最新整套消防工程施工组织设计方案.docx

最新整套消防工程最新整套消防工程 施工组织设计施工组织设计方案方案 目录目录 一、工程简述 二、编制说明 三、施工准备工作计划 四、项目管理机构的设置 五、施工现场管理 六、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 七、成品保护及与总包及各专业单位的配合施工措施 八、 确保工程质量管理体系与措施 九、 确保安全生产、文明施工管理系统与措施 十、 工程进度计划与措施及施工网络图 十一、确保工程进度计划及技术组织措施 十二、 资源配置计划 十三 临时工程布置及临时用地用房计划 一、工程简述一、工程简述 工程概况工程概况 1 建设单位： 2 工程名称: 3 工程地点： 4 设计单位： 5 建筑设计特点： 工程范围和目标工程范围和目标 1 工程范围 本项工程的施工范围为：楼层及地库的消火栓系统、消防喷淋系统、排烟系统、 消防报警系统的设备采购、 管路的敷设、 电气信号管线的安装、末端装置与消防控制机房的连接管线等。 2 工程目标 2.1 质量目标 保证消防验收一次合格通过，使施工安装各项达到优良标准。 2.2 工期目标 计划安装工期：2018 年 2 月 28 日开工至 2018 年 8 月 31 日竣工，日历工期 184 天内；我公司将按建设单位要求的日期及时进场开工。 2.3 安全目标 安全生产、无重大伤亡事故。杜绝死亡，消灭重伤，轻伤平均负伤率低于 1%，施工用电事故率小于 1% 。 二、编制说明二、编制说明 、编制依据编制依据 由业主提供的招标文件和技术规范说明书； 由业主提供的由*市建筑设计研究院有限责任公司设计的消防工程图纸； 国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规范， 以及*市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定。 、编制目的编制目的 该施工组织设计是根据建设单位提供的工程招标文件及建筑平面图及系统图，现行的施工规范、*市有关文件编制，阐明了我司对该工程的施工组织总体部署、主要施工方法、技术措施、质量、工期、安全、文明施工的控制目标及保证措施。 本组织设计作为指导施工的技术文件， 供建设单位审查。 我们将按工程招标文件要求和建设单位意见， 对本组织设计作进一步的补充、修改和完善，作为下一步指导施工的技术性文件。 、采用标准采用标准 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 建筑设计防火规范 GBJ16-87 自动喷水灭火系统设计规范 GB50086-2001 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50263-97 建筑给水、排水设计规范 GBJ15-88 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-92 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ301-88 火灾报警控制器通用技术条件 GB4717 消防联动控制设备通用技术条件 GB16806-97 建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90 汽车库、修车库、汽车停车场设计规范 GB50067-97 系统接地的型式及安全技术要求 GB14050-93 气体灭火系统设计规范 （GB50370-2005） 气体灭火系统施工及验收规范 （GB50263-97） 三、施工准备工作计划三、施工准备工作计划 现场准备现场准备 1 施工管理组织 1.1 由公司主管经理、项目经理、技术负责人、各专业主办施工员、预算员、质安员、材料管理员 9 人组成的领导班子进行施工管理。 2 劳动力组织 2.1 本消防工程劳动力按前述施工网络进度安排陆续进现场施工。进场前作好公司、项目部两级技术交底和安全交底。在实际施工中，根据与其他专业作业衔接沟通情况，做出必要的调整。 2.2 施工设备需用计划 2.3 施工设备计划见附件 1主要施工机械设备需用计划表 。 工种 焊工 管工 电工 板金工 辅助工 人数(人) 4 28 15 10 4 2.4 施工现场水、电准备 2.5 水、电管线待建设单位指定水源电源后，引入施工现场，现场设主配电柜及分配电箱。现场临时用电实行“三相五线”制。 2.6 根据设备使用情况，要求临时用电负荷为 100kw，要求解决生活用水和施工用水(包括供水、排水)。 2.7 施工机械及设备材料由项目部材料员组织，于开工前三日内陆续到位。 2.8 做好进场职工的培训教育工作即安全、质量、技术、文明，并熟悉施工现场的环境，尊重市区内的一切规章制度。 技术准备技术准备 1 认真做好施工准备，创造良好的施工条件。 1.1 根据设计进行全面协调,为开展各项施工管理打下技术经济基础。 1.2 了解设计意图和蓝图情况，提出蓝图要求，迅速全面掌握设计情况。 1.3 认真制订施工规划，编制完善的施工大纲，施工顺序安排到位。 1.4 做好技术交底、安全交底，保证施工人员熟悉施工内容，安全施工。 1.5 根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划， 并提出有力的措施， 从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。 1.6 认真落实各项规章制度。 1.7 完善工程技术档案制度，对工程技术档案认真及时记录，并签字认可后归档。 1.8 本工程工期是先进的， 造价是合理的， 质量必须是优质的。 据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标准化等管理办法，并认真予以落实和执行。 四、项目管理机构的设置四、项目管理机构的设置 为了加强工程的管理力量， 我公司以经理部为基本班底， 在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。 根据本工程由多层住宅和地下车库二部分组成， 且规模大的特点。 项目部均配足相应的管理人员，组织一支精锐的施工队伍。 分公司副经理任工程总指挥，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度； 项目经理全面主持工程的施工组织和管理； 项目技术负责人负责工程的技术管理。 项目经理部设各专业主办施工员、 预算员、 材料管理员、质安员等。 整个项目部以框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。 在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。 各级管理的落脚点是作业班组。 选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。 公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、 安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。 在公司范围内对劳动力、 机械设备、 周转材料进行平衡调配， 保证满足本工程的施工需要。 五、施工现场管理五、施工现场管理 施工设备配置及管理施工设备配置及管理 1 施工设备配置见附件 1主要施工机械设备需用计划表 。 2 施工设备管理 2.1 设备材料购置： 由工程管理部根据业务部下发的 工程项目交底编写材料、工具、设备需用计划表 ，交于经营管理部购置。 2.2 项目开工前,向公司经营管理部提出需用计划，根据现场进度填报相关设备。 2.3 联合公司经营管理部库管对进入施工现场的设备进行入场前试用，保证入场设备性能良好,不影响施工进度，不带来安全隐患。 2.4 进库的设备要入库验收，对设备型号、数量进行核准。 现场设备要做好防火、防盗、防雨、防损坏。 材料、构配件管理材料、构配件管理 1. 材料投入计划 1 设备材料入库：由公司经营管理部对所购设备材料进行外观、数量、型号/规格进行检验，并入公司库房。 2 设备材料进场：由项目部从公司库房领用所需设备材料，由工程管理部质检员组织对其进行外观、数量、型号/规格进行检验核实，并入现场库房。 3 施工现场的材料管理 4 根据施工现场平面图布置规划，按材料各自属性，依据物资保管管理要求和现场条件，合理堆放材料，减少二次搬运，切合实际的堆料规划布置才能实现现场材料管理的总目标。 5 对材料的消耗建立健全各种台账，严格执行限额领料卡制度，实行材料节超奖罚制度，报准日报表，做到准确、可靠、真实的反映成本，把成本降到最低点。 6 把好进料这一关，严格认真的验收，杜绝次品、不合格品进入施工现场，要通过施工预算，根据施工进度，有计划的进料，不积压材料，减少资金占用。 7 凡班组使用的材料都必须遵循限额领料卡，各班组设专人领料，使人人领会材料使用的依据是限额领料卡。 不得超用浪费， 节奖超罚与个人直接挂钩。 8 抓好工程质量，但要节约材料，技术部门在施工班组施工前要做认真的技术交底，及时下达技术比例单，班组操作要严格执行，这样才能杜绝不合格产品的发生，才能杜绝返工浪费。全员行动是节约材料、降低成本的最佳途径。 六、施工技术方案六、施工技术方案 施工前准备及施工总体安排：施工前准备及施工总体安排： 1 施工前准备 1.1 应熟悉图纸并进行图纸会审以及其他相关规范文件要求。了解 和明确该工程的安全、质量、进度、成本目标以及项目组织机构、材料设备、劳务人员、技术交底均准备就绪，合理按工期进度计划保质保量顺利完成。 2、施工总体安排 2.1 整个消防工程施工要点主线为： 2.1.1 弱电系统：严格按工序流程进行施工即检查原预埋管线；水平自动报警、联动线路敷设；末端设备的安装；系统联动调试、公司消防系统自检、系统开通调试、自检、试运行。 2.1.2 设备系统：整体计划分施工区域段安装、施工、自检、互检，严格按工序流程进行施工既竖向管道安装、 水平管道安装、 分施工区域段试压、系统试压、系统开通调试、自检、试运行。 2.1.3 排烟系统：施工总准备、现场技术复核、管道、设备安装、系统开通调试、自检、试运行。 该三个系统同时组织施工，各工序与土建施工队进行穿插流水施工。 自动报警系统主要施工方案及技术措施自动报警系统主要施工方案及技术措施 2.1.12.1.1 施工工艺流程施工工艺流程 2.1.22.1.2 管路、线路敷设管路、线路敷设 （1）采用1.01.5 钢丝对预埋管路疏通，将管道内的积水、杂物清除干净。 （2）根据设计文件配置传输线路，根据线路的功能配置不同的传输线路。 （3）穿线前，根据管径大小配置护口，穿线时用力均匀。进、出管口的线路保持与线路前行方向平行。在接线盒、伸缩缝等处留有足够的余量。 （4）接线盒内线路预留 10cm15cm 的预留量。 （5） 线路连接采用铰接， 线路端头采用专用剥线剪剥除绝缘层 1.21.5cm,两根线头交叉铰接并焊锡后，用绝缘胶布包扎，包扎按螺旋方式，间隔不大于 5mm。 （6）线路连接在箱、盒内进行，严禁管内连接。连接采用线叉压接或焊接方式。焊接的助焊清理干净后再用绝缘胶带包扎。 （7）穿线前清理管路内的积水和杂物，保持管内清洁和干燥，按管路内径配安护口后穿线。 （8） 根据线路的用途不同配穿不同颜色的线路， 一般 “+” 极为红色，“-”极为蓝色，相同用途的线路，线色保持一致。 2.1.32.1.3 线路测量线路测量 （1） 线路连接完成，设备安装前进行线路测量。 （2） 选用 500V 摇表、 接地电阻测试仪及数字万用表对线路进行绝缘电阻、接地电阻、回路直流电阻测量。 （3） 绝缘电阻测量：均匀摇动，速度保持在 120r/min 左右，读数采用 1 分钟后的读数，线与线，线与地间绝缘电阻大于 20M。 （4） 回路直流电阻：选用 TP890 型数字万用表并置10档，回路末端用。 （5） 短线连接测量，其回路直流电阻应不大于 15。 （6） 接地电阻： 用L5角钢埋地800， 选用桥式接地电阻测量仪测试，其电阻值应小于 1。 2.1.42.1.4 设备安装设备安装 （1） 设备安装要求在装饰工程基本结束后进行。设备安装后且在系统调前，已安装的设备要有防污染处理。如加装探测器的防类罩等。 （2） 探测器贴顶棚水平安装，在人字形顶棚安装时，其探测器的倾斜角不大于 45 度。安装牢固、可靠。 （3） 当探测器在有梁、送风口、回风口附近安装时，应按下述方法安装。 当在送风口附近安装时，距送风口的水平距离大于 1.5 米，靠近回风口处安装。 （4） 手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在出入口或经常有人活动的地方，距地面 1.3-1.5 米，牢固不得倾斜。 （5） 报警控制器安装： 用 8 号槽钢做基础， 调直放平， M8 螺栓固定。设备盘后距离大于 1m， 两侧大于 0.5m。 引入设备的导线邦扎成束，线头烫锡处理，每一压接端子接线不超过二根，并留有一定的余量。线号字迹清晰不易褪色并与接线图相对应。 导线引入完成后，进线管入封堵，控制器金属外壳采用 BV-4.0导线与接地体可靠接地。 2.1.52.1.5 系统施工质量控系统施工质量控制制 （1） 进场的材料、设备必须具备合格证、质保证、检验报告，共规格型号与设计图应相符。 （2） 管路施工前应调直，弯曲时其半径要求大于 6D，且不应出现折皱，凹陷裂缝，弯曲程度不大于外径的 10%。 （3） 管路在变形处应设补偿措施。 （4） 管路在入盒时，内外锁母，管路跨接，跨接圆钢外径应不小于6mm，且与管路焊接不小于 6D。 （5） 严格按执行护口安装后穿线， 穿线应轻拉轻送， 严禁过度用力，引入消防设备的线路应留有不小于 15cm 的预留量。 （6） 线路连接应压接或焊接，严禁线路直接绞接。 （7） 线路绝缘电阻测量，应在设备安装前进行，严禁设备安装后测量，其阻值应大于技术要求，并应填写隐蔽工程记录和报验。 （8） 引入端子箱及设备的线路应绑扎整齐，线标号清晰且与图纸相符。每个压接端子接线不超过二根。 （9） 探测器严禁在梁上及送风口边安装，报警确认灯面朝门口。 （10）手动报警按钮安装高度应在 1.3-1.5m，不得倾斜。 （11）引入设备端子的导线应采用压接叉压接，严禁无压接叉或无烫锡直接压接。 （12）所有设备安装结束在系统调试前应加装防污染的防护罩，防止消防设备污染。 （13）系统调试应对所有功能进行测试，及报警位置与竣工图相对应的检查。 探测器火灾响应时间小于 30s； 末端放水、水流指示器报警响应时间小于 30s，延时 45s，压力开关准确报警； 消防中心远程控制联动设备，被控设备动作状态信号在控制器上应能准确反映； 消火栓报警按钮、报警功能测试、消火栓泵运行后应能点亮所有按钮上的泵运行状态灯； 消防电话系统语音应清晰宏亮，无杂音； 消防广播系统应具备选层广播和相关层联动广播功能； 警报装置的声压等级测试应大于背景噪音声压 45dB； （14）稳定性试运行应保证 120 小时连续不间断工作时间，且每隔 6小时检查系统运行状态，并填写运行记录。 （15）所有功能测试应填写测试记录，并存档。 2.22.2 系统调试方法系统调试方法 2.2.12.2.1 报警系统调试报警系统调试 2.2.1.1 调试前，由施工人员提供施工记录、设计变更记录、隐蔽工程记录、检验记录和竣工图纸。 2.2.1.2调试由我公司专业技术人员承担。 调试前提交详细调试方案，经项目经理审批并经监理工程师批准后执行。 2.2.1.3 调试流程:线路校对测量 单机检测 单回路测试 系统测试 模拟试验 自动功能试验 稳定性测试 2.2.1.4 调试方法： 2.2.1.4.1 系统配线、接线、绝缘电阻、复测、其各要求和技术参数应达到规范要求。若发现问题及时排除。 2.2.1.4.2 单机通电检查：自检功能、消音、复位、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能应满足技术规范要求。 2.2.1.4.3 逐条回路接入，测试报警设备，其功能应达到规范要求，发现问题逐一排除。 2.2.1.4.4 所有回路接入并测试合格后，再进行模拟试验： 火警模拟试验：采用专用加烟器或加温器对感烟探测器或感温探测器进行模拟试验，探测器应在 45 秒内报警。 火警监视试验： 喷淋系统未端放水试验 （按一只喷头的流量） ，30-60 秒，水流指示器报警，继续放水，经 30-60 秒延时后报警阀压力开关报警并直接启动喷淋泵。 消防中心远程启停消防泵、风机、防火卷帘等被控设备，功能应正常，且消防中心准确接收被控设备的状态信号。 试验消火栓按钮：应能达到报警功能，并直接启动相应区的消火栓泵，泵远行后点亮消火栓按钮上的泵远行状态灯。 消防中心选层开启消防广播：声音应宏亮清晰，声压大于被景噪音的 15dB。 消防电话试验：分机与主机之间应能相互呼叫，并且达到语音清晰。 2.2.1.4.5 系统在手动状态下各功能测试满足规范和设计要求后，进行自动功能检测。检测方法：在各防火分区模拟火警，消防中心应能自动联动相关的被控设备，且正确接收其状态信号。 2.2.1.4.6 系统手动一自动功能检测完成后，进行稳定性运行试。系统连接工作 120 小时，系统应能可靠稳定工作。 2.2.1.4.7 系统调试时的检测、试验、测试填写相应的调试记录并存档，作为工程施工记录档案。 水灭火系统主要施工方案及技术措施水灭火系统主要施工方案及技术措施 3.3.13.3.1 施工工艺流程施工工艺流程 3.3.23.3.2 系统材料查验系统材料查验 自动水灭火系统施工前对进场的管材、系统组件、设备及其它材料进行现场复验，合格并符合设计要求后才能施工。主要进行外观和质量保证证件的查验。 （1） 喷头、湿式报警阀、水泵接合器等主要系统组件和管件，应具备合格证、国家消防产品检验查测中心出具的检验报告。 （2） 管材、管件检查： 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； 镀锌钢管内外表面的镀锌层不应有脱落、锈蚀现象； 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺现象； 法兰密封面应完整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无缺陨现象。 （3）喷头检查： 喷头的型号、规格、公称动作温度标志应齐全并符合设计要求； 喷头螺纹密封面应无损伤、毛刺、缺丝或断丝现象； 闭式喷头应进行密封性能试验。抽检按 1%比例，试验压力为3.0MPa，试验时间为大于 30min，无渗漏、无损伤为合格。 （4）阀门及附件检查： 型号和规格应符合设计要求； 阀门及其附件应配套齐全，不应有机械损伤和加工缺陷。 （5）报警阀及附件检查： 报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志； 报警阀的阀瓣及操作系统应灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁无异物； 水力警铃的铃锤转动应灵活，无阻滞现象； 报警阀应进行渗漏试验。阀瓣处无渗漏为合格； 水流指示器、压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、产品说明书、水流指示器，还应具备水流指示方向永久性标志。 3.3.33.3.3 管道支吊架制安管道支吊架制安 （1） 支吊架按图统一制作，下料采用切割机，打孔采用台钻，严禁使用气割。所有支吊架先除锈防腐后安装。 （2） 支吊架采用12 金属膨胀螺栓固定牢固，支吊架最大间距应符合下表, 公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支吊架间距(m) 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 同时支吊架还应满足： 支吊架与喷头的距离大于 300mm，与末端喷头的距离小于750mm； 相邻喷头之间的支管设置不少于一个支吊架。 当喷头间距小于 1.8m 时，可不设支吊架，但支吊架的间距按不大于 3.5m的要求施工。 （3） 支吊架定位按 3的坡度且坡向排水口的方向定位。 3.3.43.3.4 管网安装管网安装 （1） 设计无要求时， 管子公称直径大于 100mm(包括 100mm)采用法兰连接或卡箍连接和焊接;公称直径小于 100mm 的采用螺纹连接。 （2） 螺纹连接： 管材采用机械切割，严禁气割，切割面保证光洁，无飞边、毛刺现象； 螺纹加工采用机械套丝，两粗一精。保证螺纹密封面完整、光滑，无缺丝和断丝现象； 螺纹连接的密封填料采用白厚漆加麻丝均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤进管内，连接后将外部清理干净。 管道组装时要均匀用用力。定位后采用管卡固定，严禁强行用力。管道的中心线与梁、柱、楼板的距离应满足下列要求。 管道公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距梁、柱、楼板的最小距(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 （3） 卡箍连接： 管道采用机械切割， 切割面光洁且与管道水平轴线保持垂直； 采用机械滚槽机，加工时保持管道的水平，槽深均匀； 管道组装时，保证管道基本在同一水平面，两管口间距按管道公称直径的大小确定，配置相适应的卡箍连接牢固，组装完成后用管卡在支吊架上固定。 （4） 在公称直径大于 50mm 的配水管设置防晃支架，每段不少于 1个；在管道改变方向处增设防晃支架； （5） 竖直安装的配水干管在始端和终端用管卡固定牢固，管卡距地面或楼面的距离为 1.5m-1.8m。 （6） 管道在穿越建筑物变形缝时，设置柔性短管；穿越墙体、楼板时设置套管， 套管长度大于墙体厚度或高处地面 50mm 为宜。 管道安装完毕，套管和管道间的缝隙用水泥砂浆填充密实。 （7） 管网施工因故中间时， 所有的敞口用堵头封闭， 施工时再开启。 （8） 所有管道安装完成后，作红色或红色环圈标志。 3.3.53.3.5 试压与冲洗试压与冲洗 （1） 管网安装结束后，对不能参予试压的系统组件的安装管道预留口用盲板或成品堵头封堵，并记录数量和位置。 （2） 用生活用水作为试压介质，选用精度为 1.5 级，量程为 1.6MPa的压力表测试。环境温度低于 5时采取防冻措施。 （3） 水压强度试验方法： 在系统管网的最低点安装测试压力表。选用 3.0MPa 电动加压泵作为加压装置； 管网注水、将管网内的空气排净； 缓慢开压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05MPa。 （4） 冲洗方法： 系统管网强度试验合格后，进行管网冲洗； 冲洗介质选用生活用水、管网冲洗把采用的排水管道与排水系统可靠连接； 冲洗的水流方向与灭火时的水流方向保持一致； 管网冲洗分段进行，冲洗流量按下表 管道公称直径(mm) 40 50 70 80 100 125 150 200 冲洗流量(L/s) 4 5 10 15 25 38 58 98 连续对管道进行冲洗，轻轻敲击管道焊接处、死角和底部。目测出水口，当出水口处水的颜色、透明度和入水口的颜色基本一致时，冲洗结束。 （5）试压和冲洗施工按标准表格填写测试和试验记录，报监理工程师进行验收。 3.3.63.3.6 系统组件安装系统组件安装 （1）喷头安装 采用专用扳手进行安装，严禁在喷头的框架上施压。安装时发现框架、溅水盘产生变形时采用同规格的喷头更换； 喷头的溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹部时，喷头安装应安下表施工： 喷头与梁、通风管道的 水平距离(mm) 喷头溅水盘高于梁、通风管道 腹部的最最大距离(mm) 300-600 25 600-750 50 750-900 75 900-1050 100 1050-1200 150 1200-1350 180 1350-1500 250 1500-1680 280 1680-1830 360 在通风管道宽度大于 1.2m 时，通风管道的腹部增设喷头。 （2）报警阀组安装： 报警阀组位置选择在便于操作的明显位置，两侧与墙的距离为 0.5m，正面于墙的距离为 1.2m； 安装顺序为：水源控制阀 报警阀 辅助管道 过滤器 延时器 水力警铃 压力表。 安装要求：水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保持水流方向一致；阀门、压力表安装在便于观测和操作的位置，水力警铃在值班室或常有人的位置，采用 DN20 钢管连接，长度要求不大于 20m； 报警阀组安装完成后，向报警阀气室注入高度 50-100mm 清水。 （3）水流指示器安装 水流指示器竖直安装在水平管道的上侧， 其动作方向与水流方向一致； 安装结束后，检查水流指示器浆片、膜片，要求动作灵敏，不应发生与管壁碰擦现象； 信号阀安装在水流指示器前端的水平管道上， 信号阀和水流指示器之间的距离为 500mm。 （4）排气阀安装： 在配水干管的顶部或配水管的末端安装排阀。 （5） 控制阀安装： 系统中控制阀包括闸阀、蝶阀等型号、规格，部位应按设计图纸要求， 方向正确。 安装时检查阀内应清洁无堵塞、 渗漏现象。 （6）末端试水装置的安装： 一般在报警区域的最不利点处设置试水装置。试水装置包括压力表、控制阀和排水装置； 安装的顺序：连接管 压力表 控制阀 排水装置。压力表和控制阀之间的距离为 300mm。 3.3.73.3.7 水泵接合器安装：水泵接合器安装： （1）组装顺序：接口 本体 联接管 止回阀 安全阀 放空管 控制阀。 （2）安装位置：便于消防车接近的人行道或非机动车辆行驶地段。 （4） 安装结束后设置永久性标志牌。 3.3.83.3.8 系统严密性试验：系统严密性试验： 系统管网、组件施工完成后进行严密性试验。 试验介质为水，试验压力为工作压力。 系统加压至工作压力，保压 24 小时，系统应无泄漏现象。 填写试验记录，报监理工程师进行验收。 3.3.93.3.9 水泵及附件安装水泵及附件安装 （1）设备安装前检查 基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓应符合设计图纸； 设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护和堵盖完好； 盘车应灵敏，无阻滞、卡涩现象； 基础强度已达到设计强度。 （2）泵安装流程 基础找平 基础防振 本体安装 柔性接头安装 控制阀安装 吸水管安装 压力表安装 防腐 竣工交验 基础找平以水平中分面为基准， 纵横水平度控制在0.1%以内； 基础采用成品橡胶垫作为隔振； 泵体安装固定后，安装柔性接头； 吸水口控制阀为闸阀，严禁使用蝶阀； 吸水管上水平短管的斜口朝下，阻止气囊产生； 安压表安装时加装缓冲弯管，缓冲弯管的直径为 10mm； 安装完成之后防腐处理。 消火栓系统的施工安装技术措施消火栓系统的施工安装技术措施 4.4.1 4.4.1 消火栓箱的安装消火栓箱的安装 消火栓箱在安装前应根据图纸的设计要求对预留位置进行复核，检查标高、孔洞尺寸以及相对位置。 安装消火栓箱时,应注意保护箱体的外表面不能受到任何的碰撞和刮划,在箱体正面(箱门)应捆绑有一定厚度的泡沫板、 纸板等防碰撞材料。 安装箱体时，应轻搬轻放，箱体在放入预留孔洞有阻挡时，严禁用物件强行挤压箱体，应清除孔洞内阻挡物等妨碍安装的物体后，再进行消火栓箱的安装。 消火栓箱体的箱门平面应与装修层表面一致，经检查箱体的安装位置符合设计的要求后，对箱体进行固定，然后进行消防支管的连接。 安装后的箱体上下角的水平位移不得超过 2mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距离装修完成面高度 1.1m。消火栓启闭灵活，关闭严密；位置符合设计和规范的要求。 4.4.2 4.4.2 消火栓系统试压消火栓系统试压 消火栓系统水压强度试验压力为 1.0Mpa，喷淋系统强度试验压力为 1.4 Mpa ，水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，从地面水表井处利用临时管线接至系统入口处。注水前，关闭分段处阀门（与给水系统） ，并打开管路系统最高点的排气阀，将管路系统内的空气排尽， 待水灌满后， 关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。 整个加压过程分三次进行，消火栓及水喷淋系统为 0.6Mpa、1.0Mpa、1.4Mpa，当压力达到试验压力时，停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在 30 分钟内，压降不超过0.05Mpa 时，即为合格。 水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力，保压 24 小时，做外观检查，不漏为合格， （压力表无压降） 。 系统试压时，应在系统管线的高低点各设一压力表，试压泵出口处设一压力表， （见示意图）高层位差较大的管线系统，考虑到静压的影响，试验压力应以系统内最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 消防水系统在进行水压试验时如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后， 应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。试验用压力表须经校验，精度不低于 1.5 级，压力表的满刻度值为 2.5Mpa。 （水压试验流程见图） 4.4.3 4.4.3 消防水系统通水冲洗消防水系统通水冲洗 消防水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用清洁水（城市供水） ，冲洗前先检查管路系统内的阀件，保证阀件要处在全开位置，并关闭与消火栓的连接阀门，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入消火栓内而引起堵塞。待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。 冲洗流量不小于 1.5m/s 流速， 根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否满足要求。水冲洗的排放管接在排水沟内 水冲洗应连续进行，冲洗时间应根据出口处的水色与入口处的水色是否一致来确定，当出口水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。 4.4.4 4.4.4 消火栓水系统单体调试消火栓水系统单体调试 安装完毕的消火栓水系统应根据设计图纸及相关的规范进行系统单体调试。 系统调试前逐个检查各消火栓的阀门启闭是否灵活，应保证全部的消火栓阀门开启和关闭自如，无锈涩、开启不到位等影响水流的情况存在。 根据施工设计图纸的消防水系统原理图，确定消防管网系统中水流最不利点（系统末端）进行消防水的通水试验。 首先开启消火栓阀门，检查系统的水流量是否能够达到设计要求的参数。 按要求在消火栓头上接好水龙带，并连接好水枪，开启阀门，检查水枪的充实水柱长度是否达到设计所规定的要求。 将消防系统中环状主干管的隔断阀逐个关闭，检查环形供水系统是否全部满足设计要求。 7.广播扬声器配合二次装修进行安装。 烟、 温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试。 气溶胶灭火系统气溶胶灭火系统 -1 在气溶胶灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查， 并应符合下在气溶胶灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查， 并应符合下列规定：列规定： 1.1 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。 1.2 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力， 且不得超过设计压力的 5。 1.3 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 灭火剂贮存容器的安装 2.1 贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。 2.2 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于 1.0。 2.3 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 2.4 贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。 2.5 贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。 3、 集流管的制作与安装 3.1 组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。 焊接前， 每个开口均应采用机械加工的方法制作。 采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。 镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091 的有关规定。 3.2 组合分配系统的集流管应按本规范第 2.2.3 条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。 3.3 非组合分配系统的集流管， 其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。 3.4 集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。 3.5 集流管应固定在支、 框架上。 支、 框架应固定牢靠， 且应做防腐处理。 3.6 集流管外表面应涂红色油漆。 3.7 装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。 4、选择阀的安装 4.1 选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过 1.7m 时应采取便于操作的措施。 4.2 采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。 4.3 选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌， 并应将标志牌固定在操作手柄附近。 5 、阀驱动装置的安装 5.1 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、 框架或墙面固定。 5.2 拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定： 5.2.1 拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。 5.2.2 拉索转弯处应采用专用导向滑轮。 5.2.3 拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。 5.2.4 拉索套管和保护盒必须固定牢靠。 5.3 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时， 应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程 25mm。 5.4 气动驱动装置的安装应符合下列规定： 5.4.1 驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。 5.4.2 驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。 5.5 气动驱动装置的管道安装应符合下列要求： 5.5.1 管道布置应横平竖直。 平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。 5.5.2 管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于 0.6m。 5.5.3 平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于 0.6m，转弯处应增设一个管夹。 5.6 气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。 严密性试验应符合下列规定： 5.6.1 采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。 5.6.2 加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。 5.6.3 压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min 内被试管道的压力应无变化。 6、 灭火剂输送管道的施工 6.1 无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。 已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接， 与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。 6.2 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板 50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。 6.3 管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。 6.4 公称直径大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。 6.5 卤代烷 1301 灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装（图 3.6.4） 。 6.6 灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆 6.7 灭火剂输送管道安装完毕后， 应进行水压强度试验和气压严密性试验。 6.8 进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压 5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。 6.9 管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气， 试验压力为水压强度试验压力的 2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min 内压力降不应超过试验压力的 10%， 且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。 6.10 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。 吹扫管道可采用压缩空气或氮气。 吹扫时， 管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。 6.11 灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。 在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。 7、 喷嘴的安装 7.1 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴， 其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。 7.2 喷嘴安装时应逐个核对其型号、 规格和喷孔方向， 并应符合设计要求。 8、调 试 8.1 一般规定 8.1.1 气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、 通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。 8.1.2 气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并应符合本规范第 2.1.1 条和第 3.1.2 条的规定。 8.1.3 气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。 参加调试的人员应职责明确。 8.1.4 调试