沥青混凝土心墙施工方案.doc

混凝土沥青心墙施工方案一、工程概况新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。坝顶高程坝顶高程 2525.30m，防浪墙顶高程 2526.50m，坝顶长度 365.0m，坝顶宽 8.0m，最大坝高 51.30m。坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。图1-1沥青砼心墙断面示意图三、施工准备与资源配置计划1、施工准备 沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。1.1沥青混凝土原材料性能检测1.1.1沥青根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示SG70质量技术要求项目指标备注针入度0.1mm6180（110g，25，5S）软化点4755环球法延度cm15015104密度g/cm31.025含蜡量%2.0当量脆点-8溶解度%99闪点230薄膜烘箱质量损失%0.4针入度比%65延度cm1001544软化点升高31.1.2骨料粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为24级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行项目指标表观密度kg/m32600吸水率%2.5针片状颗粒含量%10坚固性%12黏附性4级含泥量%0.3超逊径%超径5逊径10其它级配良好，岩质坚硬，在加热条件下不易引起性质变化。细骨料细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行表x-x细骨料质量要求项目指标表观密度kg/m32600吸水率%3坚固性%15含泥量%0.3水稳定等级6级有机质含量浅于标准色轻物质含量%1超径%5其它岩质坚硬，在加热时不至于引起性质变化填料本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行表x-x填料质量要求项目指标表观密度kg/m32600含水率%0.5亲水系数1其它不含泥土，有机质杂质和结块细度（各粒径的通过率）0.0751000.040800.020101.2沥青混凝土室内配合比设计 沥青混凝土室内配合比设计是根据设计要求，对选定的原材料进行多种配合比选择试验，选出能满足 设计要求的沥青混凝土配合比参数，确定适用于现场铺筑的沥青混凝土配合比，沥青混凝土室内配合比主要的试验项目有：沥青混凝土原材料的性能试验；沥青混凝土矿料级配及最佳沥青用量的选择试验；沥青混凝土物理力学及变形性能试验；资料分析，确定适用于现场沥青混凝土标准配合比；沥青玛蹄脂试验。1.2.1矿料级配的选择室内配合比参照表x-x确定表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表级配类型筛孔尺寸沥青用量（按矿料重量计）%60352520151052.50.60.30.150.075总通过率密级配100801007090628155754461355019301322915485.57.51009410084957590577543652845203412238136.58.510096988492708341543040202610168.010.0开级配1007010050803670255810305204123825144.05.0961008898718340503040142271428145.06.0沥青碎石1003570015080504033.04.0951005570102551548043.54.5参照表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表推荐使用的级配范围选择一条或几条级配曲线作为矿料标准级配，再根据标准级配曲线确定各种矿料的配合组成，使合成级配尽可能与标准级配相近。根据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分实验，参考表x-x水工沥青混凝土矿料级配和沥青用量表筛分结果分别给出组成材料的筛分曲线，同时测出各种组成材料的相对密度。计算组成材料的配合比，根据各种组成材料筛分实验资料，计算复合要求级配的各种组成材料的用量比例。调整级配。计算的合成级配应根据要求做必要的级配调整。矿料级配用最大粒径Dmax、级配指数n、填料用量P0.075三个参数来表征，即0.075mm筛的总通过率。对任一孔径di筛上的总通过率Pi下式计算：Pi=P0.075+100-P0.075(di)n-(0.075n)(Dmax)n-(0.075)n式中： Pi孔径为di筛上的总通过率； P0.075填料用量，%； n矿料级配指数； di某一筛孔尺寸，mm； Dmax矿料最大粒径；1.2.2沥青用量的确定根据已经确定的配合比，计算各种矿质材料的用量，选择23种矿料级配，根据表x-x的沥青用量范围，估计适宜的沥青用量。以估计沥青用量为中值，以0.3%间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。以估计填料用量为中值，以1%间隔上下变化填料用量制备马歇尔试件不少于5组，然后测定密度、稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度和矿料间隙率。建立沥青用量、填料用量与沥青混凝土各项指标的关系曲线，根据试验成果选择合适的沥青用量。1.2.3沥青混凝土的性能试验根据沥青混凝土沥青用量、填料用量后，进行沥青混凝土性能二次验证试验。以确定的沥青用量为中值，按照0.3%的间隔上下变化沥青用量，进行沥青混凝土的不透水性、稳定性、柔性、蠕变、破坏变形、三轴压缩C、k等指标和耐久性的试验。分析试验成果，如果通过二次试验验证选定的沥青含量能满足设计要求，则将次配合比作为标准配合比进行现场铺筑实验，如不能满足设计要求，则重新进行沥青含量的选择。1.3场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验1.3.1沥青混凝土铺筑实验通过沥青混凝土场外铺筑试验对沥青混凝土室内配合比进行验证，掌握沥青混凝土的材料制备、贮存、拌和、运输、铺筑（浇筑）或碾压及检测等一套试验的工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。原材料加热1）桶装沥青脱桶、脱水采用内燃式加热锅，内燃式加热锅采用柴油作为燃料，为了使燃料充分燃烧，施工人员严格控制好风门、油门，油料加热时必须注意点火和熄火的操作规程，油路、风路经常检查，发现漏油、漏气及时检修。2）沥青采用导热油间接加热，沥青加热时控制好加热温度，沥青加热温度根据沥青混合料出机口温度确定，一般控制在160±10。加热过程中沥青针入度的降低不宜超过10%，保温时间控制在24h以内。3）融化沥青时，为避免溢出锅外，施工人员一要控制好沥青量，使锅的容积留有余地，二要控制好温度，使水分气化不致过快，4）骨料的加热烘干采用内热式加热滚筒，骨料的加热控制根据季节、气温的变化进行调整，骨料加热温度控制在不高出热沥青的20，加热温度控制在180±10，为防止骨料出料快，加热温度达不到设计要求，加热滚筒倾角不宜过大，一般控制在3°6°。5）填料需要加热时，在油量、风量一定时，主要取决于填料在烘干筒内的停留时间，通过调整加料速度和烘干筒的倾角加以控制，烘干筒的倾角调整较为费事，一般通过调整加料速度，控制填料温度，填料的加热温度控制在7090。6）根据我单位以往类似施工经验总结出：一是提高骨料温度对沥青性质有一定的影响，将使针入度、延伸度值减少，软化点提高，当骨料温度150时即与沥青温度相近时，没有表现出明显的影响，随着骨料的温度增高，对沥青的影响加剧。二是填料对沥青混凝土的性能影响很大，为了与沥青结合良好，拌合所用的填料应干燥，不含水分，分散均匀，不成团结块。沥青混合料中的填料用量较少，一般在10%左右，填料温度不是影响沥青混合料温度的主要因素，只要将骨料的温度略微提高就足以补偿填料升温所需要的热量。沥青混合料的配料1）试验前对拌和楼的称量误差进行检验，满足要求后，方能进行配料。场外铺筑试验采用室内配合比，场外铺筑试验根据试验室签发的室内配合比进行配料，矿料以干燥状态的质量为准，沥青按照质量进行配料。配合比中各原材料的允许偏差按照表x-x所示。材料粗骨料细骨料填充料沥青允许偏差%±5.0±3.0±1.0±0.3沥青混合料的拌合1）为保证拌和前几盘沥青混合料的温度满足规定要求，在拌制沥青混合料前，提前对拌和系统进行预热，预热的方式通过热骨料进入拌和系统预拌，预拌后机内温度不低于100。2）施工人员定期对拌和设备的进行动、静态检定，沥青混合料在生产过程中称量精度严格控制在±0.5%以内。3）沥青混合料拌和时，先将骨料和填料干拌15s-25s，再加入热沥青一起拌和，拌和时间暂定45s，具体拌和时间现场根据试验确定。沥青混合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。4）沥青混合料的出机口温度考虑到运输、摊铺、温度波动的影响应满足起始碾压温度的要求，并不得超过180。不同针入度的沥青，其适宜的出机温度，参考表x-x。表x-x不同针入度沥青适宜的出机温度针入度0.1mm4060608080100125150拌和出机温度1751601651501601401551355）当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min，应将沥青混合料及时排出，并用热矿料搅拌清理干净。6）沥青混合料采用重量配合比，骨料以干燥状态下的重量为标准，并确保计量准确，精确计量每种骨料同时做好记录。每批沥青混凝土的物理均安级配配制，并且总量相符。测温设备对热储仓中的沥青、称量前的沥青，干燥筒出口的骨料、热料藏中的骨料及拌和楼出口出的混合料温度进行检查记录，所有称量、指示、记录及控制设备均有防尘措施，避免受高温影响。 沥青混合料的运输沥青混合料的运输要求：1）不离析。因水工沥青混合料的含沥青量大，应确保运输路面平整防止沥青混合料离析。2）热量损失小。要使沥青混合料铺面充分压实，必须碾压时保持适当的温度，沥青混合料的出机口温度是根据碾压温度要求、运输、摊铺过程的热量损失确定的，因此减少热量损失至关重要。沥青混合料运输时间参考表x-x执行，当气温低于15运时大于20min对运输车辆采取保温措施，确保沥青混合料满足施工要求。气温2520251520允许运输时间min8030203）沥青混合料从保温罐内下料到运输车辆，运输车辆卸料到摊铺设备或摊铺仓面，出口沥青混合料的自由落差应小于1.5m，以防止沥青混合料离析。运输车辆下料时，下料速度应均匀，每卸一部分沥青混合料，挪动一下运输车辆的位置。试验场地的布设1）碾压式沥青混凝土试验场地铺筑长度为50m，用C20混凝土浇筑成总宽1.5m的基座，并在一段设置1:1.5的混凝土坡度，高度50cm，并进行混凝土表面冲毛处理，喷洒冷底子油，铺筑沥青玛蹄脂。2）试验项目及程序见表x-x表x-x碾压式土石坝沥青混凝土心墙场外试验项目及程序。层次铺筑方式铺筑长度（m）施工参数试验项目备注第一层人工25摊铺厚度25cm，宽度为2.4m。1.5t振动碾碾压，碾压温度为140150。（1）核子高温测值的率定；（2）沥青混凝土容重与碾压遍数的关系；（3）容重及渗透系数无损检测；（4）钻取芯样8组，进行容重、孔隙率测试；（5）斜坡处取芯检测。根据第一层及第二层的试验成果，确定相应的铺筑方式。第二层机械25摊铺厚度25cm，宽度为1.2m。1.5t振动碾碾压，碾压温度为140150。（1）核子高温测值的率定；（2）沥青混凝土容重与碾压遍数的关系；（3）容重及渗透系数无损检测；（4）钻取芯样8组，进行容重、孔隙率测试；（5）斜坡处取芯检测。4）过渡料填筑碾压式沥青混凝土过渡料与沥青混凝土同步摊铺，先碾压过渡料，后碾压沥青混合料，并进行过渡料碾压质量检测。5）心墙与过渡料的连接选取心墙两侧各两处，挖开过渡料，观测心墙与过渡料的结合情况。6）试验成果报告试验报告内容包括：现场试验概况；现场试验方案、施工方法及处理措施；试验成果，包括出机口温度、摊铺温度、碾压温度之间的关系。碾压温度与碾压遍数、碾压遍数与沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数的关系；碾压宽度对沥青混凝土性能的影响；碾压厚度对沥青混凝土性能的影响；连续铺筑与间断铺筑对沥青混凝土性能的影响等。通过现场试验而确定的沥青混凝土施工配合比及施工工艺参数。1.3.2生产性试验试验目的沥青混凝土上坝试生产、验证施工配合比及相应的施工工艺和质量检测与控制过程。试验内容1）拌和工艺验证试验包括：原材料加工与质量检测，拌和及配料参数，出机口沥青混合料质量检测。2）沥青混合料运输包括：运输过程中的温度损失，沥青混合料的离析情况检测。3）层面处理。4）沥青混合料摊铺及碾压工艺控制5）沥青混凝土质量检测包括：容重、孔隙率无损检测，取芯样检测。检测项目检测项目见表x-x表x-x沥青混凝土生产性试验检测项目表序号工艺试验项目1沥青混合料制备沥青三大指标，矿料物理力学性能机口取样、马歇尔试样容重、密度、孔隙率、渗透系数、抗压及三轴试验出机口沥青混合料外观，温度检测及抽提试验2沥青混合料运输温度损失抽提试验3沥青混合料摊铺现场取样，马歇尔试样容重、密度、孔隙率、渗透系数、抗压及三轴试验抽提试验4沥青混凝土碾压沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数无损检测钻取芯样，进行沥青混凝土容重、密度、孔隙率、渗透系数及三轴等项目试验沥青混凝土生产试验设备投入投入沥青混凝土试验的仪器和设备分别见表x-x表x-x沥青混凝土试验仪器设备投入表序号设备名称数量单位说明1电子天平1台JA310022针入度仪1台自动3软化点仪1台/4延度仪1台/5马歇尔击实仪1台/6马歇尔试验仪1台/7沥青混合料拌和机1台自动8自动脱膜机1台/9摇筛机1台28S×92A10薄膜老化烘箱1台82型11恒温水浴2台CF-B12核子密度仪1台C20013混凝土取芯机1台86-C30014离心式抽提仪1台自动15温度计10台/16分样筛2套20017电热干燥箱2台/18压力机1台NYL-30619渗透仪1台/20渗气仪1台ZC-621各类试模20套/四、施工方法及工艺要求1、沥青混凝土施工工艺流程骨料的加工与贮存骨料的初配及干燥加热骨料二次筛分沥青混合料的拌制填充料储存过渡料储存沥青溶化、脱水、加热、恒温燃油储存与运输沥青混合料、过渡料运输沥青混合料、过渡料铺筑沥青混凝土施工质量控制及检测验收测量放线图x-x 沥青混凝土心墙施工工艺流程图1.1工艺流程图1.2施工方法1.2.1沥青混凝土矿料加工与贮存矿料加工：矿料由大坝下游沥青混凝土骨料加工系统加工制备。矿料贮存：矿料贮存约5天用量，堆场架设防雨棚，场地设混凝土垫层，场地平整并高出周围地面30cm，防止雨水倒灌，不同粒径的矿料堆存用隔墙分开，防止混杂。1.2.2燃油储存与运输矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。在系统内设置1个25m3柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。1.2.3骨料初配、沥青熔化、脱水、加热与恒温、输送及干燥加热骨料初配：堆存于净料堆场的骨料，用胶带机输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。骨料干燥加热：冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170190。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。1.2.4沥青熔化、脱水、加热与恒温、输送沥青溶化、脱水、加热：沥青拆包后，通过液压自动翻转装置送进DT3型沥青熔化，脱水，加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。沥青脱水温度控制在110130，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水率低于2。沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热，储存待用的沥青，加热温度控制在140以内，沥青在使用前再加热至150170，加热时间应小于6h。沥青恒温：沥青恒温温度必须控制在140以内，加热上限温度要严格控制。沥青加热至规定温度后，输送至恒温罐储存待用，恒温时间不宜超过72h，以防止沥青老化。沥青输送：沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。1.2.5沥青混合料的拌制配料：沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，其中骨料采用累计计量，填料及沥青分别单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。所有组成材料按级配配制，并且总量相符。配料与称量相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为0.4%，配合比误差控制为：沥青±0.3%，骨料±2%，填料±1%。沥青混合料拌和：沥青混合料拌和制备采用LB-1000型沥青混凝土拌和楼。在沥青混合料正式生产前：操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌，再喷洒沥青湿拌，拌和时间通过试验确定并报监理工程师批准。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在165175之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求。拌和好的沥青混合料卸入受料斗。1.2.6沥青混合料运输沥青混合料运输：采用10t保温汽车，现场由ZL50装载机转料入仓，该装载机经改装并配有2.5m3保温转运料斗。沥青混合料使用10t保温汽车水平运输至施工部位后，通过改装装载机卸入摊铺机沥青混合料料斗。人工摊铺直接采用转运料斗入仓将沥青混合料卸入模板内，人工摊平。沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围，保证沥青混合料入仓温度控制在155165。沥青混合料运输设备及运输道路能保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。在运输沥青混合料时，运送沥青混合料的设备每次连续使用前涂刷一层防粘剂，防粘剂不对沥青混合料有损害或起化学反应，涂量大小由现场试验后确定。运送沥青混合料的设备不用时清理干净。每次卸料时不得有混合物粘附或搁置。仓面交通联系：采用可移动式钢栈桥横跨心墙，联接心墙两侧交通。1.2.7过渡料运输及铺筑过渡料运输：沥青混凝土心墙上下游侧各设有1.9m宽过渡层。过渡料采用15t自卸汽车从过渡料加工系统或暂存料场运至施工部位。过渡料铺筑：人工铺筑部分，采用反铲配合人工铺平；机械铺筑部分，采用反铲转料到摊铺机过渡料料斗，由于摊铺机最大摊铺宽度只有1.5m，故摊铺机无法控制的范围，采用反铲配合人工铺筑过渡料。1.2.8沥青混凝土心墙铺筑沥青混凝土心墙施工分为人工摊铺和机械摊铺，与混凝土基座连接的扩大段及两岸岸坡心墙扩大段等无法用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺的部位采用人工摊铺，其余部分可以用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺的部位采用机械摊铺。机械摊铺沥青混凝土心墙采用机械摊铺时使用德国生产的DEMAG DF130C公路沥青摊铺机为基础改造而成的沥青混凝土心墙专用联合摊铺机。该摊铺机主要由红外线加热装置、沥青混合料料斗、过渡料仓、活动模板、监视系统及机械驱动系统等几个部分组成。这种摊铺机前面装有红外线加热器，其高度是可以调整的，它用履带行驶，由液力马达无级驱动。它的履带是在前一层平整压实过的过渡料上行驶，心墙的钢模板安装在沥青混合料料斗的下面，驾驶室平台与其邻接，这种设备可保证心墙每一层沥青混合料摊铺得非常均匀、精密。沥青混凝土心墙摊铺机是履带式液压传动的，心墙与过渡带整平板的宽度是按照设计要求可调整的。过渡层整平高度由旋转式激光器自动控制，它是保证下一层铺筑平整的基础。沥青混凝土心墙每一层都标有准确的中心线，并由金属细丝定位。在机械前面安装一个摄像机，设在驾驶室里的监视器能使操作者驾驶铺筑机械精确地跟随细丝前进。机械的前部安装有燃气式红外加热器和大功率的真空吸尘器，以清除灰尘和水分。在铺筑上面一层之前，加热器烘干和加热下面一层的表面，以保证上下层结合紧密牢固。摊铺总宽度为3.5m，其摊铺心墙可根据心墙宽度在0.51.2m范围内调节，其压实厚度为20±2cm。摊铺机行走速度控制为12m/min。该设备可同时摊铺沥青混合料和沥青混凝土心墙两侧过渡料，沥青混合料通过改装装载机卸入专用摊铺机沥青混合料料斗，过渡料通过反铲装入专用摊铺机过渡料料斗，过渡料在摊铺机控制范围以外的，采用反铲配合摊铺。1）机械摊铺工艺流程沥青混凝土心墙机械摊铺施工工艺流程图x-x。图x-x 机械摊铺段铺筑工艺流程图施工准备结合层面处理测量放线、固定金属丝沥青混合料、过渡料分别装入专用摊铺机专用摊铺机摊铺过渡料静碾沥青混合料与过渡料同步碾压密实质量检测2）摊铺沥青混凝土心墙采用水平分层，全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。施工严格按要求的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。工分层厚度为：摊铺厚度小于等于25cm，压实后的厚度20±2cm。机械摊铺采用德国生产的DEMAG DF130C公路沥青摊铺机为基础改造而成的沥青混凝土心墙专用联合摊铺机，可同时进行沥青混合料和过渡料的摊铺。摊铺机行走速度控制为12m/min，过渡料在摊铺机控制范围以外的，采用反铲配合人工摊铺。在沥青混合料摊铺过程中需随时测量沥青混合料的温度，发现不合格的料及时清除。人工摊铺沥青心墙与混凝土基座连接的扩大段及两岸岸坡心墙扩大段等无法用沥青混凝土心墙专用摊铺机进行摊铺的部位采用人工摊铺。1）人工摊铺工艺流程图x-x 人工摊铺段铺筑工艺流程图施工准备测量放线立模过渡料摊铺层面处理沥青混合料的摊铺终碾拆模沥青混合料和过渡料同步碾压质量检测过渡层的初碾沥青混凝土心墙人工摊铺施工工艺流程，与机械摊铺基本相同，只是人工摊铺需要增加模板支撑、校验及拆除等工序，其施工工艺流程见图x-x。2）模板人工摊铺段使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土心墙专用活动钢模板，每块模板尺寸200cm（长）×30cm（宽），采用4mm厚钢板加工而成，按设计要求定位心墙宽度后，相对的两块模板由3根可以调节长度的夹具固定。模板定位后，经检查合格，方可填筑两侧过渡料。过渡料初碾后，将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压前将钢模拔出，并及时将其表面粘附物清除干净。为了使模板减少粘附沥青混合料且易拔出，施工时，可先在模板内侧涂刷脱模剂。3）摊铺人工摊铺心墙时，采用转运料斗直接向仓内卸沥青混合料，人工摊平，过渡料使用反铲摊铺，辅以人工整平。沥青混合料入仓后，人工平仓采用铁锹平运的方式，不得采用平甩的方法，从而保证不会造成骨料的分离，保证沥青混凝土的施工质量。心墙两侧的过渡料要同时铺筑、碾压，靠近模板部位作业时应特别小心，防止模板走样、变位。距模板2030cm的过渡料先不碾压，待模板拆除后，随同心墙沥青混合料同时碾压。沥青混合料及过渡料碾压1）碾压设备根据沥青混凝土心墙的设计宽度，拟选用2台BW80AD型和2台BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压，边角处采用2台蛙式夯实机；两侧过渡料拟选用2台BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压。各振动碾技术参数见下表x-x所示。表x-x沥青混合料及过渡料碾压施工振动碾技术参数序号参数单位振动碾BW80ADBW120AD-31工作重量t1.52.72工作宽度mm80012003额定功率kW11.919.54额定转速rpm30002500/30005振动功率Hz6055/666振动振幅mm0.50.537振动力kN14.62）碾压工艺根据相关工程的施工经验，针对本工程的心墙宽度，拟采取单边骑缝单边贴缝碾压的碾压工艺，具体见表x-x。表x-x 沥青混合料及过渡料碾压工艺一览表序号心墙厚度碾压方式拟定的碾压顺序、遍数拟定的碾压工艺参数11.50.7m采用贴缝碾压的方式施工。先以沥青心墙一侧边线为准，振动碾全部落在沥青混合料上进行碾压，然后以沥青心墙另一侧边线为准进行碾压。摊铺后先初碾过渡料，然后进行沥青混合料和过渡料的同步碾压。碾压参数为：过渡料静1沥青混合料静2过渡料动3沥青混合料动10过渡料动3沥青混合料静1收光。1.5t振动碾碾压，初碾温度为145-155，摊铺厚度25cm。振动碾的行走速度2530m/min。过渡料摊铺厚度比沥青混合料摊铺厚度高23cm。20.70.5m采用单边骑缝单边贴缝的碾压方式施工。动碾时进行单边骑缝碾压，迎、背水侧两边各碾压5遍，即：先以沥青心墙迎水侧为准，振动碾骑在背水侧过渡料上进行碾压，然后以沥青心墙背水侧为准，振动碾骑在迎水侧过渡料上进行碾压。摊铺后先初碾过渡料，然后进行沥青混合料和过渡料的同步碾压（沥青混合料碾压采用单边骑缝单边贴缝的方法进行）。碾压参数为：过渡料静1沥青混合料静2过渡料动3沥青混合料动10过渡料动3沥青混合料静1收光。1.5t振动碾碾压，初碾温度为145-155，摊铺厚度25cm。振动碾的行走速度2530m/min。过渡料摊铺厚度与沥青混合料摊铺厚度相同。施工时，通过现场试验确定碾压顺序、碾压温度、碾压遍数等施工工艺参数，报监理工程师审定后指导工程施工。当振动碾碾轮宽小于心墙宽度时，将两侧过渡料摊铺略高于心墙沥青混合料23cm，采用贴缝碾压的施工方法进行碾压。当振动碾碾轮宽大于心墙宽度时，拟采用单边贴缝单边骑缝的碾压方式进行碾压，两侧过渡料摊铺厚度与心墙沥青混合料摊铺厚度相同。必要时在两侧过渡料上覆盖帆布，确保沥青混凝土心墙骑缝碾压时，不使沥青混合料受污染。与两岸岸坡结合部位采用小型振动碾或汽油夯压实。沥青混合料的初碾温度为145155，终碾温度不低于120，有风、低温环境下施工温度按上限控制；若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间，再进行碾压。碾压遍数宜按先静压2遍停1020min，再振动碾压10遍，最后再静压1遍的方式进行。振动碾的行走速度按2530m/min控制。具体碾压温度和碾压遍数按试验确定的参数进行。过渡料的碾压：过渡料均采用BW120AD-3型双轮振动碾进行碾压，碾压遍数执行试验成果。振动碾的行走速度按2530m/min控制。沥青混凝土心墙的铺筑，尽量减少横向接缝，有横缝时，其接合坡度一般做成缓于13的坡，上下层横缝错开2m以上距离。碾压沥青混凝土时，碾压机械不得突然刹车，或横跨心墙碾压。横缝处重叠碾压3050cm。1.3接缝及层面处理1.3.1沥青混凝土与混凝土基座接缝面处理与沥青混凝土相接的混凝土基座表面采用高压水冲毛机冲毛，或人工凿毛将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，用0.6MPa左右高压风吹干，保证混凝土表面干净和干燥。沥青混凝土与混凝土基座的结合面铺设有一层沥青玛蹄脂。沥青马蹄脂采用砂质沥青玛蹄脂。施工时在现场拌制（其配合比为沥青矿粉砂=123），沥青马蹄脂的最终配合比、铺设方法和时间，均采用现场试验所提供的相应参数。拌制时，严格按试验结果并报监理工程师批准的配合比和温度进行控制。铺设沥青玛蹄脂前，在清理干净且干燥的混凝土表面均匀喷涂12遍冷底子油，待冷底子油干涸（约12h）后，再按设计要求的宽度铺设玛蹄脂，接缝施工程序见图x-x。铺筑沥青混合料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时应予加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出2.5cm。沥青玛蹄脂和沥青混合料铺设时，注意保护和校正止水铜片，止水片附近采用小型机械夯实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底子油。图x-x 沥青混凝土与混凝土接缝处理施工程序混凝土表面冲毛、清理混凝土表面干净、干燥混凝土表面验收均匀喷涂12遍冷底子油冷底子油表面验收铺沥青玛蹄脂1.3.2沥青混凝土心墙横向接缝处理沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于13的斜坡。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用人工夯夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面温度达70以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。1.3.3层面处理对于连续上升、层面干净，且已压实的沥青混凝土，表面温度大于70，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。当下层沥青混凝土表面温度低于70，采用红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。对于因故停工，停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，先用高压风、水处理干净后，必要时用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。再进行加热，当层面加热的温度达监理工程师指示的温度后，再在层面上均匀喷涂一层热沥青，然后再铺筑上层沥青混合料。钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填，回填时，先用高压风水枪将钻孔冲洗干净，人工擦干孔内积水，然后用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土达到规定的温度后，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实。芯样孔回填高度略高于心墙12cm。三、施工进度计划1、控制性进度要求沥青混凝土心墙随大坝填筑施工，在满足控制性节点工期要求的前提下，适当加快心墙的铺筑，为坝坡面干砌石提供工作面及工作时间，计划工期为：沥青混凝土心墙2016年10月11日开工,2017年11月14日完工。根据施工经验，沥青心墙有效施工时间为：20天/月，对每月有效工期内平均每天铺筑层数进行安排具体见表x-x。表x-x沥青混凝土心墙每天铺筑层数计划表部位开工日期完工日期高度总层数工期（月）月均层数日均层数沥青混凝土心墙2016-10-112016-11-103.0151200.752016-11-112017-6-1027.01357301.352017-6-112017-11-1421.519854022、沥青混凝土施工强度根据以往施工经验，以及招标文件及相关规范要求，为分析沥青混凝土的铺筑强度，初步选定摊铺机摊铺速度12m/min,碾压速度按2530m/min,摊铺采取连续摊铺方式，按2030m分段循环碾压，沥青混凝土碾压10遍。最终碾压、摊铺速度按试验确定参数施工。2.1沥青混凝土心墙月铺筑强度分析根据施工进行计划安排，沥青混凝土心墙施工高峰时间为2017年3月2017年10月，施工强度为780m3/月，铺筑最大强度为50m3/天，需要沥青混凝土拌合料16.5t/h （沥青混凝土损耗取1.10，密度取2.40g/cm3），该施工最大强度为机械摊铺阶段。为本工程安排的工期及设备可以满足控制性节点工期要求。四、设备人员配置1、沥青混凝土心墙施工主要设备配置表x-x沥青混凝土心墙施工主要设备配置表序号仪器（设备）名称数量备注1LQB-500型拌合楼1台沥青混凝土拌和楼2DEMAG DF130C（改进）摊铺机1台机械摊铺沥青混凝土3BW80AD振动碾2台心墙及过渡料碾压4BW120AD-