IMD成型技术简介解读课件.ppt
IMD成型技术简介康静,课程大纲：IMD成型基础知识简介IMD成型加工流程IMD成型常见产品不良,课程目标：学习IMD基础知识认识IMD成型流程与主要生产设备对IMD成型具初步的系统性的认识,考核方式:笔试,课时2H,IMD是英文 In Molding Decorate 的缩写.中文意思是在模内装饰成型.它是把图案,文字设计在Foil即转印膜上,经过射出成型工艺把Foil上的图案,文字转印到产品上的一种特殊成型方法.目前IMD成型工艺主要用于手机外观产品上,如手机镜片,外壳等.如右图(IMD产品）：,一、IMD成型基础知识简介,（一）IMD的定义,（二）IMD产品特点,A.外观漂亮,光泽好,具有金属质感.B.图案.文字在产品上附着力强,经过表面固化等处理后不易脱落,耐磨损,划伤等.C.减少表面后处理制程(如移印,丝印等).,（三）IMD无尘室生产条件,因IMD成型生产产品主要是以镜片或其它高外观要求的塑料件为主.其设备及材料成本相对较高,产品性质使得产品外观质量与整体良率要求较高,为提升其良率, 往往要在落尘指数在10万级以内的无尘环境中生产,生产环境的5S至关重要,是IMD生产的首要生产条件. 而生产区域的清洁维护也是生产得以顺利进行的一个重要条件.,（二）IMD重要事项-部分无尘措施,进出必须经过风淋室,加料桶保护要求:防止桶内原料被污染,静电消除器,使产出品免受少量微尘污染,与一般注射成型相比的不同之处:A.架模前必须对模具进行水平校正,精确要求在 0.02mm以内.机台水平也要求相当高.B.增加了送箔装置.真空装置.C.在10万级无尘室恒温(18C-25C)车间,湿度要求在50%-80%,这是Foil需要的正常的储存与生产条件.,（二）IMD成型主要相关设备及作业要求,(三) IMD所采用的主要成型设备简介,A.成型机: 采用进口全电动式射出成型机.清洁,可控制强.操作界面人性化程度高. 与送箔机器的信号连接更容易. 机器射出速度快,压力大,精度高. 公司内通常采用TOYO及FUNAC两种机型.B.机械手: 采用高速全伺服马达取出机,操作简单,运行稳定. 具有任意点调节和取出,自动装箱等功能,使取出安全,质量周期稳定,节省人力.,（四）IMD模具简介,A.一般使用二板(或三板)模连体设计即公母模用连杆相连,公母模均有顶出,开模到限后母模顶出,公模利用机台顶出机构推顶模内压轨,后退时压住FOIL定位.C.通常公母模仁均为镜面.D.模具模仁边缘开设有真空吸气结构.FOIL定位装置安装孔等E.停机超过2小时.即使在保温状态下也需做基本的 防锈处理.(喷涂少量防锈剂),公模用四条连杆将产品从母模面拉顶出,公模,母模,顶针板,（五）送箔机与FOIL定位简介,IMD VEDIO 示意图,foil安装Foil在模 内位置 调试成型 机与送箔机参数调试模内成型,送箔装置构成图,定位方法和动作流程,D.采用红外线对FOIL上的图案文字与模具进行定位,红外线感应 到线与标记foil不再移动。精度调节可达 0.001mm,全部动作自动控制,与机台同步进行处理.,横向定位线,FOIL的红外线传感定位,纵向定位标记,（六）FOIL内盒包装标签信息简介,1, 标识单上的信息A) 表示内容：FOIL品名/Name of foil + 批号/Lot No + 切口号/Slit No 如下-标签1,Name of foil,Lot No.,Slit No.,A) 表示内容：FOIL品名/Name of foil + 改版履历/Revisionhistory(REV)B) 表示场所：,例）FOIL品名Name of foil：LA-A780 CLI改版履歴3回：REV3改版履歴Revision history初版 1st editionWith no display改版回REV 2nd editionREV改版回REV2 3rd editionREV2： ：改版回REV th editionREV-1,2, Film上的信息/Information on foil,A) 测定机器：DR-5600-FB) 测定精度： (3+(L/250) m L-测量距离C) 重复精度： 0.33 m目的防止新进物料尺寸超规影响后续生产正常进行,3, FOIL来料检测之尺寸测量,说明：量测基准.?基准値 50mm的场合 公差値 0.10mm?基准値 50mm的场合 公差値 0.20%,FOIL尺寸测量点,A)阴凉处存放防止阳光直射,4, FOIL的储存,B) 室内、常温、低湿度环境保管.温度：1525 湿度：5080%RH原因：防止FOIL结块及FOIL金属层被腐蚀.C) FOIL应垂直摆放防止受潮,D) FOIL应放在栈板上,而不是直接放在地上.原因：防止FOIL金属层腐蚀,E) FOIL打开外包装后保存时应用真空膜包裹并放入塑料盒内.原因：防止灰尘附着在FOIL表面.防止FOIL金属层腐蚀.F) FOIL不可冲击或碰撞.原因：防止FOIL涂层破损防止FOIL印刷层的油墨掉落.,成型段流程1.加料干燥2.架模(模具要调水平)3.foil(film)上架定位4.调机(成型参数与送箔机参数)5.送初件ok后生产6.机位上前检,二、IMD成型加工流程,流程图:,装配段流程7.除银屑8.过UV9.包PE膜10.切铣料头(有料头产品)11.撕PE膜12.丝移印(有的不需要)13.烤箱内烘烤(无丝移印制程不用)14.中检15.贴保护膜,双面胶16.终检并包装17.入库,以上是IMD成型的主要流程,根据不同产品制程的工站有增加或减少,个别制程顺序也稍有不同.,自动感应除银屑罩,热切料头机,除银屑罩/切料头机:,IMD成型装配产品加工设备,丝印机 /烤箱:,烤箱,丝印机,炉/精铣机:,精铣机,UV炉,移印机:,产品表面附有一些颗粒状的小点,凹点.该不良产生的主要原因:1).FOILL来料不良.2).成型生产过程中灰尘进入造成不良.如是后者清模即可.,1.白点、凹点,白点,三.IMD成型产品主要不良简介及对策,凹点,2.FOIL脱落不良,脱落,FOIL图案未完全粘附在产品上,造成局部剥落.该不良原因是FOIL油墨性能不一造成.此状况适当提高模温,射速有改善.,3.FOIL偏位,偏位,产品图案与FOIL图案相偏移主要原因是FOILL设定跑位.调整传感产器刻度可改善.,异色,4.异色,产品上图案与原始色或标准色不同该不良主要原因:1).FOILL来料不良2).模具排气不良如是后者可适当增加排气来改善.,5.IMD LENS产品制程不良类型描述,1.脏污: 不洁净的工作环境及不正确的作业方式导致2.擦花: 不当的作业行为或FOIL本身来料造成,或模具表面受损伤造成3.切铣加工不良: 在热切或精铣料头的作业中造成的不良4.印刷不良: 包括移印及丝印制程时所产生的一些不良, 主要是图案的完整性及精确性未达产品质量要求5.毛丝,杂质,包装不良等等.,四. 总结,1.通过本课讲解,使对IMD没有认识的同仁对IMD有初步的认识了解2.从不断的学习中提升自己的知识面, 能够在相互探讨中改善我们现有的工作方式,提高我们的精密制造水平.3.在知识与技术的传承中与大家共勉,THE END,Thanks you,
