 北侧靠近民房局部岩石膨胀剂胀裂隔离带的施工。2、计划工期为：业主要求工期为：_天。计划从2013年_月开工，2013年_月_日前完工。3、总体施工方案根据以上工程特点分析，为确保施工工期和质量，确定采用以下施工方案。 石方爆破、石渣运输对于地下室大开挖岩石爆破采用岩石减弱松动控制爆破的方式进行，挖掘机、装载机装渣，东风车等大吨位自卸汽车运输； 膨胀剂胀裂施工考虑到北侧开挖区距离村民民房较近，爆破震动波可能危及民房安全稳定。根据环境等因素，北向沿基坑最外边缘纵向设置6-10m宽的减震隔离带，在控制爆破施工过程中由爆破施工队全程监测和请专门的安全评估机构进行爆破震动波的检测（每周检测一次），根据监测情况，随时调整控制爆破放药量，最大限度的减小爆破震动波及爆破冲击波给周围建筑设施带来的危害，保障施工安全。 4、石方爆破施工详细设计爆破区域划分由于本工程爆破范围面积广，土方挖方、石方爆破、石渣运输、边坡支护、基坑爆破等作业交叉进行或同时作业，为便于工序安排，防止出现混乱，根据施工计划和施工力量，计划将工作面分为2个区。4-B轴往南为1区，4-B轴往北为2区。爆破作业面设置和作业顺序根据本项目施工范围和岩石开挖情况，计划设置2个爆破作业组，东西各一个组，均由北向南顺序爆破施工。各区爆破施工按平基爆破到地下室垫层底标高，再进行桩基、集水坑、地梁、设备基础等沟槽、基坑类爆破。清渣作业随时跟进，边爆边清。注：如业主施工顺序另行安排以业主施工进度为准。如业主为加快施工进度时，爆破施工应集中完成1个区，平基爆破施工和柱基爆破同时进行，分区完成。四、地下室大基坑岩石爆破参数设计参照地质勘查资料显示，用地范围内开挖厚度在-1.52m之间，岩石主要为灰岩，硬度在f=1012,适合采用浅孔爆破方法进行施工。根据本公司以往爆破施工经验，该地段岩层易爆炸性较好，采用抬炮法（平行炮孔）施工可提高爆破作业效率，因此，决定采用抬炮法组织爆破施工。具体工艺如下：（1）浅孔爆破参数设计：孔径：40mm孔深：h=3.5m5m最小抵抗线W=0.81.2m孔距a=1.2m1.5m排距b=0.8m（分段分排起爆时b=W）单孔装药量q=q1abh（kg）q1炸药单位消耗量kg/m3装药量依据爆破部位实际情况进行计算，也可参照下表1确定:表1 浅孔小台阶爆破主要参数表孔径/mm台阶高/m孔深/m抵抗线/m孔距/m堵塞/m装药量/kg单耗/kg. m338-423.53.91.21.81.52.520.438-424.04.41.21.81.53.450.438-424.55.01.21.81.53.880.4以上爆破参数，应根据现场的岩石情况、环境情况通过试爆进行修正，在试验性生产确定好各种爆破方法的技术参数后，建立较为完善、科学的爆破参数表后，方可进行爆破。（2）炮孔设计平行炮孔（抬炮法）布孔方法该炮孔布置方法选用于大面积岩石爆破方法。地下室底标高1.5m2.0m岩石表面-平行炮孔（抬炮孔）爆破方法通常炮孔布置在设计底标高线上，爆破后，炸药爆炸能量主要向上作用，炮孔下方岩石保持稳定，经机械整理后基底岩石表面平整。 -平等炮孔主要是起辅助作用，炮孔布置比#炮孔稍少。如岩石厚度少于1.5时，可不布置#孔。-平行炮孔布置一般要求其上方岩石厚度0.8m以上，一排炮孔最大起爆岩石厚度不超过1.5m（即爆破抵抗线W不超过1.5m），起爆岩石厚度过大会产生较多的大体积岩石，影响后期石渣装运。小台阶炮孔布置示意图该钻孔布置方法选用于距边坡3m时岩石爆破地下室底面标高岩石表面地下室边坡H单排孔侧向宽孔距布孔aaaaaa多排孔侧向宽孔距交错布孔aaaaa孤石爆破孤石爆破采用垂直炮孔方法，一般每个孤石布置1个炮孔，最多布置2个炮孔。（3）装药、填塞和起爆网络设计主要爆破材料炸药采用乳化炸药，雷管为8#电雷管。装药、填塞-空气分段装药结构（边坡爆破） -连续装药结构123212HHHh说明：图中1堵塞 2炸药 3空气 H台阶高度 h炮孔超深 根据本工程实际基岩情况，在布置炮孔、装填炸药、安装起爆线路时，还应注意以下情况：由于爆破范围内大部分岩面凹凸不平，高差大（大于1m），造成每个炮孔延长线上方岩石厚度厚薄不均，所承担的爆破岩石量不一致，因此，在地形上爆破必须根据炮孔上方岩石厚度，分层装药。每段装药应尽量避开炮孔上方浅层岩石，防止爆破后飞石从浅层岩石段中飞出。炸药 .雷管炸药 .雷管炸药 .雷管高高高低低 装药结构形式-浅眼爆破采用耦合连续装药结构。-炮孔用黄泥土炮泥填塞。起爆网络爆破网络主要采用电雷管爆破网络，串联起爆破线路。但要严格控制一次起爆的炮孔数量，在确保起爆总药量的安全控制范围内控制联接的炮孔数量。为控制爆破震动，在爆破施工安全过程应随时测量爆破点到保护目标的距离，并根据爆破距离及时调整爆破装药量。在距离民房20m范围内爆破时，应采用毫秒微差延期雷管起爆线路。每次起爆1个或2-3个炮孔，降低每一段起爆药量，将爆破震动控制在允许范围内。（4）承台（柱基坑）爆破设计根据业主提供的地下室图纸，对设计中的独立柱基进行爆破施工，柱基开挖规格根据图纸进行施工。柱基爆破在分区完成到一定程度后（完成约50%工程量和面积后）进行施工：柱基爆破采用沟槽爆破施工方法（加强松动爆）破进行，由于沟槽爆破主要采用竖孔爆破方法，炮孔深度与柱基深度一致。为确保爆破效果，每个柱基应进行2次爆破（1次掏槽爆破、一次扩大爆破）。为防止爆破飞石，每次柱基爆破必须进行安全覆盖，并做好警戒。柱基爆破布孔见下图柱基炮孔布置示意图215020021平面立面200H110土层岩石层超深2121掏槽孔2扩大孔（5）爆破安全距离计算和控制1）爆破地震效应安全距离同一段内炮孔一次起爆允许的最大药量，按下式计算效核：Q=R(V/k)3/a式中：Q一次起爆允许的最大药量，Kg；R爆破部位至保护目标的距离，由每次爆破的安全位置距离而定。V保护目标允许的最大震动速度，cm/s，民房结构建筑取V=1.5cm/s。k、a影响系数，取k=250,a=1.80；表2不同距离一次起爆最大药量控制表距离20m30m40m50mQ/kg5.0216.9640.1978.52)爆破空气冲击波的安全距离爆破空气冲击波的安全距离由按下式计算；QRc=Kc式中：Rc爆破空气冲击波的安全距离，m；Kc系数。在玻璃偶然破坏的条件下，取Kc=2；Q一次起爆的药量，40Kg。经计算Rc12.6m从以上爆破有害效应安全距离计算结果，在爆破施工中要注意以下问题：本工程在爆破安全上对周围建筑物的危害主要是爆破震动。在爆破施工作业中要根据各施工段认真计算装药量，特别要严格控制一次起爆最大装药量。如每次爆破孔数量较多时，总起爆量超过表2控制量时应采用毫秒微差延期雷管起爆线路，控制单次起爆药量。或分多次爆破方法，降低爆破震动强度，将爆破震动控制在安全范围内。爆破飞石的控制。在施工过程中，爆破飞石产生的主要原因一是爆破抵抗线改变、遇到岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），二是炮孔堵塞不符合设计要求或不堵塞炮孔而产生冲炮，因此爆破员在布置炮孔时必须对当前爆破部位的地质状况检查和分析，正确布置炮孔，避开岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），同时加强炮孔堵塞质量和安全覆盖（见下图）：土层岩石层超深21210地毯、麻袋土袋覆盖铁板覆盖石块垫托爆破警戒范围。浅孔爆破施工施工时警戒范围控制在100m以内，特别要注意工地内施工人员机设备情况，在确保人员全部撤出危险区后方可进行爆破（6）基底标高保证措施1）保护基底岩层稳定技术设计 根据地质勘查资料，本项目地下室开挖范围所有岩石均为灰岩，灰岩结构坚硬，根据以往爆破经验，灰岩爆破后基底岩层会出现少量松裂现象。 大面积爆破施工全部采用平行炮孔进行爆破，因为竖孔爆破时，在每个炮孔底部会因炸药爆破作用向下传播，造成炮孔底部岩石大量松动。 为防止大面积爆破施工时，基底岩石出现大量爆松现象，在初期爆破时各爆破组应及时观察爆破效果 ，如出现基底岩石爆破松现象，应及时调整孔位，抬高炮孔底部高度，让炮孔底面标高与地下室地面标高预留保护层，爆破后，基底表面岩层采用机械进行清理，确保基底岩层稳定。2）地下室基底标高保证措施由于地下室爆破面积大，基底标高不一致，为确保每次爆破后，不出现超挖、欠挖现象，爆破施工队在每次断面钻孔前应进行测量炮孔标高，在确定好炮孔标高后方可进行钻孔。每次爆破并清渣后，公司测量员及时测量每个断面爆破后基底标高并做好记录，及时将爆破后的基底标高通知爆破施工队。及时与施工队伍进行沟通，争取每次爆破达到设计要求，力求不返工。（7）基岩静态爆破技术设计由于本项目环境北侧距离民房较近，（部分民宅在轴线范围内，需拆除后才能进行爆破作业）采用爆破方法施工可能危及民房安全稳定。经与业主协商，拟在北向沿基坑最外边缘纵向设置6-10m宽减震隔离带，7.1静态爆破施工特点：静态爆破也叫膨胀剂胀裂施工。高效膨胀剂（又叫：无声破碎剂、静态爆破剂、破石剂、裂石剂、膨胀剂、无声炸药）SCA，破碎物体时不产生震动、噪音、飞石、粉尘及有毒气体，属无公害环保产品，不属易燃、易爆物品，为非易燃易爆危险品，购买，运输，保管、使用安全可靠。不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。但膨胀剂胀裂岩石施工需要投入较多的钻孔机械和破岩机械，膨胀剂胀裂岩石反应时间长（12-24小时），工效比炸药爆破大大降低，而成本成数倍增加。7.2爆破施工方案及工艺1）施工前准备：根据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品；药剂、洁净水、水桶、拌和盆、捅棍、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。2）设计破碎方案：静态爆破方法即利用基岩钻孔，装填破碎剂被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形，温度升高，体积膨胀，以致逐渐增大对孔壁的静膨胀压力及环向拉应力，当其拉应力大于岩体所能承受的最大拉抗应力时，即在钻孔周边形成经向裂缝，如一定距离内相邻周边孔内的破碎剂在此时共同作用，则形成贯穿与相邻岩体约45°夹角的裂隙，使岩石破裂。根据静态爆破施工岩体胀裂状态原理，如隔离带设置宽度不够，没有形成静态爆破施工工艺要求必须的自由面（临空面），每次静爆形成很多死角。无法进行后续岩体静爆破碎，因此本方案设置6-10米宽静爆隔离带才能满足工艺和施工要求。详图一附图一6000-1000045°45°第2次静力爆区第2次静力爆区重复重复自由面（临空面）第一次静力爆区重复胀裂抵抗线后续静爆区域同前胀裂抵抗线在确定破碎方向及顺序前，必须首先创建至少有一个以上自由面（临空面），自由面创建应选择在隔离带基岩最低处或有裂隙缝等，隔离带设置范围内基岩抵抗力最薄弱处，便于静力破碎所必须的工作面和挖机操作面。自由面创建采用静破碎为主、挖机破碎为辅的方法。工艺及顺序为：首次布孔破碎2次布孔破碎3次布孔破碎4次布孔破碎N次布孔破碎完成。详图二附图二：6000-1000040000隔离带N重复隔离带孔距与排距（抵抗线距离）布置；孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考；被破碎物体孔径（mm）孔距（mm）排距（mm）孔深用量kg/m3岩石切割40403090%H15-203）钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据被破碎物的强度、硬度、使用直径为38-50mm的钻头。钻孔内余水和灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。钻孔深度为：炮孔位置基底标高深度，一般在1至2米较好。孔位布置图4）装药：根据每孔膨胀剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。根据每孔膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以0.20.25:10的比例迅速搅拌（即22.5份膨胀），搅拌时可用手提式搅拌机或用手搅拌，但用手搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡胶皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用工具捣实即可。装药深度为孔深的100%。水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全侵泡，50秒左右药卷充分湿润、完全不冒泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中侵泡，充分侵透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现为开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加水到灌装结束，这个过程的时间不能超过四分钟。岩石刚开裂后，可向缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。5）药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌合水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免暴晒。将拌合水温度控制在15°C以下。药剂（卷）反应过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加施工成本。6）静力爆破安全措施和注意事项无关人员不得进入施工现场。必须佩带防护眼镜（防尘冲击型PVC护目镜）。施工人员未佩带防护眼镜操作属安全违章。发生冲孔是正常现象，是不可预见和不完全控制的，冲孔产生的原因较多，大致有以下几种；1、操作人员操作不当。包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；2、温度控制不当。气温较高时，拌合水、药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制药剂量不够、致使药剂反应过快等；3、钻头选用不当，钻孔直径过大等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对眼角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须佩戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或草席，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂进入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。膨胀剂在运输和存放中应做好防潮措施。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需要时再开封。（8）施工进度计划1）进度计划说明本工程爆破施工计划开工时间为2013年 月 日，计划完工时间为2013年 月 日，总工期 d。安排进度计划时主体思想为:保证重点，兼顾一般，满足连续。由于本工程项目施工内容多，投入的机械设备和劳动力比较多，因此在施工安排上必须统筹兼顺，合理安排。要保证施工机械的连续作业，物质消耗的均衡，人员配管合理，避免出现突出高峰和低谷，应采用流水施工.本土石方工程作业主要施工工序为:施工准备基坑土方开挖土方清运基岩石爆破施工石碴清运膨胀剂胀裂岩石柱基爆破施工清底作业。 为完成进度，本工程土方.开挖和爆破施工作业同时进行，清运工作要利用爆破作业间隙进行(钻孔作业)，并尽量利用夜间加班作业，以提高工效。 本工程施工项目工程均采用双班作业。如完成任务有困难时，可适当调整为三班作业。(2)施工组织根据本工程具体情况，项目施工分成以下作业组:第一作业组:爆破施工组:1区组和2区组，注要负责爆破作业。第二作业组:膨胀剂胀裂岩石施工组。第三作业组:机械挖运组负责基坑石渣挖运工作。第四作业组;保障组负责工程保障作业，包括:爆炸物品购买、配送、保管的后勤保障。(3)进度控制指标:日爆破完成工程量150m3200m3。日完成清渣量150m3200m3 (实方)日消耗炸药量约72kg雷管200发。10、爆破施工准备(1)临时水电安装利用业主、总包方水电设施，在现场安装分电箱。(2)场地平整和布置根据施工方案和区域划分,确定施工分界线并做好标记.修筑施工便道。修建排水沟。排水边沟在施工前期主要靠自然排水,到施工至基底标高时要采用抽水机排水。对弃料场和进出路进行修整、加宽。（3）现场临时设施搭设施工工棚，各施工队自行负责。在工棚边修建洗凉房；石棉瓦、水泥地板。在堆料场附近修建厕所2.5×6m，红砖、石棉瓦顶。搭建施工机械棚：3×6m。(4)技术准备组织技术人员按业主指定时间接收本工程所有的设计施工标志及图纸。组织施工技术人员熟悉设计图纸、参加图纸会审。爆破方案以最快速度报各部门审批。进行施工复核测量，增设施工控制网及施工放样等工作，并做好记录。对施工技术人员、工人进行全面的安全及施工技术交底。对工程所有使用的爆破器材、仪表进行检验，保障工作按计划顺利进行。 组织各种机械设备进场，并进行维护检查和试机，使其保持完好状态。 发出爆破施工公告：在每个路口和施工区张贴施工告示（施工告示内容包括：工程项目名称，工程设计单位，施工单位及协作单位，工程负责人，作业期限等），设置爆破施工警示牌，确定警戒范围。11.计划进场机械设备本工程主要施工机械设备表。设备名称数量备注移动炸药库1套自备Y-24凿岩钻机（2台/组）4台自备电动凿岩机（5台/组）4部自备CAT220型挖掘机2台租用CE420-6型液压炮机1台租用BZQ3371型（10t）矿用自卸汽车5辆租用交通车2部自备起爆器3部自备电雷管测试仪2台自备经纬仪1部自备水准仪1部自备抽水机（口径100）4台自备电工胶布、剪刀、起爆线、修理工具等工具若干套件以上机械根据工程施工需要进行增减调配，以满足工程要求计划购买爆破材料材料名称单位数量备注乳化炸药T15电雷管发7500爆破防护材料 铁板、竹跳板、旧地毯或钢丝网等一批12.劳动力保障计划 本工程正常施工拟投入各类人员32人，其中项目管理人员4人，并随着工程进展情况及时调整。劳力配备及任务划分见下表：劳力配备及任务划分表：名称人数任务安排项目经理部负责工程施工全面管理工作机械钻孔施工人员负责按设计布好的炮眼进行钻孔专业爆破人员负责装药、连线、检查等爆破工艺过程装运施工人员负责挖、装、运的施工过程后勤人员合计13.施工组织机构(1)项目负责人由_罗惠伟_担任，全面负责工程的组织协调工作。(2)技术负责人由_郑启山_担任，负责制定施工方案、施工计划和现场技术指导。(3)现场安全组负责人由_张东东_负责安全宣传、教育、防护、警戒、监督等工作。(4)后勤保障负责人_ _其职责是对爆破器材购买、发放和回收，并做好登记及退库，并负责工地后勤保障。(5)爆破施工队:第l组负责人:_ _第2组负责人:_ _(6)运输组负责人:_ _施工现场安全组织机构如下图表所示：项目经理技术负责人安全负责人爆破施工组机械破碎石渣装运组保障组 14.安全保证措施 (l)施工安全保证措施 所有参加作业人员必须经三级安全教育，考试合格。施工前，根据开挖图确定施工作业区范围，在作业区周围设置绳索围栏，并挂有明显的红绿旗作为标志。夜间有警示红灯设于围栏处。进入施工现场必须正确佩带安全帽。施工机械作业时，必须有专人指挥。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。施工现场不许打闹，严禁酒后进入现场。专业电气检修人员维护临时用电，按安全规范作业，戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线，电源线不得有破皮。坚持周一安全活动及班前安全交底活动，并做好记录，发现隐患及时处理.(2)爆破安全措施严格执行爆破安全规程等有关安全规定。加强爆破器材的管理，严格按规定进行管理、使用，建立健全爆破器材的管理与使用制度。项目部设置专职安全员，班、组应当设置兼职安全员。各级安全员负责本单位安全技术的指导和监督、管理工作，并按期有针对性的对本爆破区、本班组的职工进行安全教育，对照安全规程、规范对本爆破区，本班组安全生产进行监督。从事爆破作业人员必须经过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程。爆破工必须持证上岗。严禁单点炮，严禁打残眼，要做好爆破前的联系工作。进行爆破作业时，要及时通知危险区域内和下风向作业的所有爆破作业无关人员撤离，并设置安全警戒后方可点火爆破。 炸药配送到现场后，必须严格按当班领用当班用完的原则，严禁在现场遗留炸药雷管。 施工中装药、放炮是安全生产中的一个关键环节，装药放炮工作必须由经过专门培训取得合格的上岗证的爆破员担任，每个炮眼的装药量必须符合要求，放炮前，必须认真检查各项工作，将放炮可能波及到的地点的人员撤离到安全地点，安排好警戒人员，无人警戒或警戒人员未到位前严禁进行放炮工作；盲炮处理必须严格按照有关规定执行，严禁手扯或捣挖。(3)机械设备施工安全保证措施。所有电器设备，实行一机一闸一漏一箱，配电箱需上锁，下线接线均由持证电工操作。现场施工用电的电线应使用电杆绝缘架设，不准随地拖，一把抓，到处挂，不得与金属物品绑在一起，严禁架设在树木、脚手架上。电闸应设置在距水面较高的位置，在洪水易发期应派专人值班，将可能被洪水侵害的部位及时断电，防止触电事故的发生。机械作业时，严禁路.人旁站观看，并设专人统一指挥。施工作业区内，设专人警卫，杜绝非施工人员进入施工现场.进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入现场。施工机械不准带病工作，要定期进行维护保养，要挂牌施工，有专人操作.上下交叉作业应设置硬质防护层，隔离后，下层施工人员方能进入施工.并有专人在现场查看。在台阶高度超过3m时，作业人员必须系安全绳。爆破工程安全防事故措施一、爆破事故分类1、早爆事故主要包括明火引起的爆炸事故、火炮事故、电炮事故、运输事故、高温环境造成的早爆事故、打残眼事故、销毁爆破器材违章事故、误操作引起早爆、石头碰撞引起的早爆和化学反应引起的早爆等事故。2、拒爆事故主要包括炸药质次或过期变质拒爆、电爆网路拒爆、导爆索网路拒爆、非电导爆管网路拒爆、导火索引起爆的拒爆。装药堵塞作业造成的拒爆等。 3、其他事故主要包括警戒疏漏事故、飞石事故、地震事故、空气冲击波事故、毒气事故等。 4、爆破引发的次生事故主要包括透水事故、瓦斯突出事故、塌方事故、粉尘爆炸事故、滑坡事故、爆推运动造成的安全事故.水浪事故等。二、爆破事故预防1、精心设计在设计之前必须做到情况明确，不但要通过查阅原始地形、地质资料，建筑物设计与竣工资料掌握爆破对象的全貌，而且要深入现场仔细勘查，勘查内容包括；对石方工程，应对地形、地质资料进行现场核实、补充，使之满足爆破安全规程规定的深度求；对拆除爆破工程必须了解拆除物材质及结构特点，认真研究荷载分布及受力情况；对周围环境而言，要了解气象、杂散电流、射频电、高温场所及要求保护的文物，建(构)筑物、设备和人畜有关情况。设计之始，一般需要根据被保护物的情况，确定最大允许药量，然后合理选取爆破参数，选择合理的延发时间，进行布药，做出切实可行的爆破方案。在做设计方案的过程中，要预估出现意外事故的可能性，对飞石、爆炸气体和煤尘的危害范围、冲击波、地震效应作出计算；对爆破可能引起的火灾、水灾、断电、交通阻塞、滑坡、塌方会造成什么样的结果有预计；对药包拒爆，建筑物炸不倒或倒向失控的处理办法，应做到“有备无患”。对设计文件要严肃审核把关，是避免因设计错误造成工程事故的关键程序。2、精心施工针对爆破工程特点，精心施工应包括以下几方面;(1)设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。(2)各级人员持证上岗，组成严格的管理体制。(3)根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则。(4)做好对药室、炮孔的检查验收工作，包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、间排距，有条件的应做好地质素描或岩性记录。(5)按规程要求做好爆破器材检验，包括炸药、雷管、连接器材(导火索、导爆索；导爆管、电线)、起爆器等。(6)确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量。硐室爆破要作出施工分解图，大型爆破实行分片包干，层层监督以明确责任，确保质量。(7)做好防护工作。(8)确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度。(9)做好爆后安全检查和处理。安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及己发生各类事故的处理。3、加强安全管理(1)按规程要求报管理部门审批、备案。对大型工程、重要工程应组织专家论证会进行安全评估。(2)对每一个单独的爆破工程项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织。(3)做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作。(4)建立质量保证体系，制定质量保证大纲和各个工序质保程序。(5)领导部门要把爆破安全列为最重要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。三、爆破事故应急事故措施1、早爆事故及其预防(1)杂散电流引起早爆的预防采用非电起爆系统从根本上减少了电力起爆中由外来电的干扰而引起的事故隐患，是一种较为安全的起爆方式。本爆破主要采用这种方法，在没有外来电干扰的地方根据实际情况采用电雷管起爆。(2)雷电引起的早爆的预防及时收听当地的天气预报，同时要经常观察气象变化。在雷雨季节进行爆破时采用非电起爆系统，严禁采用电力起爆系统。如正在装药连线时出现了雷电，应立即停止作业，全体人员应撤离到安全地点。严禁依靠短路或加强绝缘来防止早爆。在雷电来临之前，要将一切通往爆区的导体（如电线和金属管道）暂时切断，以防止电流流入爆区。应缩短爆破作业时间，争取在雷电来临之前起爆。2、盲炮的处理(l)严禁从盲炮中拉出电雷管或导爆管。(2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定，并经领导批准后爆破。(3)从盲炮中取出的火攻材料应按要求及时销毁，并做好记录。1、当起爆网路出现问题时，由技术人员迅速组织排除，如处理问题时间不够应及时向现场领导请示，变更起爆时间。四、意外情况处理l、当起爆网路出现问题时，由技术人员迅速组织排除，如处理问题时间不够，应及时向现场领导请示，变更起爆时间。2、警戒时间内警戒范围内仍有车辆、人员未撤离，由警戒人员强制撤离。3、起爆后有残留爆炸物品时，应由组织人.员迅速排除。4、起爆后未按计划爆破时，继续封闭警戒范围，根据情况进行排险。5、出现人员伤亡时，公司要迅速组织人员抢救，及时报打110、119、120请求援助，封闭事故现场。6、周围建筑受到损害，应由现场负责人进行协调和处置。7、其他意外情况，应迅速调查了解并派人协调处理。五、应急事故组织机构及联系方式1、组长：2、副组长：3、项目负责人：