地下室人防工程施工组织设计方案.docx

地下室人防工程施工组织设计方案一、工程概况*地下室位于*，距离*市中心5公里。项目用地的北侧为修复性湿地公园及长江，西侧为*公园，南侧为40米沙茜大道。本工程单建掘开建式甲类6级人防工程，地下车库总建筑面积为83547.11平方米，人防按40610平方米设防,位于地下室-4和-3层；施工主干道、场地平整，临水、临电、临厕工程均已完成，现场满足进场施工条件，本工程基槽挖土可就近堆放用于回填，余土可就近填平至21#或20#临近场地。本人防工程采用平战结合设计，平时作为汽车库，战时转换为人防。战时设7个物资库，1个二等人员掩蔽部，分为八个防护单元，人防建筑面积为40610平方米，我司施工范围约为21000平方米，施工范围详见附图1。防护等级为防常规武器6级防核武器6级，防化等级：二等人员掩蔽部为丙级，物资库为丁级，人防地下-4层层高4.2米，-3层层高为4.0米。建筑安全等级及使用年限：本工程设计使用年限为50年、工程建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级，地下室结构设计使用年限同上部主体,环境类别为二a类，地下室防水等级为一级；通风方式：战时清洁式通风、隔绝式通风。人防地下室底板为1.4米厚的筏板基础和400mm后钢筋混凝土抗水板，人防顶板为200mm和250mm厚现浇钢筋混凝土板。本人防工程基础型式为筏板基础、独立基础、旋挖桩桩基础。人防地下室底板及地梁顶标高均为绝对标高255.00。附图1 我司施工范围示意图本地下人防工程的结构采用：HPB300、HRB335、HRB400热轧钢筋。本地下人防工程各部位的砼强度等级见下表：其中主楼部分墙柱按地面设计院设计标号，与人防墙柱相交部分按标号高的混凝土浇筑。本工程建设单位： 监理单位： ;设计单位：*理工大学人防工程设计研究院;总包单位： 本工程质量监督单位： 施工准备人防工程施工前，须由市人防工程建设质量监督站向建设、监理及施工三方进行人防施工交底。由项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关的人防图集，并向施工班组进行有关人防工程的施工技术交底、安全交底。考察、选择经人防监督部门审查合格的、就近的人防门制作、安装单位及人防预留、预埋件的供货单位。及时签订供货合同，以便及早制作、供货和安装。根据工期安排、钢筋需用量计划及施工场地情况，分批采购合格的钢筋进场以便加工制作；根据需用量计划，提前准备各种周转材料。本人防工程各部位的人防门窗数量见下表：人防门窗表施工部署施工工期：根据*C*地库工程总体施工进度计划，将人防地下车库结构工程的施工工期安排在2012年10月2013年05月，共计240天。人防底板施工前安排使用4台塔吊 ，以方便向基坑内吊运各种材料，同时在基坑东西两侧的中间部位，利用水平支护结构，各搭设一个钢管施工马道以方便人员上下。施工区段划分：施工部位留置后浇带，除后浇带外各部位工程做到一次性连续浇筑。人防门框、吊钩、战时封堵埋件、防爆地漏、水暖、电气及通风空调专业的预埋管道、箱盒随结构施工及时安装到位，人防墙体、顶板每一次浇筑砼前，专业工种必须与土建专业就预留预埋进行核对、会签，严禁事后剔凿人防结构。战时砌筑材料安排在各分部工程完成后、竣工验收前，全部堆放到位。主要分部分项工程施工方法结构工程土方开挖及垫层施工土方开挖采用机械挖土、人工配合方式进行。开挖过程中，随时注意监测、检查开挖标高，在机械挖土至设计标高以上300mm后，停止机械挖土，改为人工清槽，以避免对基底土造成扰动。待人工清槽完成后，及时通知甲方、监理、勘探、设计、质量监督站、人防监督站等有关部门进行验槽，核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、坑底土质和地下水等情况。验收合格后，及时进行垫层砼的浇筑施工，避免晾槽。基坑开挖允许偏差为：标高0mm,-50mm；长、宽+50mm,0mm。本工程垫层厚度为100，砼强度等级为C15，采用商砼自流浇筑。垫层砼浇筑过程中要随打随抹，表面抹压密实。垫层砼浇筑完成后要及时浇水养护不少于7天。垫层表面要平整，不得有坑洼和起砂现象。垫层标高必须控制准确。钢筋工程施工准备 组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，了解钢筋工程的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提出用量计划。 组织班组人员熟悉图纸和料表。将钢筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班组人员作技术交底。 搭设钢筋加工棚，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。钢筋连接与接头试验A、工艺选择: 人防地下结构钢筋主要采用级钢、级钢和级钢，为保证钢筋的连接质量，项目部决定所有直径22的级、级钢筋，水平向和竖直向上的接长，均采用直螺纹连接；直径< 22竖直向的接长，均采用电渣压力焊；直径22的级、级钢筋，水平接长采用直螺纹连接，绑扎搭接接长仅用于直径12的级钢筋和所有级钢筋的接长。B、试验：直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计；电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个按300个计。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。劳动力需要量计划 根据施工进度计划安排，钢筋工劳动力安排见下表：钢筋工劳动力计划表部位工种 钢筋制作钢筋绑扎焊接加工小计地下车库部分15501580 钢筋材质及构造要求 钢筋材质要求本人防工程结构所用钢筋为国产、级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：a.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。b. 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。 基本构造要求 根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造要求主要有:a、 地下结构钢筋保护层要求 各部位保护层见下表（且不小于受力钢筋直径）：钢筋保护层设置要求使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距承台地梁底板下铁40mm细石砼垫块基础最下排钢筋双向600(梅花)底板筋侧面50mm细石砼垫块底板筋弯钩外侧双向600(梅花)外墙迎水面50mm细石砼垫块绑于墙竖筋外侧双向600(梅花)外墙非迎水面20mm塑料卡卡于墙竖筋外侧双向600(梅花)现浇柱35mm塑料卡绑于柱主筋外侧每面2个一行600现浇梁35mm细石砼垫块垫于梁主筋下每行3个纵向600墙体钢筋15mm塑料卡卡于墙水平筋上双向600(梅花)楼板受力筋15mm塑料垫块垫于板受力筋下双向600(梅花)现浇梁侧塑料卡卡于梁箍筋外侧上下2个一行600 注：规格为50×50×50/30（厚）的垫块，用C30细石砼制作；其他厚度的垫块采用塑料卡或塑料垫块。梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层外，还应满足箍筋保护层不小于15mm。保护层要专人垫放专人检查。B、地下结构钢筋锚固长度LaE（mm）及搭接长度LLE（mm）要求见下表：钢筋绑扎 人防底板钢筋绑扎 a. 底板钢筋绑扎工艺流程：进场钢筋检验钢筋配料钢筋调直、除锈、下料钢筋直螺纹加工钢筋弯曲成型墙柱地梁及承台放线验线弹钢筋位置线摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁摆放并直螺纹连接短向地梁下铁、摆放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁及同向承台下铁安放下铁垫块摆放并直螺纹连接长向地梁下铁预放基础内墙柱定位筋穿地梁箍筋与下铁临时固定穿地梁上铁并直螺纹连接吊正临时支撑绑扎地梁骨架安放马凳穿底板及承台上铁双向筋并螺纹连接绑扎上铁双向钢筋网片框架柱、剪力墙插筋绑扎框架柱、剪力墙定位筋检查校正固定插筋位置自检、互检报监理、甲方、人防监督站验收。b. 底板马镫筋设置：根据底板配筋图，底板钢筋网片为级钢22150双层双向，因底板钢筋网片的钢筋直径较大，网格间距较小，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。马镫统一利用25钢筋制作，焊制成“工”字形支架，在同一厚度板块或同一厚度沿纵向通长布置，横向间距为1.0m。马镫要绑在下排钢筋上，不得与垫层直接接触。 人防墙（柱）钢筋绑扎a. 工艺流程：进场钢筋检验钢筋配料钢筋调直、除锈钢筋切断钢筋弯曲成型立钢筋皮数杆柱及暗柱钢筋螺纹连接、压力焊接、绑扎立竖向梯形筋墙竖筋螺纹连接、压力焊接或绑扎搭接水平钢筋螺纹连接、绑扎搭接墙顶暗梁钢筋绑扎拉结筋绑扎洞口加强筋校正绑扎砼保护层垫块绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具自检报验 b. 按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋，c. 剪力墙钢筋绑扎时，水平筋和垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。d. 墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。人防墙体开洞处，除按设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外，尚需在两侧水平筋截断处增加型钢筋套进行封闭，型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。 人防地下室顶板钢筋绑扎a. 因本人防工程顶板为钢筋混凝土板，板内埋有不同直径的导管，故在钢筋绑扎前，除应在模板上弹出钢筋位置线外，还要按设计给出的布管图弹出管道的位置线。b. 顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，放置顶板上层筋的马镫筋。马镫筋采用16钢筋制作，马镫筋横向摆放间距为1.0米。c. 顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。同时要预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。模板工程 模板工程施工准备 熟悉图纸、制定模板配制和节点做法；编写安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法和质量标准；提供各部位的材料计划，安排进场时间，及时配制模板。做好各方面的安全防护设施。 模板采用15mm厚竹木胶合板模板。主要辅助材料：50×100×4000木方、Ø48×3.5钢管、活动顶撑、Ø14止水螺杆、Ø14/Ø12普通螺杆、“3”型扣件，水质脱模剂。详见模板专项施工方案。主要施工方法： 承台侧模及其下部地梁吊模、人防门槛下口封挡a. 承台侧模及其下部地梁吊模均采用15mm厚胶合板，水平龙骨采用50×100木方，间距不大于200，竖向水平龙骨采用48钢管，间距不大于600。模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。b. 承台侧模加固时，下部采用钢筋支撑，侧面设两道钢管斜撑，顶面用钢管锁口对拉，沿高度方向设两道12对拉螺栓，水平间距不大于800。c. 外墙及地梁吊模采用14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓在其长度的中间位置焊接钢板止水片80×80×4厚。外墙施工缝上部的模板采用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固，钢管斜撑、水平对撑要与顶板支模用的满堂架子相连接。外墙对拉螺栓与打入900的围护桩内的M14膨胀螺栓焊接，M14膨胀螺栓水平间距为1000，竖向间距为500。d. 因人防门槛不与顶板砼同时浇筑，故需留设人防门槛下口凹槽。在浇筑顶板砼前要先做好凹槽封挡：用木方和铅丝网分隔砼形成凹槽。人防门预留安装槽大样见下图。 墙体模板 a. 工艺流程 做好各项准备工作按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，穿对拉螺杆，用钢管斜撑简单固定模板将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直在模板上口拉水平通线，调整上口平直再次检查模板位置和对拉螺杆松紧清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。b. 人防地下室内墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨使用50×100木方，间距不大于200，水平龙骨采用48钢管，间距不大于600，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。c. 内外墙均用14对拉螺栓，外墙及人防密闭区的内外隔墙，所用螺栓均在中间焊80×80×4密闭钢板。内墙用螺栓除人防密闭区外，均穿硬质塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600；内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度6080，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。d. 墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、通风预埋。墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。 柱模板 a. 柱模板使用15厚胶合板， 50×100的木方背楞，间距200；柱箍采用48钢管进行锁固，间距500；在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；柱模根部设100×100清扫口，浇筑前封好。b. 框架柱采用14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓穿过16硬质塑料套管以便重复使用。对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。 梁、板模板a. 梁板模板采用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫300×300×18模板或50厚跳板，上部安置可调托座（托木龙骨），立杆纵横向间距均不大于1200。梁模板小龙骨用50×l00木方，,顶板模板得用50×100铁龙骨，间距200，外背双钢管，间距800；为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200300。b. 梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2起拱。悬挑构件跨度大于4.0米时按3起拱，且起拱高度不小于20mm。c. 顶板模板施工时，先弹好50cm线以便准确控制板面标高；板接缝处贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。模板的拆除 本人防工程的墙、柱模、梁侧模在混凝土浇筑后24小时后方可松动对拉螺杆，拆除模板。正常情况下，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可进行。 本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板250>2，875>8100梁875>8100注：楼梯模板必须等到砼强度达到100后方可拆除模板质量检验标准 模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）位 置规范允许偏差项目允许偏差轴线位置53标高±5±3截面尺寸±5±5表面平整度53垂直度33相邻两板表面高低差22预埋管、预留孔中心线33预留洞中心线10，5截面内部尺寸+10，0+5，0混凝土工程施工准备 钢筋及模板自检后，经监理验收合格；人防部分经人防监督站验收合格。 联系好混凝土搅拌站，所需机械设备已经进场。确定砼浇注方案和泵管布置方案。 对操作人员进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。 砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。 预备足够量的麻袋或塑料薄膜，供覆盖养护使用。施工部署：施工安排 地下室底板及外墙导墙、顶板及梁砼，同一施工区段要连续浇注；地下室内墙、柱砼可根据情况在每一施工区段内再分段浇注，但要先浇柱、墙砼，后浇梁、板砼。基础底板、墙、柱、顶板砼均采用泵管、布料杆输送浇筑，必要时塔吊配合。 机械设备安排每次砼浇筑机械设备投入表机械名称规 格单 位数 量备 注塔 吊5610台1配合浇筑输送泵HBT80B台1汽车泵台1振捣棒50根20备用6根30棒注：机械的使用，根据具体部位合理安排。 劳动力安排 将劳动力分白班和夜班两大班.每班及总劳动力安排见下表：劳动力安排表工 种每班人数总人数备 注砼振捣工1020振捣砼砼布料工816布料摊料抹灰工510收面压实钢筋/木工3/46/8看护钢筋/模板注：根据砼量大小、时间长短合理调度劳动力。砼施工要点： 砼强度必须符合设计要求。根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。人防底板砼的初凝时间要求控制在1012小时，坍落度160180；墙柱砼的初凝时间控制在810小时，坍落度140160；人防顶板砼的初凝时间要求控制在68小时，坍落度140160；砼坍落度必须现场测定，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。 人防底板混凝土浇筑，另见“底板混凝土浇筑施工方案”。 柱、墙、梁板砼浇筑a. 砼浇筑的自由倾落高度不得超过3m，柱浇筑高度如超过3m时，必须采用溜管或滑槽且要在柱模中上部开振捣窗口，当砼浇筑到此高度后再将其封堵严密。墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿，用50mmm厚与砼配合比相同的无石子砂浆接浆，与砼浇筑同步进行，不准一次性铺完或不铺设。b. 墙、柱砼浇筑时，用标识杆控制分层高度(500mm)，手把灯照明。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应缩短，且必须在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。c. 梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进；浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料，距离控制在23m之内，以便于铺摊、振捣，防止损坏钢筋骨架。标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。d. 梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：墙柱边以外600且不小于梁高范围内。砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。e. 混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。f. 砼养护采用覆盖浇水养护：外墙砼可采用不拆除模板进行养护两天，然后在拆除模板后覆盖湿麻袋浇水养护14d；内墙、柱及梁板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。砼质量要求 ：现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见下表：现浇砼结构的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准本工程标准轴线位置105尺量检查标高层高±10±3用水准仪或尺量检查全高±30±20截面尺寸柱、梁±5±3尺量检查墙、板+8，-5+5，-3柱、墙垂直度53用2m托线板检查表面平整度852m靠尺楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置53尺量检查砌筑工程地下人防中的砌筑分项工程施工前，必须由人防监督站对混凝土结构进行质量验收，合格后方可进行砌筑施工。本人防工程的砌体设计为室内人防区内战时砌体均采用MU10厚混凝土小型实心砌体, M10砂浆砌筑，砌体每500mm高配置36砌体内连接钢筋网片和芯柱钢筋且与钢筋混凝土墙或柱拉结。构造柱砼强度等级为C20。砌体墙与混凝土结构墙柱相接处，须沿墙高每500设置3Ø6通长拉结钢筋；墙高>4.0m时，在墙高的1/2处设置C20细石砼现浇带120高，配置4Ø10钢筋。考虑到混凝土结构不予抹灰，故与混凝土墙柱一字相接的砌体墙，在其定位时要预先留出砌体墙面抹灰厚度量，使抹灰后的墙面与混凝土结构墙柱面齐平。砌筑过程中应做到“三吊五靠”，保证砌体的垂直度、平整度符合施工规范要求。砌体工程质量要求、砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表：砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准本工程标准轴线位置105用拉线和尺量检查垂直度53用2m托线板检查表面平整度852m靠尺楔形塞尺检查门窗洞口高、宽±5±5尺量检查水平灰缝平直度105拉10m线和尺量检查5.2 防水工程防水设计： 人防地下车库防水等级为级，采用4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材材料。底板、承台、地梁及外墙混凝土内掺加复合纤维膨胀剂，混凝土抗渗等级为P6；外墙水平施工缝处采用3mm止水钢板。材料要求： 防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级必须符合设计要求，防水结构的施工缝部位所采用的止水钢板、止水带必须有产品合格证及检验报告。选用的防水材料SBS改性沥青防水材料必须有出厂合格证及检验报告，并按正确的配比进行配料施工。施工要求：在施工有抗渗要求的混凝土结构时，必须按设计或施工方案要求，做好防渗、止水措施，少留或不留施工缝；抗渗砼要认真振捣密实并及时进行足够时间的养护。钢板止水带的安装位置必须准确。钢板止水带焊接接头处焊缝必须严密平整，转角处呈圆弧形，埋入处的混凝土必须振捣密实；橡胶止水条粘贴前要将混凝土基面清理干净并保证基层干燥平整密实，止水条应粘贴紧密、顺直，搭接处应有不小于100长度的重叠。4厚SBS橡胶改性沥青防水材料的施工必须由专业人员持证上岗操作。作业要前先熟悉施工方案，并做好图纸、技术、质量交底后方可施工。防水施工要先做局部样板墙，经建设、监理单位验收合格后，再进行大面积施工。防水层施工前必须对基层进行处理，保证基层表面平整洁净，阴阳角处做成圆弧形或钝角。涂刷防水层时要做到涂层均匀、无漏涂。孔口防护工程一般要求本人防工程人防门窗包括密闭门、防护密闭门、防爆波活门及密闭观察窗。各种型号、规格的人防门窗必须要在结构施工时按照规范规定及标准图集要求进行预埋安装。本人防工程设计的战时封堵洞口要根据设计选用的封堵型式在结构施工时按人防图集进行预埋件安装施工；需预制的封堵构件可在后期制作并在竣工验收前完成、码放在指定位置。通风管道穿越人防密闭区分隔墙时，墙体上的预留洞口必须按人防图集要求预埋密闭角钢框；给排水管道穿越人防墙体时，必须预埋密闭套管，电气管线穿越人防墙体时必须焊接密闭翼环。各种预埋件在安装前必须涂刷防锈漆。门框墙施工及门窗安装门框墙的钢筋绑扎必须符合设计要求，门窗框安装要位置准确、固定牢靠。人防门框墙及上档墙钢筋绑扎完毕方可安装人防门窗框；安装作业须由专业人员或生产厂家进行。安装前需对所在轴线位置、所用人防门窗规格型号、门窗洞留设及钢筋位置偏差进行核对，在进行安装时，必须保证门窗框的平整度、垂直度符合规范要求，安装所用焊条的牌号、性能要符合设计要求，安装过程中不得随意烧焊墙体钢筋。人防门处的吊钩必须按人防图集要求的材料、规格、尺寸预先制作、埋设。吊钩在埋设时必须钩住顶板的上层钢筋并按要求长度伸出板底面。在人防结构主体验收合格后方可进行门窗扇的安装。进场的各种规格型号的人防门窗必须符合设计要求并有出厂合格证或试验报告。门窗扇安装要保证上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气，密封条接头粘接牢固平整。对于防爆波悬摆活门，其规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范规定，安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求；悬板关闭与底座胶垫贴合严密、悬板能自动开启到限位座。进、出工程管线的防护密闭给排水管、通气管、热水管的预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。按图纸要求正确预留防爆清扫口，防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范规定。防爆电缆井结构施工前要预先将电缆进出工程的预埋管按人防要求制作好，管径及密闭翼环的规格必须符合人防图集的要求。预埋管安装时要焊接钢筋支架将其支撑固定，防止浇筑混凝土时发生位移。预埋管和电缆进线安装要符合设计要求和施工规范规定。质量要求人防门框制作前，一定要仔细核对图纸数量、规格，并对安装位置的结构尺寸进行复核，确保无误制作、正确安装。人防门框安装前，必须先对口部钢筋绑扎质量进行复检，钢筋绑扎不符合人防门框安装标准的必须进行整改，合格后方可安装。人防门扇制作好后，应及时运至现场，并根据规格分别放置在各自的要安装位置。待具备安装条件后及时安装并对钢质构件涂刷防锈漆。人防门框墙及门扇安装的质量标准见下表：人防门框墙制作允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）砼平板门门框墙钢结构门门框墙1铰页同轴度112闭锁位置偏移±3±23门框两条对角线相差554门框墙垂直度55钢筋砼门扇安装允许偏差项 目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L为门孔长边尺寸（）钢筋砼门扇安装允许偏差项次项 目允许偏差（）检验方法1防爆波悬摆 活 门坐 标10用经纬仪或拉线和尺量检查标 高±5用水准仪或尺量检查框正、侧面垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查2防爆超压排气活门坐 标10用经纬仪或拉线和尺量检查标 高±5用水准仪或尺量检查平衡锤连杆铅锤度5用经纬仪或吊线和尺量检查预埋管段的位置、长度允许偏差见下表：预埋管段的位置、长度允许偏差见下表项次项 目允许偏差（）1给水、排水、采暖、电缆预埋管段坐 标10标 高±10露出墙面长度152防爆波化粪池、防毒消波槽、水封井进出水管弯头淹没水中长度105.4 建筑装修工程墙 面 1. 密闭通道、防毒通道应平整光滑易于冲洗, 且做1%的坡度坡向地漏。2. 顶面:顶板凿平批嵌, 上刷白色防潮防霉涂料二道，人防工程顶板严禁抹灰。3. 墙面：20厚1:2水泥砂浆找平，刷白色防潮防霉涂料二度.顶 棚 砼顶板面不抹灰，直接刮耐水腻子两遍。刮腻子前要先将模板拼缝处剔凿平整。楼地面 楼地面做法为C20细石砼整浇层，细石砼表面压光,车库范围内的细石砼表面撒耐磨骨料。细石砼厚度为50mm 楼地面砼施工前必须先将基层清理干净以保证与基层结合牢固。浇筑楼地面砼时必须要用滚筒或平板振动器将砼压实赶平，表面用铁抹子抹光。施工完的楼地面平整度不得大于5。 楼地面施工时要按设计坡度坡向地漏或集水井，不得积水、倒泛水，与地漏结合处要严密顺直。 楼地面砼浇筑前要按设计要求的尺寸设置分格缝模板，模板两侧用1:2水泥砂浆在根部围挡固定。待砼终凝后方可将模板轻轻取出，注意不得损坏缝两侧的砼棱角。门 窗 本人防工程部分口部除安装人防门外，另设有防火门，不同防火分区间设有防火卷帘门；人防区内另有普通木制平开门，战时砌筑部分设有木制弹簧门。 所有门窗制作前必须核对现场门窗洞口尺寸，防止制作尺寸偏大而剔凿结构。 门窗及其附件质量要符合有关标准规定，门窗安装必须牢固，框与墙体间缝隙用C20细石砼灌实；门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。 平开木门门扇裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘；木制弹簧门要求自动定位准确，开启角度控制在90°±3°，关闭时间在315s范围内 木门窗安装允许偏差、留缝宽度和检验方法见下表：项次项目允许偏差或留缝宽度（）检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度1.01.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门1012大门10209门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35注：检查数量，按不同规格和类型的樘数各抽查5%且均不少于3樘。给排水工程人防工程的给排水系统必须在结构施工时按设计及人防要求进行预埋、预留。各种预埋、预留的管道、洞口必须符合人防的密闭要求。各个防护单元内设计的储水箱用于储存战时生活、饮用水，水箱的材料、规格选用必须符合人防要求，水箱基础在结构施工时应与结构砼一起浇筑。采用二次浇筑时应预留锚固钢筋。防护单元内的用水量标准及储水箱容积见下表：用水量标准及储水箱容积用途用水量标准（升/人.日）储水时间（日）饮用水3.015生活水4.07每处防毒通道外设有一个集水池，收集洗消废水。第一防毒通道、滤毒室、简易洗消间及扩散室均设有防爆波地漏。防爆波地漏必须按设计位置预埋。防爆波地漏应使用有人防设备制作资质的厂家的产品。进场产品必须有出厂合格证及质量证明书。穿人防围护结构的有压管在人防外墙内侧和顶板内侧设置阀门，其抗力不小于1.0MPa。给水管道安装安装后的给水管道要对其进行水压试验，并做好系统试验记录。结果必须符合设计要求和规范规定。在竣工后或交付使用前必须对给水系统进行吹洗并做好记录。管道安装的坡度必须符合设计要求，最大偏差不得超过设计坡度值的1/3。管道及管道支座（墩）不得铺设在未经处理的松土上；埋地管道的防腐层其材质和结构必须符合设计及规范要求，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造要符合设计要求，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。管道、箱类和金属支架的油漆种类、涂刷遍数要符合设计要求，油漆涂刷均匀、无漏涂、无脱皮起泡。螺纹连接的管道做到螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；螺纹连接必须牢固，管螺纹根部外露螺纹要做好防腐，接口处无外露油麻。法兰连接的管道必须对接平行、紧密，连接法兰与管道中心线垂直，螺杆要露出螺母；衬垫材质必须符合设计及规范要求且无双层。阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果必须符合设计和规范规定，阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差（）检验方法1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺、直尺全长（25m以上）25碳素钢管每1m管径1000.5管径1001全 长（25m以上）管径10013管径100252立管垂直度给水铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15碳素钢管每1m2全长（5m以上）103隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他8厚 度+0.1，-0.05用钢针刺隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度排水管道安装排水干管不论埋设在钢筋混凝土板中还是地下室房心回填土中，施工时必须掌握好其铺设坡度符合设计要求；埋设在回填土中的管道，其底部土层必须夯实并浇筑100厚C15混凝土垫层，管道铺在垫层上后，先回填不小于100厚、干净的沙土将管道覆盖，然后再用素土回填。金属和非金属管道的承插和套箍接口，其结构及所用填料要符合设计要求和规范规定，捻口密实饱满、填料凹入承口边缘不大于5且无抹口。U-PVC排水塑料管接口所用粘接剂必须符合设计要求和产品标准规定，粘接剂要涂抹均匀、适量、无漏涂，承插深度符合试插标记，环缝均匀，粘接牢固。排水系统安装完毕必须进行通水、通球试验，试验结果要符合设计和规范规定。排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差（）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25碳素钢管每1m管径1000.5管径1001全长(25m以上)管径10013管径10025塑料管每1m1.5全长（25m以上）384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15碳素钢管每1m2全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）155.6 采暖、通风及空调工程人防部分暖通专业的预留预埋管道、洞口较多，在施工前应认真熟悉设计图纸，并与建筑、结构专业图纸相对照，存有矛盾处及时协商解决。本工程的人防部分设有进风系统及排风系统。进风系统由防爆波活门、扩散室、油网过滤器、密闭阀门、过滤吸收器风道及脚踏电动两用风机组成。排风系统由防爆波活门、扩散室、密闭阀、自动排气阀、风道及风机组成。每个防护单元设置有若干台电动风机分别满足清洁送风和滤毒通风要求。通风管由扩散室侧墙穿入时，风管口应设在距后墙三分之一扩散室的净长处，若通风管由后墙