钢结构车间技术标.docx

生产车间钢结构工程施工组织设计目 录第一章、工程概况第二章、施工布署第三章、主要施工方法第四章、拟投入的主要物资计划第五章、拟投入的主要施工机械第六章、劳动力安排计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保工期的技术组织措施第十章、确保文明施工的技术组织措施第十一章、现场安装技术交底第十二章、附表第一章、工程概况一、编制目的与依据1、编制目的：本施工方案编制的目的是：为*棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目的制作、安装的投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据：.甲方提供的相关资料及施工图。.有关建筑安装管理条例。.根据中国现行的有关标准和规范要求：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）建筑结构荷载设计规范（GB5009-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-98）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）钢结构设计规范（GBJ17-88）混凝土结构设计规范（GB50010-2001）屋面工程技术规范（JG50207-1994）施工节点图集、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。二、工程概况及特点1、工程概况：工程名称：*棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程建设单位：*棉纺贸易有限公司建设规模：单栋建筑面积8640，共5栋结构形式：门式轻钢结构，单栋跨度约40m工程地点：*省公安县工期要求：120天质量要求：合格2、现场施工条件：*棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目位于*省公安县，交通运输比较便利。施工现场已完成三通一平，水、电等已接到施工现场接口处，场地四周交通便捷。3、工程特点分析：本工程为H型钢柱、梁钢结构工程。如何保证工程如期或提前竣工，尽早让业主投产创效，将是我们要重点解决的问题之一。“一切从客户的利益出发”是我们一贯奉行的宗旨，我们将合理安排各工序的工作时间及相互交接时间，并明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。根据以上特点，我公司将在本工程的各个实施阶段，凭借类似工程的丰富经验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，以创一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标，圆满完成钢结构工程的建设施工任务，为贵公司献上一份完美的建筑作品。第二章、施工布暑一、工厂内制作施工准备1、生产总体部署：.时间安排：我公司将为保质保量完成建设单位钢结构工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，现时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划：材料准备为5天，钢结构主构件厂内加工为40天（均不在安装工期内，且不影响现场安装施工周期）。钢构件按照施工计划顺序进行制作。.加工制作设计：对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排3名专业工程师负责校对、审核工作。按照施工安装要求提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料。2、材料供应及质量保证措施：.各部门职责：本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。结合本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。工艺部根据标准及设计图及时算出所需原材料、辅材料和外购部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。.原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊 剂质 保 书、湿 度气 体质 保 书、纯 度材料进厂控制表一二、现场安装施工准备1、施工准备：针对本工程位于市区，在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容：开工前，办理有关施工手续，运输方面提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。2、深化设计阶段：根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。积极参与业主组织的施工图会审。3、原材料供应阶段：根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4、制作运输阶段：钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆。5、安装开始阶段：材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。三、钢结构安装施工现场用电布置本工程焊接量小，用电设备主要是手工电弧焊机、CO2焊机、空压机等，共8台，施工作业处于整个仓库施工区域，因此为保证用电连续，满足设备同时用电需求量（总量达400KW），需从总配电房引出4根电缆VV3×95mm2+2×50mm2，并分别接入设于安装区域的专用配电箱。而生活用电和夜间照明，则由从地面4个专用配电箱引出的分配电箱提供，分配电箱分别设于安装作业区域的四面，配电线路采用25mm2橡套绝缘导线。整个供电系统采用TN-S系统，采用三相五线制供电，并严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定；配电线路均采用橡套绝缘电缆，干线埋地敷设，支线架空敷设，突起架子、孔洞处采取防护措施；专用配电箱处配置干粉灭火器。第三章、主要施工方法一、钢结构加工制作方案 1、加工部署根据构件分类，生产制作的次序为：锚栓钢柱柱间支撑钢托梁钢屋架屋面支撑系统钢结构围护体系。组装及焊接工艺文件的制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2、生产制作阶段组织管理机构为了能保持与建设单位这样的国内知名企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目总监亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下：3、钢结构制作的工艺及质量控制程序图4、H型钢柱及钢梁的生产制作.H型钢生产制作流程.H型钢生产工艺放样：各施工过程如钢板下料切割H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料采用的数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3-1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。下料切割的主要精度要求见下表：下料切割精度要求表二项 目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%,不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5mmH型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。在组立机上组立H型钢时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机门式焊机点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20-30mm，间隔200-300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。型钢组立的精度要求表三项 目允许偏差高 度不大于±2mm腹板中心偏移< 2mm端头平齐< 3mm顶紧面间隙< 1.5mm埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型钢的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：焊接型钢的基本质量要求见下表：焊接型钢质量要求表四项 目允许高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一样矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。对于转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：矫正机对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750-900，低合金钢矫正后，不得用水激冷。制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I 3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国进口BDL1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：三维钻孔机锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端面锯进行端面锯平加工，加工时应保证尺寸准确。.转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：型钢带锯.转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。.对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清摩。如下图片所示。摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数实验，以确保摩擦系数达到规定要求。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级在Sa2.5级以上。对于埋入混凝土内的构件，经设计同意，可不抛丸。钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示：油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，一般应在4小时内涂刷首道底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度由温度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。埋入混凝土内的部位不得涂装，高强螺栓连接摩擦面不得涂装。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。5、构件组装本工程的组装构件主要是H型钢柱、钢梁屋架，H型钢梁、柱的端头板焊接前应进行端头铣平处理，本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。钢屋架构件的组装应先在组装平台上放出地样，根据结构形式在地样傍焊上限位板，然后组装主构件，主构件组装完毕后再焊上各种加劲板及连接板。组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求表五项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱腿板平面度3mm端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5m加劲板、定位板位移2mm2mm验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。6、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。供应部保证生产材料供应及时。工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时高速生产能力和进度计划。各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7、钢构件制作质量保证措施.我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一型号经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。.不合格品的管理制度目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。适用范围：适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。职责：生产计划部负责组织不合格品的控制。质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。质检员负责工序间不合格品标识、记录。质管科会同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。工作程序：a.对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。b.工序间不合格品由质检员作好标识、记录。c. 进货物资不合格品的评审和处理：根据质管科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。d. 工序间不合格品的评审和处置：生产车间进行构件加工时，发现不合格原（辅）材料，应对其进行标识，及时将不合格材料通知质管科进行签定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员签名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。 e.产品不合格品的评审和处置：公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理；对不合格评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。最终产品（成品）出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。8、包装、运输方案本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利，长度均不超过12米，运输非常便利。.运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前3天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。.包装、运输、装卸、堆放包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、摩损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前5天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺丝栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。二、钢结构现场安装方案1、实施的总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：质量目标：合格，安装工期目标：现场施工120天。安全、文明施工承诺：建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥现代高科技的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和国际领先的施工工艺，采用现代化的管理技术，使该工程尽臻完美。2、钢结构安装技术措施.钢结构安装工艺及质量控制程序 施工图施工组织设计(施工方案) 材料准备 清理作业面 结构件就位 校 正 临时固定 固定 安装顺序 柱 梁 屋架 支撑主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 .钢结构安装工艺流程：场地三通一平吊机进场构件进场钢柱吊装钢屋架安装支撑体系安装钢檩条安装防火涂料涂 屋面保温层彩钢板瓦安装工程收尾、验收资料准备交工。.施工测量：钢柱安装前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高。柱子的标高采用垫板控制。钢柱吊装前，先将同一组预埋螺栓的垫块通过调节螺母将其调整到实际标高位置附近，同一组预埋螺栓的垫块应基本处于同一水平面上，以免钢柱落位时单个调节螺母负荷过大，损伤预埋螺栓的螺纹。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）钢柱如有偏差，用两个螺杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可拧紧螺栓。表六项次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量（）f 5.0mm2柱基标高+3，-53挠度矢高f H/1000但不大于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱 H10mH >10m10.0mm，H/1000但不大于25mm.吊车的选用钢柱最大重量为0.9吨，钢屋架最大重量为3吨，起吊高度约为10米；据上述实际情况以及起重机的性能，我公司决定在安装钢柱时选用YQ16型汽车式起重机，在安装钢梁时选用YQ25A型汽车式起重机。3、前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高支模至设计标高放置螺栓固定架安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。预埋时的精度测量应按以下图示进行：地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。4、吊装前的准备工作安装前应对基础轴线和标高，地腿螺栓位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础符合如下要求：基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。预埋螺栓的垫块做为柱的支承面，其允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应通过调节螺母将其消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。5、构件堆放钢结构宜堆放在平整、无积水的地方。安装时，宜堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般情况下次要构件（支撑、拉杆等）堆高不宜超过1米，重型和大型主要构件采用单层堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2米）。如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放在吊装位置附近。构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。6、钢柱的吊装钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑等连接并固定。吊装采用滑行法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱腿旋转而直立，立柱时，先将柱腿螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。7、钢屋架的吊装 钢屋架的现场安装采用逐步吊装，吊装时采用四点起吊。吊耳处，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢屋架吊离地面50cm左右，使钢屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢屋架吊至柱顶处，并在钢屋架刚平齐柱时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢屋架垂直度采用悬挂线锤的方法检查，第一榀钢屋架应在钢托梁与钢柱连接并经校正后才能进行安装，钢屋架经校正后，即可安装各类支撑及拉杆，并终柠螺栓作最后固定。钢托梁有及钢屋架安装允许误差：表七序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10.0mm2托梁与屋架顶面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm在进行钢梁的吊装时，我们采用工具式吊耳进行吊装。此方法劳动强度低，装拆方便，便能提高工效，减少构件对索具的摩损。钢梁的绑扎点分为四点，起吊时采用大绑扎式，在钢梁起吊平稳后方可提升。钢梁与钢柱的连接采用螺栓紧固，具体的方法详见高强螺栓的施工方案。8、钢支撑及其他相关构件的安装在钢结构的组成中，除了钢柱、钢梁等主要承重构件外，还有垂直支撑、水平支撑、柱间支撑、拉杆、角隅撑等次要要件。本工程的主要构件一般采用专业的吊装机械进行安装，但相对较小的、较轻的次要构件则可以利用人力采用简单的吊装工具进行安装。钢结构次要构件的安装时机是穿插于主要构件安装之中，并不是在吊装好主要构件后再进行次要构件的吊装。次要构件的安装时机对施工的安全性和施工的质量起到很重要的作用，因此必须严格按照制定的施工工序进行安装。a、垂直支撑的安装垂直支撑、水平支撑、系杆和主要结构一起组成一个几何不变体系，提高结构空间稳定性。本工程的垂直支撑设置在房屋的中部及靠山墙边的开间内。本工程的垂直支撑应在钢托架安装并校正后立即安装，根据支撑的重量来确定具体的安装方法。一般重量不大的垂直支撑可以采用人工进行安装。当支撑的重量超过人力吊装范围，则可以利用吊机、手拉葫芦、卷扬机等进行吊装。b、水平支撑的安装本工程的水平支撑在同一位置设置上、下两层，水平支撑与钢屋架的上下弦连接。在屋面钢屋架安装并校正后，水平支撑就应该开始安装。本工程水平支撑采用圆钢制作而成，连接形式为螺栓固定，花兰螺栓调紧。c、柱间支撑安装在柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度。待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。连拉柱间支撑时，应严密观察和注意校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生超验收标准的永久变形。9、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使连接面重叠贴紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺丝栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺栓杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30-50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。钢结构施工质量标准：严格执照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。10、钢结构现场涂装方案针对本工程钢构件在工厂内制作，异地安装的特点，考虑到在装卸、运输和吊装过程中可能对构件涂层的损坏，我公司决定钢构件主构件在安装完后进行局部补涂装。、钢构件油漆涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在10-30，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶带遮盖起来以免涂上漆