《汽车保险与理赔》复习题.doc

模具材料与表面处理技术复习要点第一章 模具材料综述一、学习内容模具及模具材料的分类模具的失效形式及影响因素模具材料与使用寿命模具材料的选用原则模具材料的生产现状和发展趋势二、学习目的了解模具材料及表面处理在模具工业中的地位；模具材料的选用原则。理解影响模具失效的因素；模具材料的使用性能和工艺性能。掌握模具的分类，模具材料的分类；模具失效的种形式。三、自我测试名词失效:磨损:热疲劳:硬度:脆性断裂:韧性断裂:单选题：题（）冷作模具根据工艺特点可以分为：、薄板冷冲裁模具 、冷冲裁模具 、冷拉伸模具 、冷镦模具（）冷变形模具包括各种冷挤压模具和 等。、薄板冷冲裁模具 、冷拉伸模具 、冷镦模具 、冷冲裁模具（）热作模具可分为热冲切模具、 和压铸模具三类。、冷挤压模具 、热变形模具 、热切边模具 、热挤压模具（）压铸模具包括各种铝合金压铸模具、 及黑色金属压铸模具等。、热切边模具 、铜合金压铸模具 、镍合金压铸模具 、热挤压模具（）热冲切模具包括各种 等。、冷冲裁模具 、冷冲裁模具 、热拉伸模具 、热切边模具（）热变形模具包括各种压力机锻模具和 等。、压铸模具 、冷冲裁模具 、自由锻模具 、锤锻模具（）压铸模具包括各种低熔点金属压铸模具，例如 等。、粉末冶金模具 、锌合金压铸模具 、热挤压模具 、冷弯曲模具（）型腔模具根据成形材料的不同分为：塑料模具、橡胶模具、 等。、粉末冶金模具 、压铸模具 、热挤压模具 、冷弯曲模具（）制造模具的材料通常分为： 、非铁金属和非金属材料三大类。、合金钢 、钢铁材料 、有色金属 、陶瓷材料（）模具钢按合金元素含量的不同分为碳素工具钢、低合金模具钢和 。、中合金模具钢 、冷弯曲模具 、热挤压模具 、橡塑模具钢（）模具的主要失效形式有：磨损、断裂、 和变形等。、软化 、韧性下降 、塌陷 、疲劳（）工作中模具有相对运动引起磨损，热作模具主要是 磨损。、热疲劳 、磨粒 、咬合 、擦伤（）工作中模具有相对运动引起磨损，冷作模具主要是 磨损。、热疲劳 、氧化 、咬合 、擦伤（）物体表面与 相互摩擦引起表面材料损失的现象称为磨料磨损。、硬质颗粒 、硬砂粒 、金属磨屑 、接触硬物（）粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有 从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。、硬砂粒 、硬质颗粒 、金属磨屑 、氧化膜（）由于承受反复的加热和冷却作用，使金属产生 ，造成金属破坏的现象称为热疲劳。、变形 、裂纹 、软化 、脆化（）冷作模具硬度过高，容易出现崩刃及断裂；硬度过低，容易导致 ，使模具早期失效，缩短使用寿命。、疲劳 、软化 、变形 、韧性下降（）热作模具硬度过高，容易出现 ；硬度过低，容易导致型腔塌陷，缩短模具使用寿命。、龟裂 、变形 、崩刃 、脆性断裂（）硬度是模具材料的主要性能指标。冷作模具的硬度一般在 左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在范围内。、 、 、 、（）硬度是模具材料的主要性能指标。冷作模具的硬度一般在左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在 范围内。、 、左右 、 、（）热硬性是指模具在高温工作条件下，保持组织和性能稳定的能力。这是热作模具和重载快速冷作模具的重要性能指标。一般要求在 条件下，仍能保持足够的硬度。、300 、400 、500 、600（）耐磨性是决定模具使用寿命的重要因素。模具的磨损可分为： 、磨粒磨损和疲劳磨损。、轻微粘着磨损 、冲击磨损 、一般粘着磨损 、咬合磨损（）模具使用时承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等应力，应使模具材料保持足够的强度和 ，有利于延长模具的使用寿命。、硬度 、韧性 、塑性 、耐磨性（）一般来讲，模具材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。但是在 下，硬度高的材料不一定耐磨性好。、冲击载荷 、交变载荷 、低温 、高温（）根据材料断裂前变形量的大小和 的不同，分为脆性断裂和韧性断裂两种。、抗拉强度 、延伸率 、断口粗糙度 、断口形状（）金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。这种脆性断裂断口的微观特征是沿晶断口形态和 。、韧窝 、撕裂 、解理花样 、剪切断口（）金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂称为韧性断裂，这种断裂断口的宏观特征是出现 ，断口呈杯锥状。、颈缩 、撕裂棱 、韧窝 、剪切唇（）金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂称为韧性断裂，断口的微观特征是出现 ，为穿晶断裂。、冰糖花样 、解理花样 、颈缩 、韧窝（）模具钢的冶金质量对模具寿命有很大影响。钢中的非金属夹杂物、白点、成分偏析， 大小、形状及分布不理想，均能降低钢的强韧性及疲劳抗力，缩短模具使用寿命。、马氏体 、微观组织 、碳化物 、晶粒（）锻造的一个目的是改善模具钢的组织和性能，使大块 破碎，并均匀分布、改变金属纤维的方向性，使流线合理分布，消除或减轻冶金缺陷，提高模具钢的致密度。、马氏体 、碳化物 、微观组织 、晶粒（）模具的预备热处理是为模具的机械加工和最终热处理做组织准备，有 等热处理工艺。、淬火 、正火 、消除应力退火 、低温回火（）模具最终热处理的目的是，获得需要的组织和性能，保证模具使用寿命。有 等热处理工艺。、冷处理 、正火 、退火 、淬火多选题：题（）冷作模具根据工艺特点可以分为（ ）。、冷拉伸模具 、冷冲裁模具 、薄板冷冲裁模具 、冷变形模具 、冷镦模具（）冷变形模具包括各种冷镦模具和（ ）等。、冷挤压模具 、冷拉伸模具 、冷弯曲模具 、薄板冷冲裁模具 、冷冲裁模具（）热冲切模具包括各种（ ）等。、冷冲裁模具 、冷冲裁模具 、热切边模具 、热切料模具 、热拉伸模具（）热变形模具包括各种压力机锻模具和（ ）等。、锤锻模具 、压铸模具 、冷冲裁模具 、热挤压模具 、自由锻模具（）型腔模具根据成形材料的不同分为：塑料模具、橡胶模具、（ ）等。、粉末冶金模具 、压铸模具 、陶瓷模具 、玻璃模具 、热挤压模具（）模具钢按合金元素含量的不同分为碳素工具钢、（ ）等。、橡塑模具钢 、中合金模具钢 、热高合金模具钢 、冷弯曲模具钢 、挤压模具钢（）硬度是模具材料的主要性能指标。冷作模具的硬度一般在左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在（ ）范围内。、 、45 、 、 、填空题：题（）冷作模具根据工艺特点分为（ ）和冷变形模具两类。（）冷变形模具包括各种冷挤压模具、冷镦模具、（ ）模具和冷弯曲模具等。（）热作模具可分为热冲切模具、热变形模具和（ ）模具三类。（）磨损是物体表面相对运动时工作表面物质损失或产生（ ）变形的现象。（）粘着磨损又称（ ），它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有（ ）从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。（）由于承受反复的加热和冷却作用，使金属产生裂纹，造成金属破坏的现象称为（ ）。（）硬度是固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力，是衡量材料（ ）的一个指标。（）零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能，（ ）和有严重损伤或隐患，继续使用会失去（ ）和安全性。（）脆性断裂宏观特征是，在断裂前没有可以观察到的（ ），断口一般与正应力垂直，断口（ ），有金属光泽。（）韧性断裂宏观特征是，宏观变形方式为（ ），典型断口为（ ）断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成°角。（）对于高合金钢制造的高精度模具，为提高模具的硬度和（ ），淬火后可采用-80的冷处理，且马上回火。简述题：题（）冷变形模具包括哪几种？（）型腔模具根据成形材料的不同分为哪几种？（）模具的主要失效形式有哪几种？（）简述磨粒磨损的发生过程。（）简述粘着磨损的概念。（）模具钢硬度过高或过低，对冷作模具和热作模具有什么影响？（）为什么模具钢有强度和韧性的要求？（）选用模具材料时主要考虑哪些因素？（）模具钢脆性断裂具有哪些特征？（）模具钢韧性断裂具有哪些特征？（）模具钢的预备热处理与最终热处理的具体内容和目的是什么？综合应用题：题（）说明磨粒磨损中低应力擦伤式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、凿削式磨料磨损的特点及典型机械零件。（）为什么模具应具有足够的硬度？对冷作模具和热作模具的硬度要求有何不同？硬度过高或过低对模具使用寿命有什么影响？为什么？（）比较说明钢的脆性断裂和韧性断裂的区别与断裂特征。（）结合冷作模具的制造工艺路线，说明为什么模具钢要分别进行预备热处理与最终热处理？具体热处理工艺有哪些？四、参考答案：（可以省略提问）名词失效：零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。磨损：物体表面相对运动时工作表面物质损失或产生残余变形的现象。热疲劳：由于承受反复的加热和冷却作用，使金属产生裂纹，造成金属破坏的现象称为热疲劳。硬度：固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。脆性断裂：金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。单选题：题（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）多选题：题（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、填空题：题（）冷冲裁模具，（）冷拉伸，（）压铸，（）残余，（）咬合磨损，金属屑粒（）热疲劳，（）软硬程度，（）功能降低，可靠性，（）塑性变形，表面平齐，（）颈缩，杯锥状，（）尺寸稳定性。简述题：题（）冷变形模具包括哪几种？冷变形模具包括各种冷挤压模具、冷镦模具、冷拉伸模具冷弯曲模具等。（）型腔模具根据成形材料的不同分为哪几种？塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具、粉末冶金模具等。（）模具的主要失效形式有哪几种？磨损、断裂、局部崩块、腐蚀、疲劳变形等。（）简述磨粒磨损的发生过程。当塑性材料同被固定的磨料摩擦时，在材料表面内发生两个过程：塑性挤压、形成擦痕；切削材料，形成磨屑。大部分磨料在材料表面上只留下两侧突起的擦痕（犁削出现犁沟），小部分磨料的棱面将切削材料，形成切屑。（）简述粘着磨损的概念。粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。（）模具钢硬度过高或过低，对冷作模具和热作模具有什么影响？冷作模具硬度过高，容易出现崩刃及断裂；硬度过低，容易导致变形、塌陷，使模具早期失效，缩短使用寿命。热作模具硬度过高，容易出现龟裂；硬度过低，容易导致变形、型腔塌陷，缩短模具使用寿命。（）为什么模具钢有强度和韧性的要求？模具使用时承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等应力，重负荷的模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具局部塌陷、崩刃和断裂而发生早期失效。因此，使模具材料保持足够的强度和韧性，有利于延长模具的使用寿命。强度不足变形失效；韧性不足脆断。（）选用模具材料时主要考虑哪些因素？工件生产批量被冲压材料的性能、工序性质和凸、凹模的工作条件材料性能生产、使用情况（）模具钢脆性断裂具有哪些特征？脆性断裂：金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。宏观特征是，在断裂前没有可以观察到的塑性变形，断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，有金属光泽，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。脆性断裂的微观特征是解理花样和沿晶断口形态。（）模具钢韧性断裂具有哪些特征？韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。宏观特征：宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成°角。韧性断裂的断口一般可见纤维区和剪切唇区。（）模具钢的预备热处理与最终热处理的具体内容和目的是什么？预备热处理正火、高温回火、球化退火、调质处理等；为模具的机械加工和最终热处理做组织准备。最终热处理淬火、回火、表面强化处理等。获得需要的组织和性能，保证使用寿命。综合应用题：题（）说明磨粒磨损中低应力擦伤式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、凿削式磨料磨损的特点及典型机械零件。低应力擦伤式磨料磨损时作用应力小于磨料的压溃强度，材料表面产生微小切削痕。如犁、铧运输槽板的表面磨损。高应力碾碎式磨料磨损时磨料与金属表面接触处的最大压力大于磨料的压溃强度，一般金属材料被拉伤，韧性材料产生塑性变形或疲劳，而脆性材料则发生碎裂或剥落。如球磨机衬板与钢球，轧碎机滚筒等零件的表面磨损。当磨料对材料表面产生高应力碰撞时则产生凿削式磨料磨损，工件表面被凿削下大颗粒的金属，出现较深的沟槽。如挖掘机斗齿，破碎机锤头等零件的表面破坏。（）为什么模具应具有足够的硬度？对冷作模具和热作模具的硬度要求有何不同？硬度过高或过低对模具使用寿命有什么影响？为什么？硬度是模具材料的主要性能指标，模具应具有足够的硬度，在工作应力作用下保持形状和尺寸不变。冷作模具的硬度一般在左右，热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般在范围内。冷作模具硬度过高，容易出现崩刃及断裂；硬度过低，容易导致变形、塌陷，使模具早期失效，缩短使用寿命。热作模具硬度过高，容易出现龟裂；硬度过低，容易导致变形、型腔塌陷，缩短模具使用寿命。（）比较说明钢的脆性断裂和韧性断裂的区别与断裂特征。脆性断裂：金属材料受力后没有发生明显的塑性变形就突然发生的断裂。宏观特征是，在断裂前没有可以观察到的塑性变形，断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，有金属光泽，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。脆性断裂的微观特征是解理花样和沿晶断口形态。韧性断裂：金属材料发生明显的宏观塑性变形后产生的断裂。宏观特征：宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成°角。韧性断裂的断口一般可见纤维区和剪切唇区。（）结合冷作模具的制造工艺路线，说明为什么模具钢要分别进行预备热处理与最终热处理？具体热处理工艺有哪些？冷作模具的制造工艺路线：下料锻造球化退火机械粗加工高温回火或调质机械加工成形钳修装配。模具钢下料后进行热锻，以便减小机械加工量。机械加工之前，必须对模具钢进行预备热处理，使得模具钢较软容易加工，利于提高生产率，同时可以细化组织。所以，预备热处理是为模具的机械加工和最终热处理做组织准备的。预备热处理的具体工艺有：正火、高温回火、球化退火、调质处理等。机械粗加工后，为了使模具钢的性能满足工作要求，必须进行淬火、回火等最终热处理，目的是获得需要的组织和性能，保证模具使用寿命。最终热处理的具体工艺有：淬火、回火、表面强化处理等。最终热处理的关键是淬火工艺的制订，包括淬火加热温度、冷却速度的合理选择。回火工艺也是最终热处理的重要工序。回火要充分，高合金钢一般要回火两次以上，因为钢中的残留奥氏体在回火过程中转变为马氏体。最后进行模具精加工和钳修装配。第二章 冷作模具材料一、学习内容冷作模具钢及性能要求碳素工具钢油淬冷作模具钢空淬冷作模具钢高碳高铬冷作模具钢基体钢和低碳高速钢高耐磨高强模具钢其他类型冷作模具钢冷作模具钢的选用冷作模具钢选用实例二、学习目的了解冷作模具钢对内部冶金质量的要求，典型钢种的一般特性及化学成分、临界温度和热加工特点。理解冷作模具钢的成分、组织与性能的关系，对热处理的要求。掌握冷作模具钢对使用性能和工艺性能的要求，冷作模具钢的选用原则及具体选用，能根据实际工件的特点选取适用冷作模具钢。三、自我测试名词：冷作模具：基体钢：合金：钢结硬质合金：切削工艺性：淬透性：淬硬性：单选题：题（）常用冷作模具材料中的碳素工具钢典型牌号为 。、 、 、 、（）常用冷作模具材料中的高碳高铬冷作模具钢典型牌号为 。、 、 、 、（）可以用硬质合金制造冷作模具钢，典型硬质合金牌号为 。、 、 、 、（）冷作模具材料应具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力以及 的能力。、抗拉 、抗咬合 、抗压 、抗弯（）衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有 。、抗压强度 、抗拉强度 、抗咬合能力 、疲劳断裂抗力（）受热软化温度为保持硬度 的最高回火温度。、 、56 、 、（）表征冷作模具钢受热软化抗力的指标主要有两项：软化温度和 。、二次硬化硬度 、高温硬度 、热处理后硬度 、洛氏硬度（）是钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。广泛用于制造各种刀具，也用于制造 ，如冷挤压模具等。、大尺寸冷作模具 、大尺寸热作模具 、高负荷冷作模具 、高负荷热作模具（）常用基体钢和低碳高速钢 具有类似高速钢的高硬度、高耐磨性、高强度和好的红硬性，且韧性比高速钢高。、 、 、 、（）碳素工具钢含碳量在 范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能好，热处理后硬度高、耐磨性好，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件。、 、 、 、（）基体钢的化学成分相当于高速钢淬火后的基体组织成分，因基体钢中 数量少且细小均匀，韧性也相对提高了。、碳化物 、共晶碳化物 、合金碳化物 、二次碳化物（）火焰淬火能使冷作模具钢获得表面高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成 ，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。、拉应力 、压应力 、碳化物 、二次碳化物（）钢结硬质合金是以难熔金属碳化物（、）为硬质相，以合金钢为黏结剂，用 方法生产的一种新型模具材料。、铸造 、锻造 、热处理 、粉末冶金（）钢结硬质合金既具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和高抗压性，又具有钢的 和热处理性。、可焊接性 、可锻造性 、可加工性 、可以火焰切割（）选用冷作模具钢应遵循的基本原则是：首先要满足模具的 要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性。、工艺性能 、使用性能 、耐磨性 、强韧性（）制作冷挤压模具的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性。一般要求硬度 ，硬度过高，模具容易碎裂、崩块；硬度不够，模具容易磨损，也可能发生压塌及变形。、 、 、 、（）冷作模具的强韧化处理中“低淬低回”工艺可以降低模具硬度，提高 。、耐磨性 、强度 、承载能力 、韧性（）冷作模具材料的工艺性能直接关系到模具的制造周期及制造成本，对冷作模具材料的工艺性能要求主要有：锻造工艺性、 、热处理工艺性等。、焊接工艺性 、切削工艺性 、电加工工艺性 、铸造工艺性（）淬硬性是指模具钢淬火后易于获得高而均匀的 。、表面硬化层 、表面强韧层 、表面韧性 、表面硬度多选题：题（）冷作模具材料应具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力以及（ ）的能力。、抗拉伸 、抗压溃 、抗咬合 、抗软化 抗弯曲、（）衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有（ ）。、抗拉强度 、抗压强度 、抗弯强度 、疲劳断裂抗力 、抗咬合能力（）表征冷作模具钢受热软化抗力的指标有（ ）。、二次硬化硬度 、高温硬度 、热处理后硬度 、软化温度 、最高回火温度（）冷作模具材料的工艺性能直接关系到模具的制造周期及制造成本，对冷作模具材料的工艺性能要求主要有：（ ）等。、锻造工艺性 、铸造工艺性 、热处理工艺性 、切削工艺性 、焊接工艺性填空题：题（）衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有（ ）、抗压强度、（ ）。（）咬合抗力就是对发生（ ）的抵抗能力。（）由发展而来的，含碳量较低，添加了、，碳化物不均匀性较有所改善，所以强度、韧性都比较高，属于（ ）。（）淬透性较好，淬火、低温回火后有高的硬度和耐磨性，淬火可以油冷，变形较小，易于实现微变形淬火，属于（ ）钢。（）基体钢的化学成分相当于高速钢淬火后的（ ）成分，因基体钢中（ ）数量少且细小均匀，韧性也相对提高了。（）淬火温度（ ），过热敏感性小，经氧乙炔火焰加热到淬火温度，然后（ ）即达到淬硬目的，且淬火变形小，无需再经其他处理。由于的上述特性，因此适用于火焰淬火。（）钢结硬质合金是以难熔金属碳化物（ ）为硬质相，以（ ）为黏结剂，用（ ）方法生产的一种新型模具材料。（）冷作模具的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和（ ）等。简述题：题（）冷作模具有哪些？（）冷作模具材料的使用性能要求有哪些？（）具有哪些特性？为什么说该钢适用于火焰淬火？火焰淬火后使用性能有哪些特点？（）简述冷作模具钢的选材原则。（）冷冲裁模的选材依据是什么？（）冷挤压模材料的使用性能要求有哪些？（）说明冷作模具的强韧化处理工艺中微细化处理的两个方面的大致内容及其效果？（）冷作模具材料工艺性能主要有哪几方面要求？综合应用题：题（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？（）比较冷作模具钢与高速钢（例如、）在性能、应用上的区别。（）与普通高速钢相比，成分、性能有何特点？可以应用于那种冷作模具？（）比较合金与硬质合金在性能、应用上的区别。（）为什么冷挤压模要求有高的强韧性及良好的耐磨性、抗弯强度也要高、高的高温强度及硬度、较高的冷热疲劳抗力？（）以冷作模具钢为例，说明循环超细化处理法的工艺及其作用。（）如图为冷挤压凸模及其热处理工艺曲线。采用常规热处理工艺进行加热油淬，硬度为，但是使用中凸模常发生脱帽式断裂，已知主要原因是韧性不足。将热处理工艺改为图后，冷挤压凸模折断几率有明显降低。说明改进热处理工艺的特点及其提高冷挤压凸模韧性的原因。（）冷挤压凸模 （）改进的热处理工艺四、参考答案：（可以省略提问）名词：冷作模具：冷作模具（材料）主要用于制造在冷态（室温）条件下进行压制成型的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。基体钢：化学成分相当于高速钢淬火后的基体组织成分的冷作模具钢称为基体钢。合金：以为硬质相的钢结硬质合金，简称合金。钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物（、）为硬质相，以合金钢为黏结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。切削工艺性：是指可加工性和可磨削性。淬透性：淬火后易于获得深透的硬化层和适应于用缓和的淬火剂冷却硬化。淬硬性：淬火后易于获得高而均匀的表面硬度。单选题：题（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）多选题：题（）、（）、（）、（）、填空题：题（）硬度,抗压强度（）冷焊（）常用高碳高铬冷作模具钢（）常用油淬冷作模具（）基体组织，共晶碳化物）（）范围宽，空冷（）、，合金钢,粉末冶金（）分级淬火简述题：题（）冷作模具有哪些？冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。（）冷作模具材料的使用性能要求有哪些？变形抗力断裂抗力耐磨性咬合抗力受热软化抗力（）具有哪些特性？为什么说该钢适用于火焰淬火？火焰淬火后使用性能有哪些特点？淬火温度范围宽，过热敏感性小，经氧乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷即达到淬硬目的，且淬火变形小，无需再经其他处理，因此适用于火焰淬火。火焰淬火能使刃口获得表面高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成压应力，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。（）简述冷作模具钢的选材原则。选用冷作模具钢应遵循的基本原则是：首先要满足模具的使用性能要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性。具体选择时应从模具的种类、结构、工作条件、制品材质、制品形状和尺寸、加工精度、生产批量等方面综合考虑，最后根据模具使用寿命和模具成本做出选择。（）冷冲裁模的选材依据是什么？选用冷冲裁模用钢主要应考虑模具寿命；还应考虑冲压件的材质；另外应考虑冲压件的产量；冲压件的形状、尺寸、厚度、尺寸公差和毛刺等各种因素对模具寿命影响极大，也应考虑；还要考虑钢种价格以及模具材料费占模具总费用的份额；因冲压件材质及模具功能的不同，对模具硬度的要求也不同。（）冷挤压模材料的使用性能要求有哪些？高的强韧性及良好的耐磨性。抗弯强度也要高。高的高温强度及硬度。较高的冷热疲劳抗力。（）说明冷作模具的强韧化处理工艺中微细化处理的两个方面的大致内容及其效果？冷作模具的微细化处理:包括基体组织的细化和碳化物的细化两个方面。基体组织的细化可提高钢的强韧性；碳化物的细化不仅有利于增强钢的强韧性，而且增加钢的耐磨性。（）冷作模具材料工艺性能主要有哪几方面要求？对冷作模具材料的工艺性能要求主要有：锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。综合应用题：题（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？钢号工艺性能和承载能力冷作模具钢类型钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽，淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。的碳化物不均匀度、高温塑性较差，不适宜制作大型及热塑成形的刀具，但广泛用于制造各种切削刀具，也用于制造高负荷冷作模具，如冷挤压模具等。常用高耐磨高强模具钢（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？钢号工艺性能和承载能力冷作模具钢类型由发展而来的，含碳量较低，添加了、，碳化物不均匀性较有所改善，所以强度、韧性都比较高，有较好的热加工性，且具有更高的淬透性，淬火变形较小，在时仍能保持良好的硬度和耐磨性。具有很高的淬透性、淬火变形小，又有高的耐磨性和其他力学性能，可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击负荷的冷作模具，如形状复杂的冲孔凹模、高耐磨冲模、硅钢片落料模、切边模、滚边模和拉丝模等。常用高碳高铬冷作模具钢（）试从工艺性能和承载能力方面分析属于哪类冷作模具钢？钢号工艺性能和承载能力冷作模具钢类型淬透性较好，淬火、低温回火后有高的硬度和耐磨性，淬火可以油冷，变形较小，易于实现微变形淬火。由于含，减小了锰钢的过热敏感性，细化了晶粒，碳化物细小均匀，可加工性能良好。但回火抗力差，超过250硬度明显下降。适宜于制作碳素工具钢不能满足要求的冷作模具零件和塑料模具零件，如一般要求的尺寸较小的冷冲压模和雕刻模等。常用油淬冷作模具钢（）比较冷作模具钢与高速钢（例如、）在性能、应用上的区别。冷作模具钢类型高速钢性能上的区别是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。含有极高量（质量分数）的（）和（），属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，且淬火变形小。由于钢的含碳量很高，所以冲击韧度较差，易脆裂，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。高速钢（、和）具有高硬度、高抗压强度、高耐磨性和高的热稳定性，高速钢的抗压强度、耐磨性及承载能力居各冷作模具钢之首。应用上的区别具有良好的耐磨性，但冲击韧度较差，易脆裂，主要用于制造冲击负荷较小、要求高耐磨的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及滚螺纹模等模具。用于要求重负荷、长寿命的冷作模具。主要用于重载荷凸模，如冷挤压凸模、重载冷镦凸模、中厚板冲孔凸模（厚度为）、直径小于的小凸模以及各种用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小型凸模和粉末冶金压模等。（）与普通高速钢相比，成分、性能有何特点？可以应用于那种冷作模具？是一种低碳高速工具钢类型冷作模具钢，与普通高速钢相比，仅降低含量和含量，属于基体钢类型。它的淬透性好，并具有类似高速钢的高硬度、高耐磨性、高强度和好的红硬性，且韧性比高速钢高，是我国目前较成熟的一种高韧性、高承载能力的冷作模具钢。主要用于取代高速钢或高碳高铬钢制作易于脆断或劈裂的冷挤压凸模或冷镦凸模，可成倍提高模具的使用寿命，用于大规格的圆钢下料剪刀，能提高寿命数倍。（）比较合金与硬质合金在性能、应用上的区别。以为硬质相的钢结硬质合金又简称合金。它既具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和高抗压性，又具有钢的可加工性和热处理性。合金用来制造冷镦模、冷挤压模、冷冲裁模、拉深模等，使用效果良好。硬质合金为钨钴类硬质合金，具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，脆性大，不能进行锻造、热处理和切削加工。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块、拉丝模、冷挤压模等。（）为什么冷挤压模要求有高的强韧性及良好的耐磨性、抗弯强度也要高、高的高温强度及硬度、较高的冷热疲劳抗力？由于冷挤压凸模在工作时要受到很大的压应力作用，同时还要受拉应力、弯曲应力及摩擦力的作用，而凹模工作时，要受到很大的摩擦力及切向拉应力的作用，因此，制作冷挤压模具的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性。由于挤压时，模具承受极大的挤压力，故模具的抗压强度要高，为防止折断，抗弯强度也要高。冷挤压是在整个模具型腔内进行，金属变形产生的热量很大，模具温度达到300左右，这就要求模具材料具有较高的高温强度及硬度。由于模具是在冷热交变条件下工作的，模具材料也应具有较高的冷热疲劳抗力。（）以冷作模具钢为例，说明循环超细化处理法的工艺及其作用。的循环超细化处理法工艺为：1150加热油淬650回火1000加热油淬650回火1030加热油淬，170等温，空冷回火。可见，在每次加热奥氏体化（）后，都进行油淬并高温回火，最后一次为低温回火。所以，循环超细化处理法工艺就是，将冷作模具钢以较快速度加热到或以上温度，经短时停留后立即淬火冷却，如此循环多次。由于每加热一次，晶粒都得到一次细化，同时在快速奥氏体化过程中又保留了相当数量的未溶细小碳化物。经处理后的模具钢可获得级超细化晶粒，模具使用寿命可延长倍左右。（）如图为冷挤压凸模及其热处理工艺曲线。采用常规热处理工艺进行加热油淬，硬度为，但是使用中凸模常发生脱帽式断裂，已知主要原因是韧性不足。将热处理工艺改为图后，冷挤压凸模折断几率有明显降低。说明改进热处理工艺的特点及其提高冷挤压凸模韧性的原因。（）冷挤压凸模 （）改进的热处理工艺冷挤压凸模若采用高温淬火，加热时随着淬火温度的升高，合金碳化物不断溶入奥氏体，从而获得碳和合金元素含量较高的马氏体及大量的残余奥氏体，通过高温回火可获得较高硬度及抗压强度。另一方面，随着淬火温度的升高，奥氏体晶粒不断粗化，淬火后马氏体粗大，导致模具性能下降，尤其是韧性的下降更为显著。由于冷挤压凸模是细长型，为提高其韧性应选用低温淬火，但是，低温淬火后，马氏体含碳量较低，钢的抗压强度降低，不能用于高挤压负荷的凸模，耐磨性下降，而且低温淬火，不容易消除带状碳化物偏析，易导致韧性不足和淬火微裂纹。综合以上情况，采用分级淬火热处理工艺，既能减少显微裂纹，使模具抗裂纹扩展能力加强，又可保证模具的力学性能。实践证明，采用上述工艺后，由于热处理韧性不足引起的冷挤压凸模折断几率有明显降低。第三章 热作模具钢一、学习内容热作模具钢的分类及钢号高韧性热作模具钢高热强性热作模具钢高强韧性热作模具钢热作模具钢热处理陶瓷型精铸锻造模具及热处理铸钢堆焊制模和电渣熔铸模具及热处理二、学习目的理解热作模具钢的工作条件、分类与标准钢号。掌握典型高韧性、高热强性及高强韧性热作模具钢的临界点、力学性能、工艺性能和实际应用。了解其他类型热作模具钢特点。三、自我测试名词（第三章无名词）单选题：题（）