住宅小区人防工程施工组织设计方案.docx

住宅小区人防工程施工组织设计方案目 录一、人防编制依据2二、工程概况2三、人防工程管理目标15四、人防项目管理网络15五、人防结构工程16六、人防防水工程39七、人防门的安装45八、人防建筑装修工程47九、 人防给排水工程49十、人防通风工程51十一、 人防建筑电气安装工程72十二、人防防火设备安装工程61十三、降排水及雨季施工65十四、基坑监测及巡视67十五、人防质量保证措施69十六、人防工程质量控制重点74十七、现场消防规章制度76十八、安全保证措施与文明施工及安全保障措施77 附图：现场平面图 进度计划图一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013人民防空工程施工及验收规范GB501342004人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程质量检验评定标准RFJ 012002防空地下室建筑设计07FJ0103防空地下室结构设计07FG0105防空地下室给排水设施安装07FS02防空地下室通风设计FK0102防空地下室电气设计FD0102防空地下室工程图集（津01防-1）DBT29-31-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010地下工程防水技术规范（GB501082008）*市天咨拓维设计院设计的施工图二、工程概况2.1、工程概述1.工程概况工程名称：*区*花园项目1#、（9#-15#）楼、地下车库、配套公建及变电站 建设单位：*市华景房地产开发有限公司设计单位：*天咨拓维建筑设计有限公司监理单位：*建工工程管理有限公司施工单位：*宇昊建设工程集团有限公司勘察单位：*市勘察院本工程位于*市*区，东至辰昌路、南至*道、西至外环西路、北至津保桥。其中我单位承包的1#、（9#-15#）楼、地下车库及配建总建筑面积9.6万，结构类型为现浇混凝土剪力墙、框架结构，最高层数28层,最大高度83.15米，最大跨度8.1米（地下车库），室内地坪±0.000标高相当于大沽高程5.25m,与室内外高差为0.45m，现场自然地面大概为-1.6M 。设计使用年限50年，工期要求是2020年6月5日开工，2022年8月31日竣工，共计818天。 涉及到人防楼座与地库情况介绍栋号名称层 数建筑面积结构类型1号楼地上23层7924.36剪力墙9号楼地上25层12079.01剪力墙13号楼地上28层9632.66剪力墙14号楼地上28层9632.66剪力墙人防车库地下一层12000框架2、防火等级： 一级3、防水等级： 一级、二级4、人防等级： 甲核类核六级、常六级5、战时防化等级： 丙级6、使用年限为 50年。2.2、建筑设计各防护单元介绍防护单元防护级别防护单元面积防护单元掩蔽面积掩蔽人数疏散宽度备注防护8单元甲类核、常6级1844125412543.9m含主要口楼梯间面积19防护9单元甲类核、常6级2025129412943.9m含主要口汽车坡道面积29防护10单元甲类核、常6级1960128412843.9m含主要汽车坡道面积31防护11单元甲类核、常6级2010129612963.9含主要口楼梯间面积19防护12单元甲类核、常6级2009121112113.9含主要口楼梯间面积27防护13单元甲类核、常6级1898123512353.9含主要口楼梯间面积19防护14单元甲类核、常6级1954119411943.9含主要口汽车坡道面积33人防电站1148移动电站发电机功率120KW人防电站2187移动电站发电机功率120KW防护单元3133移动电站发电机功率120KW防护单元4129移动电站发电机功率120KW1、每个防护单元的防护设施内部设备均自成系统，相邻防护单元之间设钢筋混凝土防护密闭隔墙，墙上开设洞口处在其两侧设置防护密闭门或战时封堵，相邻抗爆单元之间设抗爆隔墙，其临战时砌筑，采用最小500厚梯形沙袋堆叠而成，其高度不小于1.8米。2、在清洁区和染毒区之间设置整体现浇钢筋砼密闭隔墙，在染毒区一侧墙面用：水泥砂浆抹光，要求光滑易于清洗。当密闭隔墙有管道穿过时，应采取密闭措施；墙上需开门市均设密闭门。3、主体结构各构件（顶板、外墙、临空墙、防护隔墙、门框墙等）的厚度，另详见结构相关图纸。上部建筑投影范围的防空地下室顶板采用防水混凝土，并整体附加一层柔性防水层。4、与人防地下室无关的管道不宜穿过人防地下室的维护结构，上部建筑的生活污水、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；穿过人防地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径；凡进入人防地下室的管道及穿过的人防围护结构均应采取防护密闭措施。5、二等人员掩蔽所战时出入口采用钢筋混凝土防护密闭门（密闭门）。2.3、孔口防护本工程人防门采用单扇混凝土防护密闭门、单扇混凝土密闭门、悬板活门。. 每隔防护单元设有不少于个以上出入口，供战前、战后人员出入人防地下室使用。该单元内出入口为主要出入口，可直通室外。另一出入口为次要出入口。. 主要出入口由防毒通道、简易洗消间、洗消污水集水坑、扩散室、扩散井、密闭门、防护密闭门等组成。防毒通道可直通室外，设防护密闭门和密闭门各一道；通道一侧设置简易洗消间，其防护密闭门外的通道内设置洗消污水集水坑，；在室外口部采取了防止地面雨水倒灌的措施。. 次要出入口由密闭通道、扩散室、滤毒室、扩散井、战时风机房、密闭门等组成。密闭通道设防护密闭门和密闭门各一道；滤毒室与进风机房分布设置，滤毒室设在染毒区、进风机房设在清洁区；滤毒室的密闭门设在密闭通道内并向外开启。. 战时进风口、排风口均在室外单独设置，并设置防爆波活门、扩散室等消波措施。扩散室采用钢筋混凝土整体现浇。战时排风口设置主要出入口。. 通至地下室的电梯，均设在人防地下室的防护密闭区之外，设防护密闭门和密闭门与防护密闭区分隔开。. 人员掩蔽所战时出入口的门洞净宽总宽按0.30m/100人计算，相应的出入口通道和楼梯净宽以不小于出入口的门洞净宽为原则设计。当两个防护单元用一个出入口时，则应按两个出入口的人数之和计算。每樘门最多通过人数不超700人。. 地下室主要出入口的室外出入通道的出地面段，在地面建筑倒塌范围内时，采用装配式防倒塌棚架，出入口预埋件，战时构筑。2.4、给排水工程1、地下室车库的供水水源为城市自来水，市政水压为0.20MPa。每个防护单元给水引入管需直通室外。人防给水入户管单独设水表计量。a，二等人员掩蔽所：战时生活给水为战时水箱供水。防空地下室战时用水量见附表一。为了满足战时工程内掩蔽人员的用水需要，在防空地下室清洁区内设置战时饮用水箱及战时生活水箱，人员生活水箱同贮存人员洗消和墙、地面冲洗用水。人员生活用水水箱处设置电动机给水泵，电动给水泵一用一备，以满足战时人员生活和洗消用水水量和水压的需要。战时人员饮用水的供给不设置管道系统，有人员直接在饮用水箱处通过水嘴取用。人员洗消为简易洗消，洗消水由战时水箱供给。在次要出入口部设置冲洗阀，主要出入口部设置洗消冲洗阀，用于战时口部染毒墙、地面的冲洗。在密闭通道及简易洗消间内配备口部洗消软管箱及带真空破坏器的冲洗软管，其服务半径不宜超过25米，供水压力不宜小于0.2MPa，供水管径不得小于25mm。b，移动电站：发电机房内设有2 m³的水箱，供柴油散热器水箱内损耗及机组高温时适当补充冷却用水。人工添水。战时机组操作人员的饮用水设在清洁区人员掩蔽工程内。发电机冷却方式为风冷，不需要冷却循环水。2、排水系统： 1. 战时防护区内的排水为重力流排水；向防护区外的排水为压力流排水。战时卫生间设干式马桶。2.防空地下室清洁区内的污水有室内排水系统汇集到污水集水池，由设在集水池内的潜水排水泵提升至室外排水检查井，排水泵一用一备。3.战时生活污水集水池的大小，旱厕为2500*2000*1500，水箱处为2000*1500*1500。污水集水池的有效容积包括调节容积和储备容积，调节容积为污水泵5min出水量，旱厕处为2.1m³，水箱处为1.5m³。4.洗消间设洗手盆及洗消冲洗阀，洗消废水及洗脸盆排水由洗消间地面防爆地漏收集并排至防护密闭门外洗消污水集水池，并由集水池内的临时设置的移动式潜污泵排出室外。5.主要出入口和次要出入口房间的墙、地面洗消污水由设置的防爆波的地漏收集再排至防护密闭门外通道内的洗消污水集水池。 6.洗消污水由集水池内临时设置的移动式潜污泵排出室外。2.5、暖通工程1、本工程平时为汽车库，战时为六级人防二等人员掩蔽所。2、战时送风系统设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由消波装置、滤尘器，手动密闭阀门，过滤吸收器，送风机等防护通风设备组成。清洁式通风人员新风量大于5m 3/ h.p, 滤毒式送风每人新风量 2.0m/h。风机采用轴流风机。3、战时清洁式排风经两道手动密闭阀，防毒通道，利用战时清洁排风机，通过扩散室排出室外。超压排气活门，简易洗消间，通风短管，进入扩散室排出室外。4、战时送排风管道采用钢板制作，其中染毒区的进排风管道均用3mm钢板焊接。其抗力及密闭防毒性均满足战时需要，且风管有0.5%的坡度坡向室外。穿过密闭墙的管道加密闭环，滤毒室内滤尘器和过滤吸收器前后均设测压管。2.6、电气工程平时负荷：按地面同类建筑负荷要求供电战时负荷：应急照明，基本及应急通信设备，按战时一级负荷要求供电；重要风机、水泵、正常照明、三种通风方式装置系统等按战时二级负荷要求供电；不属于一级和二级负荷的其他负荷按三级负荷要求供电。一级负荷保证双电源供电。2.7、人防平战转换2.7.2、给排水转换1、战时使用的组装式贮水箱、给水管道、给水泵、洗脸盆、电站内拖布池、排水管道、防爆地漏、地漏、固定安装的排水泵应在施工时一次安装到位。2、战时组装式贮水箱、战时给水泵、洗消间及密闭通道内口部洗消软管箱及带真空破坏器的冲洗软管（服务半径不得超过25m，供水压力不得小于0.2MPa，供水管径25mm），战时油桶、防化器材室内设置MF/ABC4干粉灭火器平时设置在工事的相应位置，临战前15天转换时限内安装到位，临战前贮水箱并进行冲水、消毒，再加满新鲜城市自来水。3、战时采用给水泵供水时，水箱进水管处阀门应关闭。4、移动电站储油间内储存的桶装柴油在临战前15天转换时限内安装到位。5、人防清洁区内设置平战结合污水集水池临战前15天内排空池内全部污水，控制方式改为手动。2.7.3、通风转换1、安装战时风机、滤毒过滤吸收器、进（排）风管及附属管件。2、通风设备、风管均必须在平时施工时一次安装到位，若战时通风管道确实与平时管道相撞可以将相撞部分的战时通风管道拆除，管道口部密闭后存放到该人防内的储物间妥善保管，未拆除部分管道口部做密闭处理。3、平时送排风机房内所有2.0m以内的平时设备管线战时全部拆除。2.7.4、电气转换1、拆除战时功能房内的平时灯具，战时使用的吸顶灯应在临战时加设防掉落保护网罩，日光灯两端应在临战时采用尼龙绳绑扎。2、安装配电及控制设备。3、安装重要通信、报警设备等。4、安装战时柴油发电机组。平时设计到位，预留到位暂不安装，并应在15天转换时限内完成。2.7.5、掩蔽所内部环境转换为改善掩蔽所内部环境应做以下工作。从市政管网引入生活用水和饮用水。有条件时准备一定数量的桶装水，防毒面具、小马扎、手电筒或应急照明灯及方便食品。还应准备必要数量的折叠床及常备药品。2.7.6、孔口防护转换门 窗 表三、工程管理目标我们将充分利用我公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：3.1、质量目标单位工程一次验收合格率100%以“用户满意”为最终目标。3.2、安全目标3.2.1、确保达到*市“文明安全工地”标准；3.2.2、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在3以内。3.3、工期目标根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成地下室的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前完成施工任务。附：施工进度计划四、项目管理网络在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司在册职工及专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的积极性。项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络五、结构工程土方工程包括人防地下车库土方开挖和基坑周边土方回填。（具体详见专项施工方案）第一节、土方开挖一）施工准备1、技术准备1）结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。2）开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。3）由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底。 4）由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。5）由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。2、机械设备、劳动力、材料物资准备：1）开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；2）建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；3）项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；4）项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；5）物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。二）施工方法确定行车路线和开挖顺序用白灰洒出开挖边线挖除地表垃圾土第一层挖土第二层挖土集水坑等深坑挖土人工清底1、测量放线：建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。2、机械开挖：根据施工图纸设计标高，我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分三次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然地面标高以下4m，第三次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。所有土方均采取外运方式。结合地质勘查报告，土方开挖考虑按照1:1系数进行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超”的原则。在开挖的过程中应注意以下方面问题：（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下；（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。3、人工清底：人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。二、土方回填回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层2m内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。第二节 模板工程一、模板体系选择及构造（1）人防地下室采用木夹板模,平台模板采用18厚木夹板,支撑系统采用A48钢管,地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上500mm处设置500高止水钢板,内墙水平施工缝留在底板面上,外墙水平施工缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使其上下部砼接槎达到平整自然。电梯井、集水坑等部位采用砖胎模。（2）人防地下室墙体、柱及梁模板采用915×1830×18木模板，横肋用双根48×3.2钢管，间距450，竖肋用100×50木方，间距250。人防区域所有剪力墙均采用A14止水螺栓中部焊接40×40×3mm止水片，间距450×450，竖向围檩采用50×100木方平放。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800×800，上下端围檩悬臂长度不大于200MM，水平钢管三道，第一道离地面200MM，第二道离地面1800，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为50×100，龙骨间距不大于250。为防止模板接缝处漏浆，模板接缝处应拼装严密，墙柱模板下口采用水泥砂浆封堵。墙体部分预留洞用25厚板制作，长度大于700的中间留孔便于混凝土振捣，留孔不小于100×100，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。墙板回形销间距不大于450，封头处加密，平台模拼缝处贴胶带纸。（3）为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度与平整度，采用焊限位钢筋来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正作为验收的依据，限位钢筋尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。（4）安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。二、模板施工一）砖胎模施工1、施工流程放线排砖砌砖内侧抹灰（防水施工一侧）2、施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。二）剪力墙模板施工1、施工流程放线焊限位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检2、施工方法（1）高导墙（500mm高）：外墙模板采用18mm厚红松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定止水钢板，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。（2）剪力墙模板：人防地下室模板支设采用带止水片的14对拉螺杆，横向背楞为248钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距450×450钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚50×50楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，在墙体端部距地100mm布置一道。地下室外墙模板支撑示意图墙体模板支设立面图40×40×3止水片双面满焊止水螺杆加工详图三）梁模板施工1、工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检2、梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。梁模板支设示意图其中，剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。四）顶板模板安装顶板采用18mm木夹板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距800×800。顶板龙骨选用50×100mm木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。在柱的钢筋上弹出控制标高500mm的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，调整钢管支撑支柱，安装龙骨，将大小龙骨找平，找平后铺18mm木夹板。五）楼梯间模板楼梯间支撑钢管间距为600，钢管立柱与楼梯斜板垂直，保证支撑体系的稳定及强度。配模时，考虑到二次粉刷，从下向上，旁板缩进结构面20mm。六）模板支撑体系模板搭设时，支撑体系必须严格按照施工方案施工。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800×800，水平钢管1600一道，第一道离地面200mm，最后一道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。三、模板安装与拆除质量控制一）模板配制的质量要求1、现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+2，5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m5经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查对拉螺栓紧固率100%抽查20%模板拼缝2 2时补缺模板底脚缝隙2 2时封堵模板撑筋间距500±50钢尺检查距门侧边距离100±50钢尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，预应力梁板按0.5/10001/1000进行起拱。二）模板拆除的要求1、侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 100三）模板安装与拆除控制要点1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。外墙、连续梁、后浇带处支模时必须拉通线,模板固定必须牢固,确保其刚度和稳定性,以免涨模。2、平台板铺设时必须平台板盖柱梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。3、为保证模板施工位置准确，确保柱垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制柱截面尺寸，同时以弹模板300 mm控制线来进行校正同时也作为验收的依据。模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。4、预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口的位置、尺寸，必须留置准确，安设牢固，复核准确后再封模板。结构模板与预埋件等相抵触处及时请专业施工员和设计人员协调妥善解决，严禁私自乱撬，乱割钢筋。5、模板拆除应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时，必须加强对成品的保护，不能用大锤砸模板，特别是柱阴角处，以保证拆模时不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。6、人防工程钢筋保护层厚度柱、梁25mm，楼板、墙20mm，与土壤接触迎水面一律40mm，保护层垫块必须为混凝土垫块。四）模板工程质量控制措施1、质量控制程序模板成型质量控制实行“三检”制，班组自检合格后报队伍工长检验，合格后报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格向监理申请隐蔽验收。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节2、质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在支模前将凹凸不平的地面用砂浆找平，模板支好后检查模板与板面接触处有无较大的缝隙，有则用砂浆将缝隙填实。矫模用的木榫必须拔除。（5）支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。（6）模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，底部两排受力钢管采用双扣件来确保其牢固程度。3、节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木楞分类堆放，不得随意切断或锯割。（3）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装扣件、钉子、螺杆、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定额发料，余料及时回收，不得乱丢乱放。（5）拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。4、成品保护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到；不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（5）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。五）模板工程安全控制措施1、模板加工：（1）加工机械：木工加工机械，严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片有裂纹应立即更换。（2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。2、现场施工（1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。（2）支、拆模板：支设柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模板时应有起重工配合，木工拆除模板必要时须挂安全带。四、模板安全计算因本工程模板施工及支撑体系搭设高度小于5m，且搭设宽度小于10m，因此按照危险性较大的分部分项工程工程安全管理办法本模板工程不属于危险性较大的分部分项工程，因此模板体系的安全验算取模板支撑体系最高处跨度最大处进行验算。其余柱、梁、墙均为普通尺寸，验算省略。第三节 钢筋工程一、钢筋的采购与检验1、钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。5、从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。二、钢筋的制作钢筋制作前应进行钢筋翻样。1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。三、钢筋的连接本工程为剪力墙结构，地下室为筏板基础。水平钢筋连接原则上全部采用直螺纹连接。墙、柱竖向钢筋直径12mm应采用电渣压力焊，小于12mm采用绑扎连接，25mm的原则上采用直螺纹连接。一）直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到级以上接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的