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捆扎机说明指导书OTUB-26/HA中文操作说明书Automatic Strapping Machine 目 录 1. 一般说明2. 规 格3. 结构与功能4. 操 作5. 调 整6. 故障检修7. 维 护 一般说明 1-1. 应 用 这是用聚炳烯带（机用带）捆扎的全自动捆包机。捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽 850 mm×高 600 mm）。该机不宜捆扎湿、多灰、粉末状或过于笨重（最大负载100公斤）的包装 物。我们建议使用以下规格的捆扎带 原 材 料 : 聚炳烯 固定带宽 : 最大正负 1. 0mm厚 度 ： 扭 转 : 每米60 弧 高 : 每米 50mm 带圈宽度 : 180mm 230mm 带圈纸芯内径: 200mm 405mm 1-2. 安 装 机器必须安装在靠近电源及干燥平坦的硬质地板上，牢固不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室 温 ： -20 +50 地 板 ： 最大负载350公斤/平方米 空 间 ： 最小2米 × 一般说明 - 如果不按机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 - 电源连接线的插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1-3. 运输和储存 长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部堆放任何重物。运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件：1. 工具 1 套2. 弓架活页弹簧 5 件3. 紧力臂夹刀弹簧 1 件 1 件5. 紧力臂制动器弹簧 1 件6. 所以其他品种的弹簧 1 套 1 件 1 份 规 格 2-1. 技术数据批准： CE2-2. 规格尺 寸： 宽1412mm × 长 600mm ×高 1540mm 净 重： 220kgs 毛 重： 230kgs 带 宽： 8, 9, 10, 12, , , 18, 19mm 带 盘： PP带纸芯内径 200mm 280 mm（可调）PP带纸芯高度 190mm 230 mm 捆扎速度 ： 26次/分 捆扎范围： 最小. 宽100mm × 高 30mm 最大为弓架内规格 粘合方法： 热熔法 捆扎紧度： 5 kg 80 kg 功 率： KVA电 源： 3PH, 200V-380V (50Hz/60Hz) 1PH,100V-220V (50Hz/60Hz)可调选项： 弓架规格、带宽、电源、进带传感器说 明： * * 标准弓架 宽850 mm 高600 mm * * 如有改变，恕不另行通知 结构与功能 线路图 CONTROL PCB 1P3N（单相） 线路图 CONTEOL PCB 3P3N(三相) 操作 4-1. 操作前的注意事项 检查连接电源与机器侧面名牌说明是否一致。检查使用的PP带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。 检查电动机的转向是否顺时针方向。从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正方向。要改变电源插座或电线插头时，必须检查电动机转向When the strap is inserted in Reel Unit, the rotating direction isclockwise as the marked arrow. When the strap is fed into the Pool FeedShooter and Feed Upper Roller, inside surface of the strap must bedownward. The tip of wound strap on the coil is downward, and its natureis used in the design of the machine. Incorrect feeding may cause error.4-2. 操作顺序 1. 连接电源，打开主电源开关，检查电动机的转向。 2. 关机，将PP带圈装上带盘，检查PP带端的方向是否与带盘上标示的箭头方向一致。 3. 将PP带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP带的内表面必须朝下。然后把PP带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。 4. 再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。 5. 按进带开关，直到PP带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。 6. 把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作温度为105217） 7. 把紧力调整到通常的位置45。8. 按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。 操作 4-3. 操作部件 1. 主电源开关 OFF 电源断开 ON 电源接通 加热器进入加热状态。 2. 电源灯 主电源开关接通时，灯亮。 主电源断开时，灯灭。 3. 自动手动开关自动当开关选择为自动时，可利用工作台面上的球型启动开关自动连接进行捆扎。手动当开关选择为手动时，按启动按钮或脚踏开关进行捆扎。.4. 进带退带按钮进带按钮用于操作时手动进带，使PP带通过带道穿过弓架到达粘合点。 退带按钮用于操作时手动退带，使PP带退出带道及 弓架回到储带箱中。5. 紧急停止按钮 在紧急情况下，按此按钮，机器将停止工作。 6. 启动按钮按启动按钮或脚踏开关来进行捆扎作业（选择开关功 能）。 操作 装PP带圈时必须切断主电源开关。当PP带穿入储带箱导带滚轮 时，带的内侧表必须朝机器外面 4 - 4. 装入PP带圈 1. 将PP带装在带盘上，按内圈带盘（2）上的箭头方向所示。装上PP带圈后，将个圈带盘装上，并将带盘手柄（1）拧紧2. 将PP带端头穿入导带滚轮（3）后，将PP带穿过滚轮（4）和滚轮支架（5）。3. PP带装入槽（5）后，将角式滚轮板钮向下按(7)，将PP带插入进带嘴把PP带拉出一米多，穿入储带箱之间的狭槽中。 4. 打开储带箱的门，将PP带穿入紧缩臂（9）中间、轻抬上滚轮连接杆（8），并逆时针转动，将PP带穿进进带上滚轮（10）和下滚轮（11）之间 调整 5-1. 捆扎紧力的调整紧力调整盘用来调整捆扎紧度。捆扎紧度的范围从0到10。 正常表盘位置在4或5，适合于捆扎纸板箱。5-2. 储带箱内PP带长度的调整储带箱内必须寸有足够长度的PP带，以便PP带顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够的长度（）。如果使用PP带有不同的质量，应加以调整。 1. 长度不够调整 松开挡板上的M8螺母(1)，把储带箱调整螺丝逆时针转动(2)，直到储带箱中有足够长度的PP带，然后将螺母拧紧。 2. 长度过长调整 松开挡板上的M8螺母(1)，把储带箱调整螺丝顺时针转动(2)，倍，然后拧紧螺母。 调整 5-3 加热器温度在常温下加热器温度通常设定为4-5位置，加热器温度太高或太低会使粘合力变弱。根据所使用的PP带质量，逐步调整，选择最佳粘合温度。（正常的工作温度范围为105217）5-4. 进/退带时间的调整 PCB控制器上的BACK TIME和HEATER TEAP用来调整电动机（M2）的进带和退带时间。表盘为“0”和“10”（ 秒）5-4-1. 进带时间HEATER TEAP的调整PCB控制器HEATER TEAP决定送带时间，并根据弓架规格来调整。标准弓架（850mm×600mm），位置在“4”。如果时间短，PP带可能达不到粘合点的挡板置，造成无法正常捆扎。5-4-2. 退带时间BACK TIME的调整 PCB控制器BACK TIME决定退带时间。根据弓架规格 和捆扎件的规格来调整。如果时间过短，可能发生捆扎 紧度不足。逐步地调整退带时间，以便正确确定退带长度。5-5. PP带厚度的调整不正确地调整PP带厚度间隙，进带和退带会变得不顺畅。合理的间隙调整非常重要。如使用较厚或较薄的PP带，需要进行以下调整。 ，将电热单元返回到初始位置（位）。 （）和上滚轮 （）之间。 调整 （3），将右刀臂（7）固定在刀臂轴（6）上，使刀臂轴（6）用手能方便地移动。 4. 将上滚轮弹簧（）和强度弹簧调节钩（）之间的间隙调整到带厚度的倍。 正常的间隙是大约mm。. 拧紧螺栓（3），不要移动刀臂轴（6）。5-6. 粘合头单元的移动粘合头单元每个部件的位置是由减速机边上的凸轮片及感应开关来控制，凸轮片使电感开关、和发挥作用。准确的位置接触十分重要，否则将导致机器无法正常运行。 1. B控制退带及收紧 2. C控制进带 3. A 控制整体动作 调整 B 控制捆扎过程中的退带及紧 缩臂二次收紧。当凸轮片与感应开关 B 接触时，使粘合头单元停止和PP带退带收紧，上顶刀（1）升到顶部，使滑板（2）底部的中顶刀顶住PP带并切割PP带，同时导带装置（3）向后移且左侧带道舌门（4）全部开启。正确位置是凸轮跟随器位于它刚开始滚上紧力凸轮顶部的位置。2. 限位开关 C控制M2电机将PP带进入带道及弓架。设置时凸轮跟随器开始从紧力凸轮顶部向下走。如果 C 感应开关延迟接触到凸轮片，PP带将卡在紧力臂（4）和进带上下滚轮装置（1）之间，造成捆扎故障。3. 限位开关 A 控制机器从捆扎开始到结束的过程，它使M1，M2，M3电机同时停止运转设置时粘合头单元为初始位置，同时也是循环操作结束时的位置它是由凸轮片和电感应开关 A 来调整。 故障检修 故 障 原 因 解 决 办 法机器不能工作电源灯不亮 : - 电源不相符，插座或插头松动 检查电源和连接器件 - 保险丝没装或烧断 安装或更换保险丝电源灯亮 : - 储带箱电动机M3工作超过7秒 断开电源，重新接通 （PCB控制器灯不亮） - PCB控制器保险丝坏 更换保险丝 - 电机M1和M2的皮带损坏，或 更换皮带或固定皮带轮 皮带轮的固定螺丝松动 机器工作不进带 : - PP带装法不正确 重新正确安装PP带 - 穿带不正确 重新正确穿带 - 感应开关LS-2工作不正常 调整接触时间 - T2进带的时间设定不够 检查并调整T2进带的时间 - 储带箱PP带储存量不足 调整PP带存储量 - 电动机M2的皮带损坏或皮带 更换皮带或固定皮带轮轮的固定螺丝松动PP带达不到粘合点 : - 带盘单元上的刹车皮带功能不 调整刹车皮带 正常 故障检修 故 障 原 因 解 决 办 法机器工作PP带达不到粘合点 : - PP带卡在带盘板之间 将PP带重新安装 - 上下滚轮装置上有切屑和灰尘 清理切屑和灰尘 - 紧力臂没有回到初始位置 检查紧力臂弹簧 - 导带轮装置没有位于初始位置 按启动按扭恢复到初始位置 - PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间 调整LS-2感应时间 - 由于切割刀和上顶刀的缘故，切 调整切割刀和上顶刀间隙 割后带头分开 或更换切割刀 - 储带箱中PP带储存量不足 将储带箱中的PP带调整 - T2进带时间设定不够 调整T2进带时间 进带不停止 : - 带道或弓架的舌门没有复位 调整弹簧力或更换弹簧 - 定时器T2的时间设定过长 调整T2进带时间 退带不正确 : - 感应开关LS-2接触时间不正确 调整接触感应时间 - 电机M2的皮带损坏或皮带轮固 更换皮带或固定皮带轮 定松动捆扎时PP带没有从 - T1退带时间短 调整T1退带时间弓架中收回： - PP带厚度间隙过大或弹簧力 正确调整PP带厚 度小 度间隙 故障检修 故 障 原 因 解 决 办 法机器工作PP带从弓架掉出来 : - T2进带时间过长 调整T2进带时间 - PP带厚度间隙调整太小弹簧 调整PP带厚度间隙 力过强 - 弓架舌门没有回到初始位置 调整弓架的弹簧力或更换弹簧而是开着 PP带在粘合点失控 : - PP带没有达到粘合点挡块处 检查导带装置 - 进带时，上割刀不在最高位置 检查LS-1感应开关位置是否正确 - 电热头温度过高或过低 正确调整电热头的温度 - 捆扎紧度不当 调整合理紧力 加热器温度未升高 : - 电热头温度设定较低 调整电热头温度 - 电热头连接松动或断线 检查是否连接正确 加热器温度上升但 - 电热头角度不正确 纠正角度没有做到正确粘合 : - 电热头移动不到位 调整电热曲柄的弹簧力 - 中顶刀没有顶到位 调整LS-1感应开关位置 左带槽活页工作不正常 : - 离合器间隙大 调整离合器间隙 故障检修 PCB 控制器机器不工作1 POOL BOSERROR(储带箱故障). 当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时，灯亮。它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。要复置，检查位开关，然后将主电源开关断开/再接通。2 CONTROLERROR(控制出错)当限位开关LS3启动超过5秒钟，灯亮，（标准弓架850*600mm)。要复置，检查限位开关，然后将主电源开关断开/再接通。3 OVERCURRENTTRIP(电流过负荷) 当电动机M1,M2,M3或加热器过负荷时，灯亮，在循环操时灯闪烁是正常的。 4 MOTOROVERLOAD(电动机过负荷) 电流过负荷灯连续亮约5秒时此灯亮。要复置，栓查M1,M2,M3然后将主电源开关断开/再接通。 OF UNITS REF.NO.PART NO.DESCRIPTIONQ'TYREMARKS  1  2  3  4  5  62A-00002B-00002C-00002D-00002E-00002F-0000Sealing Head Unit * 机器单元Arch Unit *, * 弓架单元Pool Unit * 储带单元Reel Unit * 带盘单元Body Unit * 机壳单元Electric Control Unit*, * 电气控制单元111111第20页第54页第64页第72页第80页第86页 4. PART LIST Sealing head unit A. SEALING HEAD UNIT (P2A-0000)REF.NO.PART NO.DESCRIPTIONQ'TYREMARKS  1  2  3  4  5  6  72A-10002A-20002A-30002A-40002A-50002A-60002A-7000Cam Group 凸轮组件Slide Table Group * 滑板组件Press Group * 刀臂组件Heater Group * 电热组件Sealing Head Frame Group * 机心组件Tension Group * 紧力组件Feed Group * 进带组件1111111第21页第25页第31页第36页第39页第41页第48页 4. PART LIST Sealing head unit A-1. Cam Group (P2A-1000) 4. PART LIST Sealing head unit REF.NO.PART NO.DESCRIPTIONQ'TYREMARKS12345678910414251525354555657582A-1001-N2A-1001-H2A-1001-L2A-10022A-10032A-10042A-1004-D2A-10052A-10062A-10072A-10082A-10092L-00272L-00282A-11002A-1200SS-0810SS-0610SH-0845PW-0800SH-0615PW-0600SW-0800SH-0830Tension Cam (Normal) 紧力圆柱凸轮Tension Cam (High) ”Tension Cam (Low) ”Cam Shaft End Plate 轴端垫片Limit Switch Cam for LS1 退带限位开关凸轮Limit Switch Cam for LS3 进带限位开关凸轮Limit Switch Cam for LS3 (Option: for Delay)Limit Switch Cam for LS2 捆包限位开关凸轮Key, 7 x 7 x 20(Square) 平键（7*7*20）Gear Box Pulley 减速机皮带轮Limit Switch Bracket 限位开关支架Ball Bearing, 6205ZZ 轴承6205ZZV-Belt, A-27(for 60HZ) 皮带V-Belt, A-28(for 50HZ) ”Gear Box 减速机Cam Assembly 凸轮组M8 x 10 内六角空心螺丝M6 x 10 内六角空心螺丝M8 x 45 内六角螺丝M8 平垫M6 x 15 内六角螺丝M6 平垫M8 弹垫M8 x 30 内六角螺丝111111112112111162442211             第23页          4. PART LIST Sealing head unit A-1-1. Cam Assembly (P2A-1200)REF.NO.PART NO.DESCRIPTIONQ'TYREMARKS  1  2  3  4  5  67  8  9 10 11 12 13 14    51 522A-12012A-12022A-12032A-12042A-12052A-12062A-1207 2A-12082A-12122A-12142A-12132A-12092A-12102A-1211  SS-0810SH-0620Slide Table Cam 滑板凸轮RH Press Cam 右刀凸轮Center Press Cam 中刀凸轮Heater Cam 电热凸轮LH Press Cam 左刀凸轮Cam Shaft 凸轮轴Cam Shaft Coupling 联轴节    Collar, 28.8 x 34 x 28 隔环，28.8*34*28Collar, 28.8 x 34 x 21 隔环，28.8*34*28Collar, 28.8 x 34 x 8 隔环，28.8*34*8Collar, 28.8 x 34 x 4.5 隔环，28.8*34*4.5Collar, 28.8 x 34 x 15 隔环，28.8*34*15Square Key, 7 x 7 x 48 平键，7*7*48Heater & Press Cam Key,7x7x109 平键，7*7*48M8 x 10 内六角空心螺丝M6 x 20 内六角螺丝1111111212111124                . PART LIST Sealing head unit 4. PART LIST Sealing head unit A-2. Slide Table Group (P2A-2