井下作业施工试油作业操作规程.doc

井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小68mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上1015m，然后用油管通至井底。2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。如发现遇阻，悬重下降3050KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93油水井常规修井作业 洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底12m。2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500Lmin，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。2.2.2.2.2一般稠油洗井用70以上热水，稀油用5060以上的热水洗井。液量不少于井筒容积的2倍，排量大于500Lmin，连续循环2周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.2为合格。洗井时，不能直接从水罐车上水，防止拉水车辆将油污杂质带入井筒。2.2.2.2.3洗井过程中应注意观察，若有憋泵现象，应立即上提管柱分段洗井，严禁硬憋，以免脏物堵塞油层。2.2.2.2.4对漏失量较大的井，一般不采用反循环洗井。对低压井、气井、凝析油气井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂。2.2.2.3措施前洗井2.2.2.3.1按措施设计要求下好洗井管柱。2.2.2.3.2其它要求同试油层结束洗井。2.2.2.4应取资料：时间、方式、深度、泵压、排量、洗井液性质及用量、洗井液温度、返出情况、井底深度。2.2.3试压2.2.3.1引用标准：SY 546792套管柱试压规范SY/T 5587.1493油水井常规修井作业 注水泥塞作业规程2.2.3.2试压标准类别套管尺寸(mm)打压（MPa）历时min)压降（MPa）备注井筒套管139.7（51/2）15300.5新井开工177.8（7）15300.5水泥塞139.7（51/2）12300.5177.8（7）10300.52.2.3.3应录取资料：时间、方式、液性、试压数据。2.3压井2.3.1引用标准：SY/T 5587.393油水井常规修井作业 压井替喷作业规程2.3.2压井方式：严格按设计施工。一般要求正循环压井，若需要反循环压井，则要严格控制压井液的比重和施工泵压。2.3.3用盐水、泥浆压井，压井液附加密度值：油井为地层当量密度附加0.050.10g/cm3；气井为地层当量密度附加0.070.15g/cm3；或其泥浆比重不应大于钻开油气层时的比重，性能要稳定。2.3.4压井时若发生漏失，应停止压井采取其它有效措施。当基本压住后，要立即调整压井液性能，保持液柱压力与地层压力平衡。若压井失败，则应分析原因，不得盲目加大压井液的比重。2.3.5地层压力接近于静水柱压力及作业时连续喷油的井，一般用清水压井。2.3.6凡进入井内液体均须准确计量。2.3.7压井施工结束后应坐井观察，观察时间应大于或等于起出井内管柱时间。2.3.8施工井压住后的起下作业必须连续作业，同时要严禁井口在无井控装置控制下等待施工。2.3.9应录取资料：时间、方式、深度、压井液名称、数量、比重、粘度、PH、CL、泵压、排量、油气水量、漏失量。2.4降液面、注保护液2.4.1降液面2.4.1.1根据试油施工设计负压射孔的要求进行降液面。2.4.1.2一般采用抽汲（提捞）法降液面，根据设计降液面的深度要求和井下管柱情况，预先计算出需要排出的井筒液体积。2.4.1.3抽汲（提捞）降液面所排出的液量要准确计量，以确保排液深度达到设计要求。2.4.1.4对采用射孔地层测试联作的井层，负压值为控制管柱内液垫的高度。加液垫时根据设计要求和所下管柱的情况，准确计算出液垫量，在下管柱过程中边下边加入管柱内。一般每下100m左右加满一次，直至设计深度。2.4.1.5应录取资料：时间、方式、累计排出液量、降液面深度。2.4.2注保护液2.4.2.1为达到保护油层的目的，防止外来流体对油层造成伤害，要求对油层采取注保护液措施。2.4.2.2按设计的油层保护液类型、数量和浓度，首先在地面配制好合格的保护液（一般须用保护液810m3），盛于计量罐（池）中。2.4.2.3将注保护液管柱下至油层以下不少于50m。2.4.2.4用水泥车将配制好的油层保护液正替入井中。2.4.2.5用一定量的顶替液将保护液替至保护井段，起出注保护液管柱。2.4.2.6应录取资料：时间、方式、保护液名称、用量、PH、CL、泵压、排量、顶替液量、注入深度、保护井段。2.5射孔2.5.1施工准备2.5.1.1射孔前要洗净井筒原油和污物，保证井筒内畅通。井口安装好井控设施。2.5.1.2为提高油（气）井完善程度，尤其是对深井、低渗透油层应全面采用负压射孔技术。2.5.1.3要认真选择射孔压井液，应采用对地层无伤害、无固相的优质射孔液，严禁使用泥浆废液或对地层有严重伤害的液体。对高压油气层，用一般方法射孔时，要根据钻井、录井、电测、中途测试提供的地层压力参数附加510确定压井液比重，对一些致密低压层、泥岩裂缝层、薄砂层等可采用活性水压井或降液面射孔。2.5.1.4地质部门负责填写射孔通知单，应写清该井基本数据、射孔方式、射孔密度、压井液液性及液面深度，施工部门按射孔通知单定位跟踪射孔，严禁误射、漏射。2.5.1.5射孔后应立即测后磁曲线，检查射孔质量。同时在起出枪身后要检查发射率，并观察油气显示。单次射孔发射率要求达到100，低于80应补射。2.5.2施工操作2.5.2.1射孔应连续施工，并采取防喷、防掉、防卡（装防喷器、自封等）、防火等安全措施。2.5.2.2射孔过程中，要密切注视井口油气显示情况，发现外溢或有井喷预兆时应停止射孔，并立即抢下油管或关闭井口防喷装置。2.2.2.3射孔后，应迅速下入油管或地层测试工具进行地层测试或替喷、诱喷作业，中途不得无故停工，以减少井筒液对油（气）层浸泡造成的污染。2.5.2.4应录取资料：时间、层位、井段、厚度、方式、枪型、弹型、相位角、孔数（应射实射）、孔密、发射率、点火时间、压井液性及液面深度、井口显示。2.6排液2.6.1替喷2.6.1.1连接好地面管线，并加以固定牢靠。2.6.1.2泥浆压井射孔后，应用清水替喷洗井，事先做好放喷、防火、防污染等工作，替出的泥浆要回收，以备压井。用原油替喷，替入的原油要求干净并做含水、含砂分析。2.6.1.3替喷量不少于井筒容积的1.52倍。对高压自喷井，采用二次替喷，先替出油层底部以下20m至油层顶部50m井内的泥浆，然后将油管起到油层中部再替出全部泥浆。对低压井油层以下口袋内的泥浆要求全替净。若口袋超过100m，应将油层底界以下50m的泥浆替净，替喷时应连续施工，中途不得停工。2.6.1.4管柱带有封隔器的替喷时，要控制排量，不得将泥浆挤入油层。2.6.1.5应录取资料：时间、方式、泵压、排量、替喷液性能及用量、深度、漏失情况。2.6.2放喷2.6.2.1诱喷后进行油套管放喷，在放喷过程中严格控制井口压降，并加密取样，作含砂分析，若含砂大于1%时，应立即换装小油嘴控制放喷。2.6.2.2应录取资料：时间、放喷方式、油套压力值、油嘴及孔板尺寸、含水、含砂量、喷出油水量。2.6.3气举2.6.3.1方式、条件：根据油井情况应广泛采用混气水、气举凡尔、气举等诱喷方式，以提高排液速度和效果，但对疏松砂岩原则上不进行气举诱喷。2.6.3.2混气水排液：（限定于射开油层前降液面、水层酸化后排液）2.6.3.2.1施工准备a. 清水量1.52倍井筒容积；b. 根据需要浓度准备活性剂12桶（举深小于2200m日产量小于5m3者可不加）。c. 针形阀50mm×16MPa 一只。d. 压力表25MPa一只。e. 油管弯头50mm×（120135°） 12只。f. 取样桶一个。g. 计量罐（25m3）和量油尺各一。h. 清理好污水池，排除积水。i. 拉好进出口管线，进口管线不少于20m。2.6.3.2.2施工步骤a. 根据设计浓度，配好足够的活性水（一般浓度为0.20.5）准备进行排液。b. 对进口管线试压，先试水压15MPa，再试气压10MPa，不渗不漏为合格。c. 先开两台风压机注气515min，并结合风压升至23MPa。d. 根据确定参数，水泥车先以三档注混气水，完成第一周期，此时风压应升至最高值，即混气水置换井筒水过程。e. 水泥车改为二档注混气水，完成第2周期，如举深超过2600m，则应转入第3周期，即水泥车改以一档注混气水。f. 按设计参数注完所需的活性水后，水泥车停止注水，进行纯气举，此时为以压缩空气置换混气水过程。2.6.3.2.3停举a. 一般日产不超过10m3可以举空；日产在1018m3者风压升高到某一值时稳定下来，举不空；日产大于18m3，风压持续上升到1213MPa时停举。b. 在举不空（或举不动）的情况下，应根据举深决定干举的时间。c. 举深在13002000m，气举12小时；举深在20002600m，气举23小时；举深在26003300m，气举34小时。凡干举达到上述时间举不通，则应停举（油管漏失者除外）。d. 举通后油套管依次放空，恢复液面。e. 根据第1次气举估计产能，现场摸索间歇气举周期。一般有工业价值的产层再举12次，至水性一致为止，干层则不再气举。2.6.3.2.4求产a. 日产在0.56m3者，举空2小时后（消除井底激动和气体影响）下压力计测液面上升，同时测地温。起出压力计后，下井底取样器2支取样，若有油则需在测液面后，反循环替出原油进罐准确计量。b. 日产在612m3者，定深、定时、定次气举求产，地面计量并取样。c. 日产大于12m3者可采用定套压气举求产法，即找出维持使油管自溢的最低套压，套压波动在0.5MPa左右，用一台压风机值班定时补气，或者用定深、定时、定次抽汲方法求产。2.6.3.2.5取资料要求a. 每隔10分钟详细记录一次泵压、排量、累计量、风压、套压、油压。b. 准确记录施工中注气、停气、注水开始时间，改换周期时间，观察出口液变化、喷势，并取样分析。c. 井筒容积举空后，停4小时再纯气举一次，要进罐准确计量油水量并取样分析。d. 画出气举管柱结构草图。e. 产能1) 根据测得液面上升资料做指示曲线和产率曲线。2) 油、水化验分析资料，按标准进行。2.6.3.2.6安全技术措施a. 施工前应认真进行交底，搞好组织分工。b. 油、气井不得采用空气气举，只能安排液氮气举。c. 所有油管必须涂抹密封脂上紧。d. 进口管线必须试压合格，否则不能注气。e. 出口管线必须固定，并且不得装有小于120°的弯头。且出口管线必须保证畅通，冬季有积水须先用蒸汽刺通。f. 高压管汇区在注气过程中严禁跨越。g. 气举过程中，施工人员必须坚守岗位，随时注意仪表读数和设备运转情况。h. 保护套管，严格按设计施工，不得随便增加掏空深度。i. 采用有效措施防止返出液体污染环境。2.6.4抽汲（提捞）2.6.4.1准备工作2.6.4.1.1检查抽子（提捞桶）、加重杆是否质量合格。钢丝绳不得有断股和同一捻距内超过68丝的断丝。丝扣不得有滑扣、错扣现象。抽子、加重杆每米弯曲的最大垂直距离不超过5mm。2.6.4.1.2将绳帽与加重杆连接好后，先放入油管内通井23次，以便将钢丝绳在滚筒上排列整齐。2.6.4.1.3加重杆放入井内20m左右时，在通井机滚筒前的钢丝绳上作一零点记号。2.6.4.2抽汲操作2.6.4.2.1抽汲时，按抽子下入液面深度及抽汲沉没度选择合适的排档，但抽子下入液面深度不得超过300m。2.6.4.2.2抽汲过程中，必须准确丈量钢丝绳，并在地滑轮到通井机滚筒前钢丝绳上作上深度记号，每抽汲35次必须检查抽子、加重杆绳帽各部位连接处是否牢固、凡尔是否密封、胶皮是否完好，发现问题及时处理。2.6.4.2.3抽子在下放中途遇阻、上提遇卡时，应分析原因，不要猛顿、硬拔，应慢慢上下活动。如果井内掉入胶皮引起遇阻，应进行打捞。2.6.4.2.4抽汲过程中，应使用气控防喷盒，凡漏失量每次大于1升的应检查或更换防喷盒密封胶皮，以减少井口漏失量，保证计量准确。2.6.4.2.5新区及高压油气井，抽汲时应装防喷管、井口总闸门、抽汲出口闸门和压力表，每小时记录套压一次，套管压力大于5 MPa时应装防喷管再进行抽汲。2.6.4.2.6非自喷井采用抽汲（提捞）排液，必须逐渐加深，根据产量大小要求至最大允许深度，深度要准确丈量。2.6.4.2.7抽捞到最大深度时，滚筒上至少应留有一层钢丝绳。2.6.4.2.8抽汲时，抽子下入液面深度及排档选择参照下表之规定。抽深(m)沉没度不超过下列数字（m）抽汲时排档抽油抽清水抽盐水600300200150412002501501004180020015010032.6.4.3安全规定2.6.4.3.1安全抽汲操作要求，必须做到“三快三慢”。三快：准备工作要快、上起要快、换抽子要快；三慢：零点记号进井口之前、出井口之后慢，快接触液面要慢，井里有气顶时下放要慢。抽汲求产时的“六定”： 定时、定深、定次、定油门、定排档、定抽子胶皮直径。2.6.4.3.2抽汲操作时，不准穿越钢丝绳。视线不清时必须有专人在井口5m处协助司钻观察记号。离井口、钢丝绳2m范围内不得站人，防止突然遇阻后钢丝绳伤人。2.6.5排液标准2.6.5.1地层出水时，必须排液至含水稳定和水性一致，且排出水量要大于1.5倍井筒容积。2.6.5.2地层不出水时，要求排液至不含水为合格。2.6.5.3稠油低产井或低压疏松易渗漏泥浆水地层，经长期排液，地面含水一直降不下来且含水又小于5%时，可进行井底取样；证实井底综合含水大于5且为地面水时，采取措施将水排出，当含水小于5时，即为合格。2.6.5.4水淹区标准：2.6.5.4.1油层：排液至地层不产游离水，原油乳化水含量稳定为合格。2.6.5.4.2弱水淹层：排液至油水量相对稳定，原油综合含水及氯离子相对稳定为合格。2.6.5.4.3中强淹层：排液至油水量相对稳定，原油综合含水及氯离子相对稳定。水产量大于30m3的层，应加大排液量，一般排出250300m3，尽量减少由于注水对油层的影响。2.6.5.4.4水层：对高产水层（日产量大于30m3）应加大排液量，尽可能排出200300m3达到水质稳定为合格；较小产量（日产量小于30m3），要求水性稳定且邻井分析无矛盾为合格。2.6.5.4.5干层：排液至地层不产液或原油综合含水、水性稳定为合格。2.6.6应录取资料：时间、抽深、抽次、动液面、累计油水量、油水量、油水简易分析、油气水全分析样品、取样时间。2.7求产2.7.1自喷井2.7.1.1准备工作2.7.1.1.1准备好计量池、计量罐等，装好井口闸门、压力表，连接好油、套放喷管线。对油气比较高的层要求装好油气分离器，并连接好地面管线。2.7.1.1.2采用合适的排液方式诱喷。待到排液合格后，即可选用合适的油嘴转入求产。2.7.1.2求产2.7.1.2.1产量a. 求产时间和稳产标准（每个油嘴）：分类稳定时间(d)产量波动备注100m3210每个油嘴生产连续；含水稳定；10020m321020m3215b. 每个油嘴必须测一个流压，否则不得转入下一个油嘴的求产。c. 对结蜡严重的，要进行清蜡，清蜡时应做到三定：定时、定深、定刮蜡片直径。d. 两小时量一次产量，一般每次不少于30min，分别折算为2小时产量，计量时注意扣除气泡的影响。e. E）每班做一次含水、含砂分析。当原油含水小于1时，则产油量不扣含水。2.7.1.2.2压力a. 选用的压力表、压力计应校验，以所测压力应在最大量程的1/32/3范围内为合适。b. 油压、套压：每隔2小时记录一次。c. 静压：在放喷排液合格后，可关井测静压。测压前井口压力必须稳定。d. 流压：在求产中，正常生产的情况下测得。e. 测静压、流压一般在间隔24小时各测一次，其波动值小于0.05Mpa为合格，测时应“定时、定深、定压力计”，并测出压力梯度。2.7.1.2.3温度：测气记录压力的同时，要记录温度（井口温度、气温、测气温度）。2.7.1.2.4测气a. 测气方式选择测气方式产气量备注垫圈流量计8000（m3d）临界速度计8000（m3d）b. 垫圈流量计1) 测气前检查油气管线、测气装置各部件是否有漏气现象。2) 测气时“U”形管必须铅直，且下流放空出口不能顶风。测气点距井口3050m，测气管线平直无弯曲。3) 关闭上流导压管针形阀（一般下流放空，即下流压力为大气压），此时“U”形管两端液面（水面或水银面）必须水平，测气时液柱（水柱或水银柱）压差合理范围为30150mm（水柱或水银柱）高。4) 先打开平衡闸门，同时打开上、下流针形阀，注意防止水或水银柱溢出，然后慢慢关闭闸门，液面稳定后开始读数。5) 测气完后先开平衡闸门，同时打开上下流针形阀。6) 压力表安装在上流传压管上。7) 每次更换孔板，应由技术员负责，及时算出测气公式常数并填写在当天的日报上。8) 测气应在清蜡、测压等操作前后1个小时进行。9) 操作要平稳，装好测气短节后，先关出油闸门，再开测气闸门，慢关放空闸门。10) 每510min记录一次压差，平稳井测10个点以上。间歇井至少测一个周期，所测压差24小时基本不变为稳定，压差取较接近的10个点，算出平均值，不能用大平均的值。11) 计算公式（水柱） （水银柱）式中：Q天然气产量（m3/d），取整数。D测气孔板直径（mm），取1位小数。H“U”形管中测出的水柱或水银柱压差高度（mm），取整数。G天然气比重，取3位小数。T实测天然气地面温度（273读数）（单位：K），取整数。常数2.94或10.85。c. 临界速度流量计1） 日产量8000m3的井（层）采用临界速度流量计测气。2） 流量计应安装在两段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，在此中间，除了导压、测温孔外，无规定之外的障碍和连接支管。孔板上游直管段长度在其内径的10倍以上。3） 选用测气孔板满足下流压力0.546倍上流压力才符合要求。4） 测气点距井口3050m，若采用分离器测气，则分离器与火炬之间不小于30m，分离器到井口之间不小于20m。5） 测气短节灵活可靠，出口平直，用120°弯头向大气放空点火。6） 开井测气，下压力计测压降及稳定流动压力曲线。7）产量计算公式：式中：Q天然气产量（m3d标准条件下）。P上孔板上流绝对压力（P实测1）（kgcm2）。T孔板上流绝对温度（273读数t）（单位：K）。D孔板直径（mm）。Z经验系数，取0.9735。G天然气相对密度。2.7.1.2.5应录取资料：时间、油嘴及孔板尺寸、油压、套压、流压静压、井口及井底温度、油气水量、累计油气水量、油水简分析、油气全分析样品、取样时间。2.7.2非自喷井2.7.2.1求产方式：抽汲（提捞）、地层测试、气举、测液面等。2.7.2.2求产稳定标准类别稳产时间（d）产量变化CL变化备注油层3见自喷油层2.7.1.2.1油水同层2见自喷油层2.7.1.2.15水层1连续24h产量波动15%52.7.2.3低产层求产要求2.7.2.3.1低产层将液面降至套管允许掏空深度范围内，且在地层不出砂的情况下，可采用探液面或提捞方法及井底取样确定产量和液性。具体要求如下：a. 低产水层：了解到氯根变化，能判断地层出水即可。不求水性一致，以测液面或提捞求产计算日产量。b. 低产油层：了解到地层出油，判断地层不出水（根据氯根变化），以测液面或提捞求产计算日产量，反洗井准确计量总油量。c. 低产油水同层：了解到地层出油，判断地层出水，不求水性一致。以测液面或提捞求产计算日产量，反洗井准确计量总油量。2.7.2.3.2对待探井低产层，尤其是新区、新层、与录井及测井资料解释不符合的层，一般均需进行增产措施后，才能做出结论。特别是解释为油层而试油出水的井层要加强排液，消除泥浆滤液影响，搞清地层的真实面貌。2.7.2.4应录取资料：时间、方式、日产油气水量、累计油气水量、油水简分析、全分析油水样品、取样时间。2.8取高、低压样2.8.1低压样2.8.1.1油样2.8.1.1.1取样桶必须清洁，做到无水、油污和泥砂。2.8.1.1.2在取样口处放掉死油后才能取样。2.8.1.1.3在试油井层出油后的每班都要取样进行简分析。全分析样则须在试油井层将井内地面水及混合油排完后（即求产期间），才能取全分析样。2.8.1.1.4取样数量（为无气液量）：简分析样500ml，半分析样2000ml，全分析样2000ml，若含水较高则应多取。若为稠油作粘温分析样应取4000ml。2.8.1.2气样2.8.1.2.1在流量基本稳定后（间歇井除外）或求产后期取全分析样。2.8.1.2.2用“排水取气法”取样：将取样瓶（或球胆）装满清水，沉入并倒置于取样水桶中（瓶中不得有气泡）连接好取样胶管，使天然气放空12分钟，然后将胶管插入水桶中，稍排空气后，再倒插入取样瓶（或球胆）中，待瓶中余14的水时，塞好瓶塞，从水中取出，倒置存放。2.8.1.3水样2.8.1.3.1水样瓶需清洁、干燥，不许用金属器具取样。2.8.1.3.2简分析样为每班取样一次进行简分析。全分析样则要在水性稳定后，即求产期间，方可取全分析样。2.8.1.3.3每次取的样，要用胶木或塑料塞将瓶口塞紧。2.8.1.3.4取样数量：简分析500ml、全分析500ml。2.8.1.4取样要求：2.8.1.4.1试油队必须对每班取的油水样作现场简分析。如在求产过程中，简分析的值出现较大的波动，则须进行加密取样。2.8.1.4.2全分析油气水样，须在试油求产期间取得，不得以其它时间取得的样代替全分析样品。2.8.1.4.3作组份分析的气样在油嘴后取，作产量校正的气样在分离器后面取。2.8.1.4.4油气水样取好后，认真填写标签，妥善存放，并在2天之内必须送交化验室。2.8.2高压样2.8.2.1取高压样条件：2.8.2.1.1正常生产井底压力必须大于油气饱和压力；2.8.2.1.2原油含水5。2.8.2.2取样要求2.8.2.2.1在进行高压样取样之前，油井必须正常生产，以保证取样器顺利下井。2.8.2.2.2取样前可先在设计深度测流压和取低压样1支（现场要作简分析）。根据所测流压和取低压样的结果，适当调整取样深度，直至符合取高压样条件为止。2.8.2.2.3高压样不得少于4支，经化验室分析，须有2支以上样品分析结果相符，即其饱和压力值相差不大于1.5为合格，否则重取。确因客观原因取不到合格样品时，须报经上级主管部门同意后可不再取。2.8.2.3应录取资料：时间、取样深度、支数、样品性质、油水简分析、地层温度、取样点压力、井口压力、压力梯度。2.9试井、测压（含测恢复、测液面、取样）2.9.1准备2.9.1.1 摆放试井车，调好绞车与井口的方向（用橇装绞车时，把绞车固定好），打好掩木。2.9.1.2 防喷管必须拉绷绳。2.9.1.2 明确各岗分工，分别做好试井前的准备工作。2.9.1.3 常规机械压力计的卡片安装2.9.1.3.1用专用工具卸掉压力计绳帽、顶丝、钟筒，检查仪器各部有关部件，零件的密封紧固，活动性能。2.9.1.3.2均匀卸松卡纸筒两侧固定螺丝，从滑鞍上取下卡纸筒。2.9.1.3.3取下卡纸圈，平直的装上记录卡片，装上卡纸圈，压紧卡片，操作要平稳、轻捷，防止卡片移位或划破。2.9.1.3.4将卡纸筒从记录笔尖方向套在滑鞍上，均匀上紧卡纸筒两侧固定螺丝。2.9.1.3.5装上钟筒，装进上足发条的时钟，用起子按顺时针方向转动时钟，带动磨擦片，使卡纸筒位于上死点后再倒半圈。2.9.1.3.6调节顶丝距离，拧上顶丝。2.9.1.3.7卸下底堵，将温度计装入温度计壳内，装上底堵，紧固压力计壳体各连接部位，准备下井。压力计组装后要避免强烈震动。2.9.1.3.8当仪表起出井口时a. 卸下底堵，取出温度计，放入专用盒内，装上底堵。b. 拧下绳帽、顶丝，起出时钟。c. 卸下钟筒，均匀卸松卡纸筒两侧固定螺丝，从滑鞍上取下卡纸筒。d. 拉下卡纸圈，取出记录卡片，装进衬底卡片，装上卡纸圈，压紧卡片。e. 将卡纸筒套在滑鞍上。f. 用大拇指逆时针方向转动磨擦片，使纸筒位于下死点。g. 装上时钟、顶丝。2.9.1.4常规取样器2.9.1.4.1检查取样器的清洁、密封情况，固定与活动部分的性能。2.9.1.4.2将控制器装在液压筒的上端（此端凡尔上有顶杆、外观标记是导杆）。2.9.1.4.3先把取样器下端凡尔顶开到适当位置，然后用起子顶开上端凡尔，使控制顶片牢固地顶在导杆的斜面上，若顶不上则需要检查调试。2.9.1.4.4轻击取样器凡尔开关，撞击控制器（或撞击销），两端凡尔立即关闭为合格。2.9.1.4.5把装好的取样器连接起来，撞击控制帽，若凡尔均能关闭，且顶片撞击销间留有适当间隙为合格。2.9.1.4.6装上底堵，准备下井。2.9.2操作2.9.2.1组装仪表：按试井内容将试井仪器装好，测压、测温按压力计的操作规程装卸压力计与温度计。2.9.2.2安装测深转数表：将滚筒上的试井钢丝在量轮槽内绕上一圈，调节压紧轮压紧钢丝。2.9.2.3打绳帽：将试井钢丝自绞车上拉向井口，使钢丝先后穿过防喷盒丝绪，仪器与钢丝按要求打好绳帽。2.9.2.4将仪器和绳帽（或控制器）连接起来。2.9.2.5下放仪器2.9.2.5.1将仪器装进防喷管内（带时钟的仪器在装进防喷管前应倾听仪器时钟走时情况）轻轻放在闸板上。2.9.2.5.2立滑轮支架，使钢丝落在滑轮槽内，拧紧防喷盒丝绪，紧好压帽，关好放空闸门，调好滑轮方向。2.9.2.5.3慢摇绞车，使仪器顶住丝绪（深井取样时稍稍离开闸板即可，切勿撞击丝绪以防凡尔关闭）。调整转速表归零位。2.9.2.5.4先慢后快开完闸门。2.9.2.5.5松开绞车刹车，缓慢下放仪器。a. 测压测温：仪器下至预定深度刹住刹车，按时钟快慢程度停测515min，停测出一个台阶。再松刹车，继续下放，直至测出所需测点数。b. 浮筒探测液面：浮筒遇到液面（地面钢丝突然松驰），立即记下转数表数值，同时刹住刹车，然后盘好已松钢丝，上提浮筒离开液面，再次下放浮筒重新探测，连探三次，误差不超过2m。c. 深井取样：取样器下到预定深度（在下到预定深度以前，严禁上提和猛刹刹车，以防凡尔提前关闭），（锤击式、挂壁式或定时取样器均停1015min），方能上提仪器。d. 探砂面：仪器平稳下到井底，连探三次，探砂面误差不超过2m；如探过油管，上起时要手摇直至仪器进入油管50m。2.9.2.6上提仪器：a. 各岗位做好上提仪器的准备。b. 启动车辆，挂上绞车离合器，先试探式的松开刹车，在滚筒开始转动时，全部松开刹车。当仪器距离井口150m时减速，起至距井口30m时停车，用手摇至井口。c. 上起仪器时，应密切注视负荷变化，发现负荷异常时，立即摘掉离合器，进行分析处理，以防事故发生。d. 仪器起到井口后（用轻微撞击声或锤声来判断），用手摇动绞车，地面35人拉钢丝，井口1人听撞击声，当第一次听到井下仪器撞击到防喷管顶端声后（一响），待仪器确实进入防喷管后，试关清蜡闸门（或总闸门）的2/3；再人工轻轻下放钢丝，使仪器撞击闸门闸板，听到撞击声后（二响）；人工上拉钢丝，需再一次听到撞击防喷管顶端声（三响）。确定无误后关严闸门，放掉放喷管内余压，则可起出仪器。2.9.3操作中注意事项2.9.3.1在试井过程中，要严格执行“三有、三不关、五不下”制度。2.9.3.2操作绞车要平稳，仪器起下速度不得超过50m/min，速度均匀，严禁猛下、猛刹、猛提。2.9.3.3测压力恢复过程中，在井口挂牌标识，严禁开关总闸门（以防剪断钢丝），并与试油队或作业队取得密切联系，在钢丝上挂显眼的标志，保证安全。2.9.3.4开关高压闸门时，人应站在侧面，以防伤人。2.9.3.5试井时，任何人不准从钢丝上下通过，不准遮挡操作人员的视线，操作时要精力集中。2.9.3.6除铅锤、捞砂筒和特定的仪器外，其它仪器一律不准下出油管鞋。2.9.3.7夜间操作时，井口绞车部分要有充分的照明设备。2.9.3.8定时对试井滑轮直径、钢丝长度进行检查，确保与实际深度误差不得大于1。每月检查一次磨损情况，并做好校对记录。2.9.3.9测压、取样、测液面等原始记录，应填写清楚、齐全，记录卡片背面要注明井号、日期及压力计编号。2.9.3.10出现基线不平直、双基线、笔尖起落不在基线上或测压时仪器进入油气，影响测压质量时，应作废重测。2.9.4试井资料录取操作标准a. 井口安装正确，井口无渗漏，井内无堵塞，保证仪器下井畅通。b. 井口油、套压力表选择使用最大量程的3070范围内的合格压力表。c. 下井压力计和时钟选择应满足井底压力测压时间的要求，选择量程的3070为宜，时钟不得中途偷停。d. 测流压应在正常稳定生产的情况下进行，测静压要在井口压力24小时波动小于0.5MPa的情况下进行，测压力恢复曲线要在停产关井后立即进行，测出全过程的压力恢复曲线，探液面可随时进行。e. 测静压、流压，探液面至少要测出三个梯度点，每点停测510min，间隔24小时再测一次，压力恢复曲线必须从关井测压至压力稳定为止，并有井口压力变化详细记录。f. 压力卡片的要求：基线平直，线条清晰，台阶平稳，记录笔起落点在基线上，卡片图形位置适中，压力恢复曲线连续圆滑。g. 流压、静压必须有2张合格卡片，恢复和探液面至少应有一张合格卡片。h. 测压原始报表记录及计算准确无误，有记录人、计算人、审核人签名。i. 凡未达到合格标准要求的，视为测压资料不合格，必须返工重测。2.9.5试井应录取资料：时间、油压、套压、测压深度、流压静压、测点温度、压力梯度。2.10注塞2.10.1引用标准：SY/T 5587.14-93 油水井常规修井作业 注水泥塞作业规程2.10.2一般步骤2.10.2.1油管下至预计水泥塞底部以上12m，充分循环洗井。2.10.2.2正替水泥浆及顶替液至设计位置。2.10.2.3上提油管至预计灰面以上12m后安装好井口。2.10.2.4反洗井时，反洗液量不少于顶替液量的2倍。2.10.2.5反洗井后上提油管不少于50m，灌满压井液后关井候凝。2.10.2.6候凝2448h，先探灰面，然后试压。2.10.3注水泥塞要求2.10.3.1按设计备足合格的油井水泥和附加剂，妥善存放，防止受潮。施工前一般应取水泥样及配灰（水泥浆）水样作水泥性能试验，水泥养护温度按施工井段温度选择。并在遇到下列情况时，应进行水泥试验：井深超过3000m、产出液体矿化度较高、换用了新的不同厂家的水泥、水泥贮存时间过长、用比重大于1 的液体作压井液。2.10.3.2施工前备足洗井液及顶替液，数量不少于井筒容积的2倍。2.10.3.3下井管柱应事先详细检查：无结蜡、弯曲、砂眼裂痕，丝扣完好清洁，管壁内外无泥砂，接箍上紧，不合格者不准下井。2.10.3.4管柱由技术人员进行“三丈量”、“三对口”、“一检查”计算准确，记录清楚，下井管柱丝扣必须上紧。2.10.3.5稠油及结蜡严重的井段，注灰前应事先清理。2.10.3.6注水泥塞的管柱，不准带大于油管接箍外径和小于油管内径的井下工具。2.10.3.7注灰前应彻底循环洗井、降温、除气，使液柱稳定、比重一致。停泵后经观察无溢流、无漏失，否则应采取相应措施。2.10.3.8井口及地面管线应试至预计最高施工压力的1.21.5倍。2.10.3.9施工前应对动力设备、井架、游动系统、工具等仔细检查，保证完好。动力设备在配灰浆时提前发动，注灰浆过程中，中途不得熄火。2.10.3.10水泥浆比重不得低于1.80，水泥浆应混合均匀，不得有纸片、棉纱等杂物。2.10.3.11井内压井液是泥浆或盐水时，水泥浆前后均应替入适量清水作隔离液。2.10.3.12顶替液必须计量准确，反洗井中途不准停泵，排量适宜洗出多余水泥浆。2.10.3.13注水泥塞全部施工时间，不得超过水泥初凝时间的70。2.10.3.14注灰中途发生故障时应迅速反洗出水泥浆，若情况复杂须立即起出全部管柱。2.10.3.15对高压油、气、水层，应憋压候凝。2.10.3.16探灰面深度、试压操作分别同（2.1.7 探人工井底和2.2.3试压）。2.10.3.17施工中作到交底清楚，措施落实，分工明确，专人